CN110993195A - 一种大长度高压电缆制造和组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大长度高压电缆制造和组装方法，包括以下步骤：将铜单丝拉制、退火，提高铜单丝的塑性；将铜制导线作为线芯；在线芯表面涂抹少量焊锡膏，增加线芯的导电性；在线芯外被覆盖高强度电缆涂料，形成韧性线芯；采用绞合的方式将多股线芯编织成一股，线芯之间绞距相等；在成股的线芯周围涂上用于粘附其他裹附层的黏性材料；成股线芯外的黏性材料上套上绝缘层，绝缘层厚度为1‑2mm；制备外壳，并将外壳扣合在绝缘层的外周。在本申请的大长度高压电缆制造和组装方法，通提高了电缆整体的强度，使其难以拉断；外壳采用不同组分的材料混合制成，耐拉伸，稳定性和耐磨性优秀；能有效防止电缆漏电到外界，同时保护电缆不会轻易破损。

Description

一种大长度高压电缆制造和组装方法

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种大长度高压电缆制造和组装方法。

背景技术

随着中国经济的持续快速发展，电线电缆已广泛应用于各个行业领域，是国内仅次于汽车行业的第二大行业，但普通电线电缆在不同的环境使用过程中，其电物理机械性能和传输性能却存在着以下缺陷：

1.线芯的导电性不够优异，传输性能较差；

2.电缆强度较低，在被外力拉扯时，容易发生断裂；

3.电缆没有外壳的保护，其表面容易磨损露出线芯，存在着安全隐患；

电缆在电力和工业中发挥着重要的用途，随着技术的进步，对电缆的性能研究一直为停止过，我们提出一种大长度高压电缆制造和组装方法，解决了以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大长度高压电缆制造和组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大长度高压电缆制造和组装方法，包括以下步骤：

1）：将铜单丝拉制、退火，提高铜单丝的塑性；

2）：将铜制导线作为线芯，线芯直径100-120nm；

3）：在线芯表面涂抹少量焊锡膏，增加线芯的导电性；

4）：在线芯外被覆盖高强度电缆涂料，形成韧性线芯；

5）：采用绞合的方式将多股线芯编织成一股，线芯之间绞距相等；

6）：在成股的线芯周围涂上用于粘附其他裹附层的黏性材料；

7）：成股线芯外的黏性材料上套上绝缘层，绝缘层厚度为1-2mm；

8）：制备外壳，并将外壳扣合在绝缘层的外周。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本申请将铜单丝拉制退火，既能使铜单丝能发生延伸变形，又能降低铜单丝的硬度，提高塑性以利切削，在铜单丝表面涂抹少量焊锡膏，增加线芯的导电性，传输性能佳，传输更加稳定。

2.该大长度高压电缆制造过程中，通过将线芯绞合成多股，提高了电缆整体的强度，使其难以拉断；外壳采用不同组分的材料混合制成，耐拉伸，稳定性和耐磨性优秀，使用寿命长。

3.本申请中的绝缘层和外壳能有效防止电缆漏电到外界，同时避免电缆在外界风吹雨打而使得其表面破损的现象的发生。

4.本申请通过凸起部和插件部的设置，使得绝缘层与外壳连接得更加牢固，通过插件和凹槽的设置，使得第一半圆环壳和第二半圆环壳使得保护壳能够与绝缘层拆卸，当保护壳破损时，可以拆卸开来进行更换。

优选的，绝缘层上设有凸起部，凸起部位于绝缘层的外周。

优选的，外壳位于绝缘层外周，外壳包括第一半圆环壳和第二半圆环壳，第一半圆环壳和第二半圆环壳的边缘均设有插件，第一半圆环壳和第二半圆环壳的水平中心线处均设有供凸起部插入的插件部，插件部为中空结构，插件部的一端与外壳固定相连，插件部的另一端与凸起部相匹配。

优选的，凸起部、插件管、插件均由韧性材料制成，在安装过程中凸起部、插件管、插件均不会变形；

优选的，将8-10份滑石粉、12-15份硅酸盐化合物颗粒混合均匀，放入转速为900-1500r/min的搅拌器中，搅拌温度为100-130℃，搅拌时间为4.5min；将8-10份聚丙烯、1-2份硬脂酸搅拌均匀，超声震荡7min，得到混合液；将混合液加入到搅拌器中，加入1-2份抗氧化剂和5-7份增塑剂，将温度控制在70-75℃，混合25-35min；冷却后，送入挤出成型机内，即可得到一定规格的外壳。

优选的，将麦饭石纳米颗粒5份、胶原水解物3-9份、聚丙烯3-5份混合物在烘箱中烘干，烘箱温度为160-180℃，将烘干后的混合物分段、切成柱状，将凸起部砌合在绝缘层上，将插件部砌合在第一半圆环壳和第二半圆环壳上，将插件砌合在半圆环壳的边缘部位。

进一步的，包括以下步骤：

步骤一：在第一外壳和第二外壳的边缘均开设凹槽，凹槽与插件相匹配；

步骤二：将外壳的内外表面均采用用80目砂纸打磨光滑，在打磨过程中加入清水；

步骤三：将插件管与凸起部的位置对应，将插件与凹槽的位置相对应，轻轻摁压，便可使第一半圆环壳与第二半圆环壳扣接起来，也使得绝缘层与外壳紧紧相连；

步骤四：将外壳裹附在绝缘层外周,外壳厚度为2-4mm。

附图说明

图1为本发明 的一种大长度高压电缆的装配示意图；

图2为本发明 的一种大长度高压电缆的凸起部及其部分结构示意图；

图3为本发明 的一种大长度高压电缆组装后的结构示意图。

图中：10、铜单丝；2、绝缘层；20、凸起部；301、插件部；302、插件；303、凹槽；3、外壳；30、第一半圆环壳；31、第二半圆环壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种大长度高压电缆制造和组装方法，包括以下步骤：

1）：将铜单丝10拉制、退火，拉制使得铜单丝10从模孔拉出而发生延伸变形，退火是降低铜单丝10的硬度，提高塑性以利切削；

2）：将铜制导线作为线芯，线芯直径100-120nm，铜单丝10具有降耗、导电性能超群、免维护等优点，能够增加线芯的使用寿命；

3）：在线芯表面涂抹少量焊锡膏，增加线芯的导电性，增加线芯的导电性，避免了电流以及信号传输不顺畅；

4）：在线芯外被覆盖高强度电缆涂料，形成韧性线芯，使得线芯在加工过程中不易缠绕在一块，在弯折后能够恢复原来的状态；

5）：采用绞合的方式将多股线芯编织成一股，线芯之间绞距相等，高强度电缆需要采用数组乃至数十组线芯，以满足其大功率的电力输出；

6）：在成股的线芯周围涂上用于粘附其他裹附层的黏性材料；定位成型后的多股线芯不会轻易分开，黏性材料使得绝缘层2被粘附在成股的线芯外周，

7）：成股线芯外的黏性材料上套上绝缘层2，绝缘层2厚度为1-2mm，绝缘层2放置线芯漏电，有了绝缘层2的覆盖，多股线芯就不会漏电至外界，以免发生安全隐患；

8）：制备外壳3，并将外壳3扣合在绝缘层2的外周，外壳3避免电缆在外界风吹雨打而使得其表面破损。

绝缘层2上设有凸起部20，凸起部20位于绝缘层2的外周，凸起部20的设置使其能够插入到插件部301中。

外壳3位于绝缘层2外周，外壳3包括第一半圆环壳30和第二半圆环壳31，第一半圆环壳30和第二半圆环壳31的边缘均设有插件302，第一半圆环壳30和第二半圆环壳31的水平中心线处均设有供凸起部20插入的插件部301，插件部301为中空结构，插件部301的一端与外壳3固定相连，插件部301的另一端与凸起部20相匹配，凸起部20能插入到插件部301中，使得绝缘层2与外壳3连接得更加牢固，插件302能查人u到凹槽303中，使得第一半圆环壳30和第二半圆环壳31使得保护壳能够与绝缘层2拆卸，当保护壳破损时，可以拆卸开来进行更换，使得电缆的使用和维护更加便捷。

凸起部20、插件部301、插件302均由韧性材料制成，在安装过程中凸起部20、插件部301、插件302均不会变形，若凸起部20或者插件部301变形，则使得凸起部20不容易插入到插件部301中，若插件302变形，则使得插件302不容易插入到凹槽303中，而凸起部20、插件部301、插件302均不会变形就避免了此种现象的发生；

将8-10份滑石粉、12-15份硅酸盐化合物颗粒混合均匀，放入转速为900-1500r/min的搅拌器中，搅拌温度为100-130℃，搅拌时间为4.5min；将8-10份聚丙烯、1-2份硬脂酸搅拌均匀，超声震荡7min，得到混合液；将混合液加入到搅拌器中，加入1-2份抗氧化剂和5-7份增塑剂，将温度控制在70-75℃，混合25-35min；冷却后，送入挤出成型机内，即可得到一定规格的外壳3，采用多种材料制成的外壳3，耐拉伸，稳定性和耐磨性优秀，使用寿命长。

将麦饭石纳米颗粒5份、胶原水解物3-9份、聚丙烯3-5份混合物在烘箱中烘干，烘箱温度为160-180℃，将烘干后的混合物分段、切成柱状，将凸起部20砌合在绝缘层2上，将插件部301砌合在第一半圆环壳30和第二半圆环壳31上，将插件302砌合在半圆环壳的边缘部位，使得凸起部20与绝缘层2牢牢固定在一起，凸起部20的位置不会变动，插件部301和插件302与半圆环壳固定在一起，插件部301和插件302的位置不会变动。

进一步的，包括以下步骤：

步骤一：在第一外壳3和第二外壳3的边缘均开设凹槽303，凹槽303与插件302相匹配；

步骤二：将外壳3的内外表面均采用用80目砂纸打磨光滑，在打磨过程中加入清水，使得保护套的外表面光滑无凸起颗粒，便于电缆的收纳，若电缆外表面有多个凸起的颗粒，在电缆从收纳箱中拉出、或者电缆在安装摆放过程中需要穿过一些孔洞时，会不顺畅，增加了操作难度；

步骤三：将插件部301与凸起部20的位置对应，将插件302与凹槽303的位置相对应，轻轻摁压，便可使第一半圆环壳30与第二半圆环壳31扣接起来，也使得绝缘层2与外壳3紧紧相连；

步骤四：将外壳3裹附在绝缘层2外周,外壳3厚度为2-4mm，此种厚度的保护套既能包裹住绝缘层2，又不会使得有保护套包裹的整个电缆直径过大，质量过重，不便于安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大长度高压电缆制造和组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）：将铜单丝（10）拉制、退火，提高铜单丝（10）的塑性；

2）：将铜制导线作为线芯，线芯直径100-120nm；

3）：在线芯表面涂抹少量焊锡膏，增加线芯的导电性；

4）：在线芯外被覆盖高强度电缆涂料，形成韧性线芯；

5）：采用绞合的方式将多股线芯编织成一股，线芯之间绞距相等；

6）：在成股的线芯周围涂上用于粘附其他裹附层的黏性材料；

7）：成股线芯外的黏性材料上套上绝缘层（2），绝缘层（2）厚度为1-2mm；

8）：制备外壳（3），并将外壳（3）扣合在绝缘层（2）的外周。

2.根据权利要求1的一种大长度高压电缆制造和组装方法，其特征在于：绝缘层（2）上设有凸起部（20），凸起部（20）位于绝缘层（2）的外周。

3.根据权利要求1的一种大长度高压电缆制造和组装方法，其特征在于：外壳（3）位于绝缘层（2）外周，外壳（3）包括第一半圆环壳（30）和第二半圆环壳（31），第一半圆环壳（30）和第二半圆环壳（31）的边缘均设有插件（302），第一半圆环壳（30）和第二半圆环壳（31）的水平中心线处均设有供凸起部（20）插入的插件部（301），插件部（301）为中空结构，插件部（301）的一端与外壳（3）固定相连，插件部（301）的另一端与凸起部（20）相匹配。

4.根据权利要求1的一种大长度高压电缆制造和组装方法，其特征在于：凸起部（20）、插件部（301）、插件（302）均由韧性材料制成，在安装过程中凸起部（20）、插件部（301）、插件（302）均不会变形。

5.根据权利要求3的一种大长度高压电缆制造和组装方法，其特征在于，第一半圆环壳（30）和第二半圆环壳（31）的制备过程如下：将8-10份滑石粉、12-15份硅酸盐化合物颗粒混合均匀，放入转速为900-1500r/min的搅拌器中，搅拌温度为100-130℃，搅拌时间为4.5min；将8-10份聚丙烯、1-2份硬脂酸搅拌均匀，超声震荡7min，得到混合液；将混合液加入到搅拌器中，加入1-2份抗氧化剂和5-7份增塑剂，将温度控制在70-75℃，混合25-35min；冷却后，送入挤出成型机内，即可得到一定规格的外壳（3）。

6.根据权利要求2或3的一种大长度高压电缆制造和组装方法，其特征在于，凸起部（20）、插件部（301）和插件（302）的制备方法如下：将麦饭石纳米颗粒5份、胶原水解物3-9份、聚丙烯3-5份混合物在烘箱中烘干，烘箱温度为160-180℃，将烘干后的混合物分段、切成柱状，将凸起部（20）砌合在绝缘层（2）上，将插件部（301）砌合在第一半圆环壳（30）和第二半圆环壳（31）上，将插件（302）砌合在半圆环壳的边缘部位。

7.根据权利要求2或3的一种大长度高压电缆组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在第一外壳（3）和第二外壳（3）的边缘均开设凹槽（303），凹槽（303）与插件（302）相匹配；

步骤二：将外壳（3）的内外表面均采用用80目砂纸打磨光滑，在打磨过程中加入清水；

步骤三：将插件部（301）与凸起部（20）的位置对应，将插件（302）与凹槽（303）的位置相对应，轻轻摁压，便可使第一半圆环壳（30）与第二半圆环壳（31）扣接起来，也使得绝缘层（2）与外壳（3）紧紧相连；

步骤四：将外壳（3）裹附在绝缘层（2）外周,外壳（3）厚度为2-4mm。

Images