CN1210857C - 铁芯 - Google Patents
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Abstract
一种可提高获得线圈的整齐性的铁芯，在多个板状的芯片(11)中，在一侧以突出方式形成磁极T形部(11a)，在一端侧，形成连接部，并且其第1端面(11d)呈以该连接部为中心的圆弧状，在另一端侧，形成可与相邻的芯片的第1端面11d嵌合的第2端面(11f)，在该多个板状的芯片(11)中，通过两个端面而呈带状排列的第1铁芯部件(12)，以及使各芯片(11)沿纵向与第1铁芯部件(12)交错地排列的第2铁芯部件(13)按照沿各芯片(11)的叠置方向相邻的端部重合的方式叠置，并且通过连接机构，将各连接部可旋转地连接，以磁极T形部为内侧而呈环状，在各铁芯(11)的第2端面(11f)的铁芯(14)的外侧的角部，形成切口(11e)。
Description
技术领域
本发明涉及铁芯，其中将多个芯片通过连接部接合的带状的铁芯部件，按照沿各芯片的叠置方向相邻的缘部相互重合的方式叠置，使连接部旋转，由此该铁芯呈环状，本发明特别是涉及各芯片的端面形状。
背景技术
这种过去的铁芯按照，比如，JP特开2000-201458号文献等公开的那样形成。
图9为表示过去的铁芯的结构的正视图，图10为表示图9的铁芯呈直线状变形的一部分的平面图，图11为用于说明在过去的铁芯上缠绕线的场合的不利情况的细部图。
在图中，标号1表示由磁性材料形成的板状的芯片，在一侧，突出地形成有磁极T形部1a，并且在一端侧内外面，形成作为连接机构的凹部1b和凸部1c，该第1端面1d呈以该凹部，凸部1b、1c的中心为中心的圆弧状，在另一端侧，形成可与相邻的芯片1的第1端面1d嵌合的第2端面1e。标号2表示多个芯片1通过各端面1d、1e排列的第1铁芯部件。
标号3表示使各芯片1沿纵向与第1铁芯部件2交错地排列的第2铁芯部件，与第1铁芯部件2交互地叠置，使沿叠置方向相邻的芯片1的凹，凸部1b、1c嵌合，由此以可旋转的方式将它们连接。标号4表示使叠置的两个铁芯部件2、3的各芯片1的凹部，凸部1b、1c旋转而呈环状的铁芯，通过凹部，凸部1b、1c，使相对的各芯片1的端部处于交错地重合的状态。
过去的铁芯象上述那样形成，象图10所示的那样，呈直线状态使两个铁芯部件2、3变形，将线缠绕在各磁极T形部1a上(图中未示出)，由此容易实现缠绕作业。但是，即使在两个铁芯部件2、3处于直线状态的情况下，由于难于获得足够的绕线空间，故只能借助筒口缠绕线。
另外，在借助筒口进行缠绕线的场合，象图11所示的那样，由于筒口5的出口的内径侧角部(由图中A表示)的曲率半径较小，故根据筒口5的移动位置，比如，磁线6与角部之间的摩擦阻力不同，磁线6的张力发生变化，由此，难于整齐地卷绕，另外，在磁线6的直径较粗的场合，具有产生变形等的问题。
发明内容
本发明是针对消除上述这样的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种铁芯，该铁芯可进行衬锭(フライヤ/flyer)的卷绕作业，可提高线圈的整齐性。
本发明的一种铁芯，其中将多个芯片的端部连接而呈环状；上述芯片按照沿与上述连接方向基本上相垂直的方向，突出有磁极T形部的方式形成，在上述端部中的任何一个的一端侧形成连接部，并且上述一端侧的第1端面呈以上述连接部为中心的圆弧状，在另一端侧形成可与相邻的芯片的第1端面嵌合的第2端面；通过两端面，芯片呈带状排列的第1铁芯部件，以及芯片沿连接方向与第1铁芯部件交替地呈带状排列的第2铁芯部件，按照沿各芯片的叠置方向相邻的端部重合的方式叠置，并且以可旋转的方式连接连接部，该铁芯以磁极T形部为内侧而呈环状，在所述各芯片的第2端面的所述铁芯的外侧角部形成切口，其特征在于：所述切口是一种可将所述铁芯弯曲成颠倒的状态的切口。本发明的第一方面所述的铁芯涉及下述铁芯，其中将多个芯片的端部连接而呈环状；
上述芯片按照沿与上述连接方向基本上相垂直的方向，突出有磁极T形部的方式形成，在上述端部中的任何一个的一端侧形成连接部，并且上述一端侧的第1端面呈以上述连接部为中心的圆弧状，在另一端侧形成可与相邻的芯片的第1端面嵌合的第2端面；
通过两端面，芯片呈带状排列的第1铁芯部件，以及芯片沿连接方向与第1铁芯部件交替地呈带状排列的第2铁芯部件，按照沿各芯片的叠置方向相邻的端部相互重合的方式叠置，并且以可旋转的方式连接连接部，该铁芯以磁极T形部为内侧而呈环状，在各芯片的第2端面的铁芯的外侧的角部，形成切口。
另外，本发明的第二方面所述的铁芯涉及下述铁芯，其中将多个芯片的端部相互连接而形成环状；
上述芯片按照沿与上述连接方向基本上相垂直的方向，突出有磁极T形部的方式形成，在上述端部中的任何一个端侧形成连接部，并且上述一端侧的第1端面形成呈以上述连接部为中心的圆弧状，在另一端侧形成可与相邻的芯片的第1端面嵌合的第2端面；
在通过两端面，芯片呈带状排列的第1铁芯部件，以及芯片沿连接方向与第1铁芯部件交替地呈带状排列的第2铁芯部件，按照沿各芯片的叠置方向相邻的端部相互重合的方式叠置，并且以可旋转的方式连接连接部，该铁芯以磁极T形部为内侧而呈环状，在各芯片的第1和第2端面的铁芯的外侧的各角部，分别形成切口。
此外，本发明的第三方面所述的铁芯涉及第一或二方面所述的铁芯，使沿叠置方向与形成有切口的部位相对应的各铁芯的部位形成与所述切口相同的投影截面形状的切口。
还有，本发明的第四方面涉及第三方面所述的铁芯，其中与形成切口的部位一起，形成呈船底状的第2切口，该第2切口与形成所述切口的部位之间连接。
再有，本发明的第五方面涉及第四方面所述的铁芯，其中设置于环状的接缝处的切口具有形成与第2切口处于同一面的面。
另外，本发明的第六方面涉及第一或二方面所述的铁芯，其中沿各芯片的规定位置的叠置方向，形成孔部。
附图说明
图1为表示本发明的第1实施例的铁芯的结构的正视图；
图2为表示图1的铁芯部件呈直线状设置的结构的一部分的平面图；
图3为表示使图2的铁芯部件的芯片颠倒的状态的平面图；
图4为表示通过冲压加工，形成图1的铁芯部件的步骤的平面图；
图5为表示本发明的第2实施例的铁芯的铁芯部件呈直线状设置的结构的一部分的平面图；
图6为表示将图5的铁芯部件的芯片颠倒的状态的平面图；
图7为本发明的的第3实施例的铁芯的铁芯部件呈直线状设置的结构的一部分的平面图；
图8表示本发明的第4实施例的铁芯的结构的一部分，图8(A)为平面图，图8(B)为第1端面侧的细部图，图8(C)为第2端面侧的细部图；
图9为表示现有的铁芯的结构的正视图；
图10为表示图9的铁芯呈直线状变形的一部分的平面图；
图11为用于说明在现有的铁芯上缠绕线的场合的不利情况的细部图。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明的实施例进行描述。
第1实施例
图1为表示本发明的第1实施例的铁芯的结构的正视图，图2为表示图1的铁芯部件呈直线状设置的结构的一部分的平面图，图3为表示使图2的铁芯部件的芯片颠倒的状态的平面图，图4为表示通过冲压加工，形成图1的铁芯部件的步骤的平面图。
在附图中，标号11表示由磁性材料形成的，板状的芯片，在一侧，以突出方式形成有磁极T形部11a，在一端侧内表面上，形成有作为连接机构的凹部11b和凸部11c，其第1端面11d呈以该凹部、凸部11b、11c为中心的圆弧状，在另一端侧，形成第2端面11f，该第2端面11f可与相邻的芯片11的第1端面11d嵌合，并且在与磁极T形部11a不同的一侧的角部具有切口11e，在该芯片11的中间部开设有孔11g。标号12表示第1铁芯部件，该第1铁芯部件12使按照上述方式形成的多个芯片11通过各端面11d、11f呈带状排列。
标号13表示第2铁芯部件，该第2铁芯部件13使各芯片11沿纵向按照与第1芯片12交错的方式排列，该第2铁芯部件与第1铁芯部件交替地叠置，通过使沿叠置方向相邻的芯片11之间的凹部、凸部11b、11c嵌合，以可旋转的方式将它们连接。标号14表示铁芯，其通过下述方式呈环状，该方式为：使叠置的第1和第2铁芯部件12、13中的相应芯片11中的凹部11b、凸部11c旋转，通过凹凸部11b、11c，相对的各芯片11的端部之间处于交错地重合的状态。
下面对象上述方式形成的第1实施例中的铁芯14的制造方法进行描述。另外，以下的说明针对磁极T形部21a的3个部分进行。
首先，在图4中的箭头A所示的位置，作为对第1铁芯部件12进行加工的第1阶段，通过在图中未示出的在先阶段，预先对由图中影线表示的部分进行冲压加工，在磁极T形部11a的周边部和形成有切口11e、孔部11g的部分，通过对图中实线表示的部分进行曲面切削，形成第1端面11d和第2端面11f。
另外，在由箭头B表示的位置，作为对第2铁芯部件13进行加工的第1阶段，与上述第1铁芯部件12的场合相同，通过在图中未示出的在先阶段，预先对由图中影线表示的部分进行冲压加工，在磁极T形部11a的周边部和形成有切口11e、孔部11g的部分，通过对图中实线表示的部分进行曲面切削，形成第1端面11d和第2端面11f。
接着，在图4中的箭头C表示的位置中，在箭头A表示的位置形成有芯片11的第1端面11d一侧的端部的内表面，通过冲压加工形成可嵌合的凹部、凸部11b、11c。另外，虽然图中未示出，但是，同样地，在箭头B表示的位置形成有芯片11的第1端面11d的一侧的端部的内表面，通过冲压加工形成可嵌合的凹部、凸部11b、11c。
然后，在图4中的箭头D表示的位置，在于箭头A、C表示的位置处进行加工的部分，在于箭头B、C表示的位置处加工的部分，依次交替地对由图中影线表示的部分进行冲压加工，由此，形成第1和第2铁芯部件12、13。另外，将这两个铁芯部件12、13依次叠置于模具内，沿各芯片11的叠置方向使相对的凹部11b和凸部11c嵌合，并且实现压铆合，使它们形成一体，之后，在通过使嵌合的凹部、凸部11b、11c旋转，象图3所示的那样，使它们颠倒的状态，在两个铁芯部件12、13的各芯片11上缠绕线(图中未示出)，接着，象图1所示的那样，形成环状，完成铁芯14。
如果按照此方式，采用该第1实施例，由于在各芯片11的第2端面11f中的，与磁极T形部11a不同的一侧的角部形成切口11e，故通过使凹部、凸部11b、11c旋转，可从图2所示的直线状态，象图3所示的那样，形成弯曲，即，颠倒的状态，这样，可借助衬锭(フライヤ/flyer)进行缠绕作业，也没有在筒口造成的缠绕时产生的张力的变化等担心，这样可使线圈的整齐性提高。另外，由于在各芯片11中形成孔部11g，故可插入用于保持在该孔处缠绕线时的芯片11的姿势的销等，这样可提高装配作业性。
第2实施例
图5为表示本发明的第2实施例的铁芯的铁芯部件呈直线状设置的结构的一部分的平面图，图6为表示将图5的铁芯部件的芯片颠倒的状态的平面图。
在附图中，标号21表示由磁性材料形成的，板状的芯片，在一侧，以突出方式形成有磁极T形部21a，在一端侧内表面上，形成有作为连接机构的凹部21b和凸部21c，其第1端面21d呈以该凹部、凸部21b、21c为中心的圆弧状，在另一端侧，形成第2端面21e，该第2端面21f可与相邻的芯片21的第1端面21d嵌合。
此外，在该第1和第2端面21d、21e中的，与磁极T形部21a不同一侧的角部，分别形成切口21f、21g，另外，在铁芯21的中间部形成孔21h。
标号22表示第1铁芯部件，该第1铁芯部件使这样形成的多个铁芯通过各端面21d、21e而呈带状排列，标号23表示第2铁芯部件，该第2铁芯部件使各芯片21沿纵向，按照与第1芯片21交错的方式排列，该第2铁芯部件与第1铁芯部件交替地叠置形成一体，通过使沿叠置方向相邻的芯片21之间的凹部、凸部21b、21c嵌合，以可旋转的方式将它们连接。此外，沿叠置方向与各切口21f、21g相对应的各部位均按照与各切口21f、21g相同的投影截面形状开口(图5中的箭头A表示)。
如果象这样，采用该第2实施例，由于在各芯片21的第1和第2端面21d、21e中的，与磁极T形部21a不同的一侧的角部，分别形成切口21f、21g，使沿纵向相邻的两个芯片21的其中一个的第1端面21d，与另一第2端面2相对，故显然，象图6所示的那样，容易将芯片21颠倒，可提高装配作业性，由于形成有两个切口21f、21g的部位，以及沿叠置方向相对应的芯片21的部位均按照与各切口21f、21g相同的投影截面形状开口，故更加容易实现颠倒，由此，可使切口21f、21g的深度减小，这样，通过设置切口21f、21g可抑制磁路的减少，可防止磁性的降低。
另外，虽然在上第1实施例中未描述，但是显然，对于第1实施例，与第2实施例相同，形成有切口11e的部位，以及沿叠置方向相对应的各芯片11的部位均可按照与切口11相同的投影截面形状开口，由此，可获得与上述相同的效果。
第3实施例
图7为表示本发明的第3实施例的铁芯的铁芯部件呈直线状设置的结构的一部分的平面图。
在该图中，标号31表示由磁性材料形成的，板状的芯片，在一侧，以突出方式形成有磁极T形部31a，在一端侧内表面上形成有作为连接机构的凹部31b和凸部31c，其第1端面31d呈以该凹部凸部31b、31c为中心的圆弧状，在另一端侧，形成第2端面31e，该第2端面31e可与相邻的芯片31的第1端面31d嵌合。
此外，在该第1和第2端面31d、31e中的，与磁极T形部31a不同的一侧的角部，分别形成切口31f、31g，在第1端面31d一侧，在其与切口31f之间，形成沿与磁极T形部31a相垂直的方向延伸的第2切口31h，此外，在芯片11的中间部，形成孔31i。
标号32表示第1铁芯部件，该第1铁芯部件32使象上述那样形成的多个芯片31，通过各端面31d、31e呈带状排列，标号33表示第2铁芯部件，该第2铁芯部件33使各芯片31沿纵向按照与第1铁芯部件32交错的方式排列，其与第1铁芯部件32交替地叠置而形成一体，通过使沿叠置方向相邻的芯片31之间的凹部、凸部31b、31c嵌合，可旋转地将它们连接。另外，第2切口31h在此状态，连接于两个切口31f、31g之间连接，形成船底状(图7中的箭头A表示)。
如果象这样采用该第3实施例，由于在各芯片31中的第1端面31d与切口31f之间，形成沿与磁极T形部31a相垂直的方向延伸的第2切口31h，该第2切口31h连接于沿纵向相邻的两个芯片31中的1个的第1端面31d的切口31f，与另一第2端面31e的切口31g之间呈船底状，故与上述第1实施例中的切口11e，第2实施例中的两个切口21f、21g的场合相比较，可增加切口面积，由此，还可增加冲压该部分的模具的截面面积，可使模具的强度提高，进而可延长使用期限。
第4实施例
图8表示本发明的第4实施例的铁芯的结构的一部分，图8(A)为平面图，图8(B)为第1端面侧的具体图，图8(C)为第2端面侧的具体图。在图中，与上述第3实施例相同的部分采用同一标号，故省略对其的说明。标号41表示形成磁性材料的板状的芯片，其按照在一侧磁极T形部41a突出的方式形成，在一端侧内外面，形成作为连接机构的凹部41b和凸部41c，第1端面41d呈以该凹部41b、凸部41c为中心的圆弧状，按照可与相邻的芯片31的第2端面31e嵌合的方式形成，在另一端侧，形成可与相邻的芯片31的第1端面31d嵌合的第2端面41e。
另外，在与第1端面41e的磁极T形部41a不同一侧的角部，形成与芯片31的切口31f和第2切口31h相同的，切口41f和第2切口41g，在与第2端面41e的磁极T形部41a不同的一侧的角部，通过与相邻的芯片31的第2切口31h相同的面的面41h，形成与芯片31的切口31g相同的切口41i。标号42为第1铁芯部件，其中多个芯片31将象这样形成的芯片41设置于接缝处，其通过各端面31d、31e、41d、41e，呈带状排列。
标号43表示第2铁芯部件，其中各芯片31、41沿纵向与第1铁芯部件42交错地排列，该第2铁芯部件43交替地以叠置方式与第1铁芯部件42形成一体，沿叠置方向相邻的芯片31的凹部、凸部31b、31c，以及芯片31和铁芯41的凹部、凸部31b、41b、31c、41c分别嵌合，由此，沿可旋转的方式将它们连接。另外，沿叠置方向与各切口31g、41g、41f相对应的各部位均呈与各切口31g、41g、41f相同的投影截面形状形成切口(图8中箭头A所示)，另外，沿叠置方向与各切口41i、31h、31f相对应的各部位均呈与各切口41i、31h、31f相同的投影截面形状形成切口(图8中的箭头B表示)。
如果按照上述方式采用上述第4实施例，由于在与设置于接缝处的芯片41的第2端面41e的磁极T形部41a不同的一侧的角部，可通过与相邻的芯片31的第2切口31h同一面的面41h，形成切口41i，故与在第2端面41e的角部，直接形成切口41i相比较，容易确保通过焊接等分固定接缝时的作业空间，可使装配作业性提高。
如果象上述那样采用本发明的第一方面，由于涉及下述铁芯，其中将多个芯片的端部连接而呈环状；
芯片按照与连接方向基本保持垂直的方向磁极T形部突出的方式形成，在端部的任何一个端侧形成连接部，并且一端侧的第1端面呈以连接部为中心的圆弧状，在另一端侧，形成可与相邻的端侧的第1端面嵌合的第2端面，
通过两端面，芯片呈带状排列的第1铁芯部件，以及芯片沿连接方向与第1铁芯部件交替地呈带状排列的第2铁芯部件，按照沿各芯片叠置方向相邻的端部重合的方式叠置，并且以可旋转的方式连接连接部，该铁芯以磁极T形部为内侧而呈环状，在各芯片的第2端面的铁芯的外侧的角部，形成切口，故可提供铁芯，其中可借助衬锭(フライヤ/flyer)进行缠绕作业，可提高缠绕线的对齐性。
另外，按照本发明的第二方面，由于将多个芯片的端部连接而形成环状，
上述芯片按照沿与上述连接方向基本上相垂直的方向，突出有磁极T形部的方式形成，在上述端部中的任何一个端侧，形成连接部，并且上述一端侧的第1端面呈以连接部为中心的圆弧状，在另一端侧，形成可与相邻的端侧的第1端面嵌合的第2端面，
在通过两端面，芯片呈带状排列的第1铁芯部件，以及芯片沿连接方向与第1铁芯部件交替地呈带状排列的第2铁芯部件，按照沿各芯片的叠置方向相邻的端部重合的方式叠置，并且以可旋转的方式连接连接部，以磁极T形部为内侧呈环状形成的铁芯中，在各芯片的第1和第2端面的铁芯的外侧的各角部，分别形成切口，故可提供铁芯，其中可借助衬锭(フライヤ/flyer)进行缠绕作业，可提高缠绕线的对齐性。
此外，按照本发明的第三方面，其涉及第一或二方面，按照与切口相同的投影截面形状，使沿叠置方向与形成有切口的部位相对应的各铁芯的部位形成切口，故可提供防止磁性降低的铁芯。
还有，按照本发明的第四方面，其涉及第三方面，与形成切口的部位一起，形成呈船底状的第2切口，该第2切口与形成切口的部位之间连接，故可提供可延长模具的使用期限的铁芯。
再有，按照本发明的第五方面，其涉及第四方面，设置于环状的接缝处的切口所在面与第2切口处于同一平面，故可提供实现装配作业性提高的铁芯。
另外，按照本发明的第六方面，其涉及第一～五方面中的任何一方面，沿各芯片的规定位置的叠置方向，形成孔部，故可提供实现装配作业性的提高的铁芯。
Claims (6)
1.一种铁芯，其中将多个芯片的端部连接而呈环状；
上述芯片按照沿与上述连接方向基本上相垂直的方向，突出有磁极T形部的方式形成，在上述端部中的任何一个的一端侧形成连接部，并且上述一端侧的第1端面呈以上述连接部为中心的圆弧状，在另一端侧形成可与相邻的芯片的第1端面嵌合的第2端面；
通过两端面，芯片呈带状排列的第1铁芯部件，以及芯片沿连接方向与第1铁芯部件交替地呈带状排列的第2铁芯部件，按照沿各芯片的叠置方向相邻的端部重合的方式叠置，并且以可旋转的方式连接连接部，该铁芯以磁极T形部为内侧而呈环状，
在所述各芯片的第2端面的所述铁芯的外侧角部形成切口，
其特征在于：
所述切口是一种可将所述铁芯弯曲成颠倒的状态的切口。
2.如权利要求1所述的铁芯，其特征在于：不仅仅在各芯片的所述第2端面上形成所述切口，而且在所述第1端面的铁芯的外侧的各角部，分别形成切口。
3.根据权利要求1或2所述的铁芯，其特征在于：使沿叠置方向与形成有切口的部位相对应的各铁芯的部位形成与所述切口相同的投影截面形状的切口。
4.根据权利要求3所述的铁芯，其特征在于：形成第2切口，该第2切口连接于形成所述切口的部位之间，并且，该第2切口沿与该磁极T形部相垂直的方向延伸。
5.根据权利要求4所述的铁芯，其特征在于：设置于连接的芯片的两端部的连接部的切口具有与第2切口处于同一面的面。
6.根据权利要求1或2所述的铁芯，其特征在于：沿各芯片的规定位置的叠置方向，形成孔部。
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