CN210256010U - 用于动力锤的附件以及动力锤组件 - Google Patents

Abstract

一种用于动力锤的附件以及动力锤组件。附件包括主体和限定第一轴线的冲击部分。冲击部分固定到主体并相对于主体不可移动。冲击部分被配置为接收来自动力锤的重复冲击。附件还包括接收部分，杆可被接收在该接收部分中。接收部分限定与第一轴线平行的第二轴线。

Description

用于动力锤的附件以及动力锤组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年10月22日提交的申请号为62/748,670的共同未决的美国临时专利申请，以及于2018年2月28日提交的申请号为62/636,228的共同未决的美国临时专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本实用新型涉及动力锤，更具体地涉及与动力锤一起使用的附件。

背景技术

长金属接地杆被插入传输线塔附近的地面，以使传输线电接地。杆被垂直地定位在地面上，并且操作员随后向杆的顶端施加向下的冲击以将其驱动入地面。

实用新型内容

在一个方面，本实用新型提供了一种附件，该附件被配置为与动力锤一起使用以将杆驱动入地面。附件包括主体和限定第一轴线的冲击部分。冲击部分被固定到主体并且相对于主体是不可移动的。冲击部分被配置为接收来自动力锤的重复冲击。附件还包括接收部分，杆可被接收在该接收部分中。接收部分限定与第一轴线平行的第二轴线。

在另一方面，本实用新型提供了一种动力锤组件，其被配置为将杆驱动入地面。动力锤组件包括动力锤。动力锤包括输出轴和轴向冲击机构。动力锤组件还包括附件，该附件包括主体和限定第一轴线的冲击部分。冲击部分被固定到主体并且相对于主体是不可移动的。冲击部分被配置为接收来自动力锤的重复冲击。附件还包括接收部分，杆可被接收在该接收部分中。接收部分限定与第一轴线平行的第二轴线。

在另一个方面，本实用新型提供了一种将杆驱动入地面的方法。该方法包括将附件的冲击部分连接到动力锤，将杆定位在附件的第一钳口和附件的第二钳口之间，启动第一马达以使第一钳口朝向第二钳口移动从而使得杆被夹紧在两个钳口之间，以及启动第二马达以驱动动力锤的轴向冲击机构，以将重复的轴向冲击传递到附件的冲击部分。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例适于与动力锤一起使用的附件的透视图。

图2是图1的附件的剖视图。

图3是图1的附件的俯视图。

图4是图1的附件的仰视图。

图5是图1的附件联接到动力锤的透视图。

图6是图5的动力锤的辅助马达单元的剖视图。

图7是图1的附件联接到图5的动力锤的剖视图。

图8是图1的附件的柱在图5的动力锤的输出轴内的放大透视图，其中为清楚起见移除了输出轴。

图9是图1的附件的钳口的替代配置的剖视图。

图10是适于与图5的动力锤一起使用的附件的另一实施例的透视图。

图11是适于与图5的动力锤一起使用的附件的另一实施例的透视图。

图12是适于与图5的动力锤一起使用的附件的另一实施例的透视图。

图13是适于与图5的动力锤一起使用的附件的另一实施例的透视图。

图14是适于与图5的动力锤一起使用的附件的另一实施例的透视图。

图15是适于与图5的动力锤一起使用的附件的另一实施例的透视图。

图16是适于与图5的动力锤一起使用的附件的另一实施例的透视图。

图17是适于与图5的动力锤一起使用的附件的另一实施例的透视图。

图18是适于与附件一起使用的动力锤的另一实施例的透视图。

图19是图18的动力锤和附件的主视图。

图20是图18的动力锤和附件的剖视图。

图21是操作员以携带配置携带图18的动力锤和附件的主视图。

图22是操作员操作图18的动力锤和附件以在偏移冲击操作中将杆驱动入地面的主视图。

图23是操作员操作图18的动力锤和附件以在直线冲击操作中将杆驱动入地面的主视图。

图24是根据本实用新型另一实施例的具有附件的动力锤的透视图。

图25是图18的附件的主视图。

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应理解，本实用新型的应用不限于以下描述中阐述的或在以下附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以各种方式实践或实施。而且，应理解，这里使用的措辞和术语是为了描述的目的，它们不应该被认为是限制性的。

具体实施方式

图1至图4示出了附件10，其被配置成与往复式动力工具(例如，动力锤12，图5)一起使用以将杆13驱动入地面。附件10包括具有冲击部分(例如柱18)的主体14，冲击部分被配置为接收来自动力锤12的重复冲击。在其他实施例中，撞击部分可以具有其他形式或形状。柱18从主体14的第一侧20延伸并限定第一轴线22，来自动力锤12的重复冲击沿着该第一轴线22传递。柱18限定一个或多个纵向槽24，其平行于第一轴线22。槽24被配置成有助于将附件10配合到动力锤12，如以下进一步详细描述的。

附件10还包括接收部分，杆13可被接收在该接收部分中。接收部分限定第二轴线30，当被接收在接收部分中时，杆13沿着第二轴线30定位。在图1至图16所示的附件的不同实施例中，接收部分是夹紧部分。例如，在图1至图9所示的实施例中，接收部分是夹紧部分26。夹紧部分26限定第二轴线30，当被夹紧在夹紧部分26中时，杆13沿着第二轴线30定位。第二轴线30与第一轴线22平行。夹紧部分26包括可相对于主体14移动的第一钳口32和固定到主体14的第二钳口34。第一钳口32联接到滑块38，滑块38被配置为在主体14中的槽42内、在打开位置和夹紧位置之间滑动。在打开位置，杆13可插入第一钳口32和第二钳口34之间并可从第一钳口32和第二钳口34移除。在图1和图3至图5所示的夹紧位置，杆13被牢固地夹紧在第一钳口32和第二钳口34之间，并且不能从第一钳口32和第二钳口34之间移除。如图1、图3和图4所示，当滑块38处于夹紧位置时，第二轴线30限定在第一钳口32和第二钳口34之间。

如图3和图4所示，每个钳口32、34包括与杆13的圆柱形状相对应的弧形轮廓。这样，由钳口32、34施加的接触压力一般均匀地分布在杆13的外周上。然而，在图9中示出了钳口32a、34a的替代配置，其中相应钳口32a、34a的夹紧表面36偏离杆13的圆柱形轮廓。具体地，每个夹紧表面36的最外部分可以朝向杆13逐渐变细，并因此以一角度接触杆13，形成楔形件以增加施加到杆13的接触压力。另外，相应的钳口32a、34a的夹紧表面36的非圆形轮廓将允许附件10与更多数量的不同杆尺寸一起使用(与钳口32、34相比)。

如图2所示，滑块38限定螺纹孔46，螺纹孔46接收螺杆50的螺纹部分48。螺杆50延伸穿过主体14中的第一孔54、滑块38的螺纹孔46和第二孔58。螺杆50可相对于主体14旋转，但由例如保持夹相对于主体14轴向约束。因此，当螺杆50旋转时，螺杆50不会相对于主体14平移。由于螺杆50不平移，因此当螺杆50旋转时，滑块38经由螺纹孔46和螺杆50的螺纹部分48之间的连接而被迫在凹槽42中平移。因此，当螺杆50旋转时，滑块38可以经由螺纹孔46在打开位置和夹紧位置之间移动，并且当滑块38移动时，第一钳口32在横向于包括第一轴线22和第二轴线30的平面P的方向上移动。第一齿轮62被联接以与螺杆50共同旋转，以使得第一齿轮62的旋转导致螺杆50的旋转，并因此导致滑块38在凹槽42内的移动。

如图4所示，孔66限定在圆柱形突起70中，该圆柱形突起70从主体14的与第一侧20相对的第二侧74延伸。在所示实施例中，孔66与柱18同轴，并因此也限定第一轴线22。然而，在其他实施例中，孔66可以从柱18偏移。在其他实施例中，例如在图20的实施例中，孔66可以限定在主体14内，而不是限定在从主体14延伸的突起70。如以下将进一步详细说明的那样，杆13可替选地接收在夹紧部分26和孔66内。

图5示出了联接到动力锤12的附件10。动力锤12包括壳体80。杆13在第一钳口32和第二钳口34之间夹紧在附件10的夹紧部分26中。如图6示意性地示出的，辅助马达单元82包括驱动组件84，驱动组件84驱动第二齿轮86(第二齿轮86是辅助马达单元82在图5中唯一示出的部分)。辅助马达单元82可拆卸地联接到动力锤12或与动力锤12结合。图6中示意性地示出的驱动组件84包括第一马达、第一传动装置和驱动第二齿轮86的输出轴。第二齿轮86被配置为经由联接件(例如链条88)驱动第一齿轮62，如图5中示意性地示出的。或者，可以使用皮带和滑轮系统来代替链条88和齿轮62、86。此外，可以省略驱动组件84中的马达，并且用于旋转第一齿轮62和/或第二齿轮86的扭矩可以由动力锤12和附件10的使用者提供(例如，通过手动曲柄等)。

如图5,图7和图8所示，柱18被接收在动力锤12的输出轴98中。输出轴98包括保持组件100，保持组件100被配置成将柱18固定到输出轴98。具体地，保持组件100包括定位在输出轴98中的纵向槽106内的一个或多个制动器102。制动器102各自具有径向向内延伸的突起110，其配合在柱18中的相应纵向槽24内，从而允许柱18相对于输出轴98的有限轴向移动(输出轴在图8中被移除)。

动力锤12包括第二马达112，其在图5中示意性地示出并且被配置为驱动第二传动装置114，第二传动装置114进而驱动轴向冲击机构118。轴向冲击机构118包括设置在输出轴98内的往复活塞122，响应于由往复活塞122产生的空气弹簧而在输出轴98内选择性地往复运动的冲击器126，以及受冲击器126冲击的砧座130。在所示实施例中，驱动组件84的第一马达驱动第二齿轮86，并且第二马达112驱动轴向冲击机构118。然而，在其他实施例中，第二马达112可驱动第二齿轮86和轴向冲击机构118。

在操作中，操作员首先通过确保固定构件102的突起110配合在柱18的槽24内来确保附件10的柱18固定在动力锤12的输出轴98内。然后，当滑块38处于打开位置时，操作员将杆13定位在附件10的夹紧部分26内。然后，操作员启动辅助马达单元82，使驱动组件84的第一马达沿第一旋转方向旋转第二齿轮86。第二齿轮86的旋转经由链条88以相应的方式旋转第一齿轮62，这进而使螺杆50旋转。螺杆50的旋转使滑块38在凹槽42内从打开位置滑动到夹紧位置，从而使第一钳口32朝向第二钳口34移动，将杆13夹紧在第一钳口32和第二钳口34之间的、与第二轴线30同轴的位置处。由钳口32、34施加的夹紧力足够高以防止钳口32、34相对于杆13滑动。

然后，操作员启动第二马达112，其驱动第二传动装置114并因此驱动轴向冲击机构118。具体地，当活塞122在输出轴98内往复运动时，在活塞122和冲击器126之间形成可变压力气穴(或空气弹簧)，从而气穴的膨胀和收缩引起冲击器126的往复运动。冲击器126和砧座130之间的冲击然后传递到柱18，使其在输出轴98内经历往复运动。柱18在输出轴98内的往复运动受到槽24的长度的限制。沿第一轴线22传递到柱18的重复轴向冲击经由附件10的主体14和夹紧部分26沿第二轴线30传递到杆13，在下文中将称之为“偏移冲击操作”。因此，在偏移冲击操作期间，杆13的一部分长度被驱动入地面。

一旦杆13已经部分地被驱动入地面并且杆的顶端更接近地平面，操作员就停止第二马达112的操作。然后，操作员启动辅助马达单元82，从而使驱动组件84的第一马达使第二齿轮86沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转。第二齿轮86的旋转经由链条88以相应的方式旋转第一齿轮62，这进而使螺杆50旋转。螺杆50的旋转使滑块38在凹槽42内从夹紧位置移动到打开位置，从而使第一钳口32移离第二钳口34，从而允许杆13从第一钳口32和第二钳口34移除。

然后，操作员将杆13的顶端定位在圆柱形突起70中的孔66中。操作员然后再次启动第二马达112，其驱动第二传动装置114并因此驱动轴向冲击机构118(以与上述相同的方式)。这次，在下文中称为“直线冲击操作”，由于孔66与柱18同轴，因此沿第一轴线22传递到柱18的重复轴向冲击沿第一轴线22传递到杆13。因此，在直线冲击操作期间，操作员完成将杆13驱动入地面。

因此，在地面杆驱动操作开始时，在杆13被部分地插入地面并且杆13的顶端位于地面以上的高处(例如，6到10英尺)之前，操作员不需要将动力锤12举起并保持在杆13的顶端。而是，操作员可以经由夹紧部分26方便地将附件10在地面水平上(例如，高出地面2至4英尺)夹紧杆13的中间部分，并且在将动力锤12保持在舒适且稳定的操作高度的同时冲击杆13。因此，附件10有利地允许操作员在杆13的顶端以下的位置处对杆13施加轴向冲击。

图10示出了适于与动力锤12一起使用的附件210的另一实施例。相同的特征用相同的附图标记加“200”来标示。附件210包括主体214，主体214具有从其延伸的柱218。附件210包括钳口232、234，钳口232、234具有相应的夹紧表面236，夹紧表面236处于彼此面对的关系并且可与杆13接合。主体214和钳口232、234通过四个相同且平行的连杆237相互连接，每个连杆237都可枢转地联接到主体214、钳口232和钳口234中的每一个。可以通过使连杆237相对于主体214枢转来调节钳口232、234之间的间隙或间隔的尺寸，从而为附件10提供可调节性，是其可适于与不同尺寸的杆13一起使用。而且，由于钳口232、234在杆13的长度方向上是细长的，因此钳口232、234提供了更大的可与杆13接合的夹紧表面236，从而减少了在驱动操作期间杆13的损坏或刮擦。

图11示出了适于与动力锤12一起使用的附件310的另一实施例。相同的特征用相同的附图标记加“300”来标示。附件310包括主体314，主体314具有从其延伸的柱318。附件310包括钳口332、334，钳口332、334具有相应的夹紧表面336，夹紧表面336处于彼此面对的关系并且可与杆13接合。每个钳口332、334都可枢转地联接到主体314并且朝向夹紧或接合位置(即，夹紧表面336被偏置成与杆13接合的位置)偏置。附件310还包括可枢转地联接到主体314的锁339。锁339包括弧形锁定表面341，当杆13定位在钳口332、334之间时，弧形锁定表面341可与杆13接合。锁339被偏置到锁定表面341与杆13接合的位置(例如，通过弹簧)。在具有附件310的动力锤12操作期间，在经由柱318传递到主体314的每次轴向冲击之后，锁339防止杆13相对于钳口332、334滑动。此外，柱318逐渐变细以允许当附件310与不同尺寸的杆13一起使用时将垂直冲击传递到主体314。

图12示出了适于与动力锤12一起使用的附件410的另一实施例。相同的特征用相同的附图标记加“400”来标示。附件410包括主体414，主体414具有从其延伸的柱418。附件410包括钳口432、434，钳口432、434具有相应的夹紧表面(未示出)，夹紧表面处于彼此面对的关系并且可与杆13接合。每个钳口432、434都可枢转地联接到主体414，并包括可枢转地联接到致动器组件443的后端。致动器组件443包括螺杆445，螺杆445在其一侧具有右旋螺纹部分447以及在相对的另外一侧具有左旋螺纹部分449。螺纹部分447、449螺纹连接到接收在钳口432、434中的相应孔中的筒形螺母451。为了打开附件410以便随后连接到杆13，将螺杆445沿第一方向(例如，逆时针方向)旋转，从而将相应的筒形螺母451拉近螺杆445的中间部分并且同时使钳口432、434的夹紧表面枢转以彼此远离以增加在其间的间隙的尺寸以便插入杆13。然后，将螺杆445沿相反方向旋转，使相应的筒形螺母451移动远离螺杆445的中间部分并且同时使钳口432、434的夹紧表面朝向彼此枢转，以夹紧在杆13上。

图13示出了适于与动力锤12一起使用的附件510的另一实施例。相同的特征用相同的附图标记加“500”来标示。附件510包括主体514，主体514具有从其延伸的柱518。附件510包括钳口532、534，钳口532、534具有相应的夹紧表面536，夹紧表面536处于彼此面对的关系并且可与杆13接合。钳口532与主体514一体地形成为单件。尽管未示出，但是附件510包括用于向钳口532、534施加夹紧力的偏心闩锁机构。每个钳口532、534在杆13的长度方向上延伸并且包括弓形形状。钳口532、534也是弹性的，以允许它们在通过偏心闩锁机构施加夹紧力的过程中至少部分地伸直，以增加与杆13接触的夹紧表面536的面积。由于钳口532、534是弹性的，因此它们充当弹簧。如果杆13在驱动操作期间变形，则钳口532、534倾向于吸收该变形并且使钳口532、534的大部分夹紧表面与杆13保持接触。

图14示出了适于与动力锤12一起使用的附件610的另一实施例。相同的特征用相同的附图标记加“600”来标示。附件610包括主体614，主体614具有从其延伸的柱618。附件610包括钳口632、634，钳口632、634具有相应的夹紧表面636，夹紧表面636处于彼此面对的关系并且可与杆13接合。钳口632与主体614一体地形成为单件，而钳口634被定位成并且可在槽653内滑动，槽653相对于钳口632的夹紧表面636和第二轴线630倾斜定向。因此，钳口632、634朝向具有柱618的主体614的端部会聚，当主体614受到冲击时产生更大的夹紧力，并且当从杆13拆卸附件610时允许容易的释放。尽管未示出，但是弹簧可使钳口634朝向钳口632偏置。由钳口632、634产生的楔形件被配置成使得钳口634的夹紧表面和杆13之间的摩擦系数大于钳口634和主体614的表面的摩擦系数。因此，当主体614受到冲击时，钳口634倾向于保持与杆13接触并抓住杆13。

图15示出了适于与动力锤12一起使用的附件710的另一实施例。相同的特征用相同的附图标记加“700”来标示。附件710包括主体714，主体714具有从其延伸的柱718。附件710包括钳口732、734，钳口732、734具有相应的夹紧表面736，夹紧表面736处于彼此面对的关系并且可与杆13接合。每个钳口732、734可枢转地联接到主体714并且包括具有倾斜表面755的后端。附件710还包括与相应钳口732、734的倾斜表面755接合的楔形件757以及将楔形件757朝向主体714偏置的弹簧759。楔形件757包括拉环761，拉环761可由附件710的使用者抓握，以克服弹簧759的偏置将楔形件757移离主体714。为了打开附件710以便于随后连接到杆13，楔形件757被拉离主体714以与倾斜表面755脱离接合，从而允许钳口732、734远离彼此枢转，以产生足以用于插入杆13的间隙。然后，释放楔形件757，以允许弹簧759回弹并将楔形件757拉向主体714。随着楔形件757沿相应的钳口732、734的倾斜表面755滑动，相应钳口732、734的后端被分开，从而同时使钳口732、734的夹紧表面朝向彼此枢转以夹紧在杆13上。因此，在附件710的中性状态下，钳口732、734朝向夹紧位置偏置，其中在该夹紧位置，夹紧表面被偏置成与杆13接合。

图16示出了适于与动力锤12一起使用的附件810的另一实施例。相同的特征用相同的附图标记加“800”来标示。附件810包括细长主体814，从主体814的一侧横向延伸的伸出件863，以及从主体814的另一侧横向延伸的、在主体814的与伸出件863相对的一端的砧座865。附件810还包括从伸出件863沿与主体814平行的方向延伸的柱818。在图16的实施例中，限定第二轴线830的接收部分是限定在主体814中的纵向槽867，其中杆13可被接收在纵向槽867中。砧座865与第二轴线830相交，以使得当杆13被接收在纵向槽867中时，杆13的顶端与砧座865接触。主体814可包括单件或多个互连的件以使附件810的长度可被调节。可以在槽867中使用衬垫以减少杆13的损坏。此外，附件810可以替代地作为动力锤12的一部分并入到动力锤12，而不是作为单独的部件。

图17示出了适于与动力锤12一起使用的附件910的另一实施例。相同的特征用相同的附图标记加“900”来标示。附件910与附件810基本相同，除了纵向槽967是限定第一接收部分的第一纵向槽967以及砧座965是第一层砧座。附件810包括固定到第一层主体914的第二层主体969，第二层主体包括第二纵向槽973和第三轴线975。第二纵向槽973限定用于杆13的第二接收部分，第三轴线975平行于第一轴线922和第二轴线930。第二层砧座971从第二层主体969沿与砧座965从第一层主体914延伸的相同方向横向延伸。第二层砧座971被布置在第二纵向槽973上方，以使得第二层砧座971与第三轴线975相交，并且当杆13被接收在第二纵向槽973中时，杆13的顶端与第二层砧座971接触。因此，相应的砧座965、971的横向位置是交错的，以允许使用任何一个砧座965、971来驱动杆13。具体地，当杆13的顶端离地面较高时可以使用砧座971，而当杆13的顶端更靠近地面时可以使用砧座965。

图18至图20示出了动力锤1012的另一实施例，其可与附件1010一起使用以将杆1013驱动入地面。相同的特征用相同的附图标记加“1000”来标示。附件1010和动力锤1012分别与附件10和动力锤12基本相同，以下将说明不同之处和附加的内容。如图18和图19所示，动力锤1012包括设置在第一齿轮1062和第二齿轮1086和链条1088上的防护件1134。在一些实施例中，第一齿轮1062和第二齿轮1086可以是由链条1088互连的链轮齿轮。

如图18所示，动力锤1012包括限定第一柱轴线1142的第一柱1138和限定第二柱轴线1150的第二柱1146。第一柱轴线1142和第二柱轴线1150平行于第一轴线1022和第二轴线1030。另外，如图19所示，第一柱轴线1142和第二柱轴线1150被布置在平面1152上，平面1152也包括第一轴线1022。在其他实施例中，第一轴线1022平行于第一柱轴线1142和第二柱轴线1150，但是不位于第一柱轴线1142和第二柱轴线1150布置在其上的平面1152上。第一手柄1154布置在第一柱1138上，第二手柄1158布置在第二柱1146上。第一手柄1154和第二手柄1158分别可沿第一柱1138和第二柱1146移动地调节，以适应不同高度的操作员。第一手柄1154或第二手柄1158或者第一柱1138和第二柱1146允许操作员在作业现场在携带配置中以水平取向携带动力锤1012，如图21所示。

在图18至图20所示的实施例中，第一致动器1162位于第一手柄1154上，第二致动器1166位于第二手柄1158上。第一致动器1162被配置成启动驱动组件1084的、驱动第二齿轮1086的第一马达1170。在所示实施例中，第一致动器1162是摇臂开关，以使得摇臂开关沿第一方向的移动被配置成使第二齿轮1086沿第一旋转方向旋转，从而夹紧第一钳口1032和第二钳口1034。摇臂开关沿与第一方向相反的第二方向的移动被配置成使第二齿轮1086沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，从而松开第一钳口1032和第二钳口1034。第二致动器1166被配置成启动驱动轴向冲击机构1118的第二马达1112。

如图20所示，驱动轴1175从第二马达1112延伸以驱动第二传动装置1114的锥齿轮1176。第二传动装置1114还包括曲柄齿轮1177，该曲柄齿轮1177被配置成由锥齿轮1176驱动并且被配置成驱动具有偏心销1179的曲轴1178。偏心销1179通过连杆1180连接到往复活塞1122，以使得第二传动装置1114可以将来自第二马达1112的扭矩传递成活塞1222的往复运动。

当第一致动器1162致动第一马达1170时，第二致动器1166被电子锁定或禁用，以使得在第一致动器1162被致动时，第二致动器1166的致动不会启动第二马达1112。当第二致动器1166启动第二马达1112时，第一致动器1162被电子锁定或禁用，以使得第二致动器1166被致动时，第一致动器1162的致动在不会启动第一马达1170。因此，可以防止第一马达1170和第二马达1112同时驱动冲击机构1118和第二齿轮1086。

通过分别在第一手柄1154和第二手柄1158上设置第一致动器1162和第二致动器1166，在偏移冲击操作期间(其中操作员抓住两个手柄1154、1158，并且力被施加到位于杆1013的两端之间的杆1013的中间点，如图22所示)，操作员可以方便地用附件1010夹紧或松开杆1013，并启动和停用冲击机构1118。在其他实施例中，第一致动器1162和第二致动器1166两个都设置在单个手柄上，例如第一手柄1154或第二手柄1158上。

如图18和图20所示，动力锤1012包括电池插座1171，以接收电池1172(图19)，从而向第一马达1170和第二马达1112提供电力。如图19和图22所示，在一些实施例中，动力锤1012包括对准构件1173，对准构件1173具有与第二轴线1030对准的孔。对准构件1173因此被配置为在偏移冲击操作期间接收并径向约束杆1013的在附件1010上方的一部分，如图22所示，以防止杆1013的在附件1010上方的部分在操作期间的摆动，同时允许杆1013轴向移动通过其中。

如图18至图20所示，动力锤1012包括顶部手柄1174，顶部手柄1174在垂直于第一柱轴线1142和第二柱轴线1150的方向上延伸。因此，如上所述，在操作员完成如图22所示的偏移冲击操作，并且杆1013几乎完全被驱动入地面之后，操作员将杆1013的顶端定位在附件1010中的孔1066中。然后，在如图23所示的握住顶部手柄1174的同时，操作员再次启动第二马达1112，这启动轴向冲击机构1118，以使得沿着第一轴线1022对柱1018的冲击沿着第一轴线1022传递到杆1013(由于孔1066与柱1018同轴)。在图23的直线冲击操作中，附件1010被有效地绕过，操作员可以使用顶部手柄1174施加向下的力以完成将杆1013驱动入地面。

在一些实施例中，动力锤1012包括减振系统，以限制在操作期间传递给操作员的振动。在一些实施例中，第一弹簧包括在第一柱1138或第一手柄1154的一个中，并且第二弹簧包括在第二柱1146或第二手柄1158的一个中。因此，当操作员在偏移冲击操作期间抓握第一手柄1154和第二手柄1158时(如图22所示)，或者在直线冲击操作期间抓住顶部手柄1174时(如图23所示)，沿第一柱轴线1142和第二柱轴线1150通过第一柱1138和第二柱1146的冲击力分别被第一弹簧和第二弹簧吸收和释放，从而减弱传递给操作员的振动。

在一些实施例中，减振系统包括第一粘滞阻尼器和在第一柱1138或第一手柄1154的一个中的第一弹簧，以及第二粘滞阻尼器和在第二柱1138或第二手柄1154的一个中的第二弹簧。因此，当操作员在偏移冲击操作期间抓握第一手柄1154和第二手柄1158时(如图22所示)，或者在直线冲击操作期间抓住顶部手柄1174时(如图23所示)，沿第一柱轴线1142和第二柱轴线1150通过第一柱1138和第二柱1146的冲击力分别被第一弹簧和第二弹簧吸收和释放，并且还被第一粘滞阻尼器和第二粘滞阻尼器消散，从而减弱传递给操作员的振动。

如图24所示，在动力锤1012的一些实施例中，第一手柄1154和第二手柄1158被联接以沿着第一柱1138和第二柱1146一起移动。在图24的实施例中，第一手柄1154和第二手柄1158沿着垂直于第一柱轴线1142和第二柱轴线1150的手柄轴线1181延伸，从而允许操作员在直线冲击操作期间使用第一手柄1154和第二手柄1158施加向下的力。

如图25所示，在一些实施例中，附件1010包括青铜衬套1182和在第一齿轮1062和附件1010的主体1014之间的多个碟型墊圈(贝氏垫圈)1183。在第一轴线1022和第二轴线1030之间存在距离D，并且在一些实施例中，距离D是3.5英寸。在一些实施例中，柱1018是SDS-Max型柄。在一些实施例中，柱1018被压配合并焊接到主体1014。在一些实施例中，螺杆1050是ACME螺杆。在一些实施例中，第一钳口1032和第二钳口1034可以在杆1013上施加10,000磅的夹紧力并且可以接收1,183英寸-磅的输入扭矩。在其他实施例中，夹紧力和扭矩可以分别更高或更低。如图19和图20所示，第一钳口1032和第二钳口1034具有高度H，并且在一些实施例中，高度H可以变化以相对于由第一钳口1032和第二钳口1034施加的夹紧力优化杆的保持。在一些实施例中，动力锤1012包括界面屏幕，该界面屏幕被配置为显示与锤击操作有关的数据。

在权利要求中阐述了本实用新型的各种特征和优点。

Claims (47)

1.一种附件，其被配置为与动力锤一起使用以将杆驱动入地面，其特征在于，所述附件包括

主体；

限定第一轴线的冲击部分，所述冲击部分被固定到所述主体并且相对于所述主体不可移动，所述冲击部分被配置为接收来自所述动力锤的重复冲击；以及

接收部分，所述杆可被接收在所述接收部分中，所述接收部分限定与所述第一轴线平行的第二轴线。

2.如权利要求1所述的附件，其特征在于，所述冲击部分是从所述主体延伸的柱。

3.如权利要求2所述的附件，其特征在于，还包括限定在所述主体中的孔，所述杆可替选地被接收在所述孔中，其中所述孔与所述冲击部分同轴。

4.如权利要求1至3中任一项所述的附件，其特征在于，所述接收部分是第一纵向槽。

5.如权利要求4所述的附件，其特征在于，还包括位于所述第一纵向槽中的衬垫。

6.如权利要求4所述的附件，其特征在于，还包括布置在所述第一纵向槽上方的第一砧座，其中，所述第一砧座与所述第二轴线相交。

7.如权利要求6所述的附件，其特征在于，还包括限定第二接收部分的第二纵向槽，其中，所述第二纵向槽限定与所述第一轴线和第二轴线平行的第三轴线。

8.如权利要求7所述的附件，其特征在于，还包括布置在所述第二纵向槽上方的第二砧座，其中，所述第二砧座与所述第三轴线相交。

9.如权利要求1至3中任一项所述的附件，其特征在于，所述接收部分是夹紧部分。

10.如权利要求9所述的附件，其特征在于，所述夹紧部分包括第一钳口和第二钳口，并且其中，所述第二轴线限定在所述第一钳口和所述第二钳口之间。

11.如权利要求10所述的附件，其特征在于，所述第二钳口被固定到所述主体，并且所述第一钳口可相对于所述第二钳口移动。

12.如权利要求11所述的附件，其特征在于，所述第一钳口可在横向于包括所述第一轴线和第二轴线的平面的方向上移动。

13.如权利要求11所述的附件，其特征在于，还包括可相对于所述主体旋转的螺杆，其中，所述螺杆的旋转使所述第一钳口相对于所述第二钳口移动。

14.如权利要求13所述的附件，其特征在于，还包括联接到所述螺杆的齿轮，其中，所述齿轮将扭矩传递给所述螺杆以使所述螺杆旋转。

15.如权利要求11所述的附件，其特征在于，所述第一钳口被布置在限定在所述主体中的槽中，并且其中，所述第一钳口可相对于所述第二钳口在所述槽内滑动。

16.如权利要求15所述的附件，其特征在于，所述槽相对于所述第二轴线倾斜定向。

17.如权利要求10所述的附件，其特征在于，所述第一钳口和所述第二钳口可相对于所述主体移动。

18.如权利要求17所述的附件，其特征在于，所述第一钳口和所述第二钳口各自具有夹紧表面，并且其中，所述第一钳口和所述第二钳口中的每一个可枢转地联接到所述主体。

19.如权利要求18所述的附件，其特征在于，所述第一钳口和所述第二钳口通过可枢转地联接到所述主体的连杆而彼此联接并且联接到所述主体，并且其中，所述连杆相对于所述主体的枢转将调节所述第一钳口和所述第二钳口之间的间隙的尺寸。

20.如权利要求18所述的附件，其特征在于，还包括致动器组件，所述第一钳口和所述第二钳口中的每一个都联接到所述致动器组件，以调节所述夹紧表面之间的间隙的尺寸。

21.如权利要求20所述的附件，其特征在于，还包括

第一筒形螺母，其可枢转地联接到所述第一钳口的、与所述第一钳口上的夹紧表面相对的一端；以及

第二筒形螺母，其可枢转地联接到所述第二钳口的、与所述第二钳口上的夹紧表面相对的一端，

其中，所述致动器组件包括螺杆，其具有螺纹连接到所述第一筒形螺母的第一螺纹部分和螺纹连接到所述第二筒形螺母的第二螺纹部分，并且其中，所述螺杆沿第一方向的旋转可减小所述间隙的尺寸，并且所述螺杆沿相反的第二方向的旋转可增加所述间隙的尺寸。

22.如权利要求18所述的附件，其特征在于，所述第一钳口和所述第二钳口朝向夹紧位置偏置，在所述夹紧位置，所述夹紧表面被偏置成与所述杆接合。

23.如权利要求22所述的附件，其特征在于，还包括锁，所述锁具有当所述杆定位在所述第一钳口和所述第二钳口的夹紧表面之间时、可与所述杆接合的锁定表面，其中所述锁朝向所述锁定表面与所述杆接合的位置偏置。

24.如权利要求22所述的附件，其特征在于，所述第一钳口和所述第二钳口中的每一个都具有倾斜表面，并且其中，所述附件还包括楔形件，所述楔形件由弹簧朝向所述主体偏置并与所述第一钳口和所述第二钳口的倾斜表面接合，以使得所述第一钳口和所述第二钳口朝向所述夹紧位置偏置。

25.如权利要求24所述的附件，其特征在于，还包括拉环，所述拉环被配置为使所述楔形件移离所述倾斜表面，以使得所述第一钳口和所述第二钳口的夹紧表面可以远离彼此移动。

26.一种动力锤组件，其被配置为将杆驱动入地面，其特征在于，所述动力锤组件包括：

动力锤，包括输出轴和轴向冲击机构；

附件，包括：

主体；

限定第一轴线的冲击部分，所述冲击部分被固定到所述主体并且相对于所述主体不可移动，所述冲击部分被配置为接收来自所述动力锤的重复冲击；以及

接收部分，所述杆可被接收在所述接收部分中，所述接收部分限定与所述第一轴线平行的第二轴线。

27.如权利要求26所述的动力锤组件，其特征在于，所述冲击部分是柱，并且其中，所述动力锤包括用于将所述柱固定到所述输出轴的保持组件。

28.如权利要求27所述的动力锤组件，其特征在于，在所述柱中在平行于所述第一轴线的方向上限定槽，并且其中，所述保持组件包括突起，所述突起径向向内延伸到所述输出轴以配合在所述槽内并允许所述柱相对于所述输出轴的有限轴向移动。

29.如权利要求26至28中任一项所述的动力锤组件，其特征在于，所述接收部分是包括第一钳口和第二钳口的夹紧部分，并且其中，所述第二轴线限定在所述第一钳口和所述第二钳口之间。

30.如权利要求29所述的动力锤组件，其特征在于，所述第一钳口可在横向于包括所述第一轴线和第二轴线的平面的方向上移动。

31.如权利要求29所述的动力锤组件，其特征在于，还包括可相对于所述主体旋转的螺杆，其中所述螺杆的旋转使所述第一钳口相对于所述第二钳口移动。

32.如权利要求31所述的动力锤组件，其特征在于，还包括联接到所述螺杆的第一齿轮，其中，所述第一齿轮将扭矩传递给所述螺杆以使所述螺杆旋转。

33.如权利要求32所述的动力锤组件，其特征在于，所述动力锤包括马达和由所述马达驱动的第二齿轮，并且其中，所述动力锤组件还包括联接件，所述联接件将所述第二齿轮联接到所述第一齿轮，以使得所述马达的启动可以经由所述第二齿轮和所述联接件使所述第一齿轮旋转。

34.如权利要求33所述的动力锤组件，其特征在于，所述马达是第一马达，并且其中，所述动力锤包括用于驱动所述轴向冲击机构的第二马达。

35.如权利要求26至28中任一项所述的动力锤组件，其特征在于，还包括限定在所述附件的主体中的孔，所述杆可替选地被接收在所述孔中，其中所述孔位于所述主体的与所述冲击部分相对的一侧。

36.如权利要求34所述的动力锤组件，其特征在于，所述动力锤还包括手柄和在所述手柄上的致动器，其中所述致动器被配置为选择性地启动所述第一马达。

37.如权利要求36所述的动力锤组件，其特征在于，所述致动器是摇臂开关，并且其中，所述摇臂开关沿第一方向的移动被配置为使所述第二齿轮沿第一方向旋转，并且其中，所述摇臂开关沿第二方向的移动被配置为使所述第二齿轮沿与所述第一方向相反的第二方向旋转。

38.如权利要求34所述的动力锤组件，其特征在于，所述动力锤还包括第一手柄和第二手柄。

39.如权利要求38所述的动力锤组件，其特征在于，所述动力锤还包括在所述第一手柄上的第一致动器和在所述第二手柄上的第二致动器，其中，所述第一致动器被配置为致动所述第一马达，所述第二致动器被配置为致动所述第二马达。

40.如权利要求39所述的动力锤组件，其特征在于，当所述第一致动器被致动时，所述第二致动器被电子地禁用，并且其中，当所述第二致动器被致动时，所述第一致动器被电子地禁用。

41.如权利要求38所述的动力锤组件，其特征在于，所述动力锤还包括第一柱和第二柱，所述第一手柄设置在所述第一柱上，所述第二手柄设置在所述第二柱上。

42.如权利要求41所述的动力锤组件，其特征在于，所述第一手柄可沿所述第一柱移动地调节，所述第二手柄可沿所述第二柱移动地调节。

43.如权利要求41所述的动力锤组件，其特征在于，还包括减振机构，所述减振机构限制所述动力锤沿所述第一轴线的振动。

44.如权利要求43所述的动力锤组件，其特征在于，所述减振机构包括布置在所述第一柱或所述第一手柄之一中的第一弹簧，以及布置在所述第二柱或所述第二手柄之一中的第二弹簧。

45.如权利要求41所述的动力锤组件，其特征在于，所述第一柱和所述第二柱与所述第一轴线平行布置。

46.如权利要求45所述的动力锤组件，其特征在于，所述第一手柄和所述第二手柄联接以便一起移动。

47.如权利要求46所述的动力锤组件，其特征在于，所述第一手柄和所述第二手柄沿着垂直于所述第一柱和所述第二柱的手柄轴线延伸。

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