CN103326296A

CN103326296A - 一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹

Info

Publication number: CN103326296A
Application number: CN2013102780427A
Authority: CN
Inventors: 刘臻; 刘胜春; 董玉明; 万建成; 席永平; 李新民; 邱书清
Original assignee: State Grid Corp of China SGCC; China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI
Current assignee: State Grid Corp of China SGCC; China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI; State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2013-07-04
Publication date: 2013-09-25

Abstract

本发明提出了一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹，该铝合金芯铝绞线用耐张线夹包括引流板6和与其连接的引流线夹7，耐张钢锚3及其外依次套接的铝合金管4和耐张铝管5，套接压接部分别为耐张钢锚3的锚头31和中部连接部32，铝合金管4和耐张铝管5的未压接端有容纳铝合金芯铝绞线的内芯1和绞线2的空腔，耐张铝管5中部外壁设置引流板6，铝合金芯铝绞线、耐张钢锚3、铝合金管4和耐张铝管5同轴，耐张钢锚3与铝合金管4为预先压接。该耐张线夹采用成熟的液压工艺压接，且耐张钢锚与铝合金管厂内压接，减小现场施工，零部件少操作方便，压接质量容易得到保障耐腐蚀性好，选用优质材料，安装简单，便于施工，机械性能、电气性能良好，质量稳定。

Description

一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹

技术领域

本发明属于电缆的安装领域，具体涉及一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹。

背景技术

导线耐张线夹是将导线连接在耐张绝缘子串上的金具，用于固定导线，以承受导线张力，还作为导电体传导电流，是输电线路中的重要金具。

美国1921年开始采用铝合金材料作为导体，由于其强度高、重量轻，并有较好的导电性能，铝合金材料架空导线的研究和应用已有数十年的历史。而我国则一直使用钢芯铝绞线，随着我国电力工业的蓬勃发展，对铝合金导线所具有的优点、经济效果有了更深的了解。近年来，随着国内导线的制造水平的提高，铝合金芯铝绞线在输配电线路的使用已呈强劲的上升势头。

铝合金芯铝绞线与钢芯铝绞线相比在等总截面条件下，铝合金导线比钢芯铝绞线外径小，负荷小；铝合金导线抗蠕变性能好，架设后弧垂不变。钢芯铝绞线中钢芯是磁铁材料，输电时，存在磁铁损耗。铝合金导体是非磁性材料，交流运行时不存在铁磁损耗，且铝合金导线表面硬度高、架设时表面圆整、光滑、不易起磨，在超高压、潮湿条件下，减少了电晕损耗，降低了输电线路对无线电波的干扰，对环保、通讯均为有益，与钢芯铝绞线相比，线路运行损耗降低5%左右。耐腐蚀，导线其加强芯采用的铝合金芯，没有双金属的电化学腐蚀，使用寿命长，线路使用寿命比钢芯铝绞线长15年以上。

由于铝合金芯铝绞线在国内的出现，原有的耐张线夹不能满足该导线的技术特点，设计出了铝合金芯铝绞线用耐张线夹。

例如专利号为ZL201110191343.7的发明和同日提交的专利号为ZL201120240476.4的实用新型，名称均为“一种铝合金芯铝绞线的耐张线夹”，涉及一种铝合金芯铝绞线用的耐张线夹。由与钢锚联接的引流线夹，锚头，和锚头外自内而外依次套有的内层压接管和外层套管构成，内层压接管中设有容纳待联接的铝合金芯铝绞线的内芯嵌入的空腔，外层套管内设有称管。此专利锚头和内层压接管现场压接，压接效果良莠不齐，产品强度低。

发明内容

本发明目的在于提供一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹，该耐张线夹采用成熟的液压工艺压接，且耐张钢锚与铝合金管厂内压接为一体，减小现场施工，零部件少操作方便，压接质量容易得到保障耐腐蚀性好，选用优质材料，安装简单，便于施工，机械性能、电气性能良好，质量稳定。

该一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹是通过如下技术方案实现的：

一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹，包括引流板6和与其连接的引流线夹7，耐张钢锚3及其外依次套接的铝合金管4和耐张铝管5，套接压接部分别为耐张钢锚3的锚头31和中部连接部32，铝合金管4和耐张铝管5的未压接端有容纳铝合金芯铝绞线的内芯1和铝合金芯铝绞线2的空腔，所述耐张铝管5中部外壁设置引流板6，所述铝合金芯铝绞线、耐张钢锚3、铝合金管4和耐张铝管5同轴，所述耐张钢锚3与所述铝合金管4为预先压接为一体。

铝合金芯铝绞线由一根或多根铝合金铝绞线作为铝合金加强芯，在铝合金加强芯上螺旋缠绕有铝绞线，且铝绞线的层数大于等于二；铝及铝合金截面和大于等于500mm²；

压接完成后，铝合金管4和耐张铝管5将铝合金芯铝绞线的重量载荷传递到耐张钢锚3上，所述耐张钢锚3的拉环34通过金具串与连接于输电线路铁塔上的绝缘子连接，将重量载荷传递到铁塔上；

电流在所述耐张线夹上的流通路径为：铝合金芯铝绞线、耐张铝管5、引流板6、引流线夹7。

进一步的，所述压接采用液压式压接。

进一步的，所述耐张钢锚3与所述铝合金管4为预先压接为一体。

进一步的，所述铝合金管4为管状或一端为圆锥形的管状结构。

进一步的，所述铝合金管4的成分为镁0.5%～0.9%，硅0.3%～0.6%，铁0.1%～0.25%，锰≤0.1%，铬≤0.1%，钛≤0.1%，铝为余量，所述铝合金芯1的成分为镁0.5%～0.9%，硅0.3%～0.6%，铁0.1%～0.25%，锰≤0.1%，铬≤0.1%，钛≤0.1%，铝为余量，且铝合金管4和铝合金芯1的硬度均为55～65HB。

进一步的，所述铝合金管4的成分为镁0.5%～0.65%，硅0.3%～0.5%，铁0.10%～0.17%，锰≤0.10%，铬≤0.10%，钛≤0.10%，铝为余量；铝合金芯1的成分为0.68%～0.9%，硅0.52%～0.6%，铁0.19%～0.25%，锰≤0.10%，铬≤0.10%，钛≤0.10%，铝为余量。

进一步的，所述铝合金管4和所述耐张铝管5压接为原圆形结构的内接正六边形结构，面积为原圆形结构所包面积的80%～85%。

进一步的，所述拉环34与中部连接部32间过渡部分有斜肩33。

进一步的，所述锚头31间断分布有弧形凹槽，所述中部连接部32中部连续分布有弧形凹槽。

进一步的，所述铝合金芯铝绞线2和耐张铝管5间设有衬管。

本发明的铝合金芯铝绞线用耐张线夹的压接组装过程如下：

1.出厂前将铝合金管4完全套住耐张钢锚3的钢锚31，套接部分完全压接；

2.剥去铝合金芯铝绞线一端的外层硬铝线；

3.将耐张铝管5套于步骤2得到的铝绞线上；

4.将步骤2得到的露出的铝合金芯1套入压接有耐张钢锚3的铝合金管4的空腔，铝合金芯1与锚头31顶靠，套接部分完全压接；

5.移动耐张铝管5，使其一端与中部连接部32的弧形凹槽对齐，二者套接部分完全压接；对耐张铝管5与铝合金芯铝绞线套接部分完全压接。

本发明的有益效果在于：

1.本发明采用液压式压接，压接工艺成熟；

2.本发明的耐张钢锚与铝合金管厂内压接为一体，减小现场施工，零部件少操作方便，压接质量容易得到保障；

3.本发明的耐张线夹安装简单，便于施工，可大大缩短施工时间；

4.本发明的耐张线夹连接后机械性能、电气性能良好，质量稳定；

5.本发明的耐张线夹对绞线应力分布均匀，不损伤绞线，提高了绞线抗振能力，大大延长了导线的使用寿命；

6.本发明的耐张线夹耐腐蚀性好,选用优质材料，材质与导线一致，保证耐张线夹具有较强的抗电化学腐蚀的能力；

7.本发明的耐张线夹还可选配防盗环等各种配件，有效解决防盗等问题。

附图说明

图1铝合金芯铝绞线结构示意图；

图2耐张线夹的整体结构示意图；

图3耐张钢锚3的结构示意图；

图4铝合金管4的结构示意图；

图5耐张铝管5的结构示意图；

图6压接后的铝合金管4和耐张钢锚3；

图7引流板的结构示意图；

其中，1-铝合金芯铝绞线的内芯，2-单层硬铝线，3-耐张钢锚，4-铝合金管，5-耐张铝管，6-引流板，7-引流线夹，31-锚头，32-中部连接部，33-斜肩，34-拉环

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹做进一步的详细描述。

如图2所示，本发明的铝合金芯铝绞线用耐张线夹，包括引流板6和与其连接的引流线夹7、耐张钢锚3、铝合金管4、耐张铝管5和铝合金芯铝绞线2，耐张钢锚3的锚头31套接有一端为圆锥形的管状结构的铝合金管4，铝合金管4成分为0.5%～0.65%，硅0.3%～0.5%，铁0.10%～0.17%，锰≤0.10%，铬≤0.10%，钛≤0.10%，铝为余量，硬度为60HB；耐张钢锚3的中部连接部32套接有耐张铝管5；铝合金管4和耐张铝管5的未压接端有容纳铝合金芯铝绞线的内芯1和绞线2的空腔，内芯1的成分为0.68%～0.9%，硅0.52%～0.6%，铁0.19%～0.25%，锰≤0.10%，铬≤0.10%，钛≤0.10%，铝为余量，硬度为60HB；所述耐张铝管5中部外壁设置引流板6，所述铝合金芯铝绞线、耐张钢锚3、铝合金管4和耐张铝管5同轴；铝合金芯铝绞线由多根铝合金铝绞线作为铝合金加强芯，在铝合金加强芯上螺旋缠绕有两层铝绞线；铝及铝合金截面和为500mm²；耐张钢锚3的拉环34与中部连接部32间过渡部分有斜肩33，中部连接部32中部连续分布有弧形凹槽，锚头31间断分布有弧形凹槽，铝合金芯铝绞线2和耐张铝管5间设有衬管，耐张钢锚3与铝合金管4为厂内预先压接为一体。

本发明的铝合金芯铝绞线用耐张线夹的压接组装过程如下：

1.出厂前将铝合金管4完全套住耐张钢锚3的钢锚31，套接部分完全压接，二者为厂内预先压接为一体；

2.剥去铝合金芯铝绞线一端的外层硬铝线，将称管套于未剥除外层硬铝线的一端，与未剥除起始端对齐；

3.将耐张铝管5套于称管外；

5.移动耐张铝管5，使其一端与中部连接部32的弧形凹槽对齐，中部连接部32与耐张铝管5的套接部分完全压接，对耐张铝管5与称管套接部分完全压接。

铝合金管4和所述耐张铝管5压接为原圆形结构的内接正六边形结构，面积为原圆形结构所包面积的83%。

压接采用液压式压接。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹，包括引流板6和与其连接的引流线夹7，耐张钢锚3及其外依次套接的铝合金管4和耐张铝管5，套接压接部分别为耐张钢锚3的锚头31和中部连接部32，铝合金管4和耐张铝管5的未压接端有容纳铝合金芯铝绞线的内芯1和铝合金芯铝绞线2的空腔，其特征在于：

所述耐张铝管5中部外壁设置引流板6，所述铝合金芯铝绞线、耐张钢锚3、铝合金管4和耐张铝管5同轴，所述耐张钢锚3与所述铝合金管4为预先压接为一体。

2.如权利要求1所述的一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：所述铝合金芯铝绞线由内芯1和外层构成；所述外层为硬铝线，且硬铝线的层数大于等于二。

3.如权利要求1所述的一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：所述压接采用液压式压接。

4.如权利要求1所述的一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：所述铝合金管4为管状或一端为圆锥形的管状结构。

5.如权利要求1所述的一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：所述铝合金管4的成分为镁0.5%～0.9%，硅0.3%～0.6%，铁0.1%～0.25%，锰≤0.1%，铬≤0.1%，钛≤0.1%，铝为余量，所述铝合金芯1的成分为镁0.5%～0.9%，硅0.3%～0.6%，铁0.1%～0.25%，锰≤0.1%，铬≤0.1%，钛≤0.1%，铝为余量，且铝合金管4和铝合金芯1的硬度均为55～65HB。

6.如权利要求6所述的一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：所述铝合金管4的成分为镁0.5%～0.65%，硅0.3%～0.5%，铁0.10%～0.17%，锰≤0.10%，铬≤0.10%，钛≤0.10%，铝为余量；铝合金芯1的成分为0.68%～0.9%，硅0.52%～0.6%，铁0.19%～0.25%，锰≤0.10%，铬≤0.10%，钛≤0.10%，铝为余量。

7.如权利要求1所述的一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：所述铝合金管4和所述耐张铝管5压接为原圆形结构的内接正六边形结构，面积为原圆形结构所包面积的80%～85%。

8.如权利要求1所述的一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：所述拉环34与中部连接部32间过渡部分有斜肩33。

9.如权利要求1所述的一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：所述锚头31间断分布有弧形凹槽，所述中部连接部32中部连续分布有弧形凹槽。

10.如权利要求1所述的一种铝合金芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：所述铝合金芯铝绞线2和耐张铝管5间设有衬管。