CN1226327C - 以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料及制备方法 - Google Patents
以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1226327C CN1226327C CN 02111170 CN02111170A CN1226327C CN 1226327 C CN1226327 C CN 1226327C CN 02111170 CN02111170 CN 02111170 CN 02111170 A CN02111170 A CN 02111170A CN 1226327 C CN1226327 C CN 1226327C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clay mineral
- composite material
- ore pulp
- polyaniline
- polyaniline composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料及制备方法。它是一种经质子酸掺杂的导电聚苯胺(PAM),经原位聚合,包覆于粘土矿物之上。其合成步骤如下:经分离提纯的粘土矿物,制成浓度为5~15%的悬浮液矿浆,加入苯胺,质子酸,搅拌,缓缓滴入氧化触发剂,在室温下反应6~24个小时,期间不停搅拌。反应停止后,过滤脱水,清洗2~4次,喷雾干燥或者制成悬浮液。这种复合材料兼有粘土矿物的易分散性,以及聚苯胺的导电性、耐腐蚀性等优良物理化学性能,而且原料来源广泛,价格低廉,合成工艺简单,在电磁屏蔽与吸波、金属防腐、塑胶添加剂等领域具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料及制备方法。
背景技术
聚苯胺(PANI)是一种典型的导电聚合物,因其具有多样化的结构,较高的电导率,独特的掺杂机制,优异的物理性能,良好的环境稳定性,且原料廉价易得,合成方法简便等优点。
像其它导电聚合物一样,聚苯胺具有相对高的电导率和介电常数,是屏蔽电磁辐射,降低或消除电磁波干扰最有前景的材料之一。此外,聚苯胺具有抗腐蚀性及抗海洋生物污染的性能,可以用作金属防腐涂料,尤其是船用涂料。在另一方面,处于导电态的掺杂PANI由于强烈的分子间作用力和分子链高刚性,使它的溶解性和可熔性极差,几乎不溶于任何溶剂中,而且难以通过熔融法被加工利用。
文献中讨论过多种解决聚苯胺分散性差的方法,如:功能质子酸掺杂、结构修饰技术、聚合酸接枝、线形胶束法等。这些方法因工艺复杂,且代价较高,大多停留在实验室阶段。从这一意义上说,分散性差目前仍然是妨碍聚苯胺投入实际应用的主要障碍。
发明内容
本发明的目的是提供一种以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料及制备方法。
以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料是一种经质子酸掺杂的聚苯胺(PANI),聚合后包覆于粘土矿物之上,所形成的一种复合材料。
制备方法的步骤如下:
1)经分离提纯的粘土矿物,加水搅拌均匀,制成浓度5~15%的悬浮液矿浆;
2)在矿浆中加入苯胺,加入量相当与粘土矿物重量的0.05~0.5倍,并搅拌均匀;
3)在不断搅拌的条件下,在矿浆中加入质子酸,与苯胺的当量比为0.4~2.0;
4)在不断搅拌的条件下,在上述矿浆中缓缓滴入氧化剂溶液,与苯胺的当量比为0.4~1.4;
5)在室温下反应6~24小时,期间不断搅拌;
6)产品过滤或离心脱水,清洗2~4次,并重新脱水;
7)步骤6)所得物,加入不超过5%的分散剂,加水搅拌,制成10~30%的矿浆,选用适当喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥器进风温度应控制在120~180℃范围,出料口温度不超过80℃,得到含水量小于10%的粉体,待用。
或者:步骤(6)所得物加入不超过5%的分散剂,加水搅拌,制成悬浮液待用。
所说的粘土矿物为高岭石族矿物、海泡石、坡缕石、凹凸棒石、滑石、叶蜡石、伊利石—水云母类矿物、绿泥石和蒙皂石类矿物,它们在自然界的产出形态为粘土、泥岩、页岩或较疏松的块状矿石。所说的酸为无机酸或水溶性有机酸。所说的氧化剂为过硫酸盐类、重铬酸盐类或碘酸盐类中的一种或几种。所说的分散剂为三磷酸钠,焦磷酸四钠,木素磺酸钠中的一种或几种。
本发明的优点是,提出了一种解决聚苯胺分散性差的新方法,即利用天然粘土矿物的易分散性和良好的吸附性能,将苯胺吸附在粘土矿物表面,或插入其结构层之间,在质子酸与氧化剂作用下,同时完成苯胺的聚合与掺杂反应,聚苯胺与粘土矿物形成的原位复合材料。它兼有粘土矿物的易分散性,以及聚苯胺的导电性、耐腐蚀性等优良物理化学性能,而且原料来源广泛,价格低廉,合成工艺简单,因此在电磁屏蔽与吸波、金属防腐、养殖网具的防生物附着添加剂等领域具有广泛的应用前景。
具体实施方式
本发明使用的原料是经分离提纯的粘土矿物,包括高岭石族矿物、海泡石、坡缕石、凹凸棒石、滑石、叶蜡石、伊利石—水云母类矿物、绿泥石和蒙皂石类矿物,它们在自然界的产出形态为粘土、膨润土、泥岩、页岩或较疏松的块状矿石。粘土矿物的提纯技术是众所周知的,它包括粉碎、打浆制成悬浮液、分级收集小于2~5微米颗粒等步骤。分离提纯过程可选用常规矿山设备。
粘土矿物在加水搅拌后,易于制成分散均匀的悬浮矿浆,矿浆浓度一般控制在10%左右。矿浆中苯胺的加入量应掌握在粘土矿物重量的0.05-0.5倍。可以根据粘土矿物的种类适当变化。当使用蒙皂石类粘土矿物时,苯胺加入量应为矿物重量的0.2-0.5倍;使用其它粘土矿物时,苯胺加入量应为矿物重量的0.05-0.2倍。矿浆中的苯胺将很快被吸附在矿物表面,对蒙皂石类矿物,部分苯胺将进入矿物晶格的层间位置。
在矿浆中加入的质子酸起掺杂剂作用,它能改变聚苯胺的氧化态,使其具有导电性。由于无机酸具有较强的挥发性,有可能导致聚苯胺导电性逐渐下降,建议尽量选用可溶性有机酸,如对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟脑磺酸等。
氧化剂为苯胺聚合反应的触发剂。加入氧化剂时应缓慢滴入,以免造成反应速度失控。当环境温度较高时,应采取适当降温措施,如在反应容器外加冰块,以使聚合反应能缓慢均匀地进行。使用过硫酸铵作为氧化触发剂时,反应速度较平缓,易于控制,因此本发明推荐使用过硫酸铵。
聚合反应结束后,原本为灰白色、灰黄色的粘土矿物转为墨绿色。聚合反应完成一般需十小时左右,环境温度降低或升高会导致反应速度减慢或加快。
适用于本发明的分散剂要求不是很严格。推荐使用的分散剂是三磷酸钠,焦磷酸四钠和木素磺酸钠中的一种或几种。加入分散剂的目的,是降低浆料的粘度,使高浓度浆料的喷雾干燥成为可能,从而降低干燥能耗;此外,分散剂能增加悬浮液的稳定性,延缓其沉淀。
产品最好用喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥器进风温度控制在120~180℃范围,出料口温度不超过80℃。喷雾干燥产品是一种易流动的固体粉末。用于本发明的喷雾干燥设备是常规性的,技术上是众所周知的。如果产品的最终用途是配制水基涂料,也可以不经喷雾干燥,直接以水悬浮液形式作为商品,以降低生产成本。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
实例1:
1)经分离提纯的蒙脱石,加水搅拌均匀,制成浓度约10%的悬浮液1000ml;
2)向1)中加入25ml苯胺,并搅拌均匀;
3)在不断搅拌的条件下,在2)中加入40.7克对甲苯磺酸;
4)在不断搅拌的条件下,在3)中缓缓滴入浓度为1M的过硫酸铵溶液250ml;
5)在室温下反应12个小时,期间不断搅拌;
6)产品离心脱水,清洗4次,并重新脱水;
7)步骤6)所得物,加1%的分散剂三磷酸钠,加水搅拌,制成20%的矿浆,选用适当喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥器进风温度应控制在120~180℃范围,出料口温度不超过80℃,得到含水量小于10%的粉体,待用。
实例2:
1)分离提纯的坡缕石,加水搅拌均匀,制成浓度约10%的悬浮液1000ml;
2)向1)中加入10ml苯胺,并搅拌均匀;
3)在不断搅拌的条件下,在2)中加入35克12-烷基苯磺酸;
4)在不断搅拌的条件下,在3)中缓缓滴入浓度为1M的过硫酸钾溶液100ml;
5)在室温下反应12个小时,期间不断搅拌;
6)产品离心脱水,清洗4次,并重新脱水;
7)步骤6)所得物,加2%的分散剂三磷酸钠,加水搅拌,制成20%的矿浆,选用适当喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥器进风温度应控制在120~180℃范围,出料口温度不超过80℃,得到含水量小于10%的粉体,待用。
实例3:
1)经分离提纯的高岭石,加水搅拌均匀,制成浓度约10%的悬浮液1000ml;
2)向1)中加入10ml苯胺,并搅拌均匀;
3)在不断搅拌的条件下,在2)中加入25克樟脑磺酸;
4)在不断搅拌的条件下,在3)中缓缓滴入浓度为1M的重铬酸钾溶液100ml;
5)在室温下反应12小时,期间不断搅拌;
6)产品过滤或离心脱水,清洗4次,并重新脱水;
7)步骤6)所得物,加入2%的分散剂三磷酸钠,加水搅拌,制成悬浮液待用。
实例4:
1)经分离提纯的伊利石,加水搅拌均匀,制成浓度约10%的悬浮液1000ml;
2)向1)中加入10ml苯胺,并搅拌均匀;
3)在不断搅拌的条件下,在2)中加入50ml浓度为1M的硫酸;
4)在不断搅拌的条件下,在3)中缓缓滴入浓度为1M的过硫酸铵溶液100ml;
5)在室温下反应12小时,期间不断搅拌;
6)产品过滤或离心脱水,清洗4次,并重新脱水;
7)步骤6)所得物,加2%的分散剂三磷酸钠,加水搅拌,制成20%的矿浆,选用适当喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥器进风温度应控制在120~180℃范围,出料口温度不超过80℃,得到含水量小于10%的粉体,待用。
实例5:
1)经分离提纯的海泡石,加水搅拌均匀,制成浓度约10%的悬浮液1000ml;
2)向1)中加入15ml苯胺,并搅拌均匀;
3)在不断搅拌的条件下,在2)中加入30ml浓度为5N的盐酸;
4)在不断搅拌的条件下,在3)中缓缓滴入浓度为1M的过硫酸铵溶液150ml;
5)在室温下反应12小时,期间不断搅拌;
6)产品过滤或离心脱水,清洗4次,并重新脱水;
7)步骤6)所得物,加2%的分散剂三磷酸钠,加水搅拌,制成15%的矿浆,选用适当喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥器进风温度应控制在120~180℃范围,出料口温度不超过80℃,得到含水量小于10%的粉体,待用。
实例6:
1)经分离提纯的叶蜡石,加水搅拌均匀,制成浓度约10%的悬浮液1000ml;
2)向1)中加入10ml苯胺,并搅拌均匀;
3)在不断搅拌的条件下,在2)中加入50ml浓度为1M的硝酸;
4)在不断搅拌的条件下,在3)中缓缓滴入浓度为1M的过硫酸铵溶液100ml;
5)在室温下反应12小时,期间不断搅拌;
6)产品过滤或离心脱水,清洗4次,并重新脱水;
7)步骤6)所得物,加1%的分散剂三磷酸钠,加水搅拌,制成15%的矿浆,选用适当喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥器进风温度应控制在120~180℃范围,出料口温度不超过80℃,得到含水量小于10%的粉体,待用。
实例7:
1)经分离提纯的绿泥石,加水搅拌均匀,制成浓度约10%的悬浮液1000ml;
2)向1)中加入10ml苯胺,并搅拌均匀;
3)在不断搅拌的条件下,在2)中加入50ml浓度为1M的磷酸;
4)在不断搅拌的条件下,在3)中缓缓滴入浓度为1M的碘酸钾溶液100ml;
5)在室温下反应12小时,期间不断搅拌;
6)产品过滤或离心脱水,清洗4次,并重新脱水;
7)步骤6)所得物,加1.5%的分散剂三磷酸钠,加水搅拌,制成悬浮液待用。
实例8:
1)经分离提纯的滑石,加水搅拌均匀,制成浓度约10%的悬浮液1000ml;
2)向1)中加入10ml苯胺,并搅拌均匀;
3)在不断搅拌的条件下,在2)中加入1M的磺基水杨酸100ml;
4)在不断搅拌的条件下,在3)中缓缓滴入浓度为1M的碘酸钾溶液100ml;
5)在室温下反应12小时,期间不断搅拌;
6)产品过滤或离心脱水,清洗4次,并重新脱水;
7)步骤6)所得物,加2%的分散剂三磷酸钠,加水搅拌,制成15%的矿浆,选用适当喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥器进风温度应控制在120~180℃范围,出料口温度不超过80℃,得到含水量小于10%的粉体,待用。
Claims (6)
1.一种以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料,其特征在于,它是一种经质子酸掺杂的聚苯胺,聚合后包覆于粘土矿物之上,所形成的一种复合材料,其制备方法步骤如下:
1)经分离提纯的粘土矿物,加水搅拌均匀,制成浓度为5~15%的悬浮液矿浆;
2)在矿浆中加入苯胺,加入量相当与粘土矿物重量的0.05~0.5倍,并搅拌均匀;
3)在不断搅拌的条件下,在矿浆中加入质子酸,与苯胺的当量比为0.4~2.0;
4)在不断搅拌的条件下,在上述矿浆中缓缓滴入氧化剂溶液,与苯胺的当量比为0.4~1.4;
5)在室温下反应6~24小时,期间不断搅拌;
6)产品过滤或离心脱水,清洗2~4次,并重新脱水;
7)步骤6)所得物,加入不超过5%的分散剂,加水搅拌,制成10~30%的矿浆,选用喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥器进风温度应控制在120~180℃,出料口温度不超过80℃,得到含水量小于10%的粉体,待用;
或者:步骤(6)所得物加入不超过5%的分散剂,加水搅拌,制成悬浮液待用。
2.一种以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料的制备方法,其特征在于它的步骤如下:
1)经分离提纯的粘土矿物,加水搅拌均匀,制成浓度为5~15%的悬浮液矿浆;
2)在矿浆中加入苯胺,加入量相当与粘土矿物重量的0.05~0.5倍,并搅拌均匀;
3)在不断搅拌的条件下,在矿浆中加入质子酸,与苯胺的当量比为0.4~2.0;
4)在不断搅拌的条件下,在上述矿浆中缓缓滴入氧化剂溶液,与苯胺的当量比为0.4~1.4;
5)在室温下反应6~24小时,期间不断搅拌;
6)产品过滤或离心脱水,清洗2~4次,并重新脱水;
7)步骤6)所得物,加入不超过5%的分散剂,加水搅拌,制成10~30%的矿浆,选用喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥器进风温度应控制在120~180℃,出料口温度不超过80℃,得到含水量小于10%的粉体,待用;
或者:步骤(6)所得物加入不超过5%的分散剂,加水搅拌,制成悬浮液待用。
3.根据权利要求1所述的一种以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料,其特征在于,所说的粘土矿物为高岭石族矿物、海泡石、坡缕石、凹凸棒石、滑石、叶蜡石、伊利石—水云母类矿物、绿泥石或蒙皂石类矿物,它们在自然界的产出形态为粘土、泥岩、页岩或疏松的块状矿石。
4.根据权利要求2所述的一种以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料的制备方法,其特征在于,所说的质子酸为无机酸或水溶性有机酸。
5.根据权利要求2所述的一种以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料的制备方法,其特征在于,所说的氧化剂为过硫酸盐类、重铬酸盐类或碘酸盐类中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的一种以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料的制备方法,其特征在于,所说的分散剂为三磷酸钠,焦磷酸四钠,木素磺酸钠中的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02111170 CN1226327C (zh) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02111170 CN1226327C (zh) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1381530A CN1381530A (zh) | 2002-11-27 |
CN1226327C true CN1226327C (zh) | 2005-11-09 |
Family
ID=4741431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02111170 Expired - Fee Related CN1226327C (zh) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1226327C (zh) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101684188B (zh) * | 2008-09-25 | 2011-08-24 | 深圳市新纶科技股份有限公司 | 聚苯胺型电磁屏蔽塑料 |
CN102350322A (zh) * | 2011-07-21 | 2012-02-15 | 陕西科技大学 | 利用聚苯胺改性凹凸棒土去除水中六价铬的方法 |
CN102558553B (zh) * | 2011-12-28 | 2013-08-07 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种一维导电聚苯胺/凹凸棒纳米复合材料的制备方法 |
CN102532539B (zh) * | 2011-12-28 | 2013-09-25 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种一维导电聚吡咯/凹凸棒纳米复合材料的制备方法 |
CN102886245B (zh) * | 2012-10-22 | 2014-06-18 | 安徽工业大学 | 一种用于废水处理的聚苯胺/海泡石纳米复合纤维的制备方法 |
CN103265698B (zh) * | 2013-05-03 | 2014-12-31 | 浙江大学 | 用机械化学聚合法制备聚苯胺或聚苯胺衍生物与无机粘土的插层纳米复合材料的方法 |
CN103265697B (zh) * | 2013-05-03 | 2014-12-31 | 浙江大学 | 用机械化学聚合法制备苯胺共聚物与无机粘土的插层纳米复合材料的方法 |
CN103980488B (zh) * | 2014-05-22 | 2016-03-30 | 西南科技大学 | 一种海泡石/聚苯胺纳米复合材料的制备方法 |
CN104867692A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-26 | 安徽江威精密制造有限公司 | 一种铜锡合金包覆的秸秆基活性炭电极材料及其制备方法 |
CN104779078A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-15 | 安徽江威精密制造有限公司 | 一种碳纳米管/改性秸秆复合电极材料的制备方法及其制备方法 |
CN104821235A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-05 | 安徽江威精密制造有限公司 | 一种硼化钛包覆秸秆基活性炭复合电极材料及其制备方法 |
CN104821237A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-05 | 安徽江威精密制造有限公司 | 一种金银合金包覆秸秆基活性炭复合电极材料及其制备方法 |
CN104851601A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-19 | 安徽江威精密制造有限公司 | 一种铅锡合金包覆秸秆基活性炭复合电极材料及其制备方法 |
CN104851610A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-19 | 安徽江威精密制造有限公司 | 一种高导电秸秆基活性炭复合电极材料及其制备方法 |
CN104821233A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-05 | 安徽江威精密制造有限公司 | 一种铜合金包覆秸秆基活性炭复合电极材料及其制备方法 |
CN105413751B (zh) * | 2015-11-07 | 2017-10-03 | 南昌航空大学 | 一种蒙脱石/聚苯胺复合固体碱催化剂的制备方法 |
CN105949461B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-07-17 | 南京大学 | 一种聚苯胺-铁凹凸棒土复合材料及其合成方法和应用方法 |
CN109896831A (zh) * | 2017-04-10 | 2019-06-18 | 曲天骄 | 一种粘土基复合材料及其制备方法 |
CN107312485A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-03 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种聚酯树脂型导电热熔型胶粘剂及其制备方法 |
CN108314954A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-24 | 田东昊润新材料科技有限公司 | 一种低温固化吸波隐身涂料及其制备方法 |
CN112778969A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-11 | 安徽理工大学 | 一种凹凸棒/聚苯胺复合材料的制备方法 |
CN116836613A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-03 | 苏州卡美特金属制品有限公司 | 一种车标涂料及其制备方法 |
-
2002
- 2002-03-25 CN CN 02111170 patent/CN1226327C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1381530A (zh) | 2002-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1226327C (zh) | 以粘土矿物为载体的聚苯胺复合材料及制备方法 | |
CN1080244C (zh) | 碱式碳酸钴(ⅱ)聚结物及其制法和用途 | |
CN100343166C (zh) | 干法制备高膨胀性能钠基膨润土的方法 | |
CN103241735A (zh) | 三聚氰胺化学修饰氧化石墨烯的纳米杂化材料及其制备方法 | |
CN87100401A (zh) | 供陶瓷材料用的金属氧化物粉末及其制备方法 | |
CN1038073A (zh) | 二氧化钛的制备方法 | |
CN108456331A (zh) | 一种金属有机骨架材料为载体的硫化活性剂的制备方法 | |
CN1286732C (zh) | 一种纳米三氧化钨粉的制备方法 | |
CN1944434A (zh) | 一种卟啉及金属卟啉的合成方法 | |
CN103878386A (zh) | 一种制备荧光银纳米簇的方法 | |
CN1295271C (zh) | 一种聚氯乙烯用稀土钙锌稳定剂及其制备方法 | |
CN101033177A (zh) | 一种合成邻羟基苯乙醚的方法 | |
CN1868876A (zh) | 4a型沸石分子筛及其制备方法 | |
CN112011098B (zh) | 一种磺化环糊精-溴苯基甲基吡啶盐-氨基黏土构筑的超分子发光凝胶体系及其制备方法 | |
CN1261356C (zh) | 功能性纳米碳酸钙的仿生矿化原位制备方法 | |
CN100347087C (zh) | 低温下以氧化物为前驱体制备稀土钒酸盐纳/微米晶体方法 | |
CN1948167A (zh) | 四氧化三钴纳米管的合成方法 | |
JPH1121469A (ja) | 無機化合物の製造方法 | |
CN103977835A (zh) | 磺化石墨烯基新型Ru(bpy)32+纳米非均相催化剂及其制备方法 | |
CN1096420C (zh) | 稀士氧化物的生产方法及由此获得的稀土氧化物 | |
CN103112896A (zh) | 微波法制备八面体纳米尺寸的钒酸铋光催化剂的方法 | |
CN1257462A (zh) | 生产硝酸六氨合钴的方法 | |
CN1259454C (zh) | 一种纳米尺度氧化亚铜的制备方法 | |
CN111790441B (zh) | 聚苯胺负载铜铁催化剂材料及其制备方法和应用 | |
CN1911813A (zh) | 一种硫酸钙纳米材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051109 |