WO2017183074A1 - 手動結束工具 - Google Patents

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WO2017183074A1
WO2017183074A1 PCT/JP2016/062229 JP2016062229W WO2017183074A1 WO 2017183074 A1 WO2017183074 A1 WO 2017183074A1 JP 2016062229 W JP2016062229 W JP 2016062229W WO 2017183074 A1 WO2017183074 A1 WO 2017183074A1
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WO
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tool
band
binding
manual
switching
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Application number
PCT/JP2016/062229
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English (en)
French (fr)
Inventor
透 北郷
Original Assignee
ヘラマンタイトン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CN201680086856.2A priority patent/CN109476388B/zh
Priority to US16/093,432 priority patent/US11008124B2/en
Priority to KR1020187032937A priority patent/KR102185149B1/ko
Priority to JP2018512653A priority patent/JP6640996B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/02Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/025Hand-held tools
    • B65B13/027Hand-held tools for applying straps having preformed connecting means, e.g. cable ties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/22Means for controlling tension of binding means

Definitions

  • the present invention relates to a manual bundling tool.
  • a manual binding tool for example, see Patent Document 1
  • This type of manual binding tool uses the head portion to fix the band portion after passing through the head portion of the binding band to the head portion, and the head portion to the base end portion of the band portion.
  • a fixing mechanism and a holding mechanism for holding the band portion so that the band portion does not move back toward the head portion side are provided.
  • the manual bundling tool further includes a tool body including a handle, and a lever facing the handle.
  • the manual bundling tool operates the tightening mechanism until the tightening force by the tightening mechanism reaches a maximum value (set value) when the handle and the lever are rotated.
  • set value a maximum value
  • the fixing mechanism is operated instead of the tightening mechanism.
  • the manual bundling tool is configured to hold the band part by the holding mechanism in order to prevent the band part from being easily detached from the tool body when the bundling band is attached. Therefore, once the binding band is attached to the manual binding tool, it cannot be removed from the manual binding tool without damaging the binding band due to the action of the holding mechanism.
  • the binding when performing the binding operation, for example, when the tightening position of the binding band with respect to the binding target is incorrect, or when the binding target is in a partially insufficient state, the binding is performed. If the band is attached to the manual binding tool, the work relating to the binding band cannot be performed again without troubles such as cutting and removing the binding band and preparing a new binding band.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a manual binding tool capable of improving the simplicity of binding work using a binding band.
  • Manual binding tool A manual binding tool that can be used for the binding band to bind the objects to be bound by a metal binding band that includes a band-shaped band portion and a head portion provided at one longitudinal end of the band portion.
  • a tool body having a housing part, a handle part projecting from the housing part, and a set part formed continuously to the housing part and capable of setting the head part of the binding band;
  • a first operating tool provided to be displaceable with respect to the tool main body so as to face the handle portion; The other end in the longitudinal direction of the band part after passing through the head part set in the setting part can be pulled in a direction away from the head part according to the displacement operation of the first operating tool.
  • a tightening mechanism configured as described above, and a holding mechanism capable of holding the other end portion in the longitudinal direction of the band portion pulled by the tightening mechanism on the tool body so as not to move back to the head portion side,
  • a second operating tool provided to be displaceable with respect to the tool body; In response to the displacement operation of the second operating tool, the other end side in the longitudinal direction of the band part passing through the head part already set in the set part is placed on the head part in the longitudinal direction of the band part.
  • a fixing mechanism configured to be able to be fixed using A release operation tool provided displaceably with respect to the tool body;
  • a release mechanism configured to be able to release the holding of the binding band portion on the other end side in the longitudinal direction by the holding mechanism according to the displacement of the release operation tool.
  • the tool body has a pistol shape
  • the set portion is disposed in an area corresponding to a muzzle portion in the tool body.
  • the set part is configured so that the other end in the longitudinal direction of the band part after passing through the head part set in the set part is positioned on the opposite side of the handle part with the housing part interposed therebetween. It is provided in the main body.
  • the set part is detachably attached to the housing part.
  • the second operating tool is The first operating tool; A switching operation tool for switching a mechanism that operates according to the displacement of the first operation tool between the tightening mechanism and the fixing mechanism is used.
  • the switching operation tool is displaceable integrally with the first operation tool with respect to the tool body so that the switching operation tool can be grasped together with each of the handle portion and the first operation tool, and the first operation tool. Is attached to the first operating tool so as to be relatively displaceable.
  • a third operating tool provided to be displaceable with respect to the tool body; The other end in the longitudinal direction of the band part after passing through the head part already set in the set part is cut to be separated in the longitudinal direction of the band part according to the displacement operation of the third operating tool.
  • a cutting mechanism configured to be able to
  • the second operation tool and the third operation tool are the same operation tool.
  • FIG. 1 is a perspective view of a manual binding tool according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the manual binding tool of FIG. 3A is a front view of a binding band used for the manual binding tool of FIG. 1, and
  • FIG. 3B is a rear view of the binding band.
  • 4A is a longitudinal sectional view of the proximal end side of the binding band of FIG. 3, and
  • FIG. 4B is a transverse sectional view of the proximal end side.
  • FIG. 5 is a side view of a schematic configuration of the manual binding tool of FIG.
  • FIG. 6 is an exploded view of the manual binding tool of FIG.
  • FIG. 7 is a front view of the distal end portion of the manual binding tool of FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view when the tightening mechanism in the manual bundling tool of FIG. 1 is in the first state.
  • FIG. 9 is a side view when the tightening mechanism of FIG. 8 is in the first state.
  • FIG. 10 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 11 is a side view when the tightening mechanism of FIG. 8 is in the second state.
  • FIG. 12 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 13 is a side view when the fixing mechanism and the cutting mechanism in the manual binding tool of FIG. 1 are each in the first state.
  • FIG. 14 is a side view when the fixing mechanism and the cutting mechanism of FIG. 13 are in the second state.
  • FIG. 15 is a side view when the fixing mechanism and the cutting mechanism of FIG. 13 are in the third state.
  • FIG. 10 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 11 is a side view when the tightening mechanism of FIG. 8 is in the second state.
  • FIG. 12 is a partially
  • FIG. 16 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 17 is a side view when the release mechanism in the manual binding tool of FIG. 1 is in the first state.
  • FIG. 18 is a plan view of the release mechanism of FIG.
  • FIG. 19 is a side view when the release mechanism of FIG. 17 is in the second state.
  • 20A is a side view showing a state where the set unit in the manual bundling tool of FIG. 1 is removed from the housing unit
  • FIG. 20B is a front view of a set unit different from the set unit.
  • FIG. 21 is a side view when the tightening force adjusting mechanism in the manual binding tool of FIG. 1 is in the first state.
  • FIG. 22 is a side view when the tightening force adjusting mechanism of FIG. 21 is in the second state.
  • the arrow X direction in FIG. 1 is the forward direction of the manual binding tool 1
  • the arrow Y direction is the upward direction of the manual binding tool 1
  • the arrow Z direction is the left direction of the manual binding tool 1. I do.
  • the manual binding tool 1 is used to bind a target to be bound (for example, a bundle of linear members 4 such as wiring or piping) 3 with a metal binding band 2. It can be used for the binding band 2.
  • the binding band 2 includes a band-shaped band portion 10 and a head portion 11 provided at one end portion (base end portion) 12 in the longitudinal direction of the band portion 10.
  • the manual bundling tool 1 is wound around the bundling target 3 and the bundling band 2 is placed on the other end (tip portion) 13 in the longitudinal direction of the band unit 10 after passing through the head unit 11.
  • the distal end part 13 side can be fixed to the base end part 12 using the head part 11 so that the band part 10 is kept in a tightened state. It is configured.
  • the band portion 10 of the binding band 2 is manufactured using a metal member such as a stainless steel plate, and is predetermined. It is formed in a long shape having a bandwidth of.
  • the base end portion 12 of the band portion 10 includes a through hole 14.
  • the tip portion 13 of the band portion 10 has a tapered shape.
  • the head portion 11 is manufactured using a metal member such as a stainless steel plate, and is formed in a C shape that can be externally fitted to the band portion 10.
  • the head portion 11 includes a passage hole 15 through which the band portion 10 can pass, a first opening portion 16 and a second opening portion 17 that are coaxially positioned with the through hole 14, and protrusion portions 18 and 19. Is held by the base end portion 12 of the band portion 10.
  • the manual binding tool 1 includes a tool body 20.
  • the tool body 20 includes a housing portion 21, a handle portion 22 projecting from the housing portion 21, a continuous connection with the housing portion 21, and the bundling
  • the head portion 11 of the band 2 is formed so as to be settable and has a set portion 23.
  • the casing portion 21 and the handle portion 22 are configured using a left portion 25 and a right portion 26 that are detachable from each other.
  • the casing portion 21 has a hollow shape and extends in the front-rear direction so that the front end (tip end) side is thinner than the front-rear midway portion.
  • the handle portion 22 is provided so as to project downward from the front and rear halfway portion of the housing portion 21.
  • the handle portion 22 is provided with a grip 24.
  • the tool body 20 has a pistol shape, and the set portion 23 is disposed in a region (front end portion) corresponding to a muzzle portion in the tool body 20.
  • the set portion 23 is configured such that the head portion 11 can be set so that the tip portion 13 side of the band portion 10 passes through the head portion 11 (the passage hole 15) and protrudes rearward therefrom. ing.
  • the set portion 23 includes a fitting portion 27 that can fit the head portion 11 from the front, and the band that protrudes from the head portion 11 fitted to the fitting portion 27. And a guide portion 28 that can guide the tip portion 13 side of the portion 10 backward.
  • the guide portion 28 includes a front passage 29 having a width W ⁇ b> 1 so as to pass the tip portion 13 side of the band portion 10, and is disposed behind the fitting portion 27.
  • the manual bundling tool 1 includes a first operation tool.
  • the first operation tool is provided to be displaceable with respect to the tool body 20 so as to face the handle portion 22 of the tool body 20.
  • the first operation tool is a trigger 30 that can be artificially displaced (rotated), and includes a first operation unit 31 and left and right extensions extending from the first operation unit 31. Part 32.
  • the trigger 30 extends in the vertical direction.
  • the first operation unit 31 is disposed below the housing unit 21 and in front of the handle unit 22.
  • the first operation unit 31 is provided with a grip 33.
  • the left and right extending portions 32 are generally disposed in the housing portion 21.
  • the left and right extending portions 32 are rotatably supported by bushes 35 held by the casing portion 21 at their upper ends.
  • the trigger 30 has a non-operating position (a position indicated by a solid line in FIG. 5) in which the first operating portion 31 is separated from the handle portion 22 by a predetermined amount, or the first operating portion 31 is moved from the non-operating position. Also, an operation position (position indicated by a two-dot chain line in FIG. 5) close to the handle portion 22 can be taken. The trigger 30 is held at the non-operation position by the force of the kick spring 36 when not operated.
  • the trigger 30 when the trigger 30 is operated against the force of the kick spring 36, the trigger 30 is rotated counterclockwise in FIG. 5 with the bush 35 as a fulcrum so as to take the operation position.
  • the trigger 30 is rotated clockwise in FIG. 5 by the force of the kick spring 36 so as to return to the non-operation position.
  • the manual bundling tool 1 includes a tightening mechanism 40.
  • the tightening mechanism 40 separates the front end portion 13 side of the band portion 10 after passing through the head portion 11 already set in the setting portion 23 with respect to the head portion 11 in accordance with the displacement operation of the trigger 30. It is configured so that it can be pulled in the direction (backward).
  • the tightening mechanism 40 is generally provided in the housing portion 21 of the tool main body 20, and is provided between the trigger 30 and the distal end portion of the housing portion 21.
  • the tightening mechanism 40 includes a tightening lever 41, a trigger link 42, a link bar 43, a rear chuck bar 44, a front chuck bar 45, and a chuck 46.
  • the tightening lever 41 includes left and right plate portions 51 and a connecting portion 52 that connects the left and right plate portions 51.
  • the front and rear halfway portions of the left and right plate portions 51 are positioned between the left and right extending portions 32 of the trigger 30, and the connecting portion 52 is located forward of the left and right extending portions 32. It is arranged to be located.
  • the left and right plate portions 51 are rotatably supported by the bush 35 at their upper ends.
  • long holes 53 are provided so as to extend substantially in the vertical direction.
  • a first pin 54 is inserted into the elongated hole 53 so as to be movable along the longitudinal direction of the elongated hole 53.
  • the first pin 54 is supported by a lower end portion of a tension slide 121, which will be described later, and is held in the upper portion of the long hole 53 during tightening by the tightening mechanism 40 (see FIG. 18).
  • the connecting portion 52 extends between the left and right plate portions 51.
  • a recess 55 is provided at the front end of the tightening lever 41 (the front end of each of the left and right plate portions 51 and / or the connecting portion 52) so as to open substantially upward.
  • the recess 55 is formed so as to be engageable with the switching pin 85.
  • the switching pin 85 can be engaged with and disengaged from the recess 55 according to the operation of the trigger 30.
  • the tension lever 41 is held in the state shown in FIG. 5 by the force of the kick spring 56 when the trigger 30 is in the non-operation position.
  • the tightening lever 41 receives a force against the force of the kick spring 56 via the switching pin 85 and uses the bush 35 as a fulcrum. 5 is rotated counterclockwise.
  • the trigger link 42 includes left and right plate portions 57 and a connecting portion 58 that connects the left and right plate portions 57.
  • the trigger link 42 is disposed so that the front portions of the left and right plate portions 57 and the connecting portion 58 are positioned between the left and right plate portions 51 of the tightening lever 41, respectively.
  • the left and right plate portions 57 are rotatably supported by the bush 35 at their upper ends.
  • the lower portions of the left and right plate portions 57 are each provided with a recess 59 so as to open downward.
  • the first pin 54 protruding from the elongated hole 53 in the tightening lever 41 can be engaged with the recess 59.
  • the trigger link 42 can rotate about the bush 35 as a fulcrum integrally with the tightening lever 41 by engagement with the pin 54.
  • the link bar 43 has a long shape and is provided on the rear side of the trigger link 42.
  • the link bar 43 is rotatably connected to the rear lower end portions of the left and right plate portions 57 of the trigger link 42 via a second pin 61 at one longitudinal end portion (front lower end portion).
  • the link bar 43 is disposed so as to extend rearward and upward from a connection portion with the trigger link 42.
  • the rear chuck bar 44 extends in the front-rear direction, and is rotatable at one longitudinal end portion (rear end portion) via the other longitudinal end portion (rear upper end portion) of the link bar 43 and the third pin 62. It is connected to.
  • a cylindrical body 63 is fitted on each of both longitudinal ends of the third pin 62.
  • the cylindrical body 63 is supported by a guide groove 64 provided on the inner surface side of the housing portion 21 so as to be capable of reciprocating in the front-rear direction.
  • the front chuck bar 45 extends in the front-rear direction, and is connected to the other longitudinal end portion (front end portion) of the rear chuck bar 44 via a fourth pin 65 at one longitudinal end portion (rear end portion). Yes.
  • the front chuck bar 45 is disposed so as to extend forward from a connecting portion with the rear chuck bar 44 so that the other end portion in the longitudinal direction (front end portion) is located behind the set portion 23. .
  • the front chuck bar 45 can be reciprocated in the front-rear direction integrally with the rear chuck bar 44. That is, the front chuck bar 45 integrally moves rearward as the rear chuck bar 44 moves rearward along the guide groove 64, and the rear chuck bar 44 moves along the guide groove 64. As it moves forward, it can move forward one time.
  • the front end of the front chuck bar 45 is positioned immediately behind the set portion 23 (the guide portion 28). It becomes.
  • the front chuck bar 45 is located on the rearmost side, the front end portion of the front chuck bar 45 is separated from the set portion 23 by a predetermined amount as shown in FIG.
  • the chuck 46 is rotatably supported by a front end portion of the front chuck bar 45 via a fifth pin 66. As shown in FIG. 10, the chuck 46 has a rear passage path 67 formed in the front end portion of the front chuck bar 45 for passing the front end portion 13 side of the band portion 10 after passing through the front passage path 29. As described above, the front chuck bar 45 is disposed at a position facing the front upper end 68.
  • the chuck 46 has a claw portion facing the rear passage 67 at the rear upper end.
  • the chuck 46 cooperates with a front upper end portion 68 of the front chuck bar 45 by using a claw portion of the chuck 46 and a part on the front end portion 13 side of the band portion 10 passing through the rear passage path 67. Therefore, the kick spring 69 is urged to rotate counterclockwise in FIG.
  • the front end portion 13 side of the band portion 10 moves back in the direction (forward direction) through the rear passage 67.
  • the tip portion 13 side of the band portion 10 is allowed to advance in the direction opposite to the direction of exiting the rear passage path 67 (rearward direction).
  • the chuck 46 rotates against the force of the kick spring 69 when the front end of the front chuck bar 45 is in the foremost position, that is, immediately behind the set portion 23.
  • the rear passage 67 is brought into a released state so that the tip portion 13 side of the band portion 10 is movable when hitting the set portion 23 (the guide portion 28).
  • the manual bundling tool 1 is also provided with a holding mechanism 70.
  • the holding mechanism 70 is configured so that the tip portion 13 side of the band portion 10 pulled by the tightening mechanism 40 does not move back to the head portion 11 side (front side) already set in the set portion 23.
  • the tool body 20 can be held.
  • the holding mechanism 70 includes a detent chuck 71.
  • the detent chuck 71 is rotatably supported on the guide portion 28 of the set portion 23 via a sixth chuck pin 72. As shown in FIG. 10, the detent chuck 71 is provided in front of the chuck 46, and the front passage 29 that can be arranged continuously with the rear passage 67 is formed in the guide portion 28. As described above, the guide portion 28 is disposed at a position facing the upper end portion 73.
  • the detent chuck 71 has a claw portion facing the front passage 29 at the rear upper end.
  • the detent chuck 71 cooperates with the upper end portion 73 of the guide portion 28 by using a claw portion of the detent chuck 71 to cooperate with the upper end portion 73 of the guide portion 28 on a part of the band portion 10 on the front end portion 13 side. In order to act and pinch, it is urged
  • the front end portion 13 side of the band portion 10 moves in a direction (forward direction) through the front passage 29. This is prevented, and the tip portion 13 side of the band portion 10 is allowed to move in the direction (rearward direction) opposite to the direction through the front passage 29.
  • the said manual binding tool 1 is also provided with the 2nd operation tool.
  • the second operation tool is provided to be displaceable with respect to the tool body 20.
  • the second operating tool is configured using the trigger 30 and a switching lever 80 as a switching operating tool that can be artificially displaced (rotated).
  • the switching lever 80 is supported by the trigger 30.
  • the switching lever 80 switches a mechanism that operates in accordance with the displacement of the trigger 30 between the tightening mechanism 40 and a fixing mechanism 90 described later (in the present embodiment, the fixing mechanism 90 and the cutting mechanism 100). belongs to.
  • the switching lever 80 is attached to the trigger 30 so that it can be displaced integrally with the trigger 30 and can be displaced relative to the trigger 30 when displaced.
  • the switching lever 80 includes a second operation portion 81 and left and right extending portions 82 extending from the second operation portion 81.
  • the switching lever 80 extends substantially in the vertical direction and is provided on the front side of the trigger 30.
  • the second operation portion 81 is disposed below the housing portion 21, and the left and right extending portions 82 are disposed in the housing portion 21.
  • the switching lever 80 is pivotally connected to the middle part of the trigger 30 via a seventh pin 83 at the middle part.
  • the switching pin 85 extends between the upper end portions of the left and right extending portions 82 so that the switching pin 85 can be displaced according to the operation of the switching lever 80 and / or the trigger 30. ing.
  • the switching lever 80 includes a first switching operation position where the second operation unit 81 is not displaced with respect to the trigger 30 (see FIGS. 5 and 13), and the second operation unit 81 with respect to the trigger 30.
  • the second switching operation position relatively displaced can be taken.
  • the switching lever 80 is held at the first switching operation position by the force of the kick spring 86 when not operated.
  • the switching lever 80 when the switching lever 80 is operated against the force of the kick spring 86, the switching lever 80 rotates counterclockwise in FIG. 13 with the seventh pin 83 as a fulcrum so as to take the second switching operation position. Be made.
  • the switching lever 80 is rotated by the force of the kick spring 86 so as to return to the first switching operation position.
  • the switching lever 80 When the switching lever 80 is displaced together with the trigger 30 in the first switching operation position, the switching pin 85 is engaged with the recess 55 of the tightening lever 41 (see FIG. 11). When the trigger 30 is operated against the force of the kick spring 86 in a state where the trigger 30 is in the non-operation position, the switching lever 80 engages the switching pin 85 with a punch lever 91 described later (see FIG. 14). ).
  • the manual binding tool 1 is also provided with the fixing mechanism 90.
  • the fixing mechanism 90 uses a part of the band portion 10 on the side of the distal end portion 13 side that is passing through the head portion 11 already set in the setting portion 23 as a displacement operation of the switching lever 80 and the trigger 30. Accordingly, the distal end portion 13 side can be fixed to the base end portion 12 of the band portion 10 using the head portion 11.
  • the fixing mechanism 90 is generally provided in the front portion of the housing portion 21 of the tool body 20 and is provided between the switching lever 80 and the trigger 30 and the set portion 23.
  • the fixing mechanism 90 can operate alternatively to the tightening mechanism 40 by the switching action of the switching lever 80, and includes the punch lever 91, a holder 92, and a punch 93.
  • the punch lever 91 has a bent shape that protrudes downward, and is provided to extend in the front-rear direction.
  • the punch lever 91 is disposed below the front chuck bar 45 and is rotatably supported by the front portion of the housing portion 21 via an eighth pin 94 at a front and rear halfway portion.
  • the eighth pin 94 is disposed in front of the bent portion of the punch lever 91.
  • the rear end portion 95 of the punch lever 91 is disposed in the vicinity of the lower portion of the switching pin 85 so as to be engageable with the switching pin 85 provided on the switching lever 80 from below.
  • the front end portion 96 of the punch lever 91 is inserted into the insertion hole 97 of the holder 92 so as to engage with the holder 92 disposed in the fitting portion 27 of the set portion 23 (see FIG. 7 and FIG. 7). (See FIG. 10).
  • the punch lever 91 is held so as not to engage with the switching pin 85 by the force of the kick spring 98 when the switching lever 80 is in the first switching operation position (see FIG. 13).
  • the punch lever 91 engages with the switching pin 85 when receiving a force against the force of the kick spring 98 via the switching pin 85 when the switching lever 80 is in the second switching operation position. (See FIG. 14).
  • the punch lever 91 After the engagement with the switching pin 85, the punch lever 91 is rotated clockwise in FIG. 13 with the eighth pin 94 as a fulcrum when the switching lever 80 is operated together with the trigger 30 (FIG. 13). 15). The punch lever 91 cannot be engaged with the switching pin 85 if the trigger 30 is not in the non-operation position when the switching lever 80 moves to the second switching operation position.
  • the holder 92 is provided in the fitting portion 27.
  • the holder 92 has the insertion hole 97 penetrating the holder 92 in the front-rear direction, and is integrally connected to the front end portion 96 of the punch lever 91 inserted into the insertion hole 97.
  • the holder 92 can be displaced in the vertical direction according to the rotation of the punch lever 91 when the front end 96 is inserted into the insertion hole 97.
  • the punch 93 protrudes upward from the upper surface of the holder 92 so as to be displaced together with the holder 92 in the vertical direction.
  • the punch 93 has a pointed protruding end formed so as to taper upward. From the protruding end, the through hole 14 of the band unit 10 and the first opening of the head unit 11 are formed. 16 and the second opening 17 are formed so as to pass through.
  • the punch 93 is a non-deformation position (see FIG. 13) that does not hinder the setting of the head portion 11 to the setting portion 23, or the band portion 10 within the head portion 11 that has been set to the setting portion 23.
  • a deformation position (see FIGS. 15 and 16) that sequentially passes through the first opening 16, the through hole 14, and the second opening 17 in order to plastically deform a part on the tip portion 13 side into the convex portion 99 is taken. To get.
  • the convex portion 99 formed on the front end portion 13 side of the band portion 10 is engaged with the inner surface of the second opening portion 17 of the head portion 11 in the longitudinal direction (front-rear direction) of the band portion 10. .
  • the distal end portion 13 side of the band portion 10 can be fixed to the base end portion 12 side using the head portion 11. ing.
  • the manual binding tool 1 is also provided with a release operation tool.
  • the release operation tool is provided to be displaceable with respect to the tool body 20.
  • the release operation tool is a release pin 140 that can be operated artificially.
  • the release pin 140 extends in the left-right direction, and is arranged so that one end side (left end portion side) in the longitudinal direction penetrates the long hole 141 of the housing portion 21 (see FIGS. 1 and 2). .
  • the release pin 140 is provided so as to be displaceable in the front-rear direction along the long hole 141 with respect to the housing portion 21, and a non-release operation position located on the rear side of the long hole 141, The release pin 140 that can take a release operation position positioned in front of the elongated hole 141 with respect to the release operation position is held in a state of being exposed outside the housing portion 21.
  • the manual binding tool 1 is also provided with a release mechanism 150.
  • the release mechanism 150 is configured to be able to release the holding of the band portion 10 of the binding band 2 by the holding mechanism 70 according to the displacement of the release pin 140.
  • the release mechanism 150 includes a moving body 151, a pressing body 152, and a connecting body 153.
  • the moving body 151 extends in the front-rear direction and is disposed behind the holding mechanism 70 (the detent chuck 71).
  • the movable body 151 is supported by the casing portion 21 so as to be capable of reciprocating in the front-rear direction along a guide groove 155 provided on the inner surface side of the casing portion 21.
  • the other end side (right end side) in the longitudinal direction of the release pin 140 is fixed to the rear part of the moving body 151.
  • the pressing body 152 is made of a rod-like member and extends in the front-rear direction.
  • the pressing body 152 is disposed between the moving body 151 and the detent chuck 71 so as to be capable of reciprocating in the front-rear direction.
  • a bent portion 156 is provided at the rear end portion of the pressing body 152.
  • the pressing body 152 is integrally connected to the movable body 151 via the bent portion 156.
  • the connecting body 153 is disposed in front of the pressing body 152.
  • the connecting body 153 is provided integrally with the detent chuck 71 so as to operate in conjunction with the detent chuck 71.
  • the connecting body 153 has a contact surface facing the front end portion of the pressing body 152, and the contact surface can contact the front end portion of the pressing body 152.
  • the release mechanism 150 is configured such that when the release pin 140 is in the non-release operation position, the front end portion of the pressing body 152 abuts (or separates) from the coupling body 153. It is like that. Therefore, at this time, the release mechanism 150 does not obstruct the action of the holding mechanism 70 (the action that the detent chuck 71 grips the front end portion 13 side of the band portion 10).
  • the release mechanism 150 when the release pin 140 is displaced to the release operation position, the release mechanism 150 is configured so that the detent chuck 71 rotates clockwise in FIG. The pressing body 152 presses the connecting body 153. Therefore, at this time, the release mechanism 150 changes the front passage 29 to a released state so that the tip portion 13 side of the band portion 10 is movable.
  • the release pin 140 When the operation of the release pin 140 is completed, the release pin 140 is moved rearward in FIG. 19 by the force of the kick spring 74 so as to return to the non-release operation position. Note that the release pin 140 protrudes in a direction (leftward) different from the protruding direction (downward) of the trigger 30 with respect to the housing portion 21 in order to avoid the occurrence of an erroneous operation as much as possible.
  • the release mechanism 150 is It is possible to release the tip portion 13 side of the band portion 10 from the holding mechanism 70 and move the band portion 10 in an arbitrary direction (forward or backward) with respect to the tool body 20.
  • the entire binding band 2 can be removed from the manual binding tool 1 or the tip portion 13 side of the band portion 10 can be moved back to the head portion 11 to easily and quickly perform the work related to the binding band 2. You can start over.
  • a pre-processing step for attaching the binding band 2 to the manual binding tool 1 and the binding target 3 is performed. That is, the band portion 10 of the binding band 2 is wound around the binding target 3. And the head part 11 of the said binding band 2 is set to the setting part 23 (the said fitting part 27) of the said tool main body 20 in the said manual binding tool 1.
  • the band part 10 is passed from the tip part 13 side through the passage hole 15 of the head part 11, the front passage path 29 in the manual bundling tool 1, and the rear passage path 67 in this order, and the tip part 13 side of the band part 10. Is held by the holding mechanism 70. In this pretreatment step, if the work relating to the binding band 2 needs to be performed again, the release mechanism 150 is used.
  • the end portion 13 side of the band portion 10 after passing through the rear passage path 67 is pulled in a direction (rearward) away from the head portion 11 by an artificial operation. .
  • the movement of the band portion 10 on the distal end portion 13 side is not hindered by the detent chuck 71 in the holding mechanism 70 and the chuck 46 in the tightening mechanism 40 as described above.
  • the handle portion 22 and the trigger 30 of the tool main body 20 are gripped, and the trigger 30 is operated to be displaced from the non-operation position shown in FIG. 9 to the operation position shown in FIG.
  • the switching lever 80 is displaced together with the trigger 30 in the first switching operation position, so that the switching pin 85 is first displaced rearward so as to engage with the recess 55, and then the recess 55. In the engaged state, it is further displaced rearward. Therefore, the tightening lever 41 is pushed by the switching pin 85 and rotates counterclockwise in FIG. 9 with the bush 35 as a fulcrum.
  • Rotation of the tightening lever 41 causes the first pin 54 inserted through the long hole 53 to be displaced rearward. Since the first pin 54 is engaged with the recess 59, the trigger link 42 is pushed by the first pin 54 and rotates counterclockwise in FIG. 9 with the bush 35 as a fulcrum. Therefore, the link bar 43 is displaced so as to move the rear upper end portion rearward along the guide groove 64.
  • the rear chuck bar 44 moves rearward due to the displacement of the link bar 43. Accordingly, the front chuck bar 45 moves rearward. Accordingly, the chuck 46 starts to move backward so as to be separated from the set portion 23 so as to grip the tip portion 13 side of the band portion 10 in the rear passage path 67, and subsequently the tip of the band portion 10. It moves further backward while holding the part 13 side.
  • the tightening mechanism 40 can pull the tip portion 13 side of the band portion 10 backward with respect to the head portion 11 so as to increase the tightening force of the binding band 2 by a predetermined amount. Then, the trigger 30 is released to return to the original state. As a result, the tightening mechanism 40 returns to its original state so that it can be operated by re-operation of the trigger 30.
  • the operation of the trigger 30 is performed at least once until the tightening force of the binding band 2 becomes a desired tightening force.
  • the end time of the tightening step may be determined by visually observing the state of the binding band 2, for example.
  • the tightening force adjusting mechanism 120 may be used for the determination.
  • a fixing step is performed to fix the distal end portion 13 side to the base end portion 12 of the band portion 10 using the fixing mechanism 90. Specifically, first, the handle portion 22 and the switching lever 80 are grasped in a state where the trigger 30 is in the non-operation position, and the switching lever 80 is moved from the first switching operation position shown in FIG. It operates so that it may displace to the said 2nd switching operation position shown.
  • the switching pin 85 is engaged with the rear end portion 95 of the punch lever 91 from above so that the mechanism that operates according to the displacement of the trigger 30 is switched. Then, the trigger 30 is further grasped with the switching lever 80 being displaced to the second switching operation position as described above, and is displaced to the operation position together with the switching lever 80 as shown in FIG. To operate.
  • the punch lever 91 is pushed by the switching pin 85 and rotates clockwise in FIG. 14 with the eighth pin 94 as a fulcrum. Therefore, the holder 92 is displaced upward. Therefore, as shown in FIGS. 15 and 16, the punch 93 deforms a part on the front end 13 side of the band portion 10 into the convex portion 99 in the head portion 11 already set on the set portion 23. Displace upward so that
  • the convex portion 99 in the band portion 10 is engaged with the head portion 11, and the fixing mechanism 90 uses the head portion 11 as the base end portion 12 at the distal end portion 13 side of the band portion 10. It will be fixed. Thereafter, the trigger 30 and the switching lever 80 are released to return to the original state. Therefore, the fixing mechanism 90 and the cutting mechanism 100 return to the original state.
  • the release mechanism 150 is operated to remove the front end portion 13 side of the band portion 10 from the holding mechanism 70 and the like, and the head portion 11 is moved to the set portion. Remove from 23. Thereby, the said binding band 2 is removed from the said manual binding tool 1, and implementation of the said binding work using the said manual binding tool 1 is completed.
  • the object 3 to be bound can be bound by the binding band 2 having a desired tightening force.
  • the work related to the binding band 2 can be easily and quickly performed again. Therefore, it is possible to improve the simplicity of the bundling work.
  • the tool body 20 has a pistol shape, and the set portion 23 is disposed in a region corresponding to the muzzle portion of the tool body 20. That is, the set portion 23 is provided at a relatively thin front end portion (tip portion) of the tool body 20, and the band portion 10 is extended from the head portion 11 set on the set portion 23 during the binding operation. Be able to.
  • the set portion 23 is disposed at the distal end portion of the housing portion 21 so as to be located on the opposite side (upper side) of the protruding direction of the handle portion 22, the bundling is performed.
  • the band 2 is attached to the manual bundling tool 1, it is possible to prevent the occurrence of a problem that the tip portion 13 side of the band portion 10 corresponds to the hand holding the trigger 30 or the like when the band portion 10 is pulled.
  • the set portion 23 of the tool body 20 is detachably attached to the housing portion 21. Therefore, by simply replacing the set portion 23 with another set portion 113 (see FIG. 20B) that includes the front passage 29 having the width W2, the other binding band having a band width different from the binding band 2 can be obtained. Most of the manual binding tool 1 can be used.
  • the manual bundling tool 1 (excluding the set unit 23) can be obtained simply by exchanging the set unit 23 with the other set unit 113 separately prepared. ) Can be used. Therefore, it is not necessary to prepare a manual binding tool (all) separate from the manual binding tool 1, and the manual binding tool 1 can be made compatible with various binding bands at a low cost.
  • the switching lever 80 can be displaced integrally with the trigger 30 with respect to the tool body 20 so that the switching lever 80 can be grasped together with each of the handle portion 22 and the trigger 30. And it is attached to the trigger 30 so that it can be displaced relative to the trigger 30.
  • the manual bundling tool 1 has a mechanism that disables switching by the switching lever 80 during the displacement of the trigger 30. That is, when the trigger 30 is in a position displaced from the non-operation position due to the operation of the tightening mechanism 40, the switching pin 85 cannot be engaged with the punch lever 91 even if the switching lever 80 is operated. It comes to become.
  • the switching lever 80 when the switching lever 80 is unintentionally displaced (for example, when a finger that does not grip the trigger 30 and the handle portion 22 is applied to the switching lever 80 in the tightening step).
  • the fixing mechanism 90 and the cutting mechanism 100 can be prevented from operating erroneously so that the fixing and cutting with respect to the band unit 10 are performed.
  • the manual binding tool 1 includes a third operation tool.
  • the third operation tool is provided so as to be displaceable with respect to the tool body 20.
  • the third operating tool is the same operating tool as the second operating tool, and includes the trigger 30 and a switching lever 80 that can be artificially displaced (rotated).
  • the second operation tool also serves as the third operation tool.
  • the manual binding tool 1 includes the cutting mechanism 100.
  • the cutting mechanism 100 moves the tip portion 13 side of the band portion 10 after passing through the head portion 11 set in the setting portion 23 in accordance with the displacement operation of the trigger 30 and the switching lever 80. It is comprised so that it can cut
  • the cutting mechanism 100 includes the punch lever 91, the holder 92, and a cutter blade 101.
  • the cutter blade 101 protrudes upward from the upper surface of the holder 92 so as to be displaced in the vertical direction together with the holder 92. That is, the cutter blade 101 can be displaced in synchronization with the displacement of the punch 93.
  • the cutter blade 101 is disposed behind the punch 93.
  • the band portion is at a time later than the operation start time of the punch 93 with respect to the distal end portion 13 side of the band portion 10. It is formed so that the cutting of the front end portion 13 side of 10 can be completed.
  • the cutter blade 101 does not cut the front end portion 13 side of the band portion 10 that protrudes rearward from the passage hole 15 of the head portion 11 already set in the setting portion 23 toward the front passage 29.
  • a cutting position (see FIG. 13) or a cutting position (see FIGS. 15 and 16) for cutting the tip portion 13 side of the band portion 10 between the head portion 11 and the holding mechanism 70 can be taken.
  • the extra portion can be removed using the cutting mechanism 100 after the tightening step (the fixing step).
  • the fixing step by the fixing mechanism 90 and the cutting step by the cutting mechanism 100 can be executed substantially at the same time by a single operation of the switching lever 80 and the trigger 30.
  • the manual binding tool 1 includes the tightening force adjusting mechanism 120.
  • the tightening force adjusting mechanism 120 is for adjusting the maximum value of the tightening force of the binding band 2 by the tightening mechanism 40 so as to increase or decrease.
  • the end time of the tightening step can be determined based on the maximum value (set value) set by the tightening force adjusting mechanism 120.
  • the tension adjusting mechanism 120 includes the tension slide 121, the tension through 122, the tension plate 123, the tension base 124, the tension dial 125, and the rolling cam 126. And a compression coil spring 127.
  • the tightening force adjusting mechanism 120 is provided at the rear portion of the housing portion 21.
  • the tension slide 121 extends in the vertical direction and is disposed between the left and right plate portions 57 in the trigger link 42. A lower end portion of the tension slide 121 is connected to the tightening lever 41 and the trigger link 42 via the first pin 54, and an upper end portion of the tension slide 121 is connected to the tension through 122 via a roller pin 131. ing.
  • the tension through 122 is disposed on the rear side of the bush 35 and is rotatably supported by the housing portion 21 via a ninth pin 130.
  • a concave portion 133 is provided at the front portion of the tension through 122 to fit the roller pin 131 in a rotatable manner.
  • At the rear of the tension through 122 there is provided a long hole 135 through which the tenth pin 132 is inserted so as to be reciprocally movable in the front-rear direction.
  • the tension plate 123 has a U shape.
  • the tension plate 123 is arranged in a state where the tension through 122 is sandwiched from the left and right so that the closed portion is located behind the tension through 122.
  • the tension plate 123 is connected to the tension through 122 via the ninth pin 132.
  • the tension base 124 is disposed behind the closing portion of the tension plate 123 at a predetermined interval.
  • the tension dial 125 is provided on the rear side of the tension base 124 so as to be exposed to the outside of the housing portion 21.
  • the rolling cam 126 is provided on the front side of the tension base 124 so as to reciprocate in the front-rear direction with respect to the housing portion 21.
  • the tension dial 125 can be held in any one of a plurality of rotating states.
  • the rolling cam 126 may be held at a position that is moved by a predetermined amount in the front-rear direction according to the rotation state of the tension dial 125.
  • the compression coil spring 127 is provided between the tension plate 123 and the rolling cam 126 so that the expansion / contraction direction is the front-rear direction.
  • the tension pin 122 keeps the position of the roller pin 131 until the tightening force of the binding band 2 reaches the maximum value (set value).
  • the tension slide 121 is pushed forward by a predetermined force, and the tension slide 121 rotates in conjunction with the tightening lever 41 and the trigger link 42 with the roller pin 131 as a fulcrum.
  • the plurality of rotation states related to the tension dial 125 include a predetermined rotation state in which the operation of the tightening force adjustment mechanism 120 is invalidated.
  • the description of the tightening force adjusting mechanism 120 described above is for the case where the tension dial 125 is rotated to any one of the rotating states other than the predetermined rotating state.

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Abstract

 結束バンドを用いた結束作業の簡便性の向上を図ることができる手動結束工具を提供する。 手動結束工具は、ハンドル部22と対向するように工具本体に対して変位可能に設けられた第1操作具30と、結束バンドのバンド部の長手方向他端部側を前記第1操作具の変位操作に応じてヘッド部に対し引っ張り得る引締機構40と、前記引締機構により引っ張られた前記バンド部の長手方向他端部側をこれが前記ヘッド部側へ戻り移動しないように保持し得る保持機構70と、前記工具本体に対して変位可能に設けられた第2操作具80・30と、前記バンド部の長手方向他端部側を前記第2操作具の変位操作に応じて前記バンド部の長手方向一端部に固定し得る固定機構90と、前記工具本体に対して変位可能に設けられた解除操作具140と、前記保持機構による前記結束バンド部の保持を、前記解除操作具の変位に応じて解除し得る解除機構150とを備える。

Description

手動結束工具
 本発明は、手動結束工具に関する。
 従来、金属製の結束バンドに対して用いられる手動結束工具(例えば、特許文献1参照)が知られている。この種の手動結束工具は、結束バンドのヘッド部を通過後のバンド部を前記ヘッド部に対し引っ張る引締機構と、前記バンド部の先端部側を基端部に前記ヘッド部を用いて固定する固定機構と、前記バンド部をこれが前記ヘッド部側へ戻り移動しないように保持する保持機構とを備えている。
 前記手動結束工具は、ハンドルを含む工具本体と、前記ハンドルに対向するレバーとをさらに備えている。そして、前記手動結束工具は、前記ハンドルおよび前記レバーが回動操作されたとき、前記引締機構による引締力が最大値(設定値)に達するまでの間は前記引締機構を動作させ、引締力が設定値に達すると、前記引締機構に代えて前記固定機構を動作させるように構成されている。
 そのうえで、前記手動結束工具は、前記結束バンドの取付けに際し、前記バンド部が前記工具本体から容易に外れるのを防止すべく当該バンド部を前記保持機構により保持するようになっている。したがって、前記結束バンドを前記手動結束工具に一旦取り付けると、前記保持機構の作用のために前記結束バンドを損傷させずに前記手動結束工具から取り外すことができなかった。
 よって、結束作業を実施する際、例えば、被結束対象に対する前記結束バンドの締付位置が誤っている場合に、または、前記被結束対象が一部不足した状態のものである場合に、前記結束バンドを前記手動結束工具に取り付けてしまうと、前記結束バンドの切断除去および新規の結束バンドの準備等の手間をかけなければ、前記結束バンドに係る作業のやり直しができなかった。
国際公開第2014/024296号
 本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、結束バンドを用いた結束作業の簡便性の向上を図ることができる手動結束工具の提供を目的とする。
 本発明の一態様によれば、
 手動結束工具は、
 帯状のバンド部と、前記バンド部の長手方向一端部に設けられたヘッド部とを備える金属製の結束バンドにより被結束対象を結束するために、前記結束バンドに対して用いられ得る手動結束工具において、
 筐体部、前記筐体部から突設されたハンドル部、および、前記筐体部に連設されかつ前記結束バンドのヘッド部をセット可能に形成されたセット部を有する工具本体と、
 前記ハンドル部と対向するように、前記工具本体に対して変位可能に設けられた第1操作具と、
 前記セット部にセット済みの前記ヘッド部を通過後の前記バンド部の長手方向他端部側を、前記第1操作具の変位操作に応じて、前記ヘッド部に対し離れる方向へ引っ張ることができるように構成された引締機構と
 前記引締機構により引っ張られた前記バンド部の長手方向他端部側を、これが前記ヘッド部側へ戻り移動しないように、前記工具本体に保持し得る保持機構と、
 前記工具本体に対して変位可能に設けられた第2操作具と、
 前記セット部にセット済みの前記ヘッド部を通過中の前記バンド部の長手方向他端部側を、前記第2操作具の変位操作に応じて、前記バンド部の長手方向一端部に前記ヘッド部を用いて固定することができるように構成された固定機構と、
 前記工具本体に対して変位可能に設けられた解除操作具と、
 前記保持機構による前記結束バンド部の長手方向他端部側の保持を、前記解除操作具の変位に応じて解除することができるように構成された解除機構とを備えるものである。
 本発明の別の態様によれば、
 前記工具本体は、ピストル形状を有し、
 前記セット部は、前記工具本体において銃口部分に相当する領域に配置されている。
 本発明の更なる態様によれば、
 前記セット部は、当該セット部にセットされた前記ヘッド部を通過後の前記バンド部の長手方向他端部側が前記筐体部を挟んで前記ハンドル部と反対側に位置するように、前記工具本体に備えられている。
 本発明のまた別の態様によれば、
 前記セット部は、前記筐体部に着脱可能に取り付けられている。
 本発明のまた別の態様によれば、
 前記第2操作具は、
 前記第1操作具と、
 前記第1操作具の変位に応じて動作する機構を前記引締機構と前記固定機構との間で切り替えるための切替操作具とを用いて構成されている。
 本発明のまた別の態様によれば、
 前記切替操作具は、前記ハンドル部および前記第1操作具の各々と一緒に握られ得るように、前記工具本体に対して前記第1操作具と一体的に変位可能にかつ前記第1操作具に対して相対的に変位可能に、前記第1操作具に取り付けられている。
 本発明のまた別の態様によれば、前記第1操作具の変位中に前記切替操作具による切替を不能とする機構を有している。
 本発明のまた別の態様によれば、
 前記工具本体に対して変位可能に設けられた第3操作具と、
 前記セット部にセット済みの前記ヘッド部を通過後の前記バンド部の長手方向他端部側を、前記第3操作具の変位操作に応じて、前記バンド部の長手方向に分離すべく切断することができるように構成された切断機構とを備える。
 本発明のまた別の態様によれば、
 前記第2操作具と前記第3操作具とは、同一の操作具である。
 本発明によれば、結束バンドを用いた結束作業の簡便性の向上を図ることができる手動結束工具を提供することができる。
図1は、本発明の一実施形態に係る手動結束工具の斜視図である。 図2は、図1の手動結束工具の側面図である。 図3Aは図1の手動結束工具に対して用いられる結束バンドの正面図であり、図3Bはこの結束バンドの背面図である。 図4Aは図3の結束バンドの基端部側の縦断面図であり、図4Bはこの基端部側の横断面図である。 図5は、図1の手動結束工具の概略構成の側面図である。 図6は、図1の手動結束工具の分解図である。 図7は、図1の手動結束工具の先端部の正面図である。 図8は、図1の手動結束工具における引締機構が第1状態にある場合の斜視図である。 図9は、図8の引締機構が第1状態にある場合の側面図である。 図10は、図9の一部拡大図である。 図11は、図8の引締機構が第2状態にある場合の側面図である。 図12は、図11の一部拡大図である。 図13は、図1の手動結束工具における固定機構および切断機構がそれぞれ第1状態にある場合の側面図である。 図14は、図13の固定機構および切断機構がそれぞれ第2状態にある場合の側面図である。 図15は、図13の固定機構および切断機構がそれぞれ第3状態にある場合の側面図である。 図16は、図15の一部拡大図である。 図17は、図1の手動結束工具における解除機構が第1状態にある場合の側面図である。 図18は、図17の解除機構の平面図である。 図19は、図17の解除機構が第2状態にある場合の側面図である。 図20Aは図1の手動結束工具におけるセット部が筐体部から取り外された状態を示す側面図であり、図20Bはこのセット部とは別のセット部の正面図である。 図21は、図1の手動結束工具における引締力調節機構が第1状態にある場合の側面図である。 図22は、図21の引締力調節機構が第2状態にある場合の側面図である。
 まず、本発明の一実施形態に係る手動結束工具1の構成について図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、図1における矢印X方向を前記手動結束工具1の前方向とし、矢印Y方向を前記手動結束工具1の上方向とし、矢印Z方向を前記手動結束工具1の左方向として説明を行う。
 図1および図2に示すように、前記手動結束工具1は、金属製の結束バンド2により被結束対象(例えば、配線または配管等の線状部材4の束)3を結束するために、前記結束バンド2に対して用いられ得るものである。前記結束バンド2は、図3示すように、帯状のバンド部10と、前記バンド部10の長手方向一端部(基端部)12に設けられたヘッド部11とを有するものである。
 そして、前記手動結束工具1は、前記被結束対象3に巻かれかつ前記ヘッド部11を通過後の前記バンド部10の長手方向他端部(先端部)13側を前記結束バンド2が当該被結束対象3を締め付けるように前記ヘッド部11に対し引っ張り、前記バンド部10の引締状態が保たれるように前記先端部13側を前記基端部12に前記ヘッド部11を用いて固定し得る構成とされている。
 本実施形態においては、図3A、図3B、図4Aおよび図4Bに示すように、前記結束バンド2のバンド部10は、ステンレス鋼板等の金属製部材を用いて製造されたものであり、所定のバンド幅を有する長尺状に形成されている。前記バンド部10の基端部12は、貫通孔14を備えている。前記バンド部10の先端部13は、先細形状を有している。
 前記ヘッド部11は、ステンレス鋼板等の金属製部材を用いて製造されたものであり、前記バンド部10に外嵌可能なC形状に形成されている。前記ヘッド部11は、前記バンド部10を通過させ得る通過孔15と、前記貫通孔14とそれぞれ同軸的に位置する第1開口部16および第2開口部17とを備え、突起部18・19により前記バンド部10の基端部12に保持されている。
 また、図1および図2に示すように、前記手動結束工具1は、工具本体20を備えている。図5および図6にも示すように、前記工具本体20は、筐体部21と、前記筐体部21から突設されたハンドル部22と、前記筐体部21に連設されかつ前記結束バンド2のヘッド部11をセット可能に形成されセット部23とを有している。
 前記筐体部21および前記ハンドル部22は、互いに着脱可能な左部25および右部26を用いて構成されている。前記筐体部21は、中空形状を有し、前端部(先端部)側が前後中途部に比べて細くなるように前後方向に延設されている。前記ハンドル部22は、前記筐体部21の前後中途部から下方へ突設されている。前記ハンドル部22には、グリップ24が設けられている。
 本実施形態において、前記工具本体20はピストル形状を有し、前記セット部23は前記工具本体20において銃口部分に相当する領域(前端部)に配置されている。前記セット部23は、前記バンド部10の先端部13側が前記ヘッド部11(前記通過孔15)を通過しかつここから後方へ向かって突出するように、前記ヘッド部11をセットできる構成とされている。
 前記セット部23は、図7にも示すように、前記ヘッド部11を前方から嵌合させ得る嵌合部27と、前記嵌合部27に嵌合された前記ヘッド部11から突出する前記バンド部10の先端部13側を後方へ案内し得る案内部28とを有している。前記案内部28は、前記バンド部10の先端部13側を通過させるために幅W1を有する前通過路29を含み、前記嵌合部27の後方に配置されている。
 また、前記手動結束工具1は、第1操作具を備えている。前記第1操作具は、前記工具本体20のハンドル部22と対向するように、前記工具本体20に対して変位可能に設けられている。本実施形態において、前記第1操作具は、人為的に変位操作(回動操作)可能なトリガー30であり、第1操作部31と、前記第1操作部31から延出する左右の延出部32とを有している。
 前記トリガー30は、上下方向に延設されている。前記第1操作部31は、前記筐体部21の下方にかつ前記ハンドル部22の前方に配置されている。前記第1操作部31には、グリップ33が設けられている。前記左右の延出部32は、概ね前記筐体部21内に配置されている。前記左右の延出部32は、各々の上端部で前記筐体部21に保持されたブッシュ35に回動自在に支持されている。
 そして、前記トリガー30は、前記第1操作部31が前記ハンドル部22から所定量離れた非操作位置(図5の実線で示す位置)、または、前記第1操作部31が前記非操作位置よりも前記ハンドル部22に近接した操作位置(図5の二点鎖線で示す位置)をとり得るようになっている。前記トリガー30は、非操作時には、キックバネ36の力により前記非操作位置に保持される。
 一方、前記トリガー30は、前記キックバネ36の力に抗して操作されたときには、前記操作位置をとるように、前記ブッシュ35を支点として図5中反時計回りに回動させられる。このような前記トリガー30の操作が終了した場合、前記トリガー30は、前記非操作位置に復帰するように前記キックバネ36の力により図5中時計回りに回動させられる。
 図8、図9、図10、図11および図12にも示すように、前記手動結束工具1は、引締機構40を備えている。前記引締機構40は、前記セット部23にセット済みの前記ヘッド部11を通過後の前記バンド部10の先端部13側を、前記トリガー30の変位操作に応じて、前記ヘッド部11に対し離れる方向(後方)へ引っ張ることができるように構成されている。
 本実施形態において、前記引締機構40は、概ね前記工具本体20の筐体部21内に設けられ、前記トリガー30と前記筐体部21の先端部との間にわたって設けられている。前記引締機構40は、引締レバー41と、トリガーリンク42と、リンクバー43、後チャックバー44と、前チャックバー45と、チャック46とを有している。
 前記引締レバー41は、左右の板部51と、前記左右の板部51を連結する連結部52とを有している。前記引締レバー41は、前記左右の板部51の前後中途部が前記トリガー30の左右の延出部32間に位置し、かつ、前記連結部52が前記左右の延出部32よりも前方に位置するように配置されている。前記左右の板部51は、各々の上端部で前記ブッシュ35に回動自在に支持されている。
 前記左右の板部51の下部には、それぞれ、長孔53が略上下方向に延在するように設けられている。前記長孔53には、第1ピン54が当該長孔53の長手方向に沿って移動可能なように挿通されている。前記第1ピン54は、後述のテンションスライド121の下端部に支持されており、前記引締機構40による引締中には前記長孔53の上部内に保たれる(図18参照)。
 前記連結部52は、前記左右の板部51間に延設されている。前記引締レバー41の前端部(前記左右の板部51の各々の前端部および/または前記連結部52)には、凹部55が略前上方に向かって開口するように設けられている。前記凹部55は、切替ピン85と係合可能なように形成されている。前記切替ピン85は、前記トリガー30の操作に応じて前記凹部55と係脱可能とされている。
 そして、前記引締レバー41は、前記トリガー30が前記非操作位置にあるときには、キックバネ56の力により図5に示す状態に保持される。前記引締レバー41は、前記トリガー30が前記非操作位置から前記操作位置に移行するときには、前記切替ピン85を介して前記キックバネ56の力に抗する力を受けて、前記ブッシュ35を支点として図5中反時計回りに回動させられる。
 前記トリガーリンク42は、左右の板部57と、前記左右の板部57を連結する連結部58とを有している。前記トリガーリンク42は、前記左右の板部57の前部および前記連結部58がそれぞれ前記引締レバー41の左右の板部51間に位置するように配置されている。前記左右の板部57は、各々の上端部で前記ブッシュ35に回動自在に支持されている。
 前記左右の板部57の下部には、それぞれ、凹部59が下方に向かって開口するように設けられている。前記凹部59には、前記引締レバー41における前記長孔53から突出する前記第1ピン54が係合可能とされている。そして、前記トリガーリンク42は、前記ピン54との係合により前記引締レバー41と一体的に前記ブッシュ35を支点として回動し得るようになっている。
 前記リンクバー43は、長尺形状を有し、前記トリガーリンク42の後側に設けられている。前記リンクバー43は、長手方向一端部(前下端部)で前記トリガーリンク42の左右の板部57の後下端部に第2ピン61を介して回動自在に連結されている。前記リンクバー43は、前記トリガーリンク42との連結部分から後上方へ延出するように配置されている。
 前記後チャックバー44は、前後方向に延設され、長手方向一端部(後端部)で前記リンクバー43の長手方向他端部(後上端部)と第3ピン62を介して回動自在に連結されている。前記第3ピン62の長手方向両端部の各々には、筒状体63が外嵌されている。前記筒状体63は、前記筐体部21の内面側に設けられたガイド溝64に前後方向に往復移動可能に支持されている。
 前記前チャックバー45は、前後方向に延設され、長手方向一端部(後端部)で前記後チャックバー44の長手方向他端部(前端部)と第4ピン65を介して連結されている。前記前チャックバー45は、長手方向他端部(前端部)が前記セット部23の後方に位置するように、前記後チャックバー44との連結部分から前方へ延出するように配置されている。
 そして、前記前チャックバー45は、前記後チャックバー44と一体的に前後方向に往復移動し得るようになっている。すなわち、前記前チャックバー45は、前記後チャックバー44が前記ガイド溝64に沿って後方に移動するのに伴って後方に一体的に移動し、前記後チャックバー44が前記ガイド溝64に沿って前方に移動するのに伴って前方に一移動し得るようになっている。
 前記前チャックバー45は、最も前側に位置するとき、図5および図9に示すように、当該前チャックバー45の前端部が前記セット部23(前記案内部28)のすぐ後ろに位置する状態となる。前記前チャックバー45は、最も後側に位置するとき、図11に示すように、当該前チャックバー45の前端部が前記セット部23から後方へ所定量離れた状態となる。
 前記チャック46は、前記前チャックバー45の前端部に第5ピン66を介して回動自在に支持されている。図10に示すように、前記チャック46は、前記前通過路29を通過後の前記バンド部10の先端部13側を通過させるための後通過路67が前記前チャックバー45の前端部内に形成されるように、前記前チャックバー45の前上端部68と対向する位置に配置されている。
 前記チャック46は、前記後通過路67に臨む爪部を後上端部に備えている。前記チャック46は、当該チャック46の爪部を用いて前記後通過路67を通過中の前記バンド部10の先端部13側の一部を前記前チャックバー45の前上端部68と協働して挟掴するために、キックバネ69により図10中反時計回りに回動するように付勢されている。
 こうして、前記チャック46は、前記バンド部10の先端部13側の一部を掴んだとき、前記バンド部10の先端部13側が前記後通過路67を抜ける方向(前方向)に戻り移動することは阻止し、かつ、前記バンド部10の先端部13側が前記後通過路67を前記抜ける方向とは反対方向に(後方向)に進むことは許容するようになっている。
 なお、前記チャック46は、図10に示すように、前記前チャックバー45の前端部が最前位置、即ち前記セット部23のすぐ後ろにあるときには、前記キックバネ69の力に抗して回動するように前記セット部23(前記案内部28)に当たり、前記バンド部10の先端部13側が移動自在となるように前記後通過路67を解放状態とする。
 前記手動結束工具1は、また、保持機構70を備えている。前記保持機構70は、前記引締機構40により引っ張られた前記バンド部10の先端部13側を、これが前記セット部23にセット済みの前記ヘッド部11側(前側)へ戻り移動しないように、前記工具本体20に保持し得る構成とされている。本実施形態において、前記保持機構70は、戻止チャック71を備えている。
 前記戻止チャック71は、前記セット部23の案内部28に第6チャックピン72を介して回動自在に支持されている。図10に示すように、前記戻止チャック71は、前記チャック46の前方に設けられており、前記後通過路67と連続的に配置され得る前記前通過路29が前記案内部28内に形成されるように、前記案内部28の上端部73と対向する位置に配置されている。
 前記戻止チャック71は、前記前通過路29に臨む爪部を後上端部に備えている。前記戻止チャック71は、当該戻止チャック71の爪部を用いて前記前通過路29を通過中の前記バンド部10の先端部13側の一部を前記案内部28の上端部73と協働して挟掴するために、キックバネ74により図10中反時計回りに回動するように付勢されている。
 こうして、前記戻止チャック71は、前記バンド部10の先端部13側の一部を掴んだとき、前記バンド部10の先端部13側が前記前通過路29を抜ける方向(前方向)に移動することは阻止し、かつ、前記バンド部10の先端部13側が前記前通過路29を前記抜ける方向とは反対方向に(後方向)に移動することは許容するようになっている。
 図13にも示すように、前記手動結束工具1は、また、第2操作具を備えている。前記第2操作具は、前記工具本体20に対して変位可能に設けられている。本実施形態において、前記第2操作具は、前記トリガー30と、人為的に変位操作(回動操作)可能な切替操作具としての切替レバー80とを用いて構成されている。前記切替レバー80は、前記トリガー30に支持されている。
 前記切替レバー80は、前記トリガー30の変位に応じて動作する機構を前記引締機構40と後述の固定機構90(本実施形態においては、前記固定機構90および切断機構100)との間で切り替えるためのものである。前記切替レバー80は、変位に際し、前記トリガー30と一体的に変位可能にかつ前記トリガー30に対して相対的に変位可能に、前記トリガー30に取り付けられている。
 詳しくは、前記切替レバー80は、第2操作部81と、前記第2操作部81から延出する左右の延出部82とを有している。前記切替レバー80は、略上下方向に延設されるとともに、前記トリガー30の前側に設けられている。前記第2操作部81は前記筐体部21の下方に配置され、前記左右の延出部82は前記筐体部21内に配置されている。
 前記切替レバー80は、その上下中途部で前記トリガー30の上下中途部に第7ピン83を介して回動自在に連結されている。そのうえで、前記切替レバー80においては、前記左右の延出部82の上端部間に、前記切替ピン85が前記切替レバー80および/または前記トリガー30の操作に応じて変位可能なように延設されている。
 そして、前記切替レバー80は、前記第2操作部81が前記トリガー30に対して変位しない第1切替操作位置(図5および図13参照)と、前記第2操作部81が前記トリガー30に対して相対的に変位した第2切替操作位置(図14および図15参照)をとり得るようになっている。前記切替レバー80は、非操作時には、キックバネ86の力により前記第1切替操作位置に保持される。
 一方、前記切替レバー80は、前記キックバネ86の力に抗して操作されたときには、前記第2切替操作位置をとるように、前記第7ピン83を支点として図13中反時計回りに回動させられる。このような前記切替レバー80の操作が終了した場合、前記切替レバー80は、前記第1切替操作位置に復帰するように前記キックバネ86の力により回動させられる。
 前記切替レバー80は、前記第1切替操作位置にある状態で前記トリガー30と共に変位させられたときには、前記切替ピン85を前記引締レバー41の凹部55に係合させる(図11参照)。前記切替レバー80は、前記トリガー30が前記非操作位置にある状態で前記キックバネ86の力に抗して操作されたときには、前記切替ピン85を後述のパンチレバー91に係合させる(図14参照)。
 前記手動結束工具1は、また、前記固定機構90を備えている。前記固定機構90は、前記セット部23にセット済みの前記ヘッド部11を通過中の前記バンド部10の先端部13側の一部を、前記切替レバー80および前記トリガー30の各々の変位操作に応じて、前記バンド部10の基端部12にその先端部13側を前記ヘッド部11を用いて固定することができるように構成されている。
 前記固定機構90は、概ね前記工具本体20の筐体部21の前部内に設けられ、前記切替レバー80および前記トリガー30と前記セット部23との間にわたって設けられている。前記固定機構90は、前記切替レバー80の切替作用により前記引締機構40と択一的に動作し得るものであり、前記パンチレバー91と、ホルダー92と、パンチ93とを有している。
 前記パンチレバー91は、下方へ凸となる屈曲形状を有し、前後方向に延在するように設けられている。前記パンチレバー91は、前記前チャックバー45よりも下方に配置され、前後中途部で第8ピン94を介して前記筐体部21の前部に回動自在に支持されている。前記第8ピン94は、前記パンチレバー91の屈曲部分よりも前方に配置されている。
 前記パンチレバー91の後端部95は、前記切替レバー80に設けられた前記切替ピン85と下方から係合可能なように、当該切替ピン85の下方付近に配置されている。前記パンチレバー91の前端部96は、前記セット部23の嵌合部27内に配置された前記ホルダー92と係合するように、前記ホルダー92の挿入孔97に挿入されている(図7および図10参照)。
 前記パンチレバー91は、前記切替レバー80が前記第1切替操作位置にあるとき、キックバネ98の力により前記切替ピン85と係合しないように保持される(図13参照)。前記パンチレバー91は、前記切替レバー80が前記第2切替操作位置にあるとき、前記切替ピン85を介して前記キックバネ98の力に抗する力を受けると、前記切替ピン85と係合するように回動させられる(図14参照)。
 前記切替ピン85との係合後、前記パンチレバー91は、前記切替レバー80が前記トリガー30と共に操作されると、前記第8ピン94を支点として図13中時計回りに回動させられる(図15参照)。なお、前記パンチレバー91は、前記切替レバー80が前記第2切替操作位置に移行する際に前記トリガー30が前記非操作位置になければ、前記切替ピン85と係合不能となる。
 前記ホルダー92は、前記嵌合部27に設けられている。前記ホルダー92は、当該ホルダー92を前後方向に貫通する前記挿入孔97を有し、この挿入孔97に挿入された前記パンチレバー91の前端部96と一体的に連結されている。そして、前記ホルダー92は、前記挿入孔97への前記前端部96の挿入時に前記パンチレバー91の回動に応じて上下方向へ変位できるようになっている。
 前記パンチ93は、前記ホルダー92と共に上下方向へ変位するように、当該ホルダー92の上面から上方へ突設されている。前記パンチ93は、上方へ向かって先細るように形成された尖形状の出端部を有し、この突出端部から前記バンド部10の貫通孔14と、前記ヘッド部11の第1開口部16および第2開口部17を通過し得るように形成されている。
 前記パンチ93は、前記セット部23への前記ヘッド部11のセットを阻害しない非変形位置(図13参照)、または、前記セット部23にセット済みの前記ヘッド部11内で前記バンド部10の先端部13側の一部を凸部99に塑性変形させるべく前記第1開口部16、前記貫通孔14、前記第2開口部17を順に通過する変形位置(図15および図16参照)をとり得るようになっている。
 なお、前記バンド部10の先端部13側に形成された前記凸部99は、前記バンド部10の長手方向(前後方向)に関して、前記ヘッド部11の第2開口部17の内面と係合する。これにより、前記結束バンド2が前記被結束対象3を適切に締め付けた状態で、前記バンド部10の先端部13側がその基端部12側に前記ヘッド部11を用いて固定され得るようになっている。
 前記手動結束工具1は、また、解除操作具を備えている。前記解除操作具は、前記工具本体20に対して変位可能に設けられている。本実施形態において、前記解除操作具は、人為的に操作可能な解除ピン140である。前記解除ピン140は、左右方向に延設され、長手方向一端部側(左端部側)が前記筐体部21の長孔141を貫通するように配置されている(図1および図2参照)。
 前記解除ピン140は、前記筐体部21に対して前記長孔141に沿って前後方向に変位可能に設けられており、前記長孔141の後側に位置する非解除操作位置と、この非解除操作位置よりも前記長孔141の前側に位置する解除操作位置とをとり得るようになっている前記解除ピン140は、前記筐体部21外に露出した状態に保持される。
 本実施形態においては、前記手動結束工具1は、また、解除機構150を備えている。前記解除機構150は、前記保持機構70による前記結束バンド2のバンド部10の保持を前記解除ピン140の変位に応じて解除し得るように構成されている。図17および図18に示すように、前記解除機構150は、移動体151と、押圧体152と、連結体153とを有している。
 前記移動体151は、前後方向に延設され、前記保持機構70(前記戻止チャック71)の後方に配置されている。前記移動体151は、前記筐体部21の内面側に設けられたガイド溝155に沿って前後方向に往復移動可能に当該筐体部21に支持されている。前記移動体151の後部には、前記解除ピン140の長手方向他端部側(右端部側)が固定されている。
 前記押圧体152は、棒状部材からなり、前後方向に延設されている。前記押圧体152は、前記移動体151と前記戻止チャック71との間において前後方向に往復移動可能に配置されている。前記押圧体152の後端部には、屈曲部156が備えられている。前記押圧体152は、前記屈曲部156を介して前記移動体の151と一体的に連結されている。
 前記連結体153は、前記押圧体152の前方に配置されている。前記連結体153は、前記戻止チャック71と連係して動作するように当該戻止チャック71に一体的に設けられている。前記連結体153は、前記押圧体152の前端部に対向する接触面を有し、この接触面で前記押圧体152の前端部と接触可能なようになっている。
 図17および図18に示すように、前記解除機構150は、前記解除ピン140が前記非解除操作位置にあるとき、前記押圧体152の前端部が前記連結体153に当接(または離間)するようになっている。そのため、この際には、前記解除機構150により、前記保持機構70の作用(前記戻止チャック71が前記バンド部10の先端部13側を掴む作用)を阻害せずに済む。
 そして、図19に示すように、前記解除機構150は、前記解除ピン140が前記解除操作位置に変位操作されると、前記戻止チャック71が図17中時計回りに回動するように、前記押圧体152が前記連結体153を押圧するようになっている。そのため、この際、前記解除機構150は、前記バンド部10の先端部13側が移動自在となるように前記前通過路29を解放状態に変える。
 このような前記解除ピン140の操作が終了した場合、前記解除ピン140は、前記非解除操作位置に復帰するように前記キックバネ74の力により図19中後方へ移動させられる。なお、前記解除ピン140は、誤操作の発生をできるだけ避けるべく、前記筐体部21に対して前記トリガー30の突出方向(下方)とは異なる方向(左方)に突設されている。
 したがって、前記結束バンド2のヘッド部11を前記工具本体20のセット部23にセットした状態で、前記バンド部10の先端部13側を前記保持機構70により保持させた場合、前記解除機構150を用いて前記バンド部10の先端部13側を前記保持機構70から解放し、前記工具本体20に対して任意の方向(前方または後方)に移動させることが可能となる。
 よって、前記手動結束工具1への前記結束バンド2の取付後、前記結束バンド2による締付位置が誤っている場合、または、前記被結束対象3が不完全なものである場合等に、前記結束バンド2全部を前記手動結束工具1から取り外したり、前記バンド部10の先端部13側を前記ヘッド部11に対し戻り移動させたりして、前記結束バンド2に係る作業を簡単にかつ迅速にやり直すことができる。
 次に、前記被結束対象3を結束するために前記結束バンド2に対して前記手動結束工具1を用いる結束作業の実施方法の一例について説明する。
 まず、前記結束バンド2を前記手動結束工具1および前記被結束対象3に取り付けるための前処理工程を行う。すなわち、前記結束バンド2のバンド部10を前記被結束対象3に巻き付ける。そして、前記結束バンド2のヘッド部11を、前記手動結束工具1における前記工具本体20のセット部23(前記嵌合部27)にセットする。
 前記バンド部10をその先端部13側から前記ヘッド部11の通過孔15、前記手動結束工具1における前記前通過路29、前記後通過路67の順に通し、前記バンド部10の先端部13側を前記保持機構70により保持した状態に保つ。なお、この前処理工程においては、前記結束バンド2に係る作業のやり直しが必要であれば、前記解除機構150を用いて行う。
 そして、前記結束バンド2の仮締めを行うため、前記後通過路67を通過後の前記バンド部10の先端部13側を人為的な操作で前記ヘッド部11に対し離れる方向(後方)へ引っ張る。この際、前記バンド部10の先端部13側の移動は、前述のとおり、前記保持機構70における前記戻止チャック71、および、前記引締機構40における前記チャック46により阻害されない。
 前記前処理工程の後、前記手動結束工具1の引締機構40を用いて、前記結束バンド2が前記被結束対象3に対して所望の締付状態となるまで前記バンド部10を引っ張る引締工程を行う。具体的には、前記工具本体20のハンドル部22および前記トリガー30を握り、前記トリガー30を図9に示す前記非操作位置から図11に示す前記操作位置に変位させるように操作する。
 この操作時には、前記切替レバー80が前記第1切替操作位置のまま前記トリガー30と共に変位するので、前記切替ピン85がまず前記凹部55と係合するように後方へ変位し、つづいて前記凹部55と係合した状態でさらに後方へ変位する。そのため、前記引締レバー41が前記切替ピン85により押され、前記ブッシュ35を支点として図9中反時計回り回動する。
 前記引締レバー41の回動により、前記長孔53に挿通された前記第1ピン54が後方へ変位する。前記第1ピン54が前記凹部59に係合されていることから、前記トリガーリンク42が前記第1ピン54により押され、前記ブッシュ35を支点として図9中反時計回りに回動する。そのため、前記リンクバー43が後上端部を前記ガイド溝64に沿って後方へ移動させるように変位する。
 前記リンクバー43の変位により、前記後チャックバー44が後方へ移動する。これに伴い、前記前チャックバー45が後方へ移動する。したがって、前記チャック46が、まず前記後通過路67において前記バンド部10の先端部13側を掴むべく前記セット部23から離れるように後方への移動を開始し、つづいて前記バンド部10の先端部13側を掴んだ状態で更に後方へ移動する。
 よって、前記引締機構40が、前記結束バンド2の引締力を所定量上昇させるように、前記バンド部10の先端部13側を前記ヘッド部11に対して後方へ引っ張ることが可能となる。そしてその後、前記トリガー30を元の状態に戻すべく放す。これにより、前記引締機構40は、前記トリガー30の再操作により動作可能なように元の状態に戻る。
 前記引締工程においては、前述のようなに前記トリガー30の操作を、前記結束バンド2の引締力が所望の引締力となるまで、少なくとも一回行う。なお、前記引締工程の終了時期(前記結束バンド2の引締力が所望の引締力となったか否か)は、例えば、前記結束バンド2の状態を目視することで判断してもよいし、後述の引締力調節機構120を用いて判断してもよい。
 前記引締工程の終了後、前記固定機構90を用いて、前記バンド部10の基端部12にその先端部13側を固定するために固定工程を行う。具体的には、まず、前記トリガー30が前記非操作位置にある状態で前記ハンドル部22および前記切替レバー80を握り、前記切替レバー80を図13に示す前記第1切替操作位置から図14に示す前記第2切替操作位置に変位させるように操作する。
 こうして、前記トリガー30の変位に応じて動作する機構が切り替えられるように、前記切替ピン85を前記パンチレバー91の後端部95に上方から係合させる。そして、このように前記切替レバー80を前記第2切替操作位置に変位させたままでの状態で前記トリガー30を更に握り、図15に示すように、前記切替レバー80と共に前記操作位置に変位するように操作する。
 この操作時には、前記パンチレバー91が前記切替ピン85により押され、前記第8ピン94を支点として図14中時計回りに回動する。そのため、前記ホルダー92が上方へ変位する。したがって、前記パンチ93が、図15および図16に示すように、前記セット部23にセット済みの前記ヘッド部11内で前記バンド部10の先端部13側の一部を前記凸部99に変形させるように上方へ変位する。
 したがって、前記バンド部10における前記凸部99が前記ヘッド部11に係合して、前記固定機構90が前記バンド部10の先端部13側をその基端部12に前記ヘッド部11を用いて固定することとなる。その後、前記トリガー30および前記切替レバー80を元の状態に戻すべく放す。そのため、前記固定機構90および前記切断機構100は元の状態に戻る。
 そしてこのように前記固定工程を終了させた後、前記解除機構150を動作させることによって、前記バンド部10の先端部13側を前記保持機構70等から外すとともに、前記ヘッド部11を前記セット部23から外す。これにより、前記手動結束工具1から前記結束バンド2を取り外し、前記手動結束工具1を用いた前記結束作業の実施を完了させる。
 以上のことから、前記手動結束工具1によれば、所望の引締力を有する前記結束バンド2によって前記被結束対象3を結束することができる。しかも、前記手動結束工具1に前記結束バンド2を取り付けた場合に不具合が発覚したような場合であっても、前記結束バンド2に係る作業を簡単にかつ迅速にやり直すことができる。よって、結束作業の簡便性の向上を図ることができる。
 また、本実施形態においては、前記工具本体20がピストル形状を有し、前記セット部23が、前記工具本体20の銃口部分に相当する領域に配置されている。つまり、前記セット部23が前記工具本体20における比較的に細い前端部(先端部)に設けられ、前記結束作業時、前記セット部23にセットされた前記ヘッド部11から前記バンド部10を延ばすことができるようになっている。
 このような構成により、前記被結束対象3がその周囲に設置物がある場所等の作業空間が比較的狭い場所に配置されている場合であっても、前記手動結束工具1を用いるとき、前記セット部23(前記ヘッド部11)を前記被結束対象3に接近させやすくなる。したがって、前記手動結束工具1および前記結束バンド2の取扱性を向上させることができる。
 また、本実施形態においては、前記セット部23が、前記ハンドル部22の突出方向と反対側(上側)に位置するように、前記筐体部21の先端部に配置されているので、前記結束バンド2を前記手動結束工具1に取り付けた場合に、前記バンド部10が引っ張られるとき、前記バンド部10の先端部13側が前記トリガー30等を握る手にあたる問題の発生を防止できる。
 また、本実施形態においては、図2および図20Aに示すように、前記工具本体20のセット部23が、前記筐体部21に着脱可能に取り付けられている。したがって、幅W2を有する前通過路29を含む別のセット部113(図20B参照)に前記セット部23を代えるだけで、前記結束バンド2とは異なるバンド幅を有する別の結束バンドに対して前記手動結束工具1の大部分を利用できる。
 つまり、前記別の結束バンドを用いた結束作業を行いたい場合、前記セット部23と別途用意した前記別のセット部113とを交換するだけで、前記手動結束工具1(前記セット部23を除く)を使用することが可能となる。よって、前記手動結束工具1とは別の手動結束工具(全部)を用意せずに済み、前記手動結束工具1をさまざまな結束バンドに低コストで対応可能なものにできる。
 また、本実施形態においては、前記切替レバー80は、前記ハンドル部22および前記トリガー30の各々と一緒に握られ得るように、前記工具本体20に対して前記トリガー30と一体的に変位可能にかつ前記トリガー30に対して相対的に変位可能に、前記トリガー30に取り付けられている。
 このような構成により、前記引締機構40を動作させるために前記ハンドル部22および前記トリガー30を操作した後、前記トリガー30の変位に応じて動作する機構を前記引締機構40から前記固定機構90および前記切断機構100に切り替えて動作させるとき、前記トリガー30等の持ち替えを行わずとも、前記トリガー30等を握ったまま前記切替レバー80を更に握り、前記切替レバー80を、そしてこれに加えて前記トリガー30を操作することが可能となる。したがって、前記手動結束工具1の操作を簡単にかつ迅速に実行できる。
 また、本実施形態においては、前記手動結束工具1が、前記トリガー30の変位中に前記切替レバー80による切替を不能とする機構を有している。すなわち、前記トリガー30が前記引締機構40の動作のために前記非操作位置から変位した位置にある場合、前記切替レバー80が操作されても、前記切替ピン85が前記パンチレバー91に係合不能となるようになっている。
 このような構成により、前記切替レバー80を意図せず変位させた場合(例えば、前記引締工程において前記トリガー30および前記ハンドル部22を握らない指を前記切替レバー80に当ててしまった場合)に、前記バンド部10に関する固定および切断が実行されるように、前記固定機構90および前記切断機構100を誤って動作させることを防止できる。
 また、本実施形態においては、前記手動結束工具1は、第3操作具を備えている。前記第3操作具は、前記工具本体20に対して変位可能に設けられている。本実施形態において、前記第3操作具は、前記第2操作具と同一の操作具であり、前記トリガー30と、人為的に変位(回動)操作可能な切替レバー80とからなる。すなわち、前記第2操作具が、前記第3操作具を兼ねるものとされている。
 また、本実施形態においては、前記手動結束工具1は、前記切断機構100を備えている。前記切断機構100は、前記セット部23にセット済みの前記ヘッド部11を通過後の前記バンド部10の先端部13側を、前記トリガー30および前記切替レバー80の変位操作に応じて、前記バンド部10の長手方向に分離すべく切断することができるように構成されている。
 前記切断機構100は、前記パンチレバー91と、前記ホルダー92と、カッター刃101とを備えている。前記カッター刃101は、前記ホルダー92と共に上下方向へ変位するように、当該ホルダー92の上面から上方へ突設されている。すなわち、前記カッター刃101は、前記パンチ93の変位と同期して変位し得るようになっている。
 前記カッター刃101は、前記パンチ93の後方に配置されている。前記カッター刃101は、前記ホルダー92の上方への変位により前記パンチ93と共に上方へ変位する際、前記バンド部10の先端部13側に対する前記パンチ93の作用開始時期よりも遅い時期に前記バンド部10の先端部13側の切断を完了させることができるように形成されている。
 そして、前記カッター刃101は、前記セット部23にセット済みの前記ヘッド部11の通過孔15から前記前通過路29に向かって後方へ突出する前記バンド部10の先端部13側を切断しない非切断位置(図13参照)、または、前記バンド部10の先端部13側を前記ヘッド部11と前記保持機構70との間で切断する切断位置(図15および図16参照)をとり得るようになっている
 このような構成より、前記切替レバー80および前記トリガー30の操作により前記ホルダー92が上方へ変位する際、前記カッター刃101が、前記固定機構90による固定開始後、前記戻止チャック71と前記セット部23にセットされた前記ヘッド部11との間において前記バンド部10の先端部13側を前後に分断すべく上方へ変位を開始する。
 したがって、前記バンド部10の先端部13側の余分な部分がある場合、前記引締工程(前記固定工程)の終了後、前記切断機構100を用いて前記余分な部分を除去することができる。なお、本実施形態においては、前記切替レバー80および前記トリガー30の一度の操作によって、前記固定機構90による固定工程と前記切断機構100による切断工程と略同時期に実行可能である。
 また、本実施形態において、前記手動結束工具1は、前記引締力調節機構120を備えている。前記引締力調節機構120は、前記引締機構40による前記結束バンド2の引締力の最大値を上昇または低下させるべく調節するためのものである。前述のとおり、前記引締工程の終了時期は、前記引締力調節機構120により設定された最大値(設定値)に基づき判断可能となっている。
 図5、図6および図21に示すように、前記引締力調節機構120は、前記テンションスライド121と、テンションスルー122と、テンションプレート123と、テンションベース124と、テンションダイヤル125と、ローリングカム126と、圧縮コイルバネ127とを有している。前記引締力調節機構120は、前記筐体部21の後部に設けられている。
 前記テンションスライド121は、上下方向に延設され、前記トリガーリンク42における前記左右の板部57間に配置されている。前記テンションスライド121の下端部は前記引締レバー41および前記トリガーリンク42に前記第1ピン54を介して連結され、前記テンションスライド121の上端部は前記テンションスルー122にローラーピン131を介して連結されている。
 前記テンションスルー122は、前記ブッシュ35の後側に配置され、前記筐体部21に第9ピン130を介して回動自在に支持されている。前記テンションスルー122の前部には、前記ローラーピン131を回動可能に嵌合する凹部133が備えられている。前記テンションスルー122の後部には、第10ピン132を概ね前後方向に往復移動可能に挿通する長孔135が備えられている。
 前記テンションプレート123は、U字形状を有している。前記テンションプレート123は、その閉塞部が前記テンションスルー122の後方に位置するように、前記テンションスルー122を左右から挟んだ状態で配置されている。前記テンションプレート123は、前記テンションスルー122に前記第9ピン132を介して連結されている。
 前記テンションベース124は、前記テンションプレート123の閉塞部の後方に所定間隔を隔てて配置されている。前記テンションベース124の後側には、前記テンションダイヤル125が前記筐体部21外に露出するように設けられている。前記テンションベース124の前側には、前記ローリングカム126が前記筐体部21に対して前後方向に往復移動可能に設けられている。
 前記テンションダイヤル125は、複数の回動状態のうちのいずれかに保持され得る。前記ローリングカム126は、前記テンションダイヤル125の回動状態に応じて前後方向に所定量移動した位置に保持され得る。そして、前記圧縮コイルバネ127が、伸縮方向が前後方向となるように、前記テンションプレート123と前記ローリングカム126との間に設けられている。
 こうして、前記引締機構40の動作時、前記結束バンド2の引締力が最大値(設定値)に達するまでの間であれば、前記ローラーピン131がその位置を保持するように前記テンションスルー122により前方側へ所定の力で押され、前記テンションスライド121がこのローラーピン131を支点として前記引締レバー41および前記トリガーリンク42と連動して回動することとなる。
 そして、前記結束バンド2の引締力が最大値に達すれば、前記トリガー30の操作時、図22に示すように、前記テンションスライド121が変位するように前記テンションスルー122が回動する。この際、前記第1ピン54が、前記トリガーリンク42の凹部59との係合を解除すべく、前記長孔53の下部内へ移動しつつ、当該凹部59に連設された段部137に移動する。
 これにより、前記トリガーリンク42が、前記引締レバー41に連動しなくなる。そのため、前記引締レバー41が回動しても、前記後チャックバー44および前記前チャックバー45が往復移動しなくなる。したがって、この場合、前記トリガー30を変位させることはできるものの、前記引締機構40により前記結束バンド2の引締力がさらに上昇しようとすることはない。
 このような構成により、前記テンションダイヤル125を左右一方に回動操作した場合、前記ローリングカム126の移動により前記圧縮コイルバネ127を圧縮した状態に保持し、前記テンションスルー122(前記ローラーピン131)をより強い力で押すことが可能となる。よって、前記引締機構40による前記結束バンド2の引締力の最大値を上昇する方向に調節することが可能となる。
 逆に、前記テンションダイヤル125を左右他方に回動操作した場合、前記ローリングカム126の移動により前記圧縮コイルバネ127を伸長させた状態に保持し、前記テンションスルー122(前記ローラーピン131)をより弱い力で押すことが可能となる。よって、前記引締機構40による前記結束バンド2の引締力の最大値を低下する方向に調節することが可能となる。
 なお、前記テンションダイヤル125に関する前記複数の回動状態は、本実施形態においては、前記引締力調節機構120の動作を無効にする所定の回動状態を含む。前述の前記引締力調節機構120についての説明は、前記テンションダイヤル125が、前記所定の回動状態を除くいずれかの回動状態に回動操作された場合のものである。
 1   手動結束工具
 2   結束バンド
 3   被結束対象
 10  バンド部
 11  ヘッド部
 20  工具本体
 21  筐体部
 22  ハンドル部
 23  セット部
 30  トリガー(第1操作具・第2操作具および第3操作具の一部)
 40  引締機構
 70  保持機構
 80  切替レバー(第2操作具および第3操作具の切替操作具)
 85  切替ピン
 90  固定機構
 100 切断機構
 140 解除操作具
 150 解除機構

Claims (9)

  1.  帯状のバンド部と、前記バンド部の長手方向一端部に設けられたヘッド部とを備える金属製の結束バンドにより被結束対象を結束するために、前記結束バンドに対して用いられ得る手動結束工具において、
     筐体部、前記筐体部から突設されたハンドル部、および、前記筐体部に連設されかつ前記結束バンドのヘッド部をセット可能に形成されたセット部を有する工具本体と、
     前記ハンドル部と対向するように、前記工具本体に対して変位可能に設けられた第1操作具と、
     前記セット部にセット済みの前記ヘッド部を通過後の前記バンド部の長手方向他端部側を、前記第1操作具の変位操作に応じて、前記ヘッド部に対し離れる方向へ引っ張ることができるように構成された引締機構と
     前記引締機構により引っ張られた前記バンド部の長手方向他端部側を、これが前記ヘッド部側へ戻り移動しないように、前記工具本体に保持し得る保持機構と、
     前記工具本体に対して変位可能に設けられた第2操作具と、
     前記セット部にセット済みの前記ヘッド部を通過中の前記バンド部の長手方向他端部側を、前記第2操作具の変位操作に応じて、前記バンド部の長手方向一端部に前記ヘッド部を用いて固定することができるように構成された固定機構と、
     前記工具本体に対して変位可能に設けられた解除操作具と、
     前記保持機構による前記結束バンド部の長手方向他端部側の保持を、前記解除操作具の変位に応じて解除することができるように構成された解除機構とを備える手動結束工具。
  2.  前記工具本体は、ピストル形状を有し、
     前記セット部は、前記工具本体において銃口部分に相当する領域に配置されている、請求項1に記載の手動結束工具。
  3.  前記セット部は、当該セット部にセットされた前記ヘッド部を通過後の前記バンド部の長手方向他端部側が前記筐体部を挟んで前記ハンドル部と反対側に位置するように、前記工具本体に備えられている、請求項1または請求項2に記載の手動結束工具。
  4.  前記セット部は、前記筐体部に着脱可能に取り付けられている、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の手動結束工具。
  5.  前記第2操作具は、
     前記第1操作具と、
     前記第1操作具の変位に応じて動作する機構を前記引締機構と前記固定機構との間で切り替えるための切替操作具とを用いて構成されている、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の手動結束工具。
  6.  前記切替操作具は、前記ハンドル部および前記第1操作具の各々と一緒に握られ得るように、前記工具本体に対して前記第1操作具と一体的に変位可能にかつ前記第1操作具に対して相対的に変位可能に、前記第1操作具に取り付けられている、請求項5に記載の手動結束工具。
  7.  前記第1操作具の変位中に前記切替操作具による切替を不能とする機構を有している、請求項5または請求項6に記載の手動結束工具。
  8.  前記工具本体に対して変位可能に設けられた第3操作具と、
     前記セット部にセット済みの前記ヘッド部を通過後の前記バンド部の長手方向他端部側を、前記第3操作具の変位操作に応じて、前記バンド部の長手方向に分離すべく切断することができるように構成された切断機構とを備える、請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の手動結束工具。
  9.  前記第2操作具と前記第3操作具とは、同一の操作具である、請求項8に記載の手動結束工具。
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