CN100411949C

CN100411949C - 捆扎器

Info

Publication number: CN100411949C
Application number: CNB2005100737343A
Authority: CN
Inventors: 金子朗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-05-20
Filing date: 2005-05-20
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2025-05-20
Also published as: HK1097493A1; CN1865085A

Abstract

本发明是一种使用合成树脂制的捆扎带来将电线等线状体捆扎的捆扎器。滑动板及刀杆的后部为无突出部的平坦面，而且，作成为将前述刀杆、刀杆旋转用的动作片、按压前述刀杆的后端部的施力凸轮设置在捆扎器主体与前述滑动板之间的同一平面内的3层构造，进而前述螺旋弹簧卡止在前述施力凸轮的一端上，经由前述施力凸轮而将该螺旋弹簧的弹簧力间接地赋予前述刀杆的后端部。

Description

捆扎器

技术领域

本发明涉及一种使用合成树脂制的捆扎带来将电线等线状体捆扎起来的捆扎器。特别是涉及能够任意地调节前述捆扎带的系紧强度、并且在调整系紧强度之后能够与使用者的性别、年龄、疲劳度等个体差别无关地实现均匀的系紧强度的捆扎器。

背景技术

以往的捆扎器如图8所示，由下述部分构成：捆扎器主体1、轴安装在该捆扎器主体1上的手柄2、在前端具有用于插入捆扎带末端的切口13的中间板3、能够相对于前述捆扎器主体1前后运动的滑动板4、轴安装在前述捆扎器主体1上的刀杆5、使该刀杆5转动的动作片6、使前述手柄2复原到初始位置的线状弹簧7、抑制前述刀杆5的转动的螺旋弹簧8、调整捆扎带的系紧强度的调整弹簧19。

进而，上述滑动板4在其前端部具有与垫片10一起把持捆扎带的末端的夹持垫块9和对该夹持垫块9旋转施力的弹簧11。另外，上述中间板3在前端的折曲片12上具有插入捆扎带的末端的切口13，进而，在其后方备有将由前述夹持垫块9把持着的捆扎带的末端释放的释放静止凸轮14。标记15表示把持杆。

但是，以往的捆扎器是具有上述捆扎器主体1、中间板3、滑动板4、刀杆5的4片重叠的构造，所以在构造上存在捆扎器的横向宽度变大的问题。

另外，中间板后部的滑动板导引片16a及16b、滑动板后部的动作片推压部17、刀杆后部的弹簧卡止部18是分别通过压力加工形成的，所以增加了加工工序数，从而存在生产成本增大的问题。

进而，在以往的捆扎器中，是在通过压力加工形成的滑动板导引片16a及16b的端面上对上述滑动板4的前后运动进行导向的，所以存在难以顺滑地进行导向的问题。

另一方面，根据以往的捆扎器，如图9所示，当用刀杆5切断捆扎带a的末端之时，由于其反作用，滑动板4向箭头d的方向后退。这样，设于滑动板4前端部的夹持垫块9与设于中间板3的侧面的释放静止凸轮14抵接而向箭头e的方向转动，从而将捆扎带的切断片a”自动排出。

因此，以往的捆扎器具有能够在切断捆扎带的末端之后马上转移到下一次捆扎作业的优点，但另一方面，由于捆扎带的切断片a”从捆扎器自动排出，所以切断片a”会散落于作业现场的地面上。

因此，在结束电线等的捆扎作业之后，需要清扫作业现场的地面来清理散落的切断片a”。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而作出的，其第1目的在于提供一种减少了构成捆扎器的部件数目并通过改进部件的配置而使横向宽度较小的细身的捆扎器。

本发明的第2目的在于提供一种经过改良而能够按照操作者的意志将捆扎带的切断片排出到规定部位的捆扎器。

为了解决上述课题，本发明如下所述地构成。

即，本发明的捆扎器备有：捆扎器主体，在前端具有捆扎带插入用的切口部；手柄，轴安装在该捆扎器主体上；滑动板，在前端具有捆扎带夹持机构，并且通过前述手柄的手柄操作而向前述捆扎器主体的后方移动；刀杆，轴安装在前述捆扎器主体上；刀杆旋转用的动作片，轴安装在前述滑动板上；线状弹簧，对前述手柄向前方施力；螺旋弹簧，对前述刀杆的后端部向下方施力；调整螺纹件，调整前述捆扎带的系紧强度，其特征在于，前述滑动板及前述刀杆的后部为无突出部的平坦面，而且，作成为将前述刀杆、前述刀杆旋转用的动作片、按压前述刀杆的后端部的施力凸轮设置在前述捆扎器主体与前述滑动板之间的同一平面内的3层构造，进而前述螺旋弹簧卡止在前述施力凸轮的一端上，经由前述施力凸轮而将该螺旋弹簧的弹簧力间接地赋予前述刀杆的后端部。

在技术方案1所述的捆扎器中，其特征在于，在前述滑动板上沿长度方向设置有细长的长孔，而且在前述捆扎器主体上设置有突出于前述长孔内、顺滑地对前述滑动板的前后运动进行导向的导引销。

在技术方案1所述的捆扎器中，其特征在于，前述施力凸轮形成为大致W字状，并且其一个臂的根部轴安装在前述捆扎器主体上，而且将前述臂作为卡止前述螺旋弹簧的一端的卡止臂，将另一个臂作为按压前述刀杆的后端部的施力臂。

附图说明

图1是本发明的捆扎器的、包括局部剖面的主视图。

图2是该捆扎器的、包括局部剖面的后视图。

图3是取下滑动板之后的状态的分解图。

图4至图6是本发明的捆扎器的作用说明图。

图7是捆扎带的、包括局部剖面的侧视图。

图8是以往的捆扎器的分解立体图。

图9是以往的捆扎器的作用说明图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1所示，本发明的捆扎器A备有：捆扎器主体21、手柄22、滑动板24、刀杆25、动作片26、线状弹簧27(参照图2)、螺旋弹簧28(参照图2)、施力凸轮29。

上述捆扎器主体21、手柄22、滑动板24、刀杆25、动作片26、施力凸轮29分别通过对刚性及耐久性优良的、平坦的钢板进行压力加工而制得。

上述捆扎器A，隔着捆扎器主体21，在其一侧设有合成树脂制的握持部30a(参照图1)，在其另一侧设有合成树脂制的握持部30b(参照图2)。

上述捆扎器主体21通过将其前端部分向正横向L字状地折曲而形成有折曲片31。该折曲片31具有用于插入捆扎带的末端的切口部32。另外，该折曲片31具有解除后述的夹持垫块41的握持力的作用。

另外，上述捆扎器主体21在折曲片31的后方具有对滑动板24的前后运动顺滑地进行导向的支承框33a以及33b。进而，上述捆扎器主体21如图2所示，具有在前后方向上细长的第1长孔34。该第1长孔34允许带有头部的动作片安装销47的前后运动。上述动作片26设置在上述捆扎器主体21与上述滑动板24之间，通过从上述捆扎器主体21的背面侧插入到第1长孔34中的带有头部的动作片安装销47而轴安装在滑动板24上。

上述手柄22的上半部分分成两股即长条部35和短条部37(参照图1)。长条部35如图2所示，通过轴36而摆动自如地轴安装在捆扎器主体21的背面侧。另外，该手柄22设有支承在其大致中间部和短条部37的上端部上的动作片驱动销38。进而，该手柄22如图2所示，始终由安装在上述捆扎器主体21上的U字型或者V字型的线状弹簧27向前方施力。

上述滑动板24如图1所示，在其前端部备有捆扎带夹持机构40。该捆扎带夹持机构40与以往的夹持机构同样，由夹持垫块41、与该夹持垫块41对置的垫片42、对前述夹持垫块41向箭头f方向施力的U字型或者V字型的弹簧体23构成。该夹持垫块41通过轴43而轴安装在滑动板24和设于该滑动板24上的支承框44之间。

上述滑动板24在其后端部附近具有在前后方向上细长的第2长孔45。设于捆扎器主体21的带有头部的导引销46夹装在该第2长孔45中或者从其中突出，上述滑动板24可以沿着捆扎器主体21顺滑地前后运动。

进而，该滑动板24具有位于设置在上述手柄22上的动作片驱动销38的前方的复原突片48。进而，该滑动板24具有与捆扎器主体21的支承框33b接触的下边部39(参照图3)。

上述刀杆25通过轴50而转动自如地轴安装在捆扎器主体21上。并且，在其前端部具有切断刃51。

上述动作片26如图3所示，通过从上述捆扎器主体21的背面侧插入到第1长孔34中的带有头部的动作片安装销47而旋转自如地轴安装在滑动板24上。该动作片26形成为大致扇形，通过其上缘部26a而对刀杆25的后部下缘部25a进行支承。另外，在动作片26的前缘部26b上，具有与动作片驱动销38对置的动作突片49。

本发明的捆扎器如图3所示，是将上述刀杆25、上述动作片26、上述施力凸轮29配置在上述捆扎器主体21与上述滑动板24之间的同一平面上的3层构造，所以与以往的捆扎器相比，是横向宽度窄的细身的捆扎器。

上述施力凸轮29如图3所示，形成为大致W字型，其腿部作为卡止上述螺旋弹簧28的上端的卡止臂53，其头部作为施力臂54。并且，卡止臂53的根部通过轴52而轴安装在捆扎器主体21上。该施力凸轮29起到下述作用：经由上述刀杆25及动作片26而将上述螺旋弹簧28的弹簧力作用在设于上述手柄22的中间部的动作片驱动销38上。

这样，施力凸轮29如图3所示，在作为腿部的卡止臂53上卡止有螺旋弹簧28，所以与将螺旋弹簧28卡止在刀杆25的后部的情况相比，能够减小可称作捆扎器的枪管部分的刀杆25和滑动板24的收纳部位的横向宽度。

上述螺旋弹簧28的另一端部如图2所示，安装在螺纹轴55上。该螺纹轴55如图1所示，贯通通过将捆扎器主体21的下端部折曲而作出的折曲片56。并且，在其外侧螺合有能够增减电线束的捆扎箍紧度的系紧强度调节螺纹件57。

另外，在上述螺纹轴55上，通过螺合在该螺纹轴55上的螺母58而固定有显示电线束的捆扎箍紧度数b的显示板59。进而，该调节螺纹件57从设置在握持部30a及30b上的窗60露出来，可以从外部操作。另外，在上述握持部30a上，设有用于显示记载于显示板59上的捆扎箍紧度数b的窗孔61。

如图7所示，捆扎带a在其内表面上设有防逆行锯齿部a1。并且，在基端的鼓出部a2上设有插通孔a3。进而，在前述鼓出部a2上设有卡止部a5，所述卡止部a5具有到达前述插通孔a3的扁平孔a4。在前述鼓出部a2上还设有切a6，使得在系紧之后捆扎带a不会松脱。

下面，参照图4至图6对本发明的捆扎器的作用进行说明。

首先，操作上述系紧强度调节螺纹件57来调节上述螺旋弹簧28的伸缩程度即电线束的捆扎箍紧度数b。该电线束的捆扎箍紧度数b显示在设于握持部30a的窗孔61中。

接着，如图4所示，将卷绕在电线束c上的捆扎带a的末端a’经过捆扎器主体21的切口部32而插入到位于滑动板24的前端的夹持垫块41与垫片41之间。

接着，握紧手柄22，使动作片26有逆时针旋转的趋势。此时，由于动作片26的上缘部26a与刀杆25的后部下缘部25a接触，所以有将刀杆25的后部顶起的趋势，但是刀杆25的后部由施力凸轮29的施力臂54向下按压着。

该施力凸轮29由于卡止臂(腿部)53由螺旋弹簧28向下拉伸而不能顺时针旋转。

在上述状态下，在每次握紧手柄22时，滑动片24及动作片26都只能后退，所以每次握紧手柄22，捆扎带a的系紧强度都会增加。

如果将电线束的捆扎箍紧度数b设定得较弱，使得施力凸轮29易于向顺时针方向旋转，则刀杆25的后端容易从施力凸轮29的施力臂54解放出来，从而刀杆25的后端上升。这样，如图5所示，刀杆25的前端下降，将捆扎带a的末端a’切断。

如果将电线束的捆扎箍紧度数b设定得较强，则施力凸轮29难以旋转。即，由于持续地按压着刀杆25的后端而不能切断捆扎带a的末端a’。

如上所述，如果通过系紧强度调节螺纹件57将强度刻度设定为“1”，则捆扎带a将会在系紧力较弱的状态下被切断。相反，如果设定得较强，则施力凸轮29难以旋转，刀杆25也难以从施力凸轮29解放出来。

在上述状态下，动作片26的上缘部26a与刀杆25的后部下缘部25a接触而只能向后方移动，所以滑动板24持续拉伸捆扎带a的末端a’。

即，通过将螺旋弹簧28的拉伸强度调节得较强或者较弱，可以增强或减弱捆扎带a的系紧强度。

如上所述，当握紧手柄22时，如图4所示，滑动板24及动作片26向箭头g方向后退。此时，位于滑动板24的前端的夹持垫块41也同时后退而从捆扎器主体前端的折曲片31离开。从折曲片31离开之后，前述夹持垫块41在弹簧体23的作用下向箭头f方向旋转，从而与垫片42一起把持住捆扎带a的末端a’。

继续握紧手柄22时，捆扎带a的末端a’由夹持机构即夹持垫块41和垫片42拉伸，捆扎带a的系紧力变大。当到达设定的系紧强度之后，滑动板24及动作片26停止。

如果继续握紧手柄22，则如图5所示，位于动作片26的前缘部26b上的动作突片49由设置在手柄22的大致中间的动作片驱动销38向后方推压。因此，动作片26以动作片安装销47为轴向逆时针方向旋转。

因此，在动作片26的上缘部26a的作用下，刀杆25的后部克服施力凸轮29的按压力而被向箭头m所示方向顶起。这样，刀杆25以轴50为中心逆时针旋转，从而捆扎带a的末端a’被位于刀杆25的前端的切断刃51切断。上述施力凸轮29的施力臂54由刀杆25的后端部顶起，以轴52为轴向顺时针方向(箭头n的方向)旋转。

如上所述，在利用刀杆25的切断刃51将捆扎带a的末端a’切断的时刻，捆扎带的切断片a”由夹持机构即夹持垫块41和垫片42把持住。

接着，在握着手柄22的状态下将捆扎器A移动到垃圾箱等容器(未图示)的上方，之后如图6所示，放松握住手柄22的力后，滑动板24前进，夹持垫块41与位于捆扎器主体21的前端的折曲片31接触。这样，夹持块41克服弹簧体23而向顺时针方向(箭头p的方向)旋转，从捆扎带的切断片a”离开。因此，可以将捆扎带的切断片a”丢弃到未图示的垃圾箱等容器内。结果，捆扎带的切断端不会散落到地面上。

总之，根据本发明的捆扎器，在刀杆25的后部在螺旋弹簧28的作用下而被向下拉时，刀杆25的下缘部25a是由施力凸轮29的施力臂54按压着的，所以直到相对于捆扎带a的拉伸力与螺旋弹簧28的拉伸力达到平衡之前，动作片26只能向后方移动。

但是，当捆扎带a的系紧强度(前述拉伸力)上升，滑动板24在一定位置上停止后，通过动作片安装销47轴安装的动作片26的后退也停止。

因此，如果在这样的状态下继续对手柄22施加握力，则动作片安装销47有后退的趋势，所以通过动作片安装销47而轴安装的动作片26转换成圆周运动，向上方(逆时针方向)旋转。

这样，动作片26的上缘部26a将刀杆25的下缘部25a向上顶起，刀杆25的前端的切断刃51下降并将捆扎带a的末端a’切断。

如果旋转调节螺纹件57而使螺旋弹簧28将刀杆25的后部下拉的力增强，则与螺旋弹簧28的拉伸强度成比例地，滑动板24也可以更强地持续拉伸捆扎带a的末端a’。相反，如果放松由螺旋弹簧28所得的下拉刀杆25的力，则刀杆25的后部更容易被顶向上方，所以动作片26容易旋转，即使在滑动板24以较小的系紧强度系紧捆扎带a的状态下，切断刃51也可以下降而切断捆扎带a的末端a’。

如上所述，本发明是一种捆扎器，备有：捆扎器主体，在前端具有捆扎带插入用的切口部；手柄，轴安装在该捆扎器主体上；滑动板，在前端具有捆扎带夹持机构，并且通过前述手柄的手柄操作而向前述捆扎器主体的后方移动；刀杆，轴安装在前述捆扎器主体上；刀杆旋转用的动作片，轴安装在前述滑动板上；线状弹簧，对前述手柄向前方施力；螺旋弹簧，对前述刀杆的后端部向下方施力；调整螺纹件，调整前述捆扎带的系紧强度；其中，前述滑动板及前述刀杆的后部为无突出部的平坦面，而且，作成为将前述刀杆、前述刀杆旋转用的动作片、按压前述刀杆的后端部的施力凸轮设置在前述捆扎器主体与前述滑动板之间的同一平面内的3层构造，进而前述螺旋弹簧卡止在前述施力凸轮的一端上，经由前述施力凸轮而将该螺旋弹簧的弹簧力间接地赋予前述刀杆的后端部，所以与以往的4层构造的捆扎器相比，可以作成横向宽度小的细身的捆扎器。

因此，与以往的捆扎器相比可以实现轻质化，即使是妇女和孩子也可以容易地操作。另外，由于捆扎器的前端较细，所以能够比以往更容易地进行将安装在各种装置内的电气配线捆扎起来的捆扎作业。

另外，本发明在前述滑动板上沿长度方向设置有细长的长孔，而且在前述捆扎器主体上设置有突出于前述长孔内而顺滑地对前述滑动板的前后运动进行导向的导引销，所以可以利用前述导引销来使前述滑动板在捆扎器主体的前后方向上顺滑地滑动。

另外，本发明将前述施力凸轮形成为大致W字状，并且将其一个臂的根部轴安装在前述捆扎器主体上，而且将前述臂作为卡止前述螺旋弹簧的一端的卡止臂，将另一个臂作为按压前述刀杆的后端部的施力臂，所以可以经由施力凸轮将螺旋弹簧的弹簧力间接地传递到刀杆。结果，刀杆的旋转比以往更为顺滑，从而可以容易地切断捆扎带的末端。

Claims

1. 一种捆扎器，备有：捆扎器主体；手柄，轴安装在该捆扎器主体上；滑动板，在前端具有捆扎带夹持机构，并且通过前述手柄的手柄操作而向前述捆扎器主体的后方移动；刀杆，轴安装在前述捆扎器主体上；刀杆旋转用的动作片，轴安装在前述滑动板上；线状弹簧，对前述手柄向前方施力；螺旋弹簧，对前述刀杆的后端部向下方施力；调整螺纹件，调整前述捆扎带的系紧强度；设置在所述捆扎器主体的前端的折曲片；以及设置在所述曲折片上的用于插入捆扎带的切口部；其特征在于，前述滑动板及前述刀杆的后部为无突出部的平坦面，而且，作成为将前述刀杆、前述刀杆旋转用的动作片、按压前述刀杆的后端部的施力凸轮设置在前述捆扎器主体与前述滑动板之间的同一平面内的3层构造，另外，前述施力凸轮形成为大致W字状，其一个臂的根部轴安装在前述捆扎器主体上，而且前述臂作为卡止前述螺旋弹簧的一端的卡止臂，另一个臂作为按压前述刀杆的后端部的施力臂。

2. 如权利要求1所述的捆扎器，其特征在于，在前述滑动板上沿长度方向设置有细长的长孔，而且在前述捆扎器主体上设置有突出于前述长孔内、顺滑地对前述滑动板的前后运动进行导向的导引销。