CN1234533A - 成像装置及可拆卸地安装到其上的盒体 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可拆卸地连接到成像装置主体的盒体,该盒体包括一显影装置,而显影装置包括一显影剂盛放容器,一个具有显影承载元件的显影容器,一用来覆盖所述的开口部分的可去掉的密封元件,和一个用来检测在显影容器内显影剂数量的检测部分,且成像装置主体通过成像装置主体检测检测部分来检测密封元件是否被去掉。

Description

成像装置及可拆卸地安装到其上的盒体

本发明涉及一种成像装置，一种如静电照相复印机和静电照相打印机及类似装置的成像装置，和一种可拆卸地安装到所述的成像装置上的处理盒。

过去，在如静电复印机的静电照相成像装置中，如果装置被长时间使用，则需要更换静电照相感光鼓、更换显影装置、补充墨粉(显影剂)、清洁充电器、更换盛放废墨粉的清洁容器，和调整静电照相感光鼓和其它元件。

这样，在传统的采用静电照相成像处理过程的静电照相成像装置中，静电照相感光鼓和作用在鼓上的处理装置整体地结合成一个可拆卸地安装到静电照相成像装置上的盒部件，这样形成一处理盒。

根据这一系统，由于能够由使用者自己维护静电照相成像装置，明显地提高了可操作性。因此，这种处理盒已被广泛地用于静电照相成像装置中。

在这种处理盒中，在处理盒被安装到静电照相成像装置之前，从处理盒中拉出墨粉密封元件，作为盛放显影剂的显影剂机构的显影剂容器的一开口部分，使得墨粉能够供给到显影装置中，例如供给到安装在显影容器内的显影辊中。另外，在显影盒中，一密封元件安装在显影剂容器和显影容器之间的开口部分，该密封元件以后可以被去掉。

而且，在这种静电照相成像装置中，如果墨粉(显影剂)在成像过程中变得不足时，由于出现图像密度减小或生成差的图像等不利情况，通常，处理盒内墨粉剩余量常受到监视，使得在图像密度减小的不利情况发生前便填满墨粉，这样，如果墨粉变得不足时，则可对这种情况进行显示和报警。

本发明涉及一种对于以上所提到的传统技术的改进，而本发明的一个主要目的是提供一个盒体，当该盒被安装到成像装置的主体上时，能够检测密封元件没有去掉的事实。

本发明的另一目的是当一处理盒被安装到成像装置主体时，在图像输出前，通知使用者密封元件没有去掉的事实。

本发明的另一目的是提供一成像装置，在这种装置中，能够阻止盒的误操作，该误操作可能是由旋转还没有去掉密封元件的盒的显影装置引起的。

图1是静电照相成像装置的垂直剖面图；

图2是图1所示的静电照相成像装置的透视图；

图3是处理盒垂直剖面图；

图4是图3所示的处理盒从右上方看的透视图；

图5是图3所示的处理盒的右视图；

图6是图3所示的处理盒的左视图；

图7是图3所示的处理盒从左上方看的透视图；

图8是图3所示的处理盒从左上方看的透视图；

图9是静电照相成像装置的处理盒安装部分的透视图；

图10是静电照相成像装置的处理盒安装部分的透视图；

图11是感光鼓及其驱动装置的垂直剖面图；

图12是清洁单元的透视图；

图13是显影单元的透视图；

图14是显影单元的局部分解透视图；

图15是显影支架的后部透视图；

图16是显影机构和墨粉机构的侧板的侧视图；

图17是图15所示的显影支架从内部往外看的侧视图；

图18是显影辊轴承箱的透视图；

图19是显影机构的透视图；

图20是墨粉机构的透视图；

图21是墨粉机构的透视图；

图22是墨粉机构的透视图；

图23是图21所示墨粉密封部分的垂直剖面图；

图24是表示充电辊部分的支承装置的垂直剖面图；

图25是表示墨粉剩余量与静电容之间的关系图；

图26是表示当处理盒安装在静电照相成像装置的主体上时电连接之间的关系的垂直剖面图；

图27是设置在静电照相成像装置的主体上的联接器与处理盒的联接器的透视图；

图28是设置在静电照相成像装置的主体上的联接器与处理盒的联接器的透视图；

图29是表示静电照相成像装置的主体的驱动系统的示意性剖面图；

图30是表示静电照相成像装置的主体的开/关元件与联接部分的结构的剖面图；

图31是表示当驱动静电照相成像装置的主体的处理盒时联接凹槽轴及其周围部件的前视图；

图32是表示当静电照相成像装置的主体的处理盒装上和拆下时联接凹槽轴及其周围部件的前视图；

图33是处理盒安装到清洁机构的部分的透视图；

图34是鼓支承部分的垂直剖面图；

图35是表示鼓支承部分的外部轮廓的侧视图；

图36是表示另一实施例的鼓支承部分的改进的剖面图；

图37是示意性表示鼓支承部分的透视图；

图38是表示鼓机构与显影机构之间的连接状况的垂直剖面图；

图39是表示压缩弹簧的安装部分的侧视图；

图40是表示另一实施例的墨粉机构的开口部分的透视图；

图41是静电照相成像装置和处理盒的方块图。

现在，将参考附图全面地描述本发明的第一实施例。

在下面的描述中，处理盒B的宽度方向是指如下方向，即处理盒B沿着该方向安装到静电照相成像装置的主体(后面称为“装置主体”)14上或从上面卸下，并与记录介质的传输方向一致。处理盒B的长度方向是指如下方向，即与处理盒B安装到静电照相成像装置的主体14上或从上面卸下所沿着的方向垂直(大体上垂直于该方向)，并与记录介质的表面平行和垂直于(大体上垂直于)记录介质的传输方向。而且，当沿着记录介质的传输方向从上面看记录介质时相对处理盒B的“左边”和“右边”是左边和右边。

图1是应用本发明第一实施例的静电照相成像装置(激光打印机)的结构说明图，图2是所述成像装置的透视图。而且，图3至图8是表示应用本发明第一实施例的处理盒的视图。图3是处理盒侧剖面图，图4是处理盒的透视图，图5是处理盒的右视图，图6是处理盒的左视图，图7是处理盒从上方看的透视图，以及图8是处理盒翻过来从上方看的透视图。而且，在下面的描述中，处理盒B的上表面是指在处理盒B安装在装置主体14上的情况下朝上的表面，而下表面是指朝下的表面。

静电照相成像装置用于通过静电照相成像方法在记录介质上形成图像。静电照相成像装置可以是例如静电复印机、静电照相打印机(例如激光打印机、LED打印机等等)、静电照相字处理器，等等。

因为处理盒可以由操作者自己安装在静电照相成像装置主体上或从上面卸下，因此可以有利于静电照相成像装置的维护。

(静电照相成像装置A和处理盒B)

首先，将参考图1和2解释应用第一实施例的激光打印机(静电照相成像装置)A。而且，图3是处理盒B的侧剖面图，而图41是表示静电照相成像装置和处理盒B的控制系统的结构方块图。

如图1所示，激光打印机A用于通过静电照相成像方法在记录介质(例如，记录纸、OHP纸、布，等等)上形成图像。墨粉图像形成在鼓形的静电照相感光体上(后面称为“感光鼓”)。具体地说，由充电装置给感光鼓充电，然后，通过把激光束(对应于图像信息)从光学装置照射到感光鼓上，把对应于图像信息的潜像形成在感光鼓上。然后，显影装置把潜像显影以便形成墨粉图像。在形成墨粉图像的同时，从供纸盒3a搓取记录介质2并利用搓纸辊3b、数对传送辊3c、3d和一对定位辊3e反向传送。然后，通过在转印鼓(转印装置)4上施加电压，把形成在处理盒B的感光鼓7上的墨粉图像转印到记录材料2上然后，通过传送轨道3f把转印上墨粉图像的记录材料2传送到定影装置5。定影装置5包括驱动辊5c和其中包括加热器5a的定影辊5b。在记录介质通过定影装置的过程时，通过向记录介质加热和加压，把墨粉图像定影在记录介质2上。然后，记录介质2由数对排纸辊3g、3h、3i通过反向通道3j传输以便输出到排纸盘6上。排纸盘6形成在成像装置A的装置主体14的上表面上。顺便说明一下，通过操纵可摆动的挡板3k，记录介质2可以由一对排纸辊3m输出而不通过反向通道3j。在所描述的实施例中，搓纸辊3b、数对传送辊3c、3d、一对定位辊3e、传输轨道3f、数对排纸辊3g、3h、3i和一对排纸辊3m构成送纸装置3。

如图41所示，成像装置A包括密封元件检测部分(密封元件检测装置)200，用于检测处理盒B的密封元件100(后面将描述)没有去掉的事实；通知部分(通知装置)300，用于通知操作者密封元件100没有去掉的情况；成像操作控制部分(成像操作控制装置)400，用于在密封元件100没有去掉时禁止进行成像操作；以及墨粉剩余量检测部分(显影剂量检测装置)；及还包括控制部分500C，用于控制光学系统1、定影装置5、电机(驱动源)61、密封元件检测部分200、通知部分300和成像操作控制部分400。

密封元件检测部分200、通知部分300、成像操作控制部分400和控制部分500C设置在控制装置500中，控制装置500将在后面描述。

如图3至8所示，在处理盒B中，当正在旋转具有感光层7e(图11)的感光鼓7时，通过向充电辊(充电装置)8加电压，所述感光鼓的表面被均匀充电。然后，对应图像信息的并从光学系统1发射的激光束通过曝光开口部分1e照射在感光鼓7上，从而形成潜像。潜像由显影装置9使用墨粉显影。更具体地说，充电辊8与感光鼓7接触给感光鼓7充电。充电辊8由感光鼓7的转动而旋转驱动。显影装置9用于向感光鼓7的显影区域提供墨粉，从而显影形成在感光鼓7上的潜像。顺便说明一下，光学系统1包括激光二极管1a、多角镜1b、透镜1c和反射镜1d。

在显影装置9中，通过转动墨粉供给元件9b，把墨粉盒(显影剂盒)11A中的磁性墨粉供给显影容器中的显影辊9c。当转动内部具有固定磁铁的显影辊(显影剂承载元件)9c时，墨粉层(由显影刮片9d给它摩擦电荷)形成在显影辊9c的表面上，从而向感光鼓7的显影区域提供墨粉。通过把墨粉转移到对应潜像的感光鼓7上，潜像就显影为墨粉图像。显影刮片9d用于调整显影辊9c圆周面上的墨粉量并提供摩擦电荷。用于在显影室中循环墨粉的墨粉搅拌元件9e旋转设置在显影室内显影辊9c附近。

在通过加与墨粉图像的极性相反的转印辊电压，把形成于感光鼓7上的墨粉图像转印到记录介质2上以后，遗留在感光鼓7上的剩余墨粉由清洁装置10清理。在清洁装置10中，遗留在感光鼓7上的剩余墨粉由推向感光鼓7的弹性清洁刮片10a刮除，而且将废墨粉收集到废墨粉箱10b中。

顺便说明一下，在处理盒B中，把墨粉机构11和显影机构12连接在一起，其中墨粉机构11作为一个具有墨粉容器(墨粉容纳部分)11A的显影剂容器，显影机构12作为一个支承显影装置9如显影辊9c的显影容器。而且，清洁机构13连接到组件中，感光鼓7、清洁装置10例如清洁刮片10a、和充电辊8与清洁机构13连接。处理盒B可以由操作者可拆卸地安装到成像装置的主体14上。

处理盒B具有曝光开口部分1e和转印开口部分13n，对应图像信息的激光束通过曝光开口部分1e照射在感光鼓7上，感光鼓7通过转印开口部分13n对着记录介质2。更具体地说，曝光开口部分1e形成在清洁机构13上，而转印开口部分13n限定在显影机构12和清洁机构13之间。

下面，将描述根据所述实施例的处理盒B的腔。

在根据所述实施例的处理盒B中，墨粉机构11和显影机构12连接在一起作为一个组件，清洁机构13可旋转地与所述组件连接，以便形成一个腔，感光鼓7、充电辊8、显影装置9和清洁装置10容纳在所述腔中。处理盒B可拆卸地安装在成像装置的主体(主体)14的盒安装装置上。

如上所述，根据所述实施例的处理盒B具有通过连接墨粉机构11、显影机构12和清洁机构13所构成的腔。下面将描述该腔的结构。

如图3和20所示，墨粉供给元件9b连接到墨粉机构11上。显影辊9c和显影刮片9d连接到显影机构12上，而且用于在显影室中循环墨粉的搅拌元件9e旋转地设置在显影辊9c附近。而且，如图3和19所示，沿着显影辊9c的轴向延伸的探测杆9h基本与显影辊9c平行地连接到显影机构12上。将墨粉机构11和显影机构12焊接(在所述实施例中通过超声波焊接)在一起，以便形成显影单元(第二机构)D(图13)。

鼓保护元件18连接到墨粉显影机构D上，所述鼓保护元件18用于覆盖感光鼓7，以便当处理盒B从成像装置的主体14上卸下时防止感光鼓7长时间曝光或防止感光鼓7接触到外部的物质。

如图6所示，鼓保护元件18包括保护盖18a，用于打开和关闭转印开口部分13n，和用于支承保护盖18a的连接件18b、18c。在保护盖18a的纵向两端并在记录介质传输方向的上游侧，如图4和5所示，右连接件18c的一端枢接在显影支架40的孔40g中，而且，如图6和7所示，左连接件18c的一端枢接在凸起部11h内，所述凸起部11h设置在墨粉机构11的下面机构部分11b上。两连接件18c的另一端枢接在沿着盒安装方向上保护盖18a的上游端。连接件18c由金属丝形成，而且其枢接在保护盖18a上的部分连接处理盒B的两端，以便左右连接件18c彼此成为一体。另一方面，连接件18b只设置在保护盖18a的一边，而且一端枢接在保护盖18a上，相对连接件18c的枢接点在沿着记录介质传输方向的下游端，而另一端枢接在显影机构12的销钉12d上。连接件18b由合成树脂形成。

连接件18b、18c的长度不同，而且通过由保护盖18a、墨粉机构11和显影机构12构成的连接结合，以便形成二次连接机构。设置在连接件18c上并横向突出的突出部18c1支撑在固定元件(未示出)上，所述固定元件没置在成像装置主体14的盒安装空间S附近，以便当处理盒B移动时，操纵鼓保护元件18以便打开保护盖18a。

通过螺旋扭簧(未示出)使鼓保护元件18倾向一方，使得保护盖18a关闭转印开口部分13n，所述鼓保护元件18包括保护盖18a和连接件18b、18c，所述螺旋扭簧插在销钉12d上，且其一端固定在连接件18b上，而另一端固定在显影机构12上。

如图3和12所示，感光鼓7、充电辊8和清洁装置10连接到清洁机构上，以便形成清洁单元(第一机构)C(图12)。

通过使用圆销连接件22把显影单元D和清洁单元C被此枢接，从而形成处理盒B。也就是说，如图13所示，在臂部分19的尖端设置有沿着平行于显影辊9c的方向延伸的圆形转动孔20(参考图13)，所述臂部分19设置在显影机构12的纵向(显影辊9c的轴向方向)两端。另一方面，凹槽21形成在清洁机构13的纵向两端部分(参考图12)，臂部分19可以通过所述凹槽21。通过把臂部分19插在凹槽21中及通过把连接件22压入清洁机构13的连接孔13e和臂部分19尖端的转动孔20中，显影单元D就连接到清洁单元C上，以便绕连接件22转动。在这种情况下，压缩弹簧22a支撑在清洁机构13的凹槽21的上表面上，以便向下倾斜显影机构12，从而必然朝感光鼓7推动显影辊9c，所述压缩弹簧22a插在设置于臂部分19根部的销钉(未示出)上。顺便说明一下，倾斜清洁机构13的凹槽21的上表面，以便当显影单元D和清洁单元C组装在一起时，压缩弹簧22a从未压缩状态逐渐压缩。因此，如图13所示，通过使得每个间隔器子辊9i的直径大于显影辊9c纵向两端的直径，间隔器子辊9i压在感光鼓7上，从而在感光鼓7和显影辊9c之间保持预定的间隙(大约30μm)。因此，因为显影单元D和清洁单元C可以围绕连接件22彼此相对转动，感光鼓7的圆周面与显影辊9c的圆周面之间的位置关系可以通过压缩弹簧22a的弹力维持。

(处理盒B的导轨装置的结构)

下面，将描述当处理盒B安装到成像装置的主体14上和从上面卸下时导轨装置的操作。导轨装置示于图9和10中。顺便说明一下，图9是沿着处理盒B安装到成像装置A上的方向看(由箭头X表示)的左侧透视图。图10是右侧透视图。

如图4至7所示，导轨装置设置在清洁机构13的两个外表面上，当处理盒B安装到成像装置的主体14上和从上面卸下时所述导轨装置起导轨作用。导轨装置包括圆柱形导轨(定位导轨件)13aP、13aL，和防止转动导轨13bR、13bL，作为在安装和拆卸期间保持盒姿态的导轨件。

如图5所示，圆柱形导轨13aR是圆柱形导轨件，而防止转动导轨13bR与圆柱形导轨13aR一体形成并从圆柱形导轨13aR的边缘沿径向突出。连接凸缘13aR1与圆柱形导轨13aR一体形成。通过把小螺钉13aR2穿过连接凸缘13aR1的孔拧到清洁机构13中固定右导轨件13R，所述右导轨件13R以上述方式具有圆柱形导轨13aR、防止转动的导轨13bR和连接凸缘13aR1。固定到清洁机构13上的右导轨件13R的防止转动导轨13bR设置在显影机构12的侧面附近，以便伸向显影容器40(后面将描述)一边，所述显影容器40固定在显影机构12上。

如图11所示，鼓轴7a的大直径部分7a2配合到清洁机构13的孔13k1中。圆柱形导轨13aL从凸缘29向外伸出(垂直于图6平面的前边)，所述凸缘29配合在定位销13c上并通过小螺钉13d固定在清洁机构13上，所述定位销13c从清洁机构13的侧面伸出(以便防止凸缘转动)。固定的鼓轴7a(图11)从凸缘29的内表面向内延伸以便转动地支撑固定在感光鼓7上的正齿轮7n。鼓轴7a与圆柱形导轨13aL同轴。凸缘29、圆柱形导轨13aL和鼓轴7a可以彼此组合成一体，或者由金属材料例如铁制成一体。

如图6所示，轴向防止转动导轨13bL与清洁机构13一体制成以便从清洁机构13横向突出，该防止转动导轨基本沿着圆柱形导轨13aL的径向延伸，并与后者分开一点。凸缘29的防碍防止转动导轨13bL的一部分被切掉，并选择防止转动导轨13bL的侧面突出量以便凸缘的上表面基本上与防止转动导轨13bL的上表面一致。防止转动导轨13bL沿着固定在显影机构12上的显影辊轴承箱9v的横向延伸。这样,在左导轨件13L中，金属的圆柱形导轨13aL和合成树脂的防止转动导轨13bL是分离的元件。

下面，将描述设置在清洁单元C上表面13i上的控制支撑部分13j。在这里，“上表面”是指当处理盒B安装在成像装置主体14上时朝上的表面。

在所描述的实施例中，如图4至7所示，控制支撑部分13j沿着与处理盒安装方向垂直的方向设置在清洁单元C上表面13i的左右两端13p和13q处。控制支撑部分13j用于当处理盒B安装在成像装置主体14上时定位处理盒B。也就是说，当处理盒B安装在成像装置主体14上时，控制支撑部分13j支撑在成像装置主体14的固定件25(图9、10和26)上，从而控制处理盒B围绕圆柱形导轨13aR、13aL转动。

下面，将描述成像装置主体14的导轨装置。当成像装置主体14的打开/关闭元件35围绕转轴35a沿着图1中的逆时针方向转动时，成像装置主体14的上面部分打开，结果处理盒B的安装部分暴露出来，如图9和10所示。当打开/关闭元件35打开时，可以看到导轨元件16L(图9)和16R(图10)分别设置在成像装置主体14的左右内表面上，沿着从处理盒安装和卸下的方向看的方向。

如图所示，导轨元件16L、16R具有导轨部分16a、16c和半圆定位槽16b、16d，所述导轨部分16a、16c沿着处理盒插入方向(由箭头X表示)向前和向后倾斜，所述半圆定位槽16b、16d与导轨部分16a、16c邻接，并且适合于刚好安放处理盒B的圆柱形导轨13aL、13aR。定位槽16b、16d具有圆柱形外表面。当处理盒B安装在成像装置主体14上时，定位槽16b、16d的中心与圆柱形导轨13aL、13aR的中心对准，而且这样就与感光鼓7的中心对准。

选择导轨部分16a、16c的宽度，以便沿安装和拆卸处理盒的方向圆柱形导轨13aL、13aR可以宽松地安放到该导轨部分中。虽然直径比圆柱形导轨13aL、13aR的直径小的防止转动导轨13bL、13bR必然宽松配合，但是圆柱形导轨13aL、13aR的转动和防止转动导轨13bL、13bR的转动被导轨部分16a、16c控制，以便在姿态保持在预定的角度范围内的同时安装处理盒B。在处理盒B安装到成像装置主体14上的情况下，处理盒B的圆柱形导轨13aL、13aR分别配合到导轨件13L、13R的定位槽16b、16d中，而且处理盒B的左右控制支撑部分13j支撑在装置主体14的固定元件25上。

处理盒B的重量分布使得如果连接圆柱形导轨13aL、13aR的中心的直线保持水平，显影单元D一侧的主力矩比清洁单元C一侧的大。

当处理盒B安装到成像装置主体14上时，操作者用一只手抓住墨粉机构11的凹槽17一边和下面棱11c一边，把圆柱形导轨13aL、13aR分别插入成像装置主体14的盒安装部分的导轨部分16a、16c中，然后把防止转动导轨13bL、13bR插入成像装置主体14的导轨部分16a、16c中，同时当从盒插入方向看时向前向下倾斜处理盒B。沿着成像装置主体14的导轨部分16a、16c向后移动处理盒B的圆柱形导轨13aL、13aR和防止转动导轨13bL、13bR。当处理盒B的圆柱形导轨13aL、13aR抵达成像装置主体14的定位槽16b、16d中时，通过处理盒B的重力，圆柱形导轨13aL、13aR坐落在定位槽16b、16d中。因此，处理盒B的圆柱形导轨13aL、13aR相对定位槽16b、16d正确定位。由于连接圆柱形导轨13aL、13aR的中心的中心线与感光鼓7的中心线一致，因此感光鼓7基本上相对成像装置主体14定位。顺便说明一下，当连接上联接器时，感光鼓7最终相对装置主体14定位。

在这种情况下，处理盒B的控制支撑部分13j与成像装置主体14的固定元件25分开一点。那么，当操作者松开处理盒B时，处理盒B的显影单元D一侧围绕圆柱形导轨13aL、13aR向下旋转而清洁单元C一侧向上旋转，结果处理盒B的控制支撑部分13j支撑在成像装置主体14的固定元件25上，从而正确地把处理盒B安装在成像装置主体14上。然后，通过围绕转轴35a沿着图1的顺时针方向转动关闭打开/关闭元件35。

当把处理盒B从装置主体14上卸下时，可以进行相反的操作。也就是说，打开装置主体14的打开/关闭元件35。然后，当操作者通过抓住处理盒B的上下棱11c(抓紧部分)提起处理盒时，围绕装置主体14的定位槽16b、16d转动处理盒B的圆柱形导轨13aL、13aR，结果处理盒B的控制支撑部分13j与装置主体14的固定元件25分开。在这种情况下，进一步拉处理盒B，圆柱形导轨13aL、13aR离开定位槽16b、16d并移动到导轨元件16L、16R的导轨部分16a、16c。然后，当提起处理盒B时，处理盒B的圆柱形导轨13aL、13aR和防止转动导轨13bL、13bR被提起，同时在装置主体14的导轨部分16a、16c上移动，使得处理盒B在调整盒位置并不防碍装置主体14的其他部分的同时，从装置主体14上卸下。

顺便说明一下，如图12所示，在感光鼓7的轴向方向上，正齿轮7n安放在一端，该端与安放鼓斜齿轮7b一端相对。当处理盒B安装到装置主体14上时，正齿轮7n和与转印辊4同轴的齿轮(未示出)啮合，结果从处理盒B传递旋转转印辊4的驱动力。

(墨粉机构)

现在，将参考图3、5、7、16、20、21和22完整地描述墨粉机构。图20是墨粉密封件焊接以前的透视图，图21和22是装入墨粉以后的透视图。

如图3所示，墨粉机构11由上部机构11a和下部机构11b构成。如图1所示，上部机构11a向上隆起占据成像装置主体14内部光学系统1右方的空间，导致处理盒B的墨粉容纳量增加而不使成像装置A体积庞大。如图3、4和7所示，作为抓紧部分的凹进部分17形成在上部机构11a的纵向中间部分。这样，操作者可以用手抓住上部机构11a的凹进部分17和下部机构11b的下表面。顺便说明一下，在凹进部分17一边和下部机构11b的下表面上设置的纵向棱11c具有当操作者抓住处理盒B时防滑的功能。如图3所示，上部机构11a的凸缘11a1配合到下部机构11b的凸缘11b1(具有周边隆起)的焊接面U上。通过超声波焊接技术熔化焊条，把机构11a和机构11b连接到一起。连接方法并不限于超声波焊接，而是可以使用例如加热焊接、强力振动或焊接。当通过超声波焊接技术焊接机构11a、11b时，机构11a、11b由凸缘11b1支撑，而且阶梯部分11m设置成基本上与开口部分11i的向外和向上的凸缘11b1齐平。阶梯部分11m的设置将在后面描述。

在把机构11a、11b连接到一起之前，把墨粉供给元件9b安装到下部机构11b中。而且，如图16所示，把连接元件11e插入孔11e1中以便锁定在墨粉供给元件9b的端部上，所述孔11e1形成于墨粉机构11的侧板上。孔11e1形成于下部机构11b的一个纵向端部上。在与孔11e1相同的一侧，设置有基本上呈三角形的墨粉装入口11d。墨粉装入口11d具有沿着上下部机构11a、11b之间的交界线的一边，垂直于所述边的垂直边，和沿着下部机构11b的下表面的斜边。这样，可以使得墨粉装入口11d最小。孔11e1与墨粉装入口11d并排设置。而且，如图20所示，开口部分11i沿着墨粉机构11的纵向形成在墨粉机构11中，通过所述开口部分11i把墨粉从墨粉机构11送入显影机构12。焊接密封元件100(后面将描述)以便关闭开口部分11i。然后，通过墨粉装入口11d装入墨粉，而且，如图21所示，利用墨粉盖11f关闭墨粉装入口11d，从而制成墨粉单元J。墨粉盖11f由材料例如聚乙烯或聚丙烯制成并且压入或焊接到墨粉装入口11d上，以便不与后者脱开。而且，墨粉单元J通过超声波焊接技术焊接到显影机构12(后面将描述)上，从而形成显影单元D的一部分。连接方法并不限于超声波焊接方法，而是可以使用焊接或扣接(利用弹力)。

而且，如图3所示，墨粉机构11的下部机构11b的斜面K具有θ角以便当墨粉消耗时自然下落墨粉。该角θ，即，安装到装置主体14上的处理盒B的斜面K(在装置主体14保持水平的条件下)与水平面之间的夹角，最好大约为65度。在下部机构11b的下部设置有凹进部分11g以便不妨碍墨粉供给元件9b的转动。凹进部分11g可以从斜面K的延伸平面凹陷大约0mm至10mm。如果凹进部分11g位于斜面K之上，沿着斜面K滑下并截留在凹进部分11g与斜面K之间的墨粉不可能送入显影机构12中。然而，在上述实施例中，能够确保把墨粉从墨粉机构11送入显影机构12中。

顺便说明一下，墨粉供给元件9b由直径为大约2mm的铁族棒形成并具有曲柄形状，而且如图20所示，墨粉供给元件的轴颈9b1之一(只示出一个)枢接在墨粉机构11的对着开口部分11i的孔11r上，而另一个轴颈(未示出)固定在连接件11e上(在图20中可以看到连接部分)。

通过这样在墨粉机构11的底部设置凹进部分11g以便不影响墨粉供给元件9b，可以获得稳定的墨粉供给能力而不增加成本。

如图3、20和23所示，用于从墨粉机构11向显影机构12供给墨粉的开口部分11i位于墨粉机构11和显影机构12之间的交界面上。凹槽表面11k设置在开口部分11i的周围。凹槽表面11k的上、下凸缘11j、11j1设置在它的自由边，轴向槽11n沿与凸缘平行的方向延伸。凹槽表面11k的上凸缘11j呈门形，下凸缘11j1垂直于凹槽表面11k。如图23所示，槽11n的底部11n2比凹槽的表面11k的更向外凸伸(朝向显影机构12)。顺便说明一下，如图40所示，开口部分11i的凸缘11j可以有一平的矩形边。

如图19所示，相对于显影机构12的对着墨粉机构11的表面是一平的表面12u，且一个密闭的平的矩形环状凸缘12e以如下的方式环绕平表面12u，即凸缘12e制动该平表面，且和平表面平行地设置。凸缘12e的上下边有纵向突起12v，该纵向突起12v可以同墨粉机构11的槽11n相配合。用于超声波焊接的三角形的焊接凸起12v1(图23)设置在突起12v的上表面。在另件被组合或组装后，墨粉机构11的槽11n安装在显影机构12的突起12v上，且墨粉机构11和显影机构12沿纵向方向用超声波焊接法焊接在一起(以后将详细描述)。

现在将充分地描述封闭开口部分11i的密封元件100。

如图21所示，密封元件100是通过在铝胶片的两个表面层压PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜形成。并且和凹槽表面11k粘接周来封闭墨粉机构11的开口部分11i。

如图21所示，密封元件100的一个PET膜有切开线100c允许打开开口部分11i开口(开封)。如将在以后所述的那样，实施开封的操作，密封元件100沿切开线100c被撕开；这样就开封墨粉机构11的开口部分11i。

如图22所示，密封元件100在开口部分11i的一个纵向端100a折回，且密封元件的自由端100b通过弹性密封材料54(图19)和墨粉机构11之间，并且延伸到盒的外边，所述弹性密封元件54如图如粘在显影机构12(和墨粉机构11相对)的表面的纵向一端，密封元件100向外延伸端(在这里及以后指“抓紧端”)连到夹紧元件11t(图6图20和21)上。抓紧元件11t同墨粉机构11形成一体，但在靠近墨粉机构11处有一脆弱的或薄的部分，以便抓紧元件可以轻松地和墨粉机构分开。而且，抓紧元件11t以一个合适的角度弯曲，以减小处理盒安装时的纵向空间。具有小摩擦系数的合成树脂胶片带55在其内侧粘在密封材料54的表面上。而且，弹性密封材料56(图19)粘在凸缘12e的纵向一端，该端与粘有弹性密封材料54的一端相对。

在两个轴向端的弹性密封材料54、56沿整个所述的宽度粘接在凸缘12e的上。弹性密封材料54、56在凹槽表面11k的两个纵向尾端同凸缘部分11j对准，并且在与突起12v相搭接的同时，沿整个凸缘部分11j宽度延伸。

当墨粉机构11和显影机构12连接在一起时，为了易于机构11、12间的定位，墨粉机构11的凸缘11j设有一圆孔11r和矩形孔11q，这两个孔可以安装进显影机构12的圆柱形销12w1和矩形销12w2。圆孔11r紧紧地与销12w1配合，而矩形孔11q在宽度方向紧紧地与销12w2配合，而在长度方向可以任意动作。

当墨粉机构11和显影机构12连接在一起时，墨粉机构11和显影机构12作为单独的组件。然后，显影机构12的定位圆柱形销12w1和矩形销12w2安装在墨粉机构11的定位环形孔11r和矩形孔11q中。而且，显影机构12的突起12v安装进墨粉机构11的槽12n中。然后，当墨粉机构11和显影机构12相互推动时，密封材料54、56压在墨粉机构11的两个纵向端凸缘部分11j上，且突起(间隔件)12z靠近墨粉机构11的凸缘11j，该突起(间隔件)12z沿宽度方向在显影机构12的平表面的两个纵向边与显影机构12形成一体。突起12z仅分布在密封元件100的两个宽度方向边上，用来允许密封元件100通过。在以上提到的情况中，当墨粉机构11和显影机构12相互推动时，被加在突起12v和槽11n间施加超声波振动，以便靠摩擦热来融化三角形的突起12v1，这样将突起焊在槽11n的底部。因此，墨粉机构11的槽11n的边11n1和显影机构12的间隔件突起12z相互紧密地接触在一起，这样便在墨粉机构11的凹槽表面11k和显影机构12相对的平表面12u之间形成一圆周形的封闭空间。而且，密封元件100被包含在这个空间内。

为了将包含在墨粉机构11中的墨粉输送到显影机构12中，从墨粉机构11撕下抓紧元件11t的根部，其中突出在处理盒B外的密封元件100的抓紧端100b(图6)粘在抓紧元件11t上。当操作者拉起抓紧元件11t时，覆盖膜51被撕开，使墨粉机构11的开口部分11i被开封，这样便允许将墨粉从墨粉机构11送到显影机构12。由于弹性密封材料54、56仅仅在墨粉机构11的凸缘11j的纵向端被压或变型，没有改变其立体形状，因此可得到好的密封效果。

由于墨粉机构11和显影机构12的相对面以这种方式构造，当施加一个撕开密封元件100的力时，密封元件100能从墨粉机构11和显影机构12之间被平滑地拉出。

形成墨粉机构11和显影机构12的材料可以是，例如，塑料诸如聚苯乙烯、ABS树脂(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)、聚碳酸酯、聚乙烯或聚丙烯。(显影机构)

下面参考图3、14、15、16、17和图18解释显影机构12。图14是显示各种部件装入显影机构12的情况的透视图。图15是显示显影部分驱动传送单元DG装入显影机构12的情况的透视图。图16是显示显影部分驱动传送单元DG没有连接的情况显影单元的侧视图。图17是显示显影部分驱动传送单元DG从内侧看的侧视图。图18是一显示轴承箱内部的透视图。

如上所述，显影辊9c，显影刮片9d，墨粉搅拌元件9e和用来检测显影剂保留数量的探测杆9h被装入显影机构12中。

如图14所示，显影刮片9d通过热熔化或两面胶带把尿脘橡胶9d2固定到1mm到2mm厚的金属板9d1上构成，这样通过显影辊9c母线接触尿脘橡胶9d2，可调整显影辊9c的圆周表面的墨粉数量。定位销12i1、矩形突起12i3和螺孔12i2位于显影机构12的刮片支撑平面(刮片连接部分)12i的两个纵向端部分。金属板9d1的孔9d3和切口部分9d5分别地安装在定位销12i1和矩形突起12i3上。然后，穿过金属板9d1的螺纹孔9d4的小螺丝9d6拧进螺纹孔12i2中，这样把金属片9d1固定在平面12i上。为了阻止墨粉往外泄漏，一个例如moltprene的弹性密封元件12s沿金属板9d1的纵向方向粘在显影机构12上。而且弹性密封元件12s1接着弹性密封元件12s沿显影辊9c粘在曲面12j上。另外一薄的和显影辊9c的母线接触的粘性密封元件12s2粘在下凸缘12h上。

下面参考图14和18解释显影辊部件G。为了构成这一部件，显影辊部件G包含(1)显影辊9c,(2)间隔器子辊9i，用于保持显影辊9c的圆周表面和感光鼓7的圆周表面之间的距离恒定，间隔器子辊由弹性绝缘的合成树脂材料构成，它的另一作用为作为一个套筒帽涂在显影辊9c的两端，以阻止在显影辊9c的铝的圆柱部分和感光鼓7的铝的圆柱部分之间泄漏，(3)显影辊轴承9j(图14中以放大的方式显示)，用于旋转地支承显影辊9c和用于相对于显影机构12定位后者，(4)显影辊齿轮(斜齿轮)9k，用来接收感光鼓7的斜齿轮b的驱动力以驱动显影辊9c,(5)有一个端部安装在显影辊9c的端部的显影辊螺旋弹簧接触91(图18)，和(6)一个设置在显影辊9c内并用来吸住显影辊9c的圆周表面的墨粉的磁铁。顺便说明一下，在图14中，尽管轴承箱9v已经连接到显影辊部件G，但是当位于显影机构12的侧板12A,12B间的后轴承箱9v连接到显影机构12时，显影辊部件G连接到轴承箱9v上。

如图14所示，显影辊部件G中，一个金属的凸缘9p安装并固定在显影辊9c的一端，有两个平的部分的显影辊齿轮连接轴部分9p1从凸缘9p向外伸出，而且一个显影辊齿轮9k安装在显影辊齿轮连接轴部分9p1上，同时通过两个平的部分阻止后者的旋转。显影辊齿轮91是斜齿轮，因此，当齿轮旋转时，轴向推动力偏离指向显影辊9c的中心部分(见图38)的方向。磁体9g的D切口轴9g1通过凸缘9p向外伸出。D切口轴9g1安装在驱动传送单元DG(以后描述)的显影保持架40上以不旋转的方式支承。显影辊轴承9j设置一个带有向里伸出的防止转动突起9j5的环形孔，而一C形的轴承9j4用来紧密地安装在环状孔中，且凸缘9p被旋转地安装到轴承9j4中。显影辊轴承9j安装在显影机构12的一个片12f上并且通过把显影保持架40的突起40f插入到显影机构12的一个孔12g和显影辊轴承9j的一个孔9j1中、并且通过把显影保持架40固定到显影机构12中来支撑。轴承9j4有一凸缘，且仅这一凸缘呈C型。但是，支承机构所有的横截面在轴向可能呈C形。用来安装轴承9j4的显影辊轴承9j的孔是阶梯孔，且防止转动突起9j5位于安装轴承9j4的凸缘的大直径部分，轴承9j和9f(以后描述)由聚醛树脂或尼龙制成。

通过中空的圆柱形的显影辊9c的磁体9g的两端部分从显影辊9c的两端伸出，且磁体的另一D切口端9g1安装在如图18所示的的显影辊轴承箱9v的上部D型支承孔9v3中。一中空的枢轴9w安装并固定在显影辊9c的端部的内圆周表面上，且一个与枢轴9w为一体的直径减小的圆柱部分9w1是用来在显影螺旋弹簧接触91和磁体9g之间电绝缘，所述显影螺旋弹簧接触91与显影辊9c电连接。凸缘轴承9f是由绝缘材料合成树脂制成的，并且安装在和磁体支承孔9v3同轴的轴承配合孔9v4中。同轴承9f一体的键部分9f1安装在轴承配合孔9v4的键槽9v5内，因此防止了轴承9f的旋转。

轴承配合孔9v4有一底面，该底面具有用来作为环状的显影偏压接触器121的内部侧边。当显影辊9c安装进显影辊轴承箱9v内时，金属的显影螺旋弹簧接触器91被推进和压缩到显影偏压接触器121上。显影偏压接触器121包括第一导电部分121a，所述第一导电部分121a从圆盘的外径弯曲并且安装到轴承配合孔9v4的轴向凹口9v6内以便在向外穿过轴承9f；第二弯曲导电部分121b，所述第二弯曲导电部分121b邻近第一导电部分121a并且安装在轴承配合孔9v4的端部的一个槽9v7中；第三导电部分121c，从第二导电部分121b弯曲；第四导电部分121d，从显影辊9c的方向看去从第三导电部分121c径向向外弯曲，而外接触部分121e按相同的方向从第四导电部分121d弯曲。为了支承这一显影偏压接触器121，显影辊轴承箱9v有一纵向向里伸出的支承部分9v8，该支承部分9v8与第三和第四导电部分121c,121d及外接触部分121e接触。而且，第二导电部分121b有一止动孔121f被压安装进从显影辊轴承箱9v的后面纵向向里伸出的定位销9v9。当处理盒B安装在装置主体14上时，显影偏压接触器121的外接触部分121e与装置主体14的显影偏压接觖元件125(以后描述)接触。这样，显影偏压加在显影辊9c上。

显影辊轴承箱9v的两个圆柱形突起9v1被安装在孔12m中，该孔12m形成在显影机构12的一个纵向端部上，这样便相对于显影机构12定位显影辊轴承箱9v的位置。而且，小螺丝(未示出)通过显影辊轴承箱9v上的螺纹孔9v2拧进显影机构12的螺纹孔12c中，这样把显影辊轴承箱9v固定到了显影机构12上。

下面解释用来检测墨粉剩余数量的探测杆9h。如图14和19所示，探测杆9h有一像曲柄一样弯曲的端部。在这一端上的接触部分9h1(墨粉剩余数量检测接触122)与墨粉检测接触元件126(以后描述)接触，并电连接到接触元件上，该墨粉检测接触元件126联到装置主体14上。为了将探测杆9h联到显影机构12上，首先，把探测杆9h的尖端穿过一个通孔12b插入显影机构12的内部，该通孔12b形成在显影机构的侧板12B上。然后，尖端由形成在显影机构12的另一侧板上的孔(未示出)支撑。这样探测杆9h便由通孔12b和所述孔(未示出)定位并支承。一密封元件(未示出)(例如，由合成树脂或毡垫或海棉制成)插入通孔12b中以防止墨粉进入通孔内。

接触部分9h1的曲轴形状臂部分被定位，以便，当显影辊轴承箱9v联到显影机构12时，显影辊轴承箱9v阻止探测杆9h的运动以阻探测杆9h出去。

当墨粉机构11被连接到显影机构12上时，显影机构12的侧板12A，沿墨粉机构横向延伸以便设置在下墨粉机构11b的墨粉帽11f与之相对，这样部分地覆盖了墨粉帽11f，探测杆9h的尖端通过所述侧板12A插入。而且，如图16所示，侧板12A有一孔12x，用来给墨粉供给元件9b传输驱动力的墨粉供给齿轮9s的轴连接部分9s1(图15)插入所述孔12x。墨粉供给齿轮9s有一轴连接部分9s1，该轴连接部分9s1和连接元件11e(图16和20)连接，所述连接元件11e与墨粉供给元件9b的端部啮合和由墨粉机构11旋转地支撑用来传输驱动力到墨粉供给元件9b。

如图19所示，墨粉搅拌元件9e由显影机构12旋转地支承并和探测杆9h平行。墨粉搅拌元件9e有一曲轴形状，在该元件中其中一个枢轴安装在侧板12B的轴承孔内(未示出)，另一枢轴安装在墨粉搅拌齿轮9m上，所述搅拌齿轮9m整体具有由图16中的侧板12A旋转地支承的轴的部分，曲轴状的臂通过轴部分的一个凹槽啮合来传输搅拌齿轮9m的转动到墨粉搅拌元件9e。

下面将描述到显影部件D的驱动力的传输。

如图15所示，磁体9g的D-切口轴9g1安装在显影支承架40的支承孔40a中，以不转动的方式支承。当显影支承架40接近显影机构时，显影辊齿轮9k和齿轮系DT的齿轮9q相啮合并墨粉搅拌齿轮9mm和小齿轮9s2啮合。这样，墨粉供给齿轮9s和墨粉搅拌齿轮9m可以从显影辊齿轮9k得到驱动力。

从齿轮9q到墨粉供给齿轮9s所有齿轮都是隋轮。和显影辊齿轮9k啮合的齿轮9q及同齿轮9q一体的小齿轮9q1由同显影支承架40一体的销轴40b旋转地支承。同小齿轮9q1啮合的大齿轮9r和同齿轮9r一体的小齿轮9r1由同显影支承架40一体的销轴40c旋转地支承。小齿轮9r1同墨粉供给齿轮9s啮合。墨粉供给齿轮9s由同显影支承架40一体的销轴40d旋转地支承。墨粉供给齿轮9s有一轴连接部分9s1。小齿轮9s2与墨粉供给齿轮9s啮合，小齿轮9s2由同显影支承架40一体的销轴40e旋转地支承。销轴40b、40c、40d、40e的直径为5-6mm，在齿轮系GT中支承齿轮。

通过如上所述的结构，构成齿轮系的齿轮能够由同一元件支承(所示的实施例中显影支承架40)。这就是说，在探测杆9h和墨粉搅拌元件9e装入显影机构12内以后，通过把显影辊部件G装入显影部分驱动传输部件DG和把齿轮箱9v装到显影机构12中，显影单元D完成。

如图19所示，开口部分12p是沿显影机构12纵向设置的。在墨粉机构11被连接到显影机构12上的情况下，开口部分12p同墨粉机构11的开口部分11i相对。这样，墨粉机构11中的墨粉可以送到显影辊9c上。搅拌元件9e和探测杆9h沿开口部分12p的整个长度方向上接近。

显影机构12的材料与墨粉机构11的材料相同。

(电接触的结构)

下面参考图8,9,11,24和26，将解释当处理盒B被安装到装置主体14上时用于处理盒B与成像装置1的主体电连接的接触器连接和安排。

如图8所示，处理盒B有多个电接触器，就是说，以下的4个接触器从盒机构的侧面和底面露出：(1)为了影响感光鼓7和装置体机14之间接地圆柱形的导轨13aL(当解释成导电接地接触器时使用参考数字119作为导电接地接触器电连接到感光鼓7上，(2)为了从装置主体14提供充电偏转到充电辊8，电连接到充电辊轴8a上的导电偏转接触器120,(3)为了从装置主体14上提供显影偏转到显影辊9c上，电连接到显影辊9c上的导电显影偏转接触器121，和(4)为了检测墨粉剩余量，电连接到探测杆9h上的导电墨粉剩余量检测接触器122。119到122的4个接触器是从处理盒的安装方向的左侧看去是设置在盒机构的侧面和底面，并相互分开，这样接触器间没有电泄漏。接地接触器119和充电偏转接触器120位于清洁单元C上，显影偏转接触器121和墨粉剩余量检测接触器122位于显影机构12上。墨粉剩余量检测接触器122也起处理盒存在/不存在的检测接触作用，来引起装置主体14检测处理盒B安装在装置主体14上的事实。

如图11所示，接地接触器119同以上讲的导电凸缘29为一体，同凸缘29一体的鼓轴7a同接地接触器119同轴布置，电接触到鼓圆柱体7d的接地线板7f压在鼓轴7a上，这样直接向外导电。在所显示的实施例中，凸缘29由金属材料例如铁构成。充电偏转接触器120和显影偏转接触器121通过厚度大约为0.1到0.3mm的线导电金属(例如不锈钢或铜亚磷酸铜)盘从处理盒的内部得到。充电偏转接触器120从清理单元C的驱动侧的底部出来，和显影偏转接触器121和墨粉剩余量检测接触器122从显影单元D的驱动侧的底部出来。

下面描述显影偏转接触器121和墨粉剩余量检测接触器122。接触器121和122提供在显影单元D的底部，同清洁机构13一横向端13k位于同一侧。显影偏转接触器121的第三导电部分(例如外接触部分121e)同充电偏转接触器120布置为相对的关系，正齿轮7n放在其中。如以上提到的，显影偏转接触器121通过显影螺旋弹簧接触器91电接触到显影辊9c，所述显影螺旋弹簧接触器91和显影辊9c的一端电连接(图18)。

如图8，墨粉剩余量检测接触器122在处理盒的安装方向上(图9中的箭头X)在显影偏转接触器121的上侧从显影机构12中出来。如图19所示，墨粉剩余量检测接触器122形成的沿显影辊9c的轴向方向设置在显影机构12上导电材料(例如金属探测杆9h)位于显影辊9c的一侧。如上所述，探测杆9h在显影辊9c的整个长度上同显影辊9c保持恒定的距离。当处理盒B被安装到装置主体14上时，探测杆接触到装置主体14的墨粉检测接触元件126。根据其间墨粉的存在量给探测杆9h和显影辊9c之间静电容充电。这样通过控制装置500(图41)检测静电容的电荷同电接触到装置主体14上的显影剂检测接触元件126的电位充电，就检测到了显影剂剩余量。

墨粉剩余量是墨粉的数量，其中存在于显影辊9c和探测杆9h之间的墨粉产生预定的静电容。这样就能够检测到在墨粉容器11A中墨粉剩余量到达预定值的事实。静电容量到达第一预定值的事实是由装置主体14的控制部分通过墨粉剩余量检测接触器122检测到的，并且判定显影容器11A中墨粉剩余量到达预定值当静电容量到达第一预定值的事实被检测到时，装置主体14报警更换处理盒B(例如，灯闪或蜂鸣声)。当静电容量到达小于第一预定值的第二预定值的事实被检测到时，控制部分检测处理盒B安装在装置主体14上的事实。如果没有检测处理盒B安装在装置主体14上的事实，控制部分不起动装置主体14的成像操作。

顺便说明一下，可能检测到处理盒没有安装的信息(例如：灯闪烁)。下面解释处理盒B接触器和装置主体14的接触器之间的连接。

如图9所示，当安装上处理盒B时能够连接到接触器119-122的4个接触元件(地线接触元件123电连接到触地线接触器119上，充电接触元件124电连接到充电偏转接触器120，显影偏转接触元件125电连接到显影偏转接触器121，墨粉检测接触元件126电连接到墨粉剩余量检测接触器122)提供在成像装置A的处理盒B安装空间S的一侧的内表面上。

如图9所示，地线接触元件123安装在定位槽16b的底部。显影偏转接触元件125、墨粉检测接触元件126和充电接触元件124弹性地面朝上设置，导轨部分16a的下面和朝外和盒安装空间S在导轨部分16a的附近一侧壁的下面。

现在描述接触器和导轨的位置关系。

如图6所示的情况，处理盒B设置成关于垂直方向基本水平，墨粉剩余量检测接触器122位于最低的位置，而显影偏转接触器121在122上方，充电偏转接触器120又位于121的上方，而防止转动导轨13bL和圆柱形导轨13aL(地线接触器119)在位于120的上面基本同一高度上。在盒安装方向(箭头X所示)，墨粉剩余量检测接触器122位于最前方，而防止转动导轨13bL和显影偏转接触器121位于后方，且圆柱形导轨13aL(地线接触器H9)位于更后方，充电偏转接触器120又位于更后方。

地线接触元件123由一导电片状弹簧元件构成。地线接触元件123安装在定位槽16b中，地线接触器119即圆柱形导轨13aL(鼓轴7a由它定位)安装在所述定位槽16b中并通过装置主体的底盘接地。墨粉检测接触元件126由一安装在导轨部分16a的下面并位于导轨部分16a的附近的导电片状弹簧元件构成。其它接触元件124、125安装在导轨部分16a的下面并位于导轨部分16a的附近并通过相应的压缩螺旋弹簧129从支座127向上伸出。现在以充电接触元件124为例进行描述。如图30以放大比例所示，充电接触元件124以不和支座脱开并可以向上伸出的方式附着在支座127内。支座127固定在附着在装置主体14上的电基片128，这样接触元件和一线模型通过一导电压缩弹簧129相互电连接。

当处理盒B由导轨部分16a导向插入成像装置A并安装时，在处理盒到到预定的位置前，接触元件123至126由相应的弹簧力作用向外伸出。这种情况下，处理盒的接触器119至122和不与接触元件接触。在进一步插入处理盒时，处理盒的接触器119至122与接触元件123至126接触。在进一步插入之后，当圆柱形导轨13aL被安装到定位槽16b中时，接触器119至122弹簧力的作用下紧紧地挤压在接触元件123至126上。

以这种方式，在所描述的实施例中，当处理盒B通过导轨元件16的导向被安装到预定的安装位置时，接触器确定地连接到接触元件上。

当处理盒B被安装到预定的安装位置时，片弹簧状的地线接触元件123和从圆柱形导轨13aL(图11)伸出的地线接触器119接触。现在当处理盒B被安装在成像装置的主体14上时，地线接触器119和地线接触元件123相互电连接，这样感光鼓7也对地接。而且充电偏转接触器120和充电接触元件124相互电接通，这样为充电辊8提供高的电压(叠加直流电压和交流电压)。而且，显影偏转接触器121和偏转接触元件125相互电接通，这样为显影辊9c提供高的电压。而且墨粉剩余量检测接触器122和墨粉检测接触元件126相互电接通，这样传输对应于接触器122和显影辊9c间的静电容量的信息到装置主体14中。

当处理盒B被安装到成像装置主体14上时，如以后将要描述的，处理盒的连接响应开/关元件35的关运动连接到装置主体的连接上，这样感光鼓7和其它元件能收到来自装置主体14的驱动力。

(连接和驱动结构)

下面描述作为传输从成像装置主体14到处理盒B的驱动力的驱动力传输机构的连接装置。

图11是一显示感光鼓7接触到处理盒B的情况时的垂直剖面图。

如图11所示，盒侧连接机构设置在接近处理盒B的感光鼓7的轴向一端。连接装置包括设置在鼓凸缘36上的连接凸轴37(圆柱形)，所述鼓凸缘36固定在感光鼓7的一个端，和一形成在由连接凸轴37尖端的突出部37a。凸轴37安装在轴承38里作为感光鼓转动轴。在所描述的实施例中，鼓凸缘36和连接凸轴37及突出部37a为整体形成。鼓凸缘36装备有整体的螺旋鼓齿轮7b，以便在处理盒B内传输驱动力到显影辊9c。因此，如图11所示，鼓凸缘36是一整体另件(驱动力传输另件)，包括连接凸轴37和突出部37a并有传输驱动力的功能。突出部37a的形状是一扭曲的多角棱柱体，更具体地说是一三角棱柱体在轴线方向上沿旋转方向逐渐扭曲。一配合在突出部37a上的槽39a是一具有三角形横截面和在轴线方向上沿旋转方向逐渐扭曲的孔。突出部37a的扭曲节距基本上同槽39a的相同，而且在同一方向上扭曲。顺便说明，槽39a有一大体呈三角形的横截面。槽39a形成在联接凹槽轴39b上，所述联接凹槽轴39b同装置主体14的齿轮43整体形成。联接凹槽轴39b安装在装置主体14内，用于旋转运动和轴向移动，如以后将要描述的。在根据所述实施例的结构中，当处理盒B被安装到装置主体14上而且突出部37a配合在装置主体14的凹槽39a内以便从凹槽39a传输转动力到突出部37a时，因为突出部37a(大体上是三角棱柱)的各边线与凹槽39a的内表面的接触相同，它们的中心彼此对准。这样，连接突出部37a的外接圆的直径被选择为大于联接凹槽39a的内接圆的直径，并小于联接凹槽39a的外接圆的直径。而且，因为扭曲的轮廓，凹槽39a产生一个向凹槽39a拉动突出部37a的力，这样把突出部的端面37a1支撑在槽39a的底面39a1。由于连接处产生的推进力和鼓齿轮7b直接指向如图箭头d所示的相同的方向，在成像装置主体14内同突出部37a一体的感光鼓7轴向和径向位置稳定地确定。

在所述的实施例中，从感光鼓7一侧看，突出部37a的扭曲方向(从根部到顶部)和感光鼓7的旋转方向相反，凹槽39a的扭曲方向(从进口到底)和感光鼓7的旋转方向相反，鼓凸缘36的鼓齿轮7b的扭曲方向同突出部37a的扭曲方向相反。

凸轴37和突出部37a以如下方式安装在鼓凸缘36上，即当鼓凸缘36连接在感光鼓7的一端时它们与感光鼓7的轴线对准，当鼓凸缘36连接在感光鼓7的一端时安装部分36b被安装进鼓圆柱7d的内表面7d1内。鼓凸缘36以卷曲或粘接的方式连接到感光鼓7的一端。鼓圆柱7d上涂有感光层7e。

如上所提到的，正齿轮7n固定在感光鼓7的另一端。

鼓凸缘36和正齿轮7n由树脂材料制成。例如，聚醛树脂，聚碳酸脂，聚酰胺或聚对苯二甲酸丁二醇酯。但是其它的合适的材料也可以利用。

处理盒B的联接凸轴37的突出部37a的周围，一同凸轴37同轴的圆柱形突出部38a(圆柱形导轨13aR)同固定在清洁机构13(图12)上的轴承38整体成形。当处理盒B被安装和拆卸时，联接凸轴37的突出部37a由突出部38a保护，以防止其由于外力而损坏和变形。为此能够防止由突出部37a的这种损坏可能引起的跳动和振动(在连接的驱动期间)。

轴承38也能作为导向元件利用，当在成像装置主体14上安装和拆卸处理盒B时。也就是说，当处理盒B被安装到成像装置主体14上时，轴承38的突出部38a支撑在装置主体的导轨部分16c上，这样当处理盒B被装到安装位置时，突出部38a作为定位导轨13aR，这样有利于处理盒B相对于装置主体14的安装和拆卸。当处理盒B安装到安装位置时，突出部38a由设置在导轨部分16c的定位槽16d支承。

另一方面，装置主体14安装有主体联接装置。该主体联接装置包括一联接凹轴39b(圆柱形)，这一轴在装置体B插入时和感光鼓7的旋转轴线对准(图11和25)。如图11所示，联接凹槽轴39b是同大齿轮43一体的用来传输马达61的驱动力到感光鼓7的驱动轴。(联接凹槽轴39b位于大齿轮43的旋转中心并从大齿轮的一侧面伸出(图27和28))。在所述实施例中，大齿轮43和联接凹槽轴39b是整体成形的。

装置主体14的大齿轮43是一斜齿轮，它和小的斜齿轮62啮合，斜齿轮62同马达61的轴61a紧固或整体成形，而且大齿轮有一扭曲方向和倾斜角，以便当驱动力由小齿轮62传输时大齿轮产生一推动力，用来把联接凹槽轴39b移向凸轴37。通过这种结构，在成像时，当马达61起动时，联接凹槽轴39b依靠推动力朝凸轴37移动，这样使槽39a同突出部37a相互啮合。槽39a设在联接凹槽轴39b的尖端，并同联接凹槽轴39b的旋转中心对准。

顺便说明一下，在所述的实施例中，虽然解释了驱动力直接从连接在马达轴61a上的小齿轮62传输到大齿轮43例子，也可以利用齿轮系来减速传输驱动力，或者，也可以使用皮带/皮带轮或一对摩擦辊或齿形带/皮带轮。

下面参考图29到32解释槽39a和突出部37a与开/关元件35的关操作同步彼此配合的结构。

如图32所示，一固定的侧板67同装置主体14的侧板66相对，大齿轮43位于其中，同大齿轮43整体成形的联接凹槽轴39b在中心由侧板66和67旋转地支承。一外凸轮63和一内凸轮64紧紧地位于大齿轮43和侧板66中间。内凸轮64被固定在侧板66上而外凸轮63旋转地固定在连接槽轴39b上。外凸轮63和内凸轮64的轴向对立表面是一同连接凹槽轴39b同轴的螺旋表面。在大齿轮43和侧板67中间，一压缩弹簧68以压缩状态安装在联接凹槽轴39b的周围。

如图30所示，臂63a从外凸轮63的周边径向伸出，臂63a的自由端通过一销65b和连杆65的一端相连，并且如图31所示的关闭条件下，从开/关元件35的转轴35a倾斜地向下地伸出的开/关元件35的开端由销65a连接到连杆65的另一端。

图31是一从右看的图。当开/关元件35关闭的时候，连杆65和外凸轮63位于所示的位置，并且在这情况下，联接突出部37a和槽39a相互啮合以使大齿轮43的驱动力能够传输到感光鼓7。当开/关装置35开的时候，销65a绕转轴35a向上转动以通过连杆65提起臂63a，因此，外凸轮63旋转以便滑动地操作外凸轮63和内凸轮64的对立的凸轮表面，这样移动大齿轮43离开感光鼓7。在这种情况下，大齿轮43被外凸轮63推动移位同时挤压位于侧板67和大齿轮43间的压缩弹簧，因此，如图32所示，联接凹槽39a和连接突出部37a分开以脱离啮合这样允许拆卸处理盒B。

相反，当开/关元件35关闭的时候，连接开/关元件35和连杆65的销65a绕转轴35a向下转动以向下移动连杆65并降低臂63a，因此，外凸轮63向相反方向旋转。所以，通过弹簧68的作用，大齿轮43从图32所示的位置向左移动到图31所示的位置，因此大齿轮43重新设定在图31的位置以配合联接凹槽39a到连接突出部37a上，这样允许传输驱动力。通过这样的结构，处理盒B能够根据开/关元件35的开或关被置成安装/拆卸允许情况和驱动允许情况。顺便说明一下，通过关闭开/关元件35，当外凸轮63反向旋转并且大齿轮43由图32所示的位置向左移动时，如果联接凹槽39a和联接突出部37a的端面相互依靠没有使联接凹槽39a与突出部37a配合，如同后面将要描述的那样，它们在成像装置起动时不久便能很快地相互配合。

这样，在图示的实施例中，当处理盒B被安装到装置主体14和从上面卸下时，开/关元件35打开。同开/关元件35的开和关同步，联接凹槽39a在水平方向移动(图箭头j所示)。这样，当处理盒B安装到装置主体上和从上面拆卸时，处理盒B和装置主体14的连接(37a,39a)现在或过去都不是相互连接的。因此，处理盒B相对应于装置主体14的安装和拆卸可以顺利地进行。而且，在图示实施例，联接凹槽39a是通过压缩螺旋弹簧68推动大齿轮43向处理盒B偏转。这样，当联接突出部37a和联接凹槽39a相互啮合时，如果联接突出部37a和联接凹槽39a相互支撑，不把联接凹槽39a配合到联接突出部37a上，则在处理盒B安装到装置主体14上以后，当马达61首先起动时，联接凹槽39a旋转，这样便将联接凹槽39a配合到联接突出部37a中。如果处理盒B的安装不正确，位于正确安装位置之前，一电磁阀(未示出)在预先转动操作的同时通电(成像操作的预备)，以使处理盒被安装在合适的位置，联接凹槽39a由压缩螺旋弹簧68的弹簧力安装到联接突出部37a上。

下面解释连接装置的啮合部分的联接突出部37a和槽39a的结构。

顺便说明一下，如上提到的，尽管装置主体14的联接凹槽轴39a可以在轴向上移动，但不能在径向移动。另一方面，处理盒B以能够在轴向和盒安装方向X(图9)上移动的方式安装到装置主体14上。在轴向方向，处理盒B能够在盒安装空间S的导轨件16R、16L之间轻微地移动。

也就是说，当处理盒B安装到装置主体14上时，在凸缘29上成形的圆柱形导轨件13aL的一部分(图6、7和8)被紧紧地安装到装置主体14的定位槽16b上，来定位圆柱形导轨，所述凸缘29与清洁机构13的另一轴向端相连，因此，固定在感光鼓上的正齿轮7n通过齿轮(未示出)啮合来传输驱动力到转印辊4。另一方面，在感光鼓7的一轴向端(驱动端)，安装在清洁机构13上的圆柱形导软件13aR由装置主体14的定位槽16d支承。

通过在装置主体14上的定位槽内支承圆柱形导轨13aR、鼓轴7a和联接凹槽轴39b支承的同轴度为φ2.00mm的范围内，这样，完成了连接过程中的第一对准操作。

通过关闭开/关元件35，联接凹槽39a水平移动装配到突出部37a上(图28)然后，驱动侧(啮合侧)按如下的方式定位和驱动传输。

首先，当装置主体14的马达61旋转时，联接凹槽轴39a朝向联接突出部37a的方向移动(朝向与图11中方向d相反的方向)，因此，在联接突出部37a的一个侧面同联接凹槽39a的一个侧面对准时(图示实施例中，因为槽39a和突出部37a大体上是三角形，它们的侧面每120度对准)，它们相互啮合，这样传输从装置主体14的旋转力到处理盒B(图32所示的情况变为图31所示的情况)。

在啮合进行时，当联接突出部37a进入凹槽39a时，因为凹槽39a和突出部37a的尺寸不同(例如联接凹槽39a大体上呈三角形的横截面比突出部37a大体上呈三角形横截面大)，突出部37a能够平滑地进入凹槽39a中。

在成像过程中，联接突出部37a进入凹槽39a的情况下，当联接凹槽轴39b旋转时，联接凹槽39a的内表面与大体上呈三角形的突出部37a的三个边接触，这样，传输驱动力。这种情况下，联接凸轴37移动瞬时同凹槽轴39b的中心对准这样多边形联接凹槽39a的内表面同突出部37a的各边线接触相同。

如以上所述的结构，当电机61驱动时，联接凸轴37和凹槽轴39b自动同心。而且，因为驱动力被传输到感光鼓7，旋转力被加到处理盒B上，因此(由此旋转力)，安装在处理盒B的清洁机构13的上表面的调整支撑部分13j(图4、5、6、7、26)紧紧地压紧在成像装置主体14的安装元件25上(图9,10和26)，从而把处理盒B相对成像装置主体14定位。

在无驱动的条件下(不成像)，因为在连接突出部37a和凹槽39a间的径向方向有间隙，有利于连接元件间的啮合和脱开。在驱动情况下，因为连接元件间接触面上的推动力是稳定的，可以消除接触面间的跳动和振动。

图33是整体显示一右导轨元件13R和清洁机构13间的连接关系的透视图，图23是一显示右导轨元件13R接触到清洁机构13情况下的垂直剖面图，图35是清洁机构13的右侧表面的部分的视图。图35是一显示和右导轨元件13R整体成形的轴承38的连接部分的轮廓的侧视图。

现在，同轴承38整体成形的右导轨元件13R(38)同清洁机构13的连接示意地示于图11中，以及组合感光鼓7同清洁机构13的连接，将完整地进行解释。

如图33和34所示，有一小的直径和同圆柱导轨13aR同心的轴承38安装在右导轨元件13R的尾端表面。轴承38的一圆柱端同圆盘13aR3在圆柱导轨的(轴向)(纵向)中间部分连接。一环状(从清洁机构13的里面看)槽38aR4形成在轴承38和圆柱形导轨13aR的清洁机构13一侧之间。

如图33和35所示，一开口圆柱轴承连接孔13h形成在清洁机构13的侧面上，开口部分13h1的距离或间隙比轴承连接孔13h的直径小而比联接凸轴37的直径大。而且，因为联接凸轴37是安装在轴承38内的，在联接凸轴37和轴承连接孔13h间有一间隙。同清洁机构13的侧面整体成形的定位销13h2被紧密地安装在导轨元件13R的凸缘13aRa中。这样，组合感光鼓7能够从垂直于感光鼓7的轴向(轴向)的方向连接到清洁机构13上，而且，当右导轨元件13R从纵向方向被安装到清洁机构上13时，正确决定了右导轨元件13R对于清洁机构13的位置关系。

为了将组合感光鼓7安装到清洁机构13上，如图33所示，感光鼓7在垂直于纵向的方向上移动，联接凸轴37通过开口部分13h1并被插入轴承连接孔13h中，同时保持鼓齿轮7b在清洁机构13内。这种情况下，同右导轨13aL整体成形的鼓轴7a如图11所示通过清洁机构13的侧端13k并被安装进正齿轮7n中，而且小螺钉13d通过凸缘29被拧到清洁机构13内，这样导轨13aL被紧固在清洁机构13上，而且支承感光鼓7的一端。

然后，同右导轨元件13R整体成形的轴承38的圆周被安装在轴承连接孔13h内，而且轴承38的内圆周面被安装到联接凸轴37上，定位销13h2被安装进导轨元件13R的凸缘13aR1的孔中，一小螺钉13aR2通过凸缘3aR1拧到清洁机构13内，这样右导轨元件13R被安装在清洁机构13上。

这样，感光鼓7被正确而牢固地固定在清洁机构13上。

图36和37是显示同右导轨元件13R整体成形的轴承38同清洁机构13的另一连接方法的垂直剖面图。

顺便说明，在这些图中，感光鼓7的轴承38为主要是示意性示出。

如图36所示，环状的加强肋13h3设置在轴承连接孔13h的外侧边，加强肋13h3的一外周边是一圆柱形的一部分。在本例中，右圆柱导轨13aR的到达凸缘13aR1部分的周边超出一圆盘元件13aR被封闭地安装到加强肋13h3的外周缘上，所述凸缘13aR1超过圆盘13aR。轴承38的外圆周被宽松地安装进轴承连接孔13h(清洁机构(也指鼓机构)与显影机构间的连接)。

如上所述，包含充电辊8和清洁装置10的清洁机构13同包含显影装置9的显影机构12连接。通常关于这种连接，包含静电照相感光鼓7的鼓机构13和包含显影装置的显影机构12间的连接最少在处理盒B的一个方面需要。

参考图12、13和32，清洁机构13和显影机构12的连接的要点如下。顺便说明一下，在以下的描述中，“右”和“左”指的是从上面的沿传输方向看记录介质时的方向。

在一可以拆卸地安装到静电照相的成像装置主体14上的处理盒中，处理盒B包含一静电照相感光鼓7，一用来显影形成在静电照相感光鼓7上的潜影的显影装置9，用来支承显影装置9的显影机构12，用来支承静电照相感光鼓7的鼓机构13，有一墨粉盛放部分的墨粉机构11，压缩螺旋弹簧22a，放置在显影装置9的一个纵向端和其它端上，这些螺旋弹簧中的每一个有一端安装在显影机构12的位于显影装置9上方的部分上，另一端支撑在鼓机构13上，第一突出部分(右臂部分19)，设置在显影机构12的位于显影装置9的一纵端和其它端的部分上，并向垂直于显影机构9的轴线方向的方向伸出，第二突出部分(左臂部分19)，一安装在第一突出部分(右臂部分19)内的第一开口(右孔20)，设置在第二突出部分(左臂部分19)内的第二开口(左孔20)，设置在鼓机构13位于静电照相感光鼓7的上方的部分上，并在鼓机构13的一纵向端用来同第一突出部分(右臂部分19)啮合的第一啮合部分(右槽21)，设置在鼓机构13在静电照相感光鼓7的上方的部分上，并在鼓机构13的另一纵向端用来同第二突出部分(左臂部分19)啮合的第二啮合部分(左槽21)，设置在第一啮合部分(右槽21)上的第三开口(图12所示的右孔13e)，设置在第二啮合部分(左槽21)上的第四开口(图12所示的左孔13e)，通过第一开口(右孔20)和第三开口(右孔13e)在第一突出部分(右臂部分19)同第一啮合部分(右槽21)啮合的情况下来连接鼓机构13和显影机构12的第一通过元件(图12所示右连接元件22)，以及通过第二开口(左孔20)和第四开口(左孔13e)在第二突出部分(左臂部分19)同第二啮合部分(左槽21)啮合时来连接鼓机构13和显影机构12的第二通过元件(图12所示左连接元件22)。

有以上所讲结构的显影机构12和清洁机构13的安装方法包括把显影机构12的第一突出部分(右臂部分19)同鼓机构13的第一啮合部分(右槽21)相互啮合的第一啮合步骤，第二突出部分(左臂部分19)同第二啮合部分(左槽21)相互啮合的第二啮合步骤，把第一通过元件(右连接元件22)通过设置在第一突出部分(右臂部分19)的第一开口(右孔20)和安装在第一啮合部分(右槽21)的第三开口(右孔13e)用来在第一突出部分(右臂部分19)同第一啮合部分(右槽21)啮合时连接鼓机构13和显影机构12的第一通过步骤，把第二通过元件(左连接元件22)通过设置在第二突出部分(左臂部分19)的第二开口(左孔20)和设置在第二啮合部分(左槽21)的第四开口(右孔13e)用来在第二突出部分(左臂部分19)同第二啮合部分(左槽21)啮合时连接鼓机构13和显影机构12的第二通过步聚。通过这种方法，显影机构12和鼓机构13组合得到处理盒B。

如上所提到的，处理盒可以仅啮合显影机构12和鼓机构13和由连接元件22通过这些机构来安装，也可以通过仅去掉连接元件22和从鼓机构13上分离显影机构12来拆卸。这样有利于安装和拆卸。

在以上的结构中，显影装置有一显影辊9c，而用来把第一突出部分和第一啮合部分相互啮合的第一啮合步骤，和用来把第二突出部分和第二啮合部分相互啮合的第二啮合步骤同时完成，以及；

当

(1)静电照相感光鼓7基本上同感光辊9c平行安装。

(2)感光辊9c沿静电照相感光鼓7的圆周移动，

(3)显影机构12相应感光辊9c的移动而旋转，

(4)第一和第二突出部分(两个臂部分19)相应显影机构12的旋转而分别进入第一和第二啮合部分(两个槽21)，和

(5)第一和第二突出部分(两个臂部分19)分别同第一和第二啮合部分(两槽21)啮合，因为在间隔器子辊9i同感光鼓7的两端圆周表面接触时能够通过绕感光鼓7转动显影辊9c使臂部分19接近槽21，所以臂部分19和槽21之间的啮合定位保持恒定，这样，臂部分19和槽21的轮廓能够决定以使在显影机构12的臂部分的孔20能够容易地同鼓机构13的槽21上的孔13e对准。

如上所讲到的，通常通过连接墨粉机构11和显影机构12获得的显影单元D被连接到清洁单元C上，其中，充电辊8包括在清洁机构13内。当显影机构12和鼓机构13以这种方式相互啮合时，第一和第二突出部分上的开口(孔20)大体上同第一和第二啮合部分的开口(孔13e)对准，这样通过元件(连接元件22)能够通过这些开口。

如图38所示，每一臂部分19的尖端19a有一绕相应的孔20的圆弧形状，每一槽21的底部21a右绕相应的孔13e有一圆弧形。臂部分19的尖端19a的圆弧形的半径略微小于槽21的底部21a的圆弧形的半径。半径的差异是这样选择的，当臂部分19的尖端19a支撑在槽21的底部21a上时，有一倒角端部的连接元件22能够通过鼓机构(清洁机构)13的孔13e容易地插入臂部分19的孔20中，而且，当连接元件22插入后，臂部分19的尖端19a和槽21的底部21a之间形成弧形的间隙g，以使由连接元件22旋转地支承臂部分19。尽管间隙g以放大的形式显示，实际上间隙g小于连接元件22端部和孔20上的尾端的和在倒角尺寸。

如图38所示，显影机构12和鼓机构13以这种方式安装的，每一臂部分19的每一孔20沿轨迹RL1或RL2或轨迹RL1和RL2间的任何其它轨迹运动，这种情况下，槽21的上壁的内表面20a不断地倾斜以使压缩螺旋弹簧22a被逐渐压缩。也就是说，是这样选择的，在安装时每一压缩螺旋弹簧22a和槽21的上壁的相对的内表面20a之间的距离逐渐减小。在这一例子中，在安装路径上，每一压缩螺旋弹簧22a一上线圈同内表面20a的倾斜部分20a1接触，在显影机构12和鼓机构13的连接完成的情况下，每一压缩螺旋弹簧22a同接近倾斜部分20a1的弹簧座部分20a2接触。压缩螺旋弹簧22a同弹簧座部分20a2是相互垂直的。

因为采用了以上描述的结构，当显影机构12和鼓机构13被安装时，不需要压缩螺旋弹簧22a进入压缩状态。这样，安装可以容易地进行，而且间隔器子辊9i自动地同感光鼓7接触。

顺便说明一下，轨迹RL1是一绕感光鼓7的圆弧，轨迹LR2基本上是一条直线，这条直线同倾斜部分20a1间的距离在图38中的从右到左是逐渐减小的。

如图39所示，压缩螺旋弹簧22a是由显影机构12支承的。图39是显示显影机构12的臂部分19的根部沿处理盒的安装方向X的垂直剖面图。向上伸展的弹簧支承部分12t设置在显影机构12上。每一弹簧支承部分12t包括一圆柱形的弹簧固定底部12k，相应的压缩螺旋弹簧22a的底部圈的内圆周被压紧安装底部，在12k上比安装底部12k直径小的一导轨部分12n并且压缩螺旋弹簧22a一部分被插在上面。

如图12所示，设置有同鼓机构13的外壁13s向内分开的隔板壁13t，而且每一槽21形成在每一隔板壁和相应的外壁之间。

图12所示在轴向方向的槽21的内部距离包括鼓齿轮7b，而外壁13s的相对表面和构成右槽21的隔板壁13t是各自垂直于轴线方向的，而在显影机构12的显影辊齿轮9k同一侧的右臂部分19紧密地安装在这些相对表面之间。另一方面，清洁机构13的与正齿轮7n在同侧的左槽21在轴线方向上宽松地包含显影机构12的臂部分19。

因此，显影机构12和清洁机构13在纵向方向的对准能够正确地实现。(处理盒安装时密封元件100未开封的防范措施)。

当处理盒B安装到装置主体14时为了允许从墨粉机构11向显影机构12提供墨粉，粘着在凹槽表面11k上用来关闭墨粉机构的开口部分11i的密封元件100被从处理盒B上沿处理盒B轴线方向拉出，连同抓紧元件11t从墨粉机构分离，这样，密封元件100沿切线100c撕开，这样开封墨粉机构11的开口部分11i。

因为由操作者自已完成密封元件100的开封，如果处理盒B被安装到装置主体14上而没有去掉密封元件，不仅不能得到希望的图像输出，而且因为显影辊9c是在墨粉没有提供到显影机构12的情况下旋转，可能发生损坏处理盒B的情况。

为了避免这些，在图示的实施例，在图像输出前，密封元件100仍未去掉的事实被通知到操作者，而且为了避免如果密封元件100没有去掉的处理盒B的显影辊9c长时间转动处理盒B可能发生的误动作，密封元件100开封能够通过检测所述静电容量变化由显影机构12中的探测杆9h和显影辊9c间的墨粉数量的变化引起(由控制装置500(图41)利用相对应于的电势变化检测由所述控制装置500电连接到装置主体14的墨粉检测接触元件126上)。

现在，详细描述能够检测密封元件100的开封的结构。

图25显示了电势的变化和墨粉数量变化之间的关系。在图25中，参考标记201指的是当在探测杆9h和显影辊9c间没有墨粉时的输出水平，例如，当密封元件100未开封时的输出水平。这一水平指这定为第一临界值

如上所述的，因为密封元件100是由层压(导电)铝片和PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)片、并且安放在探测杆9h的旁边形成的，探测杆9h和显影辊9c间的静电容量受密封元件的影响，而且静电容量和有墨粉存在时相比变得相当大。

而且，参考标记203指明一能够输出一没有脱墨的正确的图像时在墨粉盒11A中的墨粉的剩余数量的临界极限输出水平，而且这一水平确定为第二临界值。顺便说明一下，图25中参考标记202指明一能够产生有脱墨的图像的墨粉盒11A中的墨粉剩余量的输出水平。

这些预定的临界值201,203被预先决定并存放在用来检测密封元件100没被去掉的事实密封元件检测部分200和控制部分500C中(图41)。

现在，详细解释密封元件100未开封的检测和未开封的信息处理。

在图41中，如果密封元件100未被去掉的处理盒B安装到装置主体14上，静电容量由装置主体14的控制装置500的控制部分500c通过墨粉剩余量检测接触器122测得。如果静电容量是第一临界值201，密封元件100没有被去掉或没有开封的事实由密封元件检测部分200检测。

当密封元件检测部分200检测到密封元件100没有被去掉的事实时，信息部分300通知密封元件100没有被去掉的事实，即密封元件100是开封的事实。

开封的信息可以实现，例如，在装置主体14上的显示屏(未示出)上显示一条信息“没有开封”或由装置主体14的一报警源(未示出)产生报警声。

而且，当密封元件检测部分200检测到密封元件100开密封的事实时，一图像形成操作控制部分400阻止光学系统1的成像操作或马达61的预转动操作。因此，在没有给显影辊9c供应墨粉的情况下，显影辊9c过度的转动可以被阻止。

在成像操作中，因为墨粉盒11A中的墨粉是逐渐消耗的，当静电容量变成第二临界值203时，控制部分500c通知更换处理盒B。处理盒更换的信息可以能实现，例如通过在显示屏上显示一条信息“没有墨粉”或由报警源产生一报警声音。

而且，当控制部分500c检测到静电容量是小于第二临界值203的第三临界值的事实，处理盒B安装到装置主体上的事实被检测到。也就是说，如果大于第三临界值的值被检测到，装置主体认为安装有处理盒的事实，反之，如果比第三临界值小的值被检测到，装置主体认为盒被安装的事实，但是，如果比第三临界值小的值被检测到，装置主体认为没有安装盒的事实。而且，如果没有检测到处理盒B被安装的事实，控制部分500c不起动装置主体14的成像操作。

顺便说明一下，处理盒未安装的信息可能实施(例如，由灯闪光或显示“没有处理盒”)。

(第二实施例)

在前面提到的实施例中，虽然解释了利用由控制部分500c的墨粉剩余量检测部分测量的静电容量受包含导电材料的密封元件100的影响的事实，检测密封元件100没有被去掉的事实的装置的例子被解释了，但是在本发明的第二实施例中，利用了不包含导电材料的绝缘密封元件100。在这种情况下，在密封元件100没有被去掉的情况下(即在显影机构12中没有墨粉的情况)静电容量是预知的，而且这一值可以作为上述的实施例中的第一临界值。顺便说明一下，在这种情况下，图25中参考标记204表示第一临界值。

通过利用第一临界值204，当密封元件100没有被开封的事实由密封元件检测部分200检测到时，通知部分300通知未开封的信息而且成像操作控制部分400以同第一实施例的方式阻止成像操作或预转动。

因此，在第二实施例中，密封元件100没有被去掉的事实也可以通知操作者，而且可以阻止如果密封元件100没有被去掉的处理盒B内的显影辊9c长时间的旋转可能出现的处理盒B的误操作。

(第三实施例)

在第一和第二实施例中，虽然解释了利用由控制部分500c的墨粉剩余量检测部分检测密封元件100没有被去掉的事实的装置的例子，但是在本发明的第三实施例中，装置主体14上装有一检测密封元件100存在/不存在的传感器。在这种情况下，密封元件100由有高的反射系数的材料构成，例如铝膜，而且一反射型光学传感器(未示出)安装在装置主体14上，因此，密封元件100的存在或不存在根据在密封元件100被去掉时和当密封元件100没有被去掉时的反射系数的不同检测。当密封元件100由光学传感器检测到时，通知部分300以同第一实施例同样的方法通知未开封的信息和成像操作控制部分400阻止成像操作或预转动。

因此，在第三实施例中，密封元件100没有被去掉的事实也可以在图像输出前通知操作者，也可以如果阻止密封元件100没有被去掉的处理盒B内的显影辊9c长时间的旋转可能导致的处理盒B的误操作。

(第四实施例)

在第三实施例中，虽然解释了通过光学传感器检测密封元件100存在/不存在的例子，但是在本发明的第四实施例中，检测可以从墨粉机构11中去掉的抓紧部分11t的存在/不存在。在这种情况下，通过提供可以根据在装置主体14内的抓紧部分11t存在/不存在而打开/关闭的开关(未示出)可以检测密封元件100存在/不存在。

而且，因为密封元件100的存在/不存在通过检测抓紧部分11t的存在/不存在而检测，密封元件100可以使用任何的材料形成。

当密封元件100由开关检测到时，以和第一实施例相同的方法通知部分300通知未密封的信息而且成像操作控制部分400阻止成像操作或预转动。

通常，在第四实施例中，密封元件100没有被去掉的事实也可以在图像输出前通知操作者，也可以阻止如果密封元件100没有被去掉的处理盒B内的显影辊9c长时间的旋转可能引起的处理盒B的误操作。

(其它实施例)

在以上所提到的实施例中，虽然解释了从装置主体14传输驱动力到处理盒B的感光鼓7的传输机构包含由连接凸轴37和连接凹槽轴39b的例子，作为从装置主体14传输驱动力到处理盒B的感光鼓7的传输机构可以利用齿轮。

而且，在第一和第二实施例中，虽然解释了使用包括铝片的密封元件100的例子，本发明并不限于这一例子，但是密封元件可以包括其它的材料，只要可以获得同样的优点。

而且，在以上所提的实施例中，虽然解释了利用处理盒形成无色图像的例子，本发明能够应用有一组显影装置形成多彩色的图像(例如，双色图像，三色图像或全色图像)的处理盒。

静电照相感光元件并不限于感光鼓7，而是，例如可能包括以下元件。首先，光电体被用来作为感光体，而且光电体可能是例如非晶体的硅，非晶体的硒，氧化锌，氧化钛，或有机光电体(OPC)。而且，作为一安装感光鼓的结构，例如，可以使用鼓或带，而且，例如，在鼓类型的感光元件中，光电体被设置在或涂在铝合金圆柱体上。

而且，显影方法可以是众所周知的两元件的磁刷显影方法、瀑布显影方法、触地显影法、云雾显影法。

在图示的实施例中，虽然解释了利用所谓接触充电型的充电装置的例子，但是也可以可能利用传统的充电方法，在这一方法中，钨线形成的U型三面壁由金属(例如铝)屏蔽所覆盖，并通过给钨线加高电压所产生的正或负离子被移到感光鼓的表面，以便在感光鼓的表面上均匀充电。

充电装置可以是刮片型(充电刮片)、极板型、块型、杆型或线型，也可以是辊子型。

在去掉剩余的残留在感光鼓上的墨粉的清洁方法中，可以使用刮片、羽毛刷或磁刷。

处理盒中包括静电照相感光元件和最少一个处理装置。因此，除了上面所述一个，处理盒中可能包括静电照相感光元件，显影装置和充电装置作为一个部件，它能够可拆卸地安装到一个成像装置上，或可以其中包括静电照相感光元件和显影装置作为一个部件，它能够可拆卸地安装到成像装置上，或者可以包括静电照相感光元件，显影装置和清洁装置作为一个可拆卸地安装到成像装置上的部件。

Claims (31)

1、一种可拆卸地安装到成像装置主体上的盒体，包括：

一显影装置，用显影剂来显影形成在图像承载元件上的静电图像；

所述的显影装置包括

一盛放显影剂的显影剂盛放容器；

一显影容器，具有一用来承载和传输显影剂到静电图像显影的显影位置的显影剂承载元件，显影剂通过一个开口部分从所述的显影剂盛放容器供给到显影容器；

一用来覆盖所述的开口部分的可去掉的密封元件；和

一用来检测在所述的显影容器中的显影剂数量的检测部分，所述的成像装置的主体通过检测所述的检测部分检测所述的密封元件是否由所述的成像装置的主体上被去掉。

2、一种根据权利要求1的盒体，其特征在于所述的密封元件有导电部分，而且，在所述的检测部分被所述的成像装置的主体检测到时，所述的成像装置的主体根据所述的导电部分存在/不存在检测所述密封元件是否被去掉。

3、一种根据权利要求2的盒体，其特征在于所述的检测部分有一导电元件，而且，所述的成像装置的主体根据所述的导电元件和所述的显影剂承载元件间的电压的变化来检测所述密封元件是否被去掉。

4、一种根据权利要求1的盒体，其特征在于所述的盒体包括所述的图像承载元件。

5、一种根据权利要求4的盒体，其特征在于，所述的图像承载元件是一静电照相感光元件。

6、一种可拆卸地安装到成像装置的主体上的盒体，包括：

一显影装置，用显影剂来显影形成在图像承载元件上的静电图像；

所述的显影装置包括

一盛放显影剂的显影剂盛放容器；

一显影容器，具有一用来承载和传输显影剂到静电图像显影的显影位置的显影剂承载元件，显影剂通过一个开口部分从所述的显影剂盛放容器供给到显影容器；和

一用来覆盖所述的开口部分的可去掉的密封元件，所述的密封元件具有一光反射部分，和成像装置的主体部分通过检测所述的光反射部分的存在或不存在检测所述的密封元件是否由所述的成像装置的主体上被去掉。

7、一种根据权利要求6的盒体，其特征在于所述的盒体包括所述的图像承载元件。

8、一种根据权利要求7的盒体，其特征在于所述的图像承载元件是一静电照相的感光元件。

9、一种可拆卸地安装到成像装置的主体上的盒体，包括：

一显影装置，用显影剂来显影形成在图像承载元件上的静电图像；

所述的显影装置包括

一盛放显影剂的显影剂盛放容器；

一显影容器，具有一用来承载和传输显影剂到静电图像显影的显影位置的显影剂承载元件，显影剂通过一个开口部分从所述的显影剂盛放容器供给到显影容器；以及

一用来覆盖所述的开口部分的可去掉的密封元件；

其特征在于所述盒体有一个可从所述显影装置去掉的抓紧部分，以去掉所述密封元件，和成像装置的主体部分通过检测所述的抓紧部分被去掉与否检测所述的密封元件是否由所述的成像装置的主体去掉。

10、一种根据权利要求9的盒体，其特征在于所述的盒体包括所述的图像承载元件。

11、一种根据权利要求10的盒体，其特征在于所述的图像承载元件是一静电照相的感光元件。

12、一种成像装置，包括：

一安装装置，用来可拆卸地连接安装一盒体到所述的成像装置的主体上；

其特征在于所述的盒体有一个显影装置，用显影剂来显影形成在图像承载元件上的静电图像；

所述的显影装置包括

一盛放显影剂的显影剂盛放容器；

一显影容器，具有一用来承载和传输显影剂到静电图像显影的显影位置的显影剂承载元件，显影剂通过一个开口部分从所述的显影剂盛放容器供给到显影容器；

一用来覆盖所述的开口部分的可去掉的密封元件；

一用来检测在所述的显影容器中的显影剂数量的检测部分，其中所述的成像装置还包括一个检测装置，用于使用所述的检测部分检测所述的密封元件是否被去掉。

13、一种根据权利要求12的成像装置，其特征在于所述的密封元件有一导电部分，且所述检测装置根据所述的导电部分存在或不存在检测所述的密封元件是否被去掉。

14、一种根据权利要求13的成像装置，其特征在于所述的检测部分有一导电元件，且所述检测装置检测所述的导电元件和所述的显影剂承载元件间的电压，并根据电压的变化检测所述的密封元件是否被去掉。

15、一种根据权利要求14的成像装置，其特征在于当所述的导电元件和所述的显影剂承载元件间的电压大于预定的值时所述的检测装置检测所述的密封元件没有被去掉的事实，并在电压小于所述的预定值时检测所述的密封元件被去掉的事实。

16、一种根据权利要求12的成像装置，其特征在于所述的密封元件是绝缘的且所述的检测部分有一导电元件，而所述的检测装置检测导电元件和所述的显影剂承载元件间的电压，并根据电压变化检测所述的密封元件是否被去掉。

17、一种根据权利要求16的成像装置，其特征在于当所述的导电元件和所述的显影剂承载元件间的电压小于所述的预定值时所述的检测装置检测所述的密封元件没有被去掉的事实，并在电压大于所述的预定值时检测所述的密封元件被去掉的事实。

18、一种根据权利要求12的成像装置，还包括一通知装置，用来当所述的密封元件没有被去掉的事实由检测装置检测到时通知这一事实。

19、一种根据权利要求18的成像装置，还包括一用来在所述的检测装置检测到所述的密封元件没有被去掉的事实时控制禁止所述成象装置的成像操作的控制装置。

20、一种根期权利要求12到19中的任何一项的成像装置，其特征在于所述的盒体具有所述的图像承载元件。

21、根据权利要求20的成像装置，其特征在于所述的图像承载元件是一静电照相感光元件。

22、一种成像装置，包括：

一安装装置，用来可拆卸地连接安装一盒体到所述的成像装置的主体上；

其特征在于所述的盒体有一个显影装置，用显影剂来显影形成在图像承载元件上的静电图像；

所述的显影装置包括：

一盛放显影剂的显影剂盛放容器；

一显影容器，具有一用来承载和传输显影剂到静电图像显影的显影位置的显影剂承载元件，显影剂通过一个开口部分从所述的显影剂盛放容器供给到显影容器；以及

一用来覆盖所述的开口部分并具有一光反射部分的可去掉的密封元件；且其中所述成像装置还包括一个用来通过检测所述的光反射部分存在和不存在来检测所述的密封元件是否被去掉的检测装置。

23、一种根据权利要求22的成像装置，还包括一用来在所述的密封元件没有被去掉的事实被所述的检测元件检测到时告知该事实的通知部件。

24、一种根据权利要求23的成像装置，还包括一用来在所述的检测装置检测到所述的密封元件没有被去掉的事实时控制禁止所述的成象装置的成像操作的控制装置。

25、一种根据权利要求22到24中的任何一项的成像装置，其特征在于所述的盒体具有所述的图像承载元件。

26、根据权利要求25的成像装置，其特征在于所述的图像承载元件是一静电照相感光元件。

27、一种成像装置，包括：

一安装装置，用来可拆卸地连接安装一盒体到所述的成像装置的主体上；

其特征在于所述的盒体存：

(a)一个显影装置，用显影剂来显影形成在图像承载元件上的静电图像；

所述的显影装置包括

一盛放显影剂的显影剂盛放容器；

一显影容器，具有一用来承载和传输显影剂到静电图像显影的显影位置的显影剂承载元件，显影剂通过一个开口部分从所述的显影剂盛放容器供给到显影容器；以及

(b)一用来覆盖所述的开口部分的可去掉的密封元件；和

一可从所述的显影装置上去掉以便去掉所述的密封元件的抓紧部分；且其中所述的成像装置还包括一通过检测所述的抓紧部分被去掉与否检测所述的密封元件是否被去掉的检测装置。

28、一种根据权利要求27的成像装置，还包括一用来在所述的密封元件没有被去掉的事实被所述的检测元件检测到时告知该事实的通知部件。

29、一种根据权利要求28的成像装置，还包括一用来在所述的检测装置检测到所述的密封元件没有被去掉的事实时控制禁止成像装置的成像操作的控制装置。

30、一种根据权利要求27到29中的任何一项的成像装置，其特征在于所述的盒体具有所述的图像承载元件。

31、一种根据权利要求30的成像装置，其特征在于所述的图像承载元件是一静电照相感光元件。

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