CN1230959C - 电缆捆扎件张紧及切断工具 - Google Patents

Abstract

一种电缆捆扎件安装工具，它具有一壳体，以便支承张紧、切断、促动和限制机构。促动机构同时对张紧及切断机构施加动作支持。而限制机构防止切断机构在达到所需的预定张紧程度之前动作。在限制机构中至少包括一滚珠制动器组件，以便使切断机构衬套与一圆周向力接合。

Description

电缆捆扎件张紧及切断工具

本发明总的涉及手持电缆捆扎件张紧及切断工具，更具体地是涉及一种可靠地安装或对柔性电缆捆扎件施加高张力及切断电缆捆扎件尾端而不过分张紧电缆捆扎件。

如精于本行业者所知，电缆捆扎件或捆扎带是用来束缚或固定一组如电线或电缆之类的物件。传统构造的电缆捆扎件包括一捆扎件头及一从该头部延伸的长形尾部。该尾部包裹在一束物件周围然后插入头部中的一个通道。捆扎件头部通常支承一锁紧件伸入头部中通道并与尾部主体接合以将尾部固定于头部。

实际上，安装者用手将捆扎件放置在要被束缚的物件上，然后手工将该束物件的捆扎件扎紧。此时，用一电缆捆扎件安装工具将捆扎件张紧到一定程度。按照安装者手工张紧这类捆扎件到何种程度，可能需要一或多次夹紧以使捆扎件达到足够张紧程度。一旦捆扎带张紧到接近预定要求的张紧程度，该工具从电缆捆扎件切除剩余尾部，即尾部伸出电缆捆扎件头部以外的部分。

现有技术的工具，虽然能够张紧并切断电缆捆扎件剩余尾部，但通常具有由此带来的缺点，即由于不良的人机工程学的设计一次或多次增加了操作者的伤害，或者导致工具损坏或者使可靠性降低而使电缆捆扎件的恒定正常的安装变得不可能。例如，在授与Caveney等人的美国专利No.3,661,187中揭示的铸造金属体工具中，使用了传统的连接杆型式的张紧及切断组件。该工具壳体的设计不是非常合乎人机工程学原理，但在操作上连接杆型式的设计非常耐用。铸造金属体设置了一些小孔，在其中固定有销子或轴以供安装及为许多连接杆臂提供枢转点。由于连接杆型式的张紧及切断组件在销子处产生如此之高的力及悬臂负载，为了可靠的操作及不使销子损坏壳体和移动，必须要用耐用的铸造金属体。应用部分压缩弹簧的贮能原理，当销子不能移动而杆臂按缩进运动规律移动，就可以获得精确及可预测的切断。不过，铸造金属体的缺点是需要相当多的制造步骤，使成本上升。

其它现有技术的例子包括均授与Dyer等人的美国专利No.4,793,385，No.4,997,011及No.5,492,156，这些专利揭示具有改进人机工程学原理的塑料体工具。采用相似于Caveney等揭示的传统的连接杆型式，但张紧调节组件被放在工具顶部。在此位置上，操作者可以容易地看见及操纵张紧调节旋钮。此外，示出一更深度弯曲的手柄，但实际上在此使用的泡沫手柄盖所产生的最后效果并不符合人机工程学。如以前所知，该工具主要缺点为采用了具有塑料主体的高角度方向力的连接杆设计。由于这样组合的结果，该工具并不如以前设计那样耐用。连接杆设计的高度偏心负荷力施加在安装于塑料主体中的销子上。当工具的重复使用次数增加时，销子孔被拉长并使销子移动或摆动。结果是一般作为连接杆设计主要特点的清晰切断点变得不可预测而正确张紧也成为不可能。这不但使工具操作者感到正常地张紧不可捉摸，而且其结果使电缆捆扎带不正确并且不经常地张紧。最终，该工具将不能产生任何合理地可重复的结果，而此后该工具不得不作为废物而被抛弃。

在授与Nilsson等人的美国专利No.5,915,425中描述的最新近的现有技术工具建议解决旧式工具几个人机工程学上的缺点，即可调的握手尺寸，可旋转的鼻尖部及减小的后坐冲击/震动。当企图克服这些缺点时，塑料体的工具在先前揭示的张紧及切断组件上作了一个变化。不过，这一设计实际上结果是形成一性能不良的工具，该工具不耐用，在工具间张紧不精确，不能在切割时提供清晰的切断点，不能精确地校准张紧设置，和使用一脆弱的张紧设置机构。

因此在本技术领域需要一安装工具，该工具是符合人机工程学的，可靠的，耐用的，可提供一致的切断高度，包括一轻质的塑料壳体和提供一清晰切断点。

本发明面向现有技术的需要而涉及电缆捆扎件安装的工具。该电缆捆扎件包括一头部及从该部延伸的细长形尾部。该工具包括一大体呈手枪形的壳体。壳体在操作上支承一将电缆捆扎件张紧到预定程度的张紧机构及一从张紧的电缆捆扎件切去多余尾部的切断机构。壳体包括一固定手柄及一与手柄协同操作的握手或扳机，其中扳机相对于手柄的运动可操纵张紧及切断机构。一圆周向限制装置可以防止切断机构在电缆捆扎件的张紧达到先前要求的预置张紧设定值之前启动。在要求的张紧达到以后，限制装置放开切断机构使其可从电缆捆扎件头部切去多余尾部。

本发明重要目的之一是提供一高度改进的手工具，它迅速地及经济地对前述这类柔性捆扎件或捆扎带施加于电线束之类物件并在此切断捆扎件的自由端或松开端，该工具具有高度改进的机构以在均匀的预设张紧力下相继施加捆扎带，其结果造成一致的高度，并使用具有一符合人机工程学形状的轻质塑料壳体，它能达到这些目的，无论使用者如何握住此工具。

本发明另一重要目的是提供一捆扎带张紧及切断工具，该工具有一逐步张紧捆扎件的张紧机构，一启动捆扎带切断刀片的切断机构，和向张紧及切断机构施加促动力的启动机构，其中采用一附加的限制装置在切断机构上施加一圆周向的力，从而防止切断刀片在捆扎带达到预置张紧设定值之前动作。另外，限制装置更包括一当捆扎带达到预置张紧力时可显著减少或放开切断机构上的限制力的组件，此时切断机构立即迅速地促动刀片切断捆扎带，这样保证成功施加的捆扎带将被精确地及均匀地张紧而同时给予操作者指出清晰的断开点。

本发明又一重要目的是在具有上述属性的手工具中提供一具有相对简单及高度改进的机构可以实施捆扎带的张紧及切断，该机构包括同心并同轴地安装的张紧拉杆、切断机构衬套和为减少高偏心负荷的限制装置。

本发明另一重要目的是提供一电缆捆扎带安装工具，该工具有一主要包含滚珠制动器组件可以防止切断机构在捆扎件达到要求的张紧设定值之前动作，由此产生一清晰的、明显的断开处。

本发明又一目的是提供一前面一类的捆扎带张紧及切断工具，该工具制造相对低廉，使用完全可靠，非常耐用，而使用舒服方便。

本发明又另一目的是提供一改进的手持电缆捆扎件张紧及切断工具，以便可靠地利用握住电缆捆扎件尾部的或者一平面或者一锯齿面来张紧电缆捆扎件。

本发明这些及其他目的、特征及优点通过以下详细描述后将得以清楚地理解。

图1为一实施本发明的工具的左侧立体图，该工具表示为处于预备接受上面提到的通用类电缆捆扎件并且准备被促动以扎紧或张紧围绕于一束物件的捆扎件的状态；

图2为图1中工具的右侧立体图，其中捆扎带及物件束未予示出；

图3为图1中工具的俯视图；

图4为图1中工具的侧视图，其中左侧壳体被卸去；

图5为图4中工具的左侧立体图；

图6为图1中工具的分解立体图；

图7为图3中工具基本沿7-7线的局部剖视图；

图8为图4中工具基本沿8-8线的局部剖视图；

图9为图4中工具基本沿9-9线的局部剖视图；

图10为图4中工具基本沿10-10线的局部剖视图；

图11为图4中工具基本沿11-11线的局部剖视图；

图12为图4中工具基本上12-12线的局部侧剖视图；

图13为张力粗调旋钮及其协同操作凸轮的放大分解图，表示对准于低张力位置；

图14及15示意性地表示图1中工具的操作，表示张紧调节组件的张力粗调旋钮对准于低张力位置；

图16为图15中所示限制机构的局部放大分解图；

图17为图1中所示工具的张紧调节组件的局部放大侧视图，表示张力粗调旋钮对准于中间张力位置；

图18为张力粗调旋钮及其协同操作凸轮的放大分解图，表示对准于中间张力位置；

图19为图1中所示工具的张紧调节组件的局部放大侧视图，表示张力粗调旋钮对准于高张力位置；

图20为张力粗调旋钮及其协同操作凸轮的放大分解图，表示对准于高张力位置；

图21为图1中所示工具的手柄下部的局部放大图。

在附图中一般用参考数字10表示实施本发明原理的电缆捆扎件安装工具。如图1-3所示，手持工具20有一带手柄部分32的壳体30及枪管部分50。壳体30包括两个分开而互补的侧壁部分90及92，它们固定在一起以形成手柄部分32和枪管部分50。手柄部分32有一前部34、背部36、相对侧面38及39和一底部40。在图示的实施例中，侧面38及39大体为弧形的、符合人机工程学要求的设计，并且基本上互相镜面对称。背部36也相应地为弧形，包括一深度凹入部分37，该部可改进工具20的人机工程学性能。前部34也为弧形，但不如背部36那样剧烈，并包括一冲击吸收垫块35，该垫块通过减少对操作者的冲击及震动还可提高工具20的人机工程学性能。底部40有一大致类似于半球形的曲面，在手柄下延伸部上把侧面38及39、前部34及背部36一起连接在一共同点处。

枪管部分50有一顶部52、一底部56及相对的侧面60和62。在图示的实施例中，顶部52的总的特征为具有半圆形构造，从手柄部分32延伸到工具20的远端22，并在靠近远端22形成平面顶部53。顶部52还包括一升起面54，它较平面顶部53从底部56突起得更高，该升起面54与靠近手柄部分32的侧面60和62形成一体。相对的侧面60和62上各设置有一小平面元件63，从工具20的远端22向手柄部分32延伸一定距离。在基本呈平面的元件63的上面及下面分别设置有一附加的曲面64。底部56基本上为平面构造，并大体与平面顶部53平行。一基本上呈矩形的孔58设置在其上，其目的为容纳切断机构330。

在图4-7中，壳体30的一个侧壁90已被切除或卸下以便表示壳体另一侧壁内部以及内部零件和机构。壳体30大体包含一往复张紧机构120，它较佳地是由圆柱形拉杆122及一夹紧器组件132构成，该组件设置于拉杆122远端以夹紧电缆捆扎件10的尾部12。拉杆122基本上沿枪管部分50的纵向轴线26延伸。张紧机构120在操作上通过一机械连接杆组件176及一手动扳机174连接于促动机构170。促动机构170也在操作上连接于限制机构230和一捆扎件切断机构330。

工具10包括一固定于工具枪管50的前部66的刀片护罩70。在较佳实施例中，该刀片护罩70由金属制成。更具体地说，刀片护罩70由金属注塑工艺制成，以便在低成本下获得较高强度。刀片护罩70包括一面向工具枪管50外面的前方平面71。在其上形成有一弧形凹入元件72，用以容纳各种不同尺寸的、具有各种不同曲线形状的电缆捆扎件头部。刀片护罩70还具有一通过前方平面71的捆扎件缝槽73，当尾部12在先绕过电线束13并穿过电缆捆扎件头部11之后，操作者把电缆捆扎件的尾部12穿过该缝槽。

如图4-7所示，工具20包括一张紧机构120，该机构又包括一拉杆122及一夹紧器组件132。在较佳实施例中，拉杆122大致沿其纵向范围呈圆柱形。一对凸肩124在近端123处形成一沟槽126。在拉杆122的远端127同样形成一组螺纹128。夹紧器组件132包括一壳体134、一盖子144及掣子150。掣子150通过销子或轴152固定在壳体134中，并被一弹簧153偏压而夹紧电缆捆扎件尾部12，如熟悉本行业者众所周知的。壳体134由螺母129固定于拉杆122的远端127，该螺母在拉杆122插入通过端板137的孔138以后与拉杆122的远端127上的一组螺纹128接合。在螺母129固定于拉杆122的远端127之前，将在其端部面板146上设有孔145的盖子144安装于拉杆122的远端127上。捆扎件尾部12与掣子150接合。掣子150有许多捆扎件尾部夹紧齿154。掣子150通过设置于电缆捆扎件压板139下的一大体呈矩形的孔140伸出壳体134外，该孔140延伸于盖子144的远端与壳体134的远端之间。夹紧齿154为间隔分布，并从掣子150朝上倾斜。夹紧齿154而且还具有足够深度及尖锐性，以使夹紧器在平面形或锯齿形的电缆捆扎件尾部上均可抓紧，从而达到张紧的目的。通过一与轴152和掣子150接合的扭转弹簧，掣子150被偏压而绕轴152朝工具20的远端22向前转动。掣子150向夹持在压板139及掣子150之间的捆扎件通道141中的捆扎件尾部12施加抓紧压力。

工具20还包括一促动机构170，该机构包括一将扳机174与同拉杆122连接的机械连接杆组件176。通过挤压工具的扳机174，操作者朝工具20的近端24方向对拉杆122施加一个力，由此把捆扎件尾部向工具20的近端24拉回，并围绕电线13张紧捆扎件10。

当工具20处于其最初位置时(图7)，张紧机构120及拉杆122被一位于手柄32内的复位弹簧172在枪管50内向前偏压到最大程度。在这位置上，掣子150抵靠枪管50内一导向凸台68。当工具扳机174在被压紧后而释放时，导向凸台68的后表面69与掣子150的前表面155相接合。前表面155构制成与导向凸台的后表面互补，使得它们在捆扎件尾部切断和拉杆122回复后的互相作用造成前表面155接合并跨骑在导向凸台后表面69上并向后旋转，从而打开掣子150与捆扎件压板139之间的捆扎件通道141，由此使被切断的捆扎件尾部12很容易落出通道141。

枪管50右侧的前端66包括一凹入部分67，而刀片护罩70还包括一侧面元件74横向从前平面71向后延伸，该侧面元件74在安装后，座落在凹入部分67中。座落在凹入部分67中的侧面元件74大体与枪管50在凹入部分67后的右侧齐平。侧面元件74与顶部元件75及前方平面71形成一体。顶部元件75有一砧状物76供与切断机构330协作之用，如在授与Alletto等人、普通转让给潘都依特有限公司的美国专利No.5,065,798中所描述的，该张力援引在此仅供参考。

在张紧过程中，掣子150与捆扎件尾部12啮合并将捆扎件尾部12推向抵住捆扎件压板139，这导致捆扎件尾部12在掣子150后面的部分向上倾斜而离开盖子144。通过使捆扎件尾部12维持在向上的角度，捆扎件尾部12进入工具20而阻塞工具的可能性大大降低。

张紧机构120在操作上连接于一包括一连接杆组件176的促动机构170。促动机构170包括一对张紧连杆178、驱动连杆188、一对内连杆198、一对夹紧连杆210和一夹紧器或扳机盖子220。基本上相同的张紧连杆178的最上端184被制成包括一半穿孔物、半穿透或尖端延伸部分185，该部较佳地具有圆形或圆柱形构造，并互相朝内延伸而以自由浮动模式确实地与一沟槽126接合，该沟槽形成在拉杆122的近端123(图9和10)。沟槽126由一对形成在拉杆122的近端123上的凸肩126限定。

在各张紧连杆178的相对端或下端设置一可供销子182插入的孔180，该销子可固定于壳体侧壁90及92以便为张紧连杆178提供枢转支点。其内径略大于销子182的套筒隔圈181设置在两个张紧连杆178的下端179之间以保证其适当隔离，半穿透物185与沟槽126的精确接合，以及使驱动连杆188的近端189能安装到一组在张紧连杆178上附加的孔186，该孔设置在半穿透物185与枢转孔180之间的所需位置。

如图9和10所示，轴192插入通过张紧连杆孔186及驱动连杆188的安装凸台170，以便将驱动连杆188的近端189在自由旋转方式下固定于张紧连杆。驱动连杆188的相对端或远端194设置于一对内部连杆198之间并在此固定于轴205，该轴插入各零件上所对准的孔并容许旋转运动。接纳轴205以便在内部连杆198上确实地固定驱动连杆188的孔204设置在上述各具有一半穿孔物、半穿透物或尖端延伸部分200的上端199与处于相对下端202的孔203之间的大致中央部位，该孔203接纳一枢转地将一对内部连杆198固定于夹紧器或扳机连杆210的中央部位的轴206。夹紧连杆210基本上沿扳机174长度延伸，并较佳地有少许需要的长度进入工具壳体30。通过伸入工具壳体的夹紧连杆210上端212形成的增大孔213，夹紧连杆210各自枢转地安装于侧壁90及92。孔213设置于用超声波焊接在各壳体侧壁90及92上袋穴93的衬套214中。较佳地，在各衬套214中施加少量润滑油，如本行业一般熟练人员所知，衬套214从袋穴93伸出需要的长度以便夹紧连杆210可平滑地枢转。

较佳地，在各壳体侧壁90及92上设置一系列升起的突出部分94以协助张紧连杆178对准及在连杆运动时控制其游动量。设置在各内部连杆198的上端199的半穿透物200被设置在形成切断机构衬套332上的沟槽342中，该沟槽由一对形成在其两侧的凸肩340所限定，并在操作时大体使半穿透物200定位，但其构造可容许自由浮动。

如图8-11及16所示的限制机构包括滚珠制动器组件232及一张紧调节组件270。滚珠制动器组件232大体由基本上为杯形的壳体234组成，该壳体有一径向从杯形底部236延伸并最好为环形构造。在杯形底部236有一孔238，并大致适当地构制成为仅容纳切断机构衬套332的近端面344，但保留组件的其它元件。当插入各壳体侧面90及92中所形成的一互补形状的半圆形缝槽95时，缝槽在圆周向保持角形凸缘部分235以防止其任何纵向运动，从而使凸缘部分235确实地固定于各壳体侧面90及92。较佳地，旋转运动也被控制，但这并不重要。在壳体设置有若干滚珠轴承240及轴承座242。滚珠轴承240被夹持在壳体234的底部236与轴承座242之间，用以在张紧捆扎件尾部12的张紧过程中将衬套332固定于适当位置，直到张紧调节组件270中达到所需的预定设置值为止(图14)。这一操作的完整详细描述将在下面说明。

轴承座242最好有一平直环状近端表面243。在此设置一孔244，该孔向远端往轴承座242延伸，其直径逐渐增大最终在其远端几乎等于轴承座242外径。相对于贮存在张紧调节组件270中的力，直径逐渐增大程度可以改变加于衬套332上的力。结果，当轴承座242的斜角或锥形面246接触对衬套332施加贮存力的滚珠240时，就产生一圆周向限制力。

张紧调节组件270在操作上通过力传递组件250连接于滚珠制动器组件232。一对反向连杆252枢转地安装在滚珠制动器组件232与张紧调节组件270之间，并包括力传递组件250。一向工具20远端22延伸的下部尖端突出部分被设置在各反向连杆252的底端或下端，其位置接触轴承座近端环形面243的直接对面。此时，反向连杆252跨骑于衬套332和设置于其中的拉杆122上。在尖端255上方一所需位置处，基本上形成于各连杆252中央部位的孔260中设置一枢转销子262。如图11所示，销子262设置在工具侧壁90及92的安装凸台96中。这样，反向连杆252可被确实地装上但可自由地枢转。本技术领域的技术人员可以认识到，销子262所承载的平衡负荷将导致对侧壁90及92传递较小的偏心或悬臂负荷。在各反向连杆252上端的孔257中设置的另一轴258在操作上把力传递组件250连接于张紧调节组件270。沿轴258的行动途径在各侧壁90及92上设置了导向突出部97，以便维持反向连杆252正确对准及防止张紧调节组件270转动。较佳地，对各导向突出部97施加少量润滑油以保证工具20平滑运转。

图8表示张紧调节组件270的一较佳实施例，该组件包括一夹持在轭274的两臂275之间的张力弹簧272。弹簧272围绕一轴向设置在轭臂275内的张力轴282。通过与邻近轭274远端设置的孔276相接合，上述轴258在轭274远端将轭臂275联结在一起，而轭274的后部包括一大体具有圆柱形开孔280以在通道中容纳张力轴282的端板278。张力轴282在其远端有一螺纹部分283以便旋上一有内螺纹的张紧螺母288。张紧螺母288在其横侧边289上形成有相对的两个槽290，该槽沿轭臂275抓紧并跨骑，防止张紧螺母288相对于轭臂275旋转。在工具的初始位置(图7)，由于其处于张紧螺母288及轭端板278之间，张力弹簧272承受一轻微预载荷或压缩力。可以看到，张紧螺母288在张力轴282上任何向后运动将增加张力弹簧272的张力，并增加张力弹簧272施加在反向连杆252上的力，而最后增加通过滚珠制动器组件232施加于切断机构330的力。

基本位于张力轴282大致中部中的较佳地是六角形部分285。本技术领域的技术人员很清楚，张力轴282的部分285可以有想要的任何数量的平面。装在部分285上的为一细调旋钮290，它具有一大体为圆形的外圆构造，并且在其中心延伸贯通有一孔292，其形状与部分285互补。较佳地，有一形状大体为圆柱形的凸轮294，具有多对凸轮面296、298及300，设置在不同的所需高度而限定凸轮的顶端及近端。这些多对凸轮面296、298及300当与张紧粗调旋钮协同操作时能够对工具20作张紧的粗调节。

凸轮294又至少有一突出部302径向向内延伸一所需的距离，并至少有一槽304径向向外延伸入凸轮壁并靠近其远端。突出部302及槽304最好各自与工具壳体30上相应互补的槽98及突出部99接合，以将凸轮固定在其位置上并防止其有任何转动或运动。张力轴282在其近端也有螺纹部分286，该部与一带螺纹的校准螺母294接合，以便确实地将张紧粗调旋钮310固定于工具20，并容许操作者建立一张紧设置基准线，以允许有各种制造公差。最好在校准螺母294的头部297与大体分格的盘状凸缘312之间设置一垫圈298，该凸缘设置在张紧粗调旋钮310的近端内部。较佳地，有一凸轮随动件314从各分格盘状凸缘部分312延伸，该随动件与各对凸轮面296、298及300协作以提供直接所需的张紧设置。张紧粗调旋钮310的近端有一盖子316将其封盖，以防止污垢及污染物进入校准螺母294、其它内部零件及机构。

张力弹簧272的压缩是有选择地增加的，这是通过操作者旋转张紧粗调旋钮310，进而旋转凸轮随动件314来实现。在低张紧设置中(图13及14)，凸轮随动件314与一第一或张紧凸轮面的对296接合，以建立张力弹簧272的预选压缩力或预载荷。当凸轮随动件314与一第一凸轮面的对296接合时，张紧螺母288近端面与轭端板278之间的距离基本为最大，而这样施加于张力弹簧272的压缩为最小设定。因为凸轮294是确实地固定于壳体30，当张紧粗调旋钮310从低张紧设置位置(图13及14)到中间张紧位置(图17及18)时，张紧螺母288靠近地趋向轭端板278(固定在其位置上)，其距离相当于第一对凸轮面296相对于第二对凸轮面298的高度。如本行业一般技术人员所知，张紧粗调旋钮310并不为了移动张紧螺母288而旋转张力轴282，而是粗调旋钮310将张力轴282及螺母288拉向轭端板278。转动张紧粗调旋钮310到中间张紧设置使凸轮随动件314与第二对或中间张紧凸轮面298接合，这增加弹簧272的压缩(并减少张紧螺母288与轭端板278之间的距离)，其压缩量等于第一对凸轮面296相对于第二对凸轮面298的程度。本行业技术人员可以认识到，张紧粗调旋钮310进一步转动到高张紧设置(图19及20)将使第二对凸轮面300与凸轮随动件314接触，进一步增加弹簧272的压缩和进一步减少张紧螺母288与轭端板278之间的距离。以这样方式增加弹簧272的压缩，即通过力传递组件250增加施加于滚珠制动器组件232的圆周向限制力，最终即增加捆扎件尾部12中的张紧力。

一第二或张紧细调旋钮290的设置使操作者有一细微调节或“微调”由旋转张紧粗调旋钮310所选好的张紧值的装置。张紧细调旋钮290包括一轴向延伸穿透孔293，其形状与张力轴的中央部分285互补，最好如本实施例中的六角形。所以，张紧细调旋钮290确实地固定于张力轴的中央部分285而与张紧细调旋钮290共同旋转。这样，根据张紧细调旋钮290的旋转方向，张力轴282的旋转使在远端螺纹轴282上的张紧螺母288稍许向近端或远端移动。张力轴282轴向延伸通过凸轮294和张紧粗调旋钮310中的各自同轴内孔305及318，这样当轴282被张紧细调旋钮290旋转带动时，轴282并不旋转地与张紧粗调旋钮310或凸轮294接合。张力轴282的近端螺纹部分286仅仅在校准螺母294中自由地旋进或旋出，而不转动张紧粗调旋钮310。张力轴282的远端283有一段距离具有螺纹，但其长度受阻挡件284所限制。在张力轴282的远端283上的张紧螺母288的行程受阻挡件284限制，而相应地限制在弹簧272压缩中的张紧细微调节量。通过旋转张紧细调旋钮290，操作者能够细微地增加或减少张紧螺母288与轭端板278之间的距离。

图7表示一切断机构330的较佳实施例，该机构包括一衬套332、复位弹簧348、杠杆臂350、弹簧358、切断刀片360、刀片护罩70及砧76。衬套332基本上为圆柱形而其内孔333轴向延伸通过其中，该内孔构制成为可按对准要求接纳并支承拉杆122。衬套的轴承或工作面100由壳体30及滚珠制动器组件232提供。壳体侧面90及92各有一对大体呈半圆形的突出部101，它们由圆柱形轴承面102联结。衬套332的远端轴承面338最好在直径上稍小于壳体轴承面102，而因此衬套332可以以很小的力量在壳体轴承面以外纵向动作。衬套332的头部334邻近于衬套的远端轴承面338而设置，该头部与复位弹簧348及杠杆臂350协同工作。一圆柱形袋穴335形成在衬套332的头部334以接纳及定位一复位弹簧348，该弹簧在捆扎件尾部切断后紧接偏压衬套332。此外，当衬套332被释放时复位弹簧348可减少对操作者的冲击。该冲击吸收作用改善工具的人机工程学设计。弹簧348的远端接合一由对面的侧壁所形成的壁106，该壁有一从其中穿过的孔107作为对拉杆122及夹紧器组件132额外支持。衬套头部334的远端面设置在袋穴335之外并在近方向形成角度，形成一环形促动面336用以与杠杆臂350接合。

靠近远端轴承面344处设置一沟槽342，由一对凸肩340形成，这对凸肩互相间隔一所需的距离，并径向围绕衬套332圆周延伸。沟槽342最好以一浮动构造紧紧抓住相对设置的内部连杆198的半穿透物200。由于半穿透物200较佳为圆形，可以达到小公差的自由浮动接合。在这结构中，当扳机174被拉近和捆扎件尾部被张紧时，促动机构170可以在远端方向施加一恒定力。近邻沟槽342设置的是衬套332的近端轴承面344，该面在其基本光滑的外表面上设置一凹槽346。凹槽346在一所需位置环绕衬套332外周延伸，而其尺寸基本可容纳许多在工具20的初始位置设置于其中的滚珠轴承240。

滚珠制动器组件232支承、引导及控制衬套332的动作。对于近端轴承面344的光滑圆柱面部分，制动器壳体234在杯状体236的远端或底部提供一轴承元件238。滚珠制动器组件232的滚珠轴承240在圆周上被压入凹槽346，并抵抗由内部连杆198所施加的恒力，防止衬套332在获得所需的预定张紧设定之前促动切割机构330。关于该操作将在下面进一步讨论。

切割机构杠杆臂350的近端352形成有一大体呈弧形或圆形的突出部353。较佳地，在此施加少量润滑油将使衬套促动面336对杠杆臂350的枢转促动顺畅地进行。当施加于衬套332的力等于、然后超过所需的张紧设定值时，滚珠制动器组件232的滚珠轴承240被径向挤出凹槽346，朝近端推动轴承座242，从而克服张紧调节组件270中的贮存力，然后衬套332可进一步被内部连杆198推向远端方向，而杠杆臂350的近端352将被压向枪管50的底部56。在杠杆臂350中央部的需要处设置一横向伸展的孔356，用以容纳一穿过的枢转销子357，该销子的尺寸互补地制成可接合一形成在各壳体侧壁90及92上的销子凸台103。杠杆臂350的远端354包括一阶梯形或升起表面355。阶梯形表面355接合一设置在切断刀片360的下端362上的缝槽364。在杠杆臂350运动过程中，切断刀片360保持在夹持于导向凸台68与刀片护罩70之间的位置，并在切断捆扎件尾部12后与顶部元件75的砧76接合。

在图14-16、17及19中以数字320表示一在视觉上指示调节设置程度的装置。在邻近张紧调节组件270的工具壳体30的凸起表面54上有一窗口104。在壳体侧壁90及92形成导轨105并支持一可在导轨105上滑动的显示板321。滑动的显示板321大体为平面状，并具有一成缺口322形式的、与张紧调节组件接合的装置，该缺口由一对互相平行的突出部323所限定。缺口322与张紧螺母288的上延伸部292接合，并相应地与其一起移动。

该工具还包括一可缩入的拎环(图21)，它设置成可伸出及缩入手柄32的底部40。

在操作中，如图14-16所示，一电缆捆扎件尾部12，在围绕一束电线或电缆13并插入通过电缆捆扎件头部11以后，被插入捆扎件缝槽73，同时工具20处于其正常的、初始的静止状态，并且捆扎件头部11处于邻近捆扎件缝槽73的位置，并容纳于凹入部分72内。刀片护罩70、导向凸台68及盖子144相互配合使捆扎件尾部12定向于向上离开壳体30的顶部52。当扳机174被操作者按向手柄时，夹紧连杆210及内部连杆198绕轴套214的中心线旋转，在此半穿透物200及轴套214为同轴横向对准在这一点。在扳机174行动时，通过连接杆组件176有一力施加于拉杆122，而通过内部连杆半穿透物200在相反方向有一力施加于衬套332。在由限制机构230施加张力时衬套332保持静止。当夹紧器组件132被从导向凸台68拉开时，掣子150逆时针方向旋转以将捆扎件尾部12夹持于掣子150与压板139之间。

通常，在达到要求的预定张紧设定之前，内部连杆198附着于夹紧连杆210，推动驱动连杆188向后趋向于工具20近端，使张紧连杆178各自绕其枢转销子旋转。张紧连杆178的上端184上存在的半穿透物185确实地与拉杆122上形成的沟槽126接合，并同样以直线方式将拉杆122向后或趋向工具20的近端24。衬套332在其初始位置上保持静止，而滚珠轴承240接合在凹槽346中并在此施加一周向力，其值等于贮存在张紧调节组件270中的力，只要加在衬套332上的力小于贮存在张紧调节组件270中的力。当电缆捆扎件10中达到要求的预定张紧设定，或者更精确地说，当内部连杆198向远端方向施加于衬套332的力超过贮存在张紧调节组件270中的力时，滚珠轴承240被挤出衬套332的凹槽346。当滚珠轴承240被挤出凹槽346时，贮存在张紧调节组件270中的力被克服，并将轴承座朝近端推回稍许，这促使力传递组件250暂时进一步压缩张力弹簧272。当操作者继续拉动扳机174时，内部连杆198向前方远处推动衬套332，造成促动面336对杠杆臂350施加一力，使该杠杆臂350枢转而将阶梯形表面355及切断刀片360升起并切割电缆捆扎件10。通过杠杆臂弹簧358、衬套复位弹簧348和手柄复位弹簧172的偏压作用，工具20回复到其正常位置。如以上所描述的，电缆捆扎件尾部12在切断以后被释放。

虽然以上示出和描述了本发明的较佳实施例，但本技术领域的技术人员很清楚，在不脱离本发明的精神的情况下可以对其进行变化和改制，其范围由所附权利要求所限定。

Claims (40)

1.一种电缆捆扎件安装工具，所述电缆捆扎件具有一捆扎件头部及一从该部延伸的细长形捆扎件尾部，所述工具包括：

一壳体，所述壳体在操作上支承一张紧机构以便将所述电缆捆扎件张紧到预定张紧设定值及一从所述张紧的电缆捆扎件切去多余尾部的切断机构；

一促动机构，在操作上由所述壳体支承，并在操作上连接于所述张紧机构和所述切断机构以便促动所述张紧机构和所述切断机构；以及

一在所述切断机构上施加圆周向力的装置，在所述电缆捆扎带达到所述预定张紧设定值之前防止所述切断机构动作，而后所述装置松开，释放所述切断机构而从所述电缆捆扎件头部切去电缆捆扎件尾部。

2.按照权利要求1的工具，其特征在于，所述张紧机构更包括一直线往复运动拉杆，基本上沿工具的纵向轴线延伸及退缩，和一夹紧器组件，邻近于工具鼻部设置并连接于所述拉杆。

3.按照权利要求2的工具，其特征在于，所述夹紧器组件更包括一弹簧偏压掣子。

4.按照权利要求2的工具，其特征在于，所述拉杆更包括一由设置在一近端的一对隔开的凸肩所限定的沟槽和一设置在一远端的螺纹部分。

5.按照权利要求1的工具，其特征在于，所述切断机构更包括一直线往复运动的、大体为圆柱形、延伸贯通有一内孔的衬套，它在操作上同轴地及同心地与所述张紧机构的一直线往复运动拉杆相联，该拉杆基本沿工具的纵向轴线延伸及退缩。

6.按照权利要求5的工具，其特征在于，所述衬套更包括一其中形成有一凹槽的近端轴承表面。

7.按照权利要求5的工具，其特征在于，所述衬套更包括一大体设置在中央并由一对形成在其上的凸肩所限定的沟槽、一远端轴承表面和一其上设置有促动面的放大头部。

8.按照权利要求6的工具，其特征在于，所述凹槽设置在所述近端轴承表面并与所述圆周向施力装置互补，其中所述凹槽与所述装置在操作上的相联可防止所述衬套在所述电缆捆扎件张力达到所述预定张紧设定值之前移动。

9.按照权利要求7的工具，其特征在于，所述促动面在操作上与一在远端具有阶梯表面的枢转设置的杠杆臂相联，该臂在操作上与一切断刀片相联，其中所述促动面的运动在远端按压所述杠杆臂的近端，该臂提起所述切断刀片而将电缆捆扎件尾部从电缆捆扎件头部切去。

10.按照权利要求7的工具，其特征在于，所述促动面基本上构制成截头锥体形。

11.按照权利要求1的工具，其特征在于，所述促动机构更包括一扳机和一在操作上与所述壳体相联的连接杆组件。

12.按照权利要求11的工具，其特征在于，所述扳机更包括一盖子和一对枢转安装于所述壳体的夹紧连杆，并且所述连接杆组件更包括：一对设置于所述这对夹紧连杆之间的内部连杆，在此每一所述内部连杆在操作上连接于一邻近的所述夹紧连杆；一在操作上连接于所述这对内部连杆的驱动连杆；以及一对枢转安装在所述壳体上并在操作上连接于所述驱动连杆的近端的张紧连杆。

13.按照权利要求12的工具，其特征在于，每一所述内部连杆更包括一半穿透或半穿孔尖头，它在操作上与一由一对形成在衬套上的隔开的凸肩所限定的沟槽相联。

14.按照权利要求12的工具，其特征在于，每一所述驱动连杆更包括一半穿透或半穿孔尖头，它在操作上与一由一对形成在拉杆上的隔开的凸肩所限定的沟槽相联。

15.按照权利要求1的工具，其特征在于，所述圆周向施力装置更包括一张紧调节组件、一力传递组件和一滚珠制动器组件。

16.按照权利要求15的工具，其特征在于，所述张紧调节组件更包括一轭、一轴、一张紧螺母、一弹簧、一张紧细调旋钮、一凸轮、一张紧粗调旋钮。

17.按照权利要求16的工具，其特征在于，所述张紧调节组件更包括一张紧设置指示器。

18.按照权利要求15的工具，其特征在于，所述滚珠制动器组件更包括一安装于所述工具壳体的杯形壳体，带有多个滚珠轴承和一设置于其中的轴承座。

19.按照权利要求18的工具，其特征在于，所述滚珠轴承在操作上与形成于一切断机构衬套上的凹槽相联。

20.按照权利要求18的工具，其特征在于，所述轴承座有一在操作上与所述滚珠轴承相联的倾斜面和一在操作上与所述力传递组件相联的近端面，因而贮存在所述张紧调节组件中的一个力被施加在所述近端面上，导致由所述滚珠轴承施加在一切断机构衬套上的圆周向力，防止所述切断机构在电缆捆扎件张紧达到所述预定张紧设定值之前动作。

21.一种电缆捆扎件安装工具，所述电缆捆扎件具有一捆扎件头部及一从该部延伸的细长形捆扎件尾部，所述工具包括：

一壳体，所述壳体在操作上支承一张紧机构以便将所述电缆捆扎件张紧到预定张紧设定值，一从所述张紧的电缆捆扎件切去多余尾部的切断机构，以及一防止所述切断机构在所述电缆捆扎件张紧达到所述预定张紧设定值之前动作的限制机构；

所述张紧机构至少包括一个直线往复运动拉杆，它基本上设置在所述工具的纵向轴线；

所述切断机构至少包括一个直线往复运动并大体呈圆柱形的衬套；以及

所述限制机构至少包括一个滚珠制动器组件，

由此所述滚珠制动器组件安装于所述工具壳体，并贯通延伸有一大体为圆柱形的内孔，其构制成在操作上同轴地及同心地与所述衬套相联，该衬套贯通延伸有一大体为圆柱形的内孔，其构制成在操作上同轴地及同心地与所述拉杆相联。

22.按照权利要求21的工具，其特征在于，所述张紧机构更包括一直线往复运动拉杆，基本上沿工具的纵向轴线延伸及退缩，以及一夹紧器组件，邻近于工具鼻部而设置并连接于所述拉杆。

23.按照权利要求22的工具，其特征在于，所述夹紧器组件更包括一弹簧偏压掣子。

24.按照权利要求22的工具，其特征在于，所述拉杆更包括一由设置在一近端的一对隔开的凸肩所限定的沟槽和一设置在一远端的螺纹部分。

25.按照权利要求21的工具，其特征在于，所述直线往复运动并大体呈圆柱形的衬套更包括一贯通其延伸的内孔，它在操作上同轴地及同心地与所述张紧机构的直线往复运动拉杆相联，该拉杆基本上沿工具的纵向轴线延伸及退缩。

26.按照权利要求25的工具，其特征在于，所述衬套更包括一其中形成有一凹槽的近端轴承表面。

27.按照权利要求25的工具，其特征在于，所述衬套更包括一大体设置在中央并由一对形成在其上的凸肩所限定的沟槽、一远端轴承表面和一其上设置有促动面的放大头部。

28.按照权利要求26的工具，其特征在于，所述凹槽设置在所述近端轴承表面并与所述滚珠制动器组件互补，其中所述凹槽与所述滚珠制动器组件在操作上的相联可防止所述衬套在所述电缆捆扎件张力达到所述预定张紧设定值之前移动。

29.按照权利要求27的工具，其特征在于，所述促动面在操作上与一在远端具有阶梯表面的枢转设置的杠杆臂相联，该臂在操作上与一切断刀片相联，其中所述促动面的运动在远端按压所述杠杆臂的近端，该臂提起所述切断刀片而将电缆捆扎件尾部从电缆捆扎件头部切去。

30.按照权利要求27的工具，其特征在于，所述促动面基本上构制成截头锥体形。

31.按照权利要求21的工具，其特征在于，所述工具更包括一促动机构，该机构包括一扳机和一在操作上与所述壳体相联的连接杆组件。

32.按照权利要求31的工具，其特征在于，所述扳机更包括一盖子和一对枢转安装于所述壳体的夹紧连杆，并且所述连接杆组件更包括：一对设置于所述这对夹紧连杆之间的内部连杆，在此每一所述内部连杆在操作上连接于一邻近的所述夹紧连杆；一在操作上连接于所述这对内部连杆的驱动连杆；以及一对枢转安装在所述壳体上并在操作上连接于所述驱动连杆的近端的张紧连杆。

33.按照权利要求32的工具，其特征在于，每一所述内部连杆更包括一半穿透或半穿孔尖头，它在操作上与一由一对形成在所述衬套上的隔开的凸肩所限定的沟槽相联。

34.按照权利要求32的工具，其特征在于，每一所述驱动连杆更包括一半穿透或半穿孔尖头，它在操作上与一由一对形成在所述拉杆上的隔开的凸肩所限定的沟槽相联。

35.按照权利要求21的工具，其特征在于，所述限制机构更包括一张紧调节组件和一力传递组件。

36.按照权利要求35的工具，其特征在于，所述张紧调节组件更包括一轭、一轴、一张紧螺母、一弹簧、一张紧细调旋钮、一凸轮、一张紧粗调旋钮。

37.按照权利要求36的工具，其特征在于，所述张紧调节组件更包括一张紧设置指示器。

38.按照权利要求35的工具，其特征在于，所述滚珠制动器组件更包括一安装于所述工具壳体的杯形壳体，带有多个滚珠轴承和一设置于其中的轴承座。

39.按照权利要求38的工具，其特征在于，所述滚珠轴承在操作上与形成在所述衬套上的凹槽相联。

40.按照权利要求38的工具，其特征在于，所述轴承座有一在操作上与所述滚珠轴承相联的倾斜面和一在操作上与所述力传递组件相联的近端面，因而贮存在所述张紧调节组件中的一个力被施加在所述近端面上，导致由所述滚珠轴承施加在一切断机构衬套上的圆周向力，防止所述切断机构在电缆捆扎件张紧达到所述预定张紧设定值之前动作。

Images