CN1203781C - 应用甘蔗叶内含的香精来提升食品的味道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种或多种食品，饮料，口腔用品(如牙膏，漱口水)和烟草等添加物的生产方法，此单元操作包括用水压设备的压榨法，蒸汽蒸馏法等，本发明也涉及制造装备及所制造的产品和此产品的官感用途，本发明也涉及组合物，包括(a)使这类加味剂与(b)有苦味或金属味的可食物混合，所述的加味剂是以上面提及的方法生产的。

Description

应用甘蔗叶内含的香精来提升食品的味道

本发明有关于生产一种或多种加味剂包括一种或多种食品，饮料，口香糖，烟草，香烟和口腔用品(如牙膏，漱口水)等物品的添加剂。其顺序步骤如下：

(1)提供大量甘蔗叶，已浸渍的或与完整叶片的混合；和

(11)使用一种或多种物理分离设备浸渍甘蔗叶或浸渍的与完整的甘蔗叶相混合。

在此情况下，天然加味剂和食物，饮料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，烟草和香烟物品等添加物，即从大量的甘蔗叶浸渍或浸渍与整叶片混合物的残渣中被分离出来。所使用的分离装备有(但不限于此)

蒸汽蒸馏；高压萃取，比如用一种或多种螺旋压榨机；全蒸发；萃取以萃取柱，比如炭萃取柱；标准分馏法，一次性或连续性；高压法；挥发溶剂萃取法；和超临界二氧化碳萃取法。

本发明也有关于具有包装纸的香烟物品，有滤嘴香烟的天然加味剂(烟草添加剂或烟草补助剂)，因与包装纸和滤嘴有紧密的接触的缘故。

用来作为食品，口香糖和饮料，口腔用品等物的甜化剂时，不用天然糖而用糖精或含氯化钠的替代品，比如对食品，口香糖和饮料添加氯化钾或左-天冬氨酰-左-苯丙氨酸乙基酯，已能掩盖或改良可食物品的苦味或金属味。这都作过充分的研究。因此，美国专利5,639,788(转让给Bioresearch，InCorated)提示，包括：(a)具有苦味或金属味的可食食品(b)从左-天冬氨酰-左-苯丙氨酸，左-天冬氯酰-左-酪氨酸及其盐类或糖精和甜剂当中选择至少一种加味剂，以几乎尝不出味道的分量，约为可食物品的0.0000001～300的重量百分比。美国专利5,639,788文件，表明可食物品为具苦味的氯化钾，氨基酸，蛋白链，肽，多肽或蛋白质或N-1-α天冬酰-1-酰苯丙氨酸乙基酯。美国专利5,639,788文件，进一步表明，可食物品是指任何人类或动物可以消化的物品，可能是食品，无热量的食物成分(如香料，药品包括有苦味的巧克力或布洛芬的药物)。在美国专利5,639,788文件，指明加味剂的定义是，能与可食物品合作或参与可食物品内仍可消化，当与哺乳动物的味觉接收器官相作用时，有去苦味能力的成分。美国专利5,639,788指明，加味剂可与低热量或低钠盐食物互相配方。

从美国专利5,639,788可知，应用天然加味剂来改良可食物品因含氯化钾和左-天冬氨酰-左苯丙氨酸乙基酯而带来的苦味或金属味，是有迫切的需要。

进一步说，任何物质若有能力使烟草的味道更纯厚，甜美，温和且减少收敛性的酸味，则可增加实感，特别是达到传达，增加或促进芳香和“低释放”味道的目的。使雪茄烟的烟淡些乃是抽烟艺术的高度要求。很多可提供芳香和味道的轻微差异的天然物品，都很昂贵，不易取得，每一批成色也不一致或受制于天然产品的变异。

先前的制艺和商业作业，都没有像以甘蔗叶浸渍或整片而无浸渍的甘蔗叶作材料所提供的消息如此明确而信实。

先前的甘蔗制艺过程，和甘蔗产品分析，虽包括甘蔗和甘蔗叶，但甘蔗叶主要是丢弃。

因此在一九七八年九月十七～十九日发表在美国农业部的科学与教育部门标题为精制蔗糖的论文中，作者Godshall发表一篇题为“甘蔗及蔗糖产品内的挥发性成分的鉴定”。在这篇论文第46-47页上，作者从甘蔗叶里鉴定出挥发性流出物，包括3-己烯-1-醇和二甲硫并且由推理知有多种途径可取得二甲硫。在48页的图表一，表明从糖浆里鉴定出的一系列成分，可提供芳香剂和香料。在53页的图表二，表明从糖浆里鉴定出的挥发性成分。在56页图表三，表明从甘蔗叶里鉴定出的挥发性成分，证明有：乙醛，乙醇，乙腈，2-丙醇，丙酮，二甲硫，3-己烯-1-醇，2，4-己二烯，1-己烯-3-醇和2，4-庚二烯。在58页上表明甘蔗叶馏流出液的气液色谱法图片。

同样的，在一九七七年由John Wilcy & Son，Meade and Chcn等著作出版的书，“蔗糖制造和化学师手册”，第十版里的第二章--甘蔗和甘蔗汁成分，第十五页有：

“2.1垃圾与甘蔗杆

用手砍下和洗净甘蔗后，趁新鲜送去制造，可得最佳蔗糖产品。以机器载运的甘蔗一定含顶部，叶片，短须和根，水及其它异物。

在输送甘蔗时如何减少垃圾是世界性策略，但对垃圾的界定却差别很大。判断垃圾，必需考虑甘蔗植株的各部分，和它对蔗糖的贡献以及不想要的部分。

顶部的蔗汁--包括茎尖，软的抽长的节和叶片，叶鞘和包卷一含少于1％蔗糖，但相对的含丰富的淀粉质，可溶性多糖化物和还原糖(表2.2)。当顶部和死叶磨碎时，可用以萃取且对蔗糖的恢复有逆向作用。此甘蔗渣与压碎的杆合成丰厚的海绵状杆汁，而在磨坊车上留下3％的蔗糖……。

在第二章，第七十七页的图5.26展示一架法国制的螺旋压榨器，用以操作蔗屑纤维。在Meade and Chen出版的书上，第七十七页上指明：

“在佛罗里达和路易斯安娜唯一剩下的一些磨坊里，也以这种法国螺旋压榨器用于蔗渣的再萃取。来自Osceola磨坊的报告显示了图5.28的排列和两季的蔗汁和蔗渣的分析报告(表5.10)。

从农业服务公报，第三十八期，由Issaylsaias著作，联合国的食品与农业组织，一九八零年在罗马出版，第三十五页上的论文“小型的蔗糖操作和残渣利用”，指明蔗杆顶部和蔗叶是蔗糖工业的副产品，通常作为饲料。在第三十九期，第三十六页，第二段上，指明如下：

“3.2.1

甘蔗顶部……在饲料方面，由于其可消化性和易于摄取，以蔗杆顶部和蔗叶作饲料是件重要且实际的作法。蔗顶和蔗叶在不同方面和比例上，可作为牛的完全饲料。这完全取决于是否要利用作物残馀和糖浆作为液体补充物用螺旋压榨器从棉子，椰子肉，麻子，蔗渣萃取液体时，用螺旋动作杷原料从压榨笼输送出去。详情叙述于下列文件：

美国专利3,561,351，1971，2，9颁布；

美国专利3,662,679，1972，5，16颁布；

美国专利3,661,082，1972，5，9颁布；

美国专利643,891 1990，2，20颁布，

每一个专利都在此引为参考。

然而前述的制艺全无提到任何制造加味剂，包括天然食品，饮料，口香糖，口腔用品，烟草等添加剂的操作程序，以下为顺序步骤：

(I)取大量甘蔗叶，浸渍之；

(II)将已浸渍的甘蔗叶，以一种或多种物理分离设备处理；

由此方法由浸渍的甘蔗叶中，分离取得天然食品，饮料，口香糖，口腔用品，烟草等添加物。而且先前从无提及如此设备及操作程序

                       本发明的详情叙述

本发明指示生产加味剂，包括食品，饮料，口香糖，口腔用品(如牙膏，漱口水)，烟草(如香烟，雪茄烟)等添加剂的制造程序，其步骤如下：

(I)取大量甘蔗叶，浸渍之；

(II)将已浸渍的甘蔗叶，以一种或多种物理分离设备处理；

由此方法由浸渍的甘蔗华中，分离取得天然食品，饮料，口香糖，口腔用品(如牙膏，漱口水)，烟草(如香烟，雪茄烟)等添加物。而且先前从无提及如此设备及操作程序。

本发明也指明成分，包括(a)此加味剂与(b)具苦味或金属味的可食物品相混合。此可食物品包括，食品，无热量食品成分或药品如有苦味的巧克力或药品布洛芬，凡是可被哺乳类消化的物品。

本发明用以制造成品的甘蔗叶，可以是成熟或未成熟的叶子。可包括或不包括甘蔗杆的顶部节的生长点。用于本发明的材料无意使用甘蔗植株顶节以下的部分。

甘蔗植株部位的解说可参考下列书藉。

“蔗糖的生产”，1972 F.LeGrand著

“甘蔗种植的砍伐和控制”：原理与操作，1980，Harry F CIemelnts著

上述两书皆引为参考。

更具体的说，本发明用于浸渍甘蔗叶或其混合物的物理分离设备，包括下列步骤：，

(a)使用水压机如螺旋压榨器，浸渍压榨叶子，将液体从压榨饼块中分离出来；

(b)从第二分离设备，如分馏法或高压溶剂萃取法(使用1，1，1，2-四氟代乙烷)或超临界二氧化碳萃取法或全蒸发法，分离出加味剂，包括天然食品，饮料，口香糖，口腔用品(如牙膏，漱口水)，烟草(如香烟，雪茄烟)等添加物。

当浸渍或混合大量的甘蔗叶时，可使用另外替代的物理分离法。以蒸汽蒸馏法来浸渍或混合甘蔗叶。将蒸汽蒸馏所得的水溶液经过浓缩，由此取得的水溶液，再经过第二个操作单位，如高压溶剂萃取法(使用1，1，1，2-四氟代乙烷)或超临界二氧化碳萃取法或全蒸发法。

由上面取得的成品，再以活性炭吸附法或淋洗法来精制。活性炭可吸附甘蔗叶的馏出液。已吸附馏出液的活性炭即装入玻璃柱，经过蒸馏可得特殊物品，如：

大马士革酮，其结构式如下：

β-碳环柠檬醛，其结构式如下：

2，2，6-三甲基环状己酮，其结构式如下：

1-辛烯-3-醇，其结构式如下：

顺式-3-己烯醇，其结构式如下：

苯乙酮，其结构式如下：

β-大马士革酮，其结构式如下：

和

3-甲基-2-丁烯-1-醇，其结构式如下：

加上d-冰片，其结构式如下：

以此形式复原。

压榨萃取或蒸汽蒸馏所得的蒸馏液，可以全蒸发法操作。进一步说，本发明其他操作方法取得的液体可用全蒸发装置处理。

全蒸发的步骤：压榨萃取或蒸馏萃取而得的蒸馏液，流经全蒸发膜，此膜有能力(I)允许气态，高浓度的香精透过(II)阻止高浓度含所需的香精以外的汁液或稀释香精成分透过。此高浓度香精含天然食品，饮料，口香糖，口腔用品(如牙膏，漱口水)，烟草(如香烟，雪茄烟)等添加物产品。

全蒸发的操作条件如下：

(a)入口压力的范围介于0.035-2.11kg/cm²(0.5～30psig)之间；

(b)出口压力的范围介于0-5.33×10³Pa(0～400mm/Hg)之间；

(c)薄膜两边的压力落差在1.48×10⁶-4.53×10⁶Pa(11,100～34,000mm/Hg)之间；

(d)入口压力的温度在40℃～90℃之间；

(e)出口压力的温度在-320℃～+20℃之间；

(f)经过薄膜的温度变化在20℃～410℃之间；，

(g)质量通过速率在65.20-652.02升/小时-平方米(2～20加仑/小时/英尺²)。气态的高浓度香精经过浓缩而变为液态。

浓缩步骤有两个连续小步骤：

(α)先部分的浓缩气态和除去水分，则可改变气态为液态；

(β)然后再浓缩香精部分，使气态香精变为液态香精。

全蒸发的过程完全由下列算式来决定：

$Q=K_1{\left[\frac{\left(P_i\right)}{\left(T_i\right)}\right]}^{\mathrm{\α}}[{\left[\frac{\∂\left(\mathrm{\ΔP}\right)}{\∂\left(\mathrm{\ΔT}\right)}\right]}_{P_i,T_i}+K_2]$

此处，k₁为0.01～0.03之间的常数且为香精的函数；k₂为一700～-100之间的常数且为香精的函数；α为0.01～0.05之间的常数且为香精的函数；P_i为入口压力；Tj为入口温度；和

${\left[\frac{\∂\left(\mathrm{\ΔP}\right)}{\∂\left(\mathrm{\ΔT}\right)}\right]}_{P_i,T_i}$

上式为通过薄膜，温度改变时，最先衍生出来的压力下降。压力单位以psig为准，温度的单位以Kelvin为准。

更具体的说，全蒸发设备的入口温度以150°F，出口温度以20°F，出口压力以40mm/Hg为佳。

上述的分馏法在柱管里进行，其间有6～15片版，反流比例介于1∶1～7∶1之间，以4∶1为佳。蒸馏温度介于70℃～225℃之间，压力介于0.72-3.10kg/cm²(0.7～3绝对大气压)，以一大气压，100℃为佳。此处(i)馏出液是从蒸汽蒸馏甘蔗叶得到的(ii)馏出液是压榨萃取时额外获得的蒸馏产品。

具体的说，本发明的操作程序，包括下面顺序步骤：

(i)收割有大量的带叶的甘蔗杆；

(ii)从蔗杆顶端取下大量甘蔗叶，此蔗杆可包括也可不包括顶节；

(iii)取下大量的甘蔗叶以供应所需的叶子，可包括顶节以上部分；

(iv)浸渍甘蔗杆的有限部位(包括顶节以上部分)作为叶子成分；

(v)可以(α)将叶子长期的与水蒸汽贴近接触，以便形成蒸气加味剂的水溶液或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂；也可以(β)给叶子成分加压力，以便形成加味剂水溶液或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂水溶液；

(vi)以浓缩气态的蒸汽-加味剂或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等蒸气-添加剂成分，即得其液态的水溶液；

(vii)以物理分离方法处理上述液态的加味剂水溶液或液态的食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等液态的添加剂水溶液，变为天然的加味剂或食品，饮料，口香糖，烟草(香湮，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂。

如前所言，物理分离法，包括但不限于分馏法，全蒸发法，超临界二氧化碳萃取法，溶剂萃取法，即使用挥发性溶剂，如二乙基醚，1，1，1，2-四氟化乙烷等。

如前第五步骤，压榨甘蔗叶时最好使用螺旋压榨器，即美国专利3,662,679颁布于1972，5，16，美国专利3,561,351颁布于1971，2，9。特别引为参考。单一或多数压缩活塞均可使用。比如双螺旋压榨器可能由第一个活塞压榨混合之后，再加入第二活塞。因此，压榨阶段可能是一个或好几个，所以螺旋压榨就可能是一个或好几个或具有水力压缩活塞。本发明也使用多种螺旋压榨器，如美国专利5,526,740，1996，6，18颁布。

本发明使用的螺旋压榨器为英国特别专利号码1,244,047，1971，8，25颁布。使用甘蔗叶压榨活塞时，外面的气压在50～100psig之间，输送率在5～10吨/小时之间，产量在250～300加仑/小时之间水溶液。内部压力在2,000～5,000psig之间，优选的是2000-4000psig(141.63-281.2kg/cm²)。

一般而言，每1,200～2,000吨的甘蔗叶可生产50吨的馏出液。这完全由甘蔗叶的成熟度而定。也就是由所收割的甘蔗叶的生长阶段而定。

关于螺旋压榨器的使用，流液的产量为下列各项的函数。

(a)加料进入压榨器的甘蔗叶的物理特性，如粘度，密度和温度；

(b)压榨器内部的压力；

(c)甘蔗叶停留在压榨器内的时间；

(d)在压榨器内，压榨温度下，流液的运动粘度；

(e)加入压榨器内的甘蔗的成熟度；

(f)甘蔗叶加入压榨器的速率，且以下列算式表示：

$W^2=\frac{C{W}_0^2{P}^x{\mathrm{\θ}}^y}{{\mathrm{\γ}}^2},$

比如计算式：

$W^2=\frac{C{W}_0^2{P}^{1/2}{\mathrm{\θ}}^{1/6}}{{\mathrm{\γ}}^{3/2}}$

此处，当温度为18℃时，压榨器内部压力在2,000～5,000psig之间，θ为甘蔗叶停留在压榨器内的时间，以小时计，W₀为未压榨前，甘蔗叶最初的油含量(包括水)，W为压榨后，甘蔗叶的油含量(包括水)，C为甘蔗叶成熟度常数，在0.003～0.01之间不等。γ为在压榨温度下，从压榨器流出的流液之运动粘度(以stokes为单位)。

同属的计算式：

$W^2=\frac{C{W}_0^2{P}^x{\mathrm{\θ}}^y}{{\mathrm{\γ}}^2},$

x，y，z为乘方数，以蔗叶的成熟度而定。“x”，在0.5～1.3之间，“y”在0.2～0.5之间，“z”在0.1～0.6之间。甘蔗叶油的压榨率以下列微分方程式计算：

$\frac{\mathrm{dW}}{\mathrm{d\θ}}=\frac{\mathrm{yC}{W}_0^2{P}^x{\mathrm{\θ}}^{y-1}}{2W{\mathrm{\γ}}^2}+\frac{\mathrm{xC}{W}_0^2{\mathrm{\θ}}^y{P}^{x-1}}{2W{\mathrm{\γ}}^2}\left(\frac{\mathrm{dP}}{\mathrm{d\θ}}\right)$

项代表在一定时间内，压榨叶油的速率， 项代表内部压榨的压力随时间的改变而改变速率。

关于压榨油的工作已由Koo作出结果，发表在1942年3月的“工业与化工”杂志上，标题为“植物油的压榨/榨油的一般方程式”，342～345页。在此引为参考。

本发明的装置，用来生产天然加味剂，包括食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂的过程如下：

(i)收割，指收割大量带有大量叶子的甘蔗杆；

(ii)最先的运输，指运输大量的甘蔗杆到除去叶片；

(iii)取去叶片，指从蔗捍上剥下大量叶子以供应所需；(iv)第二运输，指将叶子送去浸渍；

(v)浸渍，指浸渍一定部位的甘蔗叶，以取得所需的成分；

(vi)第三运输，指将已浸渍过的蔗叶送去萃取；

(vii)萃取，指将已浸渍过的叶子，长时间的跟蒸汽紧密接触，以便形成蒸汽。加味剂水溶液或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂的水溶液；

(viii)蒸汽浓缩，指以蒸汽蒸馏浓缩法。即将气态的蒸汽。加味剂水溶液或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂，转变为液态的加味剂水溶液或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂的水溶液。

(ix)物理分离，指以物理分离设备，使液态的加味剂水溶液或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂的水溶液，转变为天然的加味剂或食品，饮料，口香糖，烟草(香湮，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂。

物理分离法，使用于例(ix)者，可能是：超临界二氧化碳萃取法；溶剂萃取法，如以1，1，1，2-四氟化二氧为溶剂，在4.9×10⁵Pa(50大气压)或大于50的大气压，20-30℃下萃取。进一步的

纯化加味剂或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂，也许可以使用吸附剂，作为吸附加味剂或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂成分的作用。此替代品为

(a)活性炭

(b)树脂

(c)沸石

例(ix)使用的物理分离法，可能是全蒸发法，详情如前所述。

本发明使用的装置，用以生产天然加味剂，包括食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂，其变通方法如下：

(i)收割，指收割大量带有大量叶子的甘蔗杆；

(ii)撕叶片，指收割甘蔗杆后，立刻从杆上撕下大量的叶子，以供应所需；

(iii)第一次运输，指运输大量的甘蔗杆到除去叶片；

(iv)略述第一次运输，再述浸渍，指浸渍一定部位的甘蔗叶，以取得所需的成分

(v)第二次运输，指运输甘蔗叶和以水压机压榨叶片；

(vi)略述第二次运输，再述水压机的应用，即在一段时期中，以压力2,000～5,000psig，优选的是2000-4000psig(141.63-281.2kg/cm²)施加于甘蔗叶上，以便从浸渍的蔗叶分离出加味剂的水溶液或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂的水溶液的成分。

(vii)物理分离，指用物理分离操作法，将加味剂或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂的成分中，分离出天然的加味剂或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂。

物理分离法，即以物理分离操作法，将加味剂或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂的成分中，分离出天然的加味剂或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄烟)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂。可以分馏法，将额外的蒸馏产品，浓缩即得。另外变通的方法，可用超临界二氧化碳萃取法或溶剂萃取法，如以二乙基醚淬取，或高压溶剂萃取法，即在50或大于50的大气压下，以1，1，1，2-四氟化二烷萃取。还有一种物理分离法，即吸附法，从具有吸附力的物品中选出一种，吸附到加味剂或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂中。此替代的物品为：

(a)活性炭

(b)树脂

(c)沸石

前面(vii)提到的物理分离法，也包括全蒸发法，其详情将在下面叙述。

为了提取加味剂和食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂成分，本发明所应用的操作过程中，包括一些物品的相互组合，以便去除食用后的苦味，使各种饮料和食品，包括但不限于，从可口可乐果萃取的饮料和酸乳酪的产品，不用天然糖而能达到甜美的效果。这种加味剂和食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加剂成分，包括但不限于：

大马士革酮，其结构式如下：

β-大马士革酮，其结构式如下：

β-碳环柠檬醛，其结构式如下：

顺式-3-己烯醇，其结构式如下：

1-辛烯-3-醇，其结构式如下：

β-苯乙醇，其结构式如下：

3-甲基2-丁烯-1-醇，其结构式如下：

苯乙酮，其结构式如下：

2，2，6-三甲基碳环己酮，其结构式如下：

d-冰片，其结构式如下：

本发明指明的成分，包括至少两种成分，用来去除饮料的食后苦味且增加甜美，尤其是含糖精，天冬酰及其同系物而引起的结果。根据结构而定义。结构式如下：

此处R代表C₁-C₄烷基。天冬酰的结构式如下：

此处R代表甲基。

更精确的说，本发明指明，如何除去食后的苦味而且使可食物品甜美的过程。其步骤包括，在含不愉快苦味(加了人造甜剂，如天冬酰)的饮料或可食物品中，加入1-20ppb的大马士革酮，其结构式如下：

和醇类中，包括下例：

顺式-3-己烯醇，其结构式如下：

1-辛烯-3-醇，其结构式如下：

和

β-苯乙醇，其结构式如下：

本发明指示，除出食后苦味，增加食物甜美的操作程序。

其步骤包括，在含不愉快苦味(加了人造甜剂，如天冬酰)的饮料或可食物品中，加入1-20ppb的β-碳环柠檬醛，其结构式如下：

和氧合物族群中，选用者，包括下列：

(a)顺式-3己烯醇，其结构式如下：

(b)苯乙酮，其结构式如下：

(c)马索亚内酯，其结构式如下：

和

(d)“c凤梨”结合物，其结构式如下：

虽然马索亚内酯，具有下列结构：

和“凤梨”结合物，具有下列结构：

两者都没有在本发明的蔗叶萃取液中发现，但在β-碳环柠檬醛的混合物及顺式-3-己烯醇的混合物中，很意外的发现了，而且具有除出不愉快的食后苦味又使食物甜美的特性。

本发明指示，除出食后苦味，增加食物甜美的操作程序。

其步骤包括，在含不愉快苦味(加了人造甜剂，如天冬酰)的饮料或可食物品中，加入1-20ppb的顺式-3-己烯醇，其结构式如下：

和氧合物族群中选出下列成分：

(a)马索亚内酯，其结构式如下：

和

(b)“凤梨结合物”，其结构式如下：

关于本发明的混合物中，大马士革酮和乙醇的摩尔比，大约在1∶10到10∶1之间。

关于本发明的成分中，β-碳环柠檬醛和氧合物的摩尔比例，大约在1∶10到10∶1之间。氧合物的定义如前所述。

关于本发明的成分中，顺式-3-己烯醇和氧合物的摩尔比例，大约在1∶10到10∶1之间。氧合物的定义如前所述。

根据目前的提示，本发明的成分可用来改变，加强，特化，美化广大的消费品，以便食用，出售或引起官感的享受。

辞汇“改变”和“修改”，在此应作供给或传达味道特性。对那些比较无味的物品，加强味道，而对那些天生就有味的物品，则美化之，以供给官感的享受。比如，除去苦味和金属味和增加甜美味之类。

“增加”一词，在此应作加强解。(使用本发明的加味剂成分)来加强味道，芳香或食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄)，口腔用品(牙膏，漱口水)等的风味，而不改变其品质和原味。

“味道成分”的意思是：对整个的味道印象，提供小部分增强的贡献，或以人造香料对销售商品提供相当大的增香和增味的性能。

“食品”指凡是人类或动物可服食的固体或液体的物品，不必一定具有营养价值。因此，食品包括：肉类，肉汁，汤，速食品，麦芽，酒类和其它饮料，牛奶及奶制品，海鲜包括鱼类，甲壳类，软体动物类及其它。还有糖果，蔬菜，谷类，汽水，点心，猫狗食，其它素食品等等。本发明的加味剂成分也可用于烟草的调味和增味。

本发明的加味剂成分，包括：大马士革酮：乙醇的成分，β-碳环柠檬醛：氧合物的成分，顺式-3-己烯醇：氧合物的成分。本发明配制的程序，最终的净化，都在前面提过。此加味成分，可与速食品相组合或相辅助。此类作味道成分或作料辅助品，在参考书上屡屡提到，是食品业的一大艺术。

此类辅助品的必备条件：

(1)与前述的产品，从配制到最后的净化过程中，均不能起作用。

(2)不与大马士革酮：乙醇的成分，β-碳环柠醛：氧合物的成分，或顺式-3-己烯醇：氧合物的成分，起作用。

(3)与前述产品有竞争作用。产品，指与大马士革酮：乙醇的成分，

β-碳环柠醛：氧合物的成分，顺式-3-己烯醇：氧合物的成分。加上这类加味剂的销售品并不会受到此类辅助剂的决定性影响。

(4)可服食，无毒性或其它害处。

除了这些必备条件外，习惯物品也可使用，广泛的包括其它调味物品，调味料溶液，安定剂，浓稠剂，表面活性剂，调和剂，味道强化剂。

此类习惯物品，包括饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸，氨基酸，酯类，醇类，包括伯醇和仲醇，碳酰类，包括酮类，醛类和内酯，其它环状有机物，包括甲苯衍生物，脂环合成物，异环合成物，包括呋喃，吡啶，吡嗪，含硫的合成物，包括硫羟，硫化物，二硫化物，蛋白质，脂类，碳水化合物；

所谓的提味剂，味精，如谷氨酸钠，谷氨酸镁，谷氨酸钙，鸟苷盐，肌苷盐；天然调味品，如可可粉，香草精和糖浆；香精油，五香油的萃取液。首蓿油的萃取液；人造调味品，如香草醛等等。

应用在食品，饮料，口香糖，烟草(香烟，雪茄)，口腔用品(牙膏，漱口水)等的常用调味辅助品，如下列几种

五香油；

乙基-2-甲基丁酸；

香草醛；

丁基戊酸盐；

2，3-二乙基吡嗪；

甲基圆弧菌醇酮；

苯甲醛；

缬草油；

3，4-二甲氧基酚；

乙酸戊酯；

乙酸肉桂酸盐；

γ-丁酸内酪；

糠醛；

三甲吡嗪；

苯乙酸；

异戊醛；

麦芽酚；

乙基麦芽酚；

乙基香草醛；

乙基戊酸盐；

乙基丁酸盐；

可可萃取液；

咖啡萃取液；

薄荷油；

薄荷油；

首蓿油；

茴香脑；

小豆蔻油；

冬青油；

肉桂醛；

乙基-2-甲基戊酸盐；

γ-己烯基内酯；

2，4-癸二烯盐；

2，4-庚二烯盐；

亚丁基-2-苯并呋喃酮

本发明对烟草产品和添加剂方面提供了官感享受方面的改良。包括克服问题的方法，以便创造或增加特别需求，如味道丰厚，柔和，甜美，淡味，少收敛性酸味等。在香烟的主流或侧支的高档烟草上表现细微的差异。不管什么牌子，所用的不同烟草来源的差别，或与香烟结合使用的滤嘴性质，在香烟市场的主流和侧支上，对未抽和点燃的香烟两种风味上，本发明的产品已经能达到控制和保持划一的水平。

本发明更进一步改良烟草添加剂和纤维化烟草物品添加剂(特指发烟物品)。制造味道丰厚，柔和，甜美，淡味，少收敛性酸味等高档烟草上细微的差异，可传授到烟草成分里和烟草产品中，而达到控制和产生划一的烟味特性。

本发明为了完成这方面的任务，在烟草里加入适当的替代物品(如干的莴苣叶)。如前述，在操作过程中制造芳香剂和味道添加剂，其内含恬性成分中一种或两种的加味剂(烟草添加剂或烟草辅助剂)。

根据前述的操作，除产生加味剂(烟草添加剂或烟草辅助剂)外，其他的芳香剂和味道添加剂可能加入烟草。根据前述操作程序(使用甘蔗叶或其浸渍混合)产生的替代物可与加味剂(烟草添加剂或烟草辅助剂)分别或混合使用。

                       人工合成物品

β-甲基肉桂醋；

丁子香酚；

二戊烯；

大马士革酮；

麦芽酚；

乙基麦芽酚；

δ-十一烷酸内醋；

δ-癸内酯；

苯甲醛；

乙酸戊酯；

乙基丁酸盐；

乙基戊酸盐；

乙酸乙酯；

2-己烯-1-醇；

2-甲基-5-异丙基-1，3-壬二烯-8-酮；

2-甲基-5-异丙基乙酰苯；

2-羟基-2，5，5，8-四甲基-I-(2-羟基乙基)-十氢化萘；

十氢-3-6-6-9-四甲基萘酚(2，1--呋喃)；

4-羟基己烯酸，-内酯；

类异戊二烯烃，乃美国专利3,589,372，例5的定义。于1971，6，29颁布。

                         天然净油

芹菜子油；

咖啡萃取液；

佛手柑油；

可可树油；

豆蔻油；

牛至油

如前叙述的，本发明的产品(从甘蔗叶或甘蔗叶的浸渍得来的)，一种芳香和有味的浓液，含一种或多种的加味剂(烟草添加剂或辅助剂)，将这些加到烟草物品里，滤嘴上或烟草叶里或包装纸上。香烟物品，可以是切碎片的，晒干的，装箱的，搀杂的，或重组成的，或代替的物品(如莴苣叶)，或混合物。根据口味的不同，所加的调味添加剂的比例也不同，但在增加或传播丰厚，柔和，甜美，淡味，少收敛性酸味等方面，在香烟的主流或侧支上表现的高档烟草上细微的差异方面，取得满意的结果。尤其是“慢释放型”的香烟物品，如雪茄烟。根据前面的操作所得的加味剂(烟草添加剂或辅助剂)，以重量比例计，则活跃成分对比烟草物品为20ppm～200ppm(0.002％～0.02％)。当我们根据前面的操作(从甘蔗叶或甘蔗

叶的浸渍)得来的加味剂(烟草添加剂或辅助剂)，以重量比例计，如果活跃成分对比烟草物品为0.051∶1～0.50∶1之间时得到满意的结果。当我们根据前面的操作(从甘蔗叶或甘蔗叶的浸渍)得来的加味剂(烟草添加剂或辅助剂)，以重量比例计，如果活跃成分对比烟草物品为20ppm和200ppm时，也得到满意的结果。

根据前面的操作(从甘蔗叶或甘蔗叶的浸渍)得来的加味剂(烟草添加剂或辅助剂)，任何加入烟草物品的简便方法都应该使用。因此，根据前面的操作(从甘蔗叶或甘蔗叶的浸渍)得来的加味剂(烟草添加剂或辅助剂)，单独使用或和其他添加剂合起来使用时，都需要溶在适当的溶剂里，如食用级的乙醇，戊烷，二乙基发或其他挥发性的有机溶剂，配制好的溶液，可以喷撒在晒干的，装箱的和混合的香烟材料上，或直接把香烟材料或滤嘴物浸进溶液里。在某种情况下，根据前面的操作(从甘蔗叶或甘蔗叶的浸渍)得来的加味剂溶液(烟草添加剂或辅助剂)，单独使用或和其他添加剂合起来使用时，可用和适的刷子或滚筒，刷在香烟产品的包装纸或烟草叶上，或以喷雾，浸液或涂上一层的方法处理滤嘴物。

进一步的说，只有香烟或香烟代替品需要特别处理。在最后产品形成之前，特别处理的香烟可能与未处理的香烟相混合。在这种情况下，特别处理的香烟，可能具有高浓度的，过量的，由根据前面的操作(从甘蔗叶或甘蔗叶的浸渍)得来的加味剂溶液(烟草添加剂或辅助剂)，当它和未处理的香烟相混合时，最后产品所带的香味还在可测定的范围内。

本发明对香烟制造业特别有用，香烟包括香烟烟草，雪茄烟草，烟斗烟草，其它烟草形式，如片状俚草，粉状或纤细状等。，由根据前面的操作(从甘蔗叶或甘蔗叶的浸渍)得来的加味剂溶液(烟草添加剂或辅助剂)，可用于滤嘴尖端，缝合黏剂，包装材料等，这些都得和烟草配合才能制土造出适合的产品。更进一步的，这些由根据前面的操作(从甘蔗叶或甘蔗叶的浸渍)得来的加味剂产品(烟草添加剂或辅助剂)，也可加进一些天然的或人工合成的烟草代替品(如干的莴茸叶，巴拉圭茶树)，和任何人们用来抽烟的物品，不管它是烟草产品或代替品。

这是很明显的事实，即根据前面的操作(从甘蔗叶或甘蔗叶的浸渍)得来的加味剂产品(烟草添加剂或辅助剂)，可用于改变，修正，增强或美化感觉性质，特别是官感特性，如香烟的物品的味道或香气。

                       图片的简单叙述

图1A：甘蔗植株的透视图。本发明操作时有用的叶片长在这甘蔗杆上。

图1B：长有叶片的甘蔗上半部透视图。

图1C：本发明操作时使用的甘蔗部位，即长有叶子的顶结15上下之间的割切部位。

图1D：图解图片1C，即15和17两线之间的顶节15的切面图。

图1E：图片1A，1B，1C所示甘蔗叶，经过浸渍后的俯视图。

图1F：甘蔗株顶部的中心部位，显示顶结长著叶片的切面细节图。

图1G：甘蔗株顶结部位(生长点)的切面透视图。

图1H：甘蔗株的纵剖面，显示植株的杆，叶和花等不同部位。

图1I：甘蔗株的侧面切片图，显示营养的顶部，结间，叶鞘，叶片和生长点。显示相符合的叶鞘，叶片，结和结间。

图1J：甘蔗茎顶端的内部的放大图，显示生长点和叶片的关系以及生长点本身。

图1K：甘蔗茎顶部的横切面，如图1I所示。

图1L：甘蔗株的生长点切片透视图，显示不同生长时期的结上的叶片和芽，以及输导管与叶片相通的情形。

图1M：另一副甘蔗株顶部，显示叶片，垂叶和叶鞘。

图1N：由图W的顶部中心切除部分组织的切面图，显示生长点和其它部分的关系。

图2A：例一取得的萃取产品，应用气相玻璃毛细管色谱法测定的结果。

图2B：例一取得的萃取产品，应用0V-1柱气相色谱方法所得结果的测量图。

图3A：例二取得的萃取产品，应用0V-1柱气相色谱方法所得结果的测量图

图3B：例二取得的萃取产品，应用气相色谱法所得结果的测量图。

图4：例四的馏出液，应用气相色谱，质谱(联用)法测定的结果。

图5A：例五的馏出液，应用0V-1柱方法所得气相色谱，质谱(联用)法测定的结果。

图5B：例五渗透液的气相色谱，质谱(联用)法测定的结果。

图6A：例六经过炭柱吸附作用后，应用聚乙二醇柱方法所得的气相色谱-质谱(联用)法测定的结果。

图6B：例六经过炭柱吸附作用后，应用0V-1柱方法所得的气相色谱，质谱(联用)法测定的结果。

图7A：应用于例三的阻流装置简图。

图7B：应用于例四的阻流装置简图。

图8：应用于例六的阻流装置简图。

图9：应用于例四和例五的阻流装置简图。

图10A：用于相接，以便完成例七阻流的任务之回流装置简图。

图10B：应用于例五的阻流装置简图。

图11：应用于例二的螟旋压榨器的侧面纵切简图。在美国专利643,891，颁布于1900，2，20的文件褒有详细说明。在此引为参考。

图12A：这是螺旋压榨器流出末端的片段部位图，图示释放旋管的结构。根据英国专利特殊项目号码1,375,497，发表于1974，11，27的文件，此结构可以其他物品替代使用。

图12B：这是图12A的较大范围图。

图12C：图示12A，12B的末端旋管流出的放大直立图。

图12D：这是图12C的释放旋管的轴面图。

图12E：这是图12C的夹紧活塞图。

图13：这是本发明用于例二的装置之直立侧面切片图，包括甘蔗割切器，运输器，水压器。详情记载于美国专利3,661,082，颁布于1972，5，9。其特别项目在此引为参考。

图14：这是本发明用于例二和例四的VINCENT水平螺旋压榨器装置之直立侧面切片图，由Vincent公司制造，公司位于2810 Fifth Avenue，Tampa，Florida33601。

图15A：这是本发明用于例二和例四的VINCENT Cp.4缓慢推进螺旋压榨器装置之直立侧面切片图，由Vincent公司制造，公司位于2810 FifthAvenue，Tampa，Florida  33601。

图15B：这是图15A的入口凸齿的鸟瞰图。

图15C：这是图15A的螺旋压榨器的末端图。

图16：这是全蒸发装置阻流简图，详述于本发明例四。

图17：这是本发明例四使用的全蒸发装置阻流简图，标明渗透和蒸发装置。也有简图提示本发明的特性，包括全蒸发步骤。

图18：另外的显示本发明特性且施用于本发明例四的全蒸发装置阻流简图。包括全蒸发的全部步骤。

图19：这是本发明例四使用的全蒸发装置的螺旋-弯曲造型图。由Hoechst ofAmsterdam，Netherlands制造。

图20A和图20B：图示全蒸发装置由多数分离器单位的集体组合简图。(使用于本发明例四)，由ChemicaI Equipment Division of Carbone of America，公司制造。图20A和图20B的装置，详述于美国专利4,769,140，颁布于1988，9，6。在此引为参考。

图21：这是全蒸发装置的内部作业简图。指明所使用的薄膜和材料加入部位，蒸汽渗透和本发明生产的加味剂产品。

图22：这是全蒸发装置的多层薄膜的横切面图。详述于美国专利4,755,299，颁布于1988，7，5。在此引为参考。也由GFT-Ingenieurbuero furlndustrieanlagenplanung of Germany颁布。

图23A：本发明例八的分析用途的“暴炸性的”装置的直立切片简图。此装置为“Likens-Nickerson”装置，详述于“Progress in Flavour Researc”一书，作者为D.G.Landand和H.E.Nursten。于1978年4月2-6在University ofAnglia at Norwich，England的Weurman Flavour Research讨论会上发表论文，由英国伦敦的Applied Science杂志出版。

图23B：本发明例八的分析用途的“Likens-Nickerson”分析装置的直立切片简图。标明装置上用来装溶剂和水溶液的容器。

图23C：前述本发明例八的分析用途的“Likens-Nickerson”分析装置的变异图。此图显示与“Likens-Nickerson”装置相接的蒸汽蒸馏装备。

图23D：另一种：前述本发明例八的分析用途的“Likens-Nickerson”分析装置的变异图。

                       图片的详细解说

关于图1A，1B，1C和1D，12代表蔗杆；10代表蔗叶；11代表顶部生长点区；15代表顶端的结；17代表顶结上方割切部位；16代表顶结下方割切部位。

图IE上，18代表蒸汽蒸馏之前或水压器压榨之前，已浸渍过的甘蔗叶。

图1F，1G，1H，1I，1J，IK，是从“Sugarcane Crop Logging and Crop Control”一书的“Principle and Practice”这章，52-55页上摘录出来。此书于1980年出版。

关于图1F，1G，106代表甘蔗叶；103代表蔗杆的生长点尖；图IF显露蔗杆上拔掉一些叶子后显示生长点103和其它部位的关系。

图1H，花杆上显示很多分离部分简图，116代表花，101代表杆子部位，和106代表不同部位上的不同叶片。

同样的，在图1I，106代表叶片，101代表杆子，两者有密切联系。103代表生长点尖。

图1L显示生长点尖的细节图，103代表生长点尖。

图1L，1M，1N是从“Production of Sugarcane”1972出版，99-100页，摘录的。关于图1M，1N，104代表甘蔗杆，103代表生长点尖，叶鞘包围蔗杆101的地方正是叶子长芽之处0106a，106b，106c，106d，106e代表叶片。图1M，102

代表每一段的节，101代表基部。107代表生长点尖的区域。

关于图2A，21代表顺式-3-己烯醇的峰值，其结构式如下：

22代表1-辛烯-3-醇的峰值，其结构式如下：

23代表β-碳环柠檬醛的峰值，其结构式如下：

24代表苯乙酮的峰值，其结构式如下：

25代表大马士革酮的峰值，其结构式如下：

26代表β-苯乙醇的峰值，其结构式如下：

关于图3A，31代表1-辛烯-3-醇的峰值，32代表2，2，6-三甲基环状己酮的峰值，其结构式如下：

33代表β-苯乙醇的峰值，34代表大马士革酮的峰值，35代表β-大马士革酮的峰值，其结构式如下：

关于图3B，36代表顺式-3-己烯醇的峰值，37代表1-辛烯-3-醇的峰值，38代表2，2，6-三甲基环状己酮的峰值，39代表大马士革酮的峰值。301代表β-苯乙醇的峰值。

关于图4，40代表3-甲基-2-丁烯-1-醇，其结构式如下：

41代表顺式-3-己烯醇的峰值，42代表1-辛烯-3-醇的峰值，43代表2，2，6-三甲基环状己酮的峰值，44代表β-碳环柠檬醛的峰值，45代表大马士革酮的峰值。

关于图5A，50代表3-甲基-2-丁烯-1-醇，51代表顺式-3-己烯醇的峰值，52代表1-辛烯-3-醇的峰值，53代表2，2，6-三甲基环状己酮的峰值，54代表d-冰片的峰值，其结构式如下

55代表大马士革酮的峰值，56代表β-大马士革酮的峰值。

关于图5B，57代表3-甲基2-丁烯-1-醇，58代表顺式-3-己烯醇的峰值，59代表1-辛烯-3-醇的峰值，501代表-苯乙醇的峰值，502代表大马士革的峰值。

关于图6A，60代表顺式-3-己烯醇的峰值，61代表1-辛烯-3-醇的峰值，62代表大马士革酮的峰值。

关于图6B，63代表顺式-3-己烯醇的峰值，64代表1-辛烯-3-醇的峰值，65代表大马士革酮的峰值。

关于图7A，显示例三操作的阻流简图。甘蔗顶部从163处输入螺旋压榨器160。当操作螺旋压榨器时，引压榨萃取液从管线167流经活塞168，进入有搅拌器的容器169，取得萃取液I。压榨过的甘蔗顶部，由运输器送到第二螺旋压榨器162，产生萃取液II，再流经活塞166，管线165，进入容器169。集合萃取液I和II后，送入变热器601，管线602，活塞603，经急促蒸馏后，流入有包褒的槽604。额外的馏出液由浓缩器605浓缩，然后流经管线606，进入冷却器(变热器)607。此冷却的馏出液，经管线608，由活塞609，610控制，再入槽612，613，614。经由管线603，611，流入槽614的馏出液40磅，可得0.97克的顺式-3-己烯醇。流入槽613的馏出液40磅，可得0.327克的顺式-3-己烯醇。流入槽612的馏出液。可得0.1克的顺式-3-己烯醇。以高压柱色谱法取得的相当纯的顺式-3-己烯醇，则存在615，616，617槽。

关于图7B，这是例六操作的阻流简图。甘蔗叶送入螺旋压榨器618。压榨出的萃取液，经管线619，活塞620，再经管线621，流入槽622。从螺旋压榨器618来的固体残榨，由管线624，入具备搅拌器的槽625，水从容器627，经管线650流入槽625内。所得的稀泥浆，即输送到螺旋压榨器626，产生的饼块，经管线628，送入筒629，即多余的萃取液，流经管线630，活塞631，进入槽632。从螺旋压榨器626的萃取液II，经管线633，活塞634，进入蒸馏柱635。从螺旋压榨器618的萃取液I，由储存槽622，经管线623，入蒸馏塔635。蒸馏出的额外蒸馏液，由蒸馏塔上面的浓缩器，存入槽637。未蒸馏的废料则屯积在容器636内。从容器637来的额外馏出液，随后经炭柱638，可吸附在炭柱内，再存入容器639内。

关于图8，甘蔗叶由运输器(如卡车)70，送入螺旋运输器，直接导入浸渍器(磨碎器)72。将浸渍过的甘蔗叶，经固著楔带运输送器73，送入螺旋压榨器74。此螺旋压榨器以喷射压榨的液体，流经管线76，屏网77，滤出的块状物，由管线75，送入固著楔带运输器。稀泥浆再回收，存入容器78。从屏网滤出流下来的滤液，流入唧筒79，经管线701，存入包有外套的槽702。将槽702内的流液，用唧筒703，经管线704，打入蒸馏柱705，进行分馏。额外的馏出液707，经浓缩后存在706处，再作进一步的操作。

关于图9，在80处的甘蔗叶分成两部分，未磨碎的存在82处，浸渍液则进入磨碎器/割切器/切丝器81等。整片叶和浸渍叶合在一齐后，经固著楔带83，输入VINCENT螺旋压榨器22-P-40HP(40×5×10/35吨/小时)型84。

从螺旋压榨器84来的液体，经SWECOVibrating Screen，20 mesh震动屏网85，所得的液体分两部分：一分入包有外套的500加仑的槽86，另一分入包有外套的1000加仑的槽87。固体块送到固著楔带输送器88再入回收槽。

从槽86，87，两处来的液体，经过三个蒸馏装备89，801，802。蒸馏装备801的产品存在槽803内，然后经过全蒸发薄膜(已由图16，17，18，19，20A，20B，21和22详述过)，进入全蒸馏装备804。

关于图10A，在90处的甘蔗叶分成两部分，浸渍液进入磨碎器/割切器/切丝器92，未磨碎的存在容器91处。浸渍叶由运输器93，运到固著楔带运输器95。在91处的整片叶，则从运输器94运到固著楔带运输器95。所有的混合叶，由栓带运输器95，经运输器96，送入蒸馏塔97。高压蒸汽从98处，流到蒸汽塔97，以便蒸馏混合液。馏出液由浓缩器99浓缩，然后在50大气压下，以溶剂1，1，1，2-四氟化乙烷，萃取设备901萃取。由浓缩器99得的浓缩液，在50大气压下，与溶剂1，1，1，2-四氟化乙烷相接触，于萃取设备901萃取。溶剂和萃取出的加味剂被导入干柱902，然后进入浓缩器904，把溶剂蒸发掉。萃取柱内的水溶液流入容器903。

关于图10B，905处的甘蔗叶，送入蒸馏器906。蒸汽馏出液在907处浓缩，取得的浓缩液在908处作全蒸发处理。全蒸发的细节已在图16，17，18，19，20A，20B，21和22说明过。

图10B的螺旋压榨器已在美国专利643,891，颁布于1900年2月20日的文件里说明过，且显示于图11。图11是螺旋压榨器的直立结构的切片图。图11A，11B，11C，11D图示箱内逐渐变细，由大渐小的末端的筛孔。

1,000代表螺旋压榨器。外箱或壳是逐渐变细的形状而且有脚支住。一条管子或中空的柄伸出箱外。大的那端，柄折入孔内或固定在一个封闭的头，小的那端，柄折入凸缘，连接脚，再从末端伸出。小的末端开口通常由一个可以动的盘关住。柄是松的，由弹簧1014压制盘或板，因此挤压小的那端的开口。操作时，当稀泥浆和水产生足够的压力可以抵抗弹簧时(2,000-5,000psig)，板将被迫离开小的末端。物品就从板1005，1005，1007，和1008处流出。箱子的外壳有狭缝或洞，很规则的在各处的外壳上间隔和分布。这种狭缝是长方形，如图11A，11B，11C和11D所示。箱壁上内衬铜的薄板。这种衬里由根多部分组成，从大的一头到小的另一头，一片接一片的连接。每一部分的衬里都有筛孔，大的那端的筛孔最大。筛孔的直径从0.02～0.2英寸不等。因为筛孔由大变小，箱子也由大变小，才使得操作能顺利进行。

经过改良的加料设备1001，1002，1003，接在圆锥体的最上端，包括一个水平放置的管子1003，弯曲那端与箱壁内的开口连接。加料管的另一端由一个头关住，这端上有一个漏斗口1001，内有长柄水平放置且延伸到头，外面有滑轮，可由带子或链条带动。柄上有螺旋压榨器1002。像这样设计，水平管的一端关闭，另一端与箱子上部相连，可确保甘蔗叶的浸渍液源源不断的加入，且使管内塞满(尤其是有整片蔗叶时)，可避免蒸汽压失散。不管所用的甘蔗叶是微湿或非常湿，这种水平加料装置的结构可使操作达到满意的结果。

中空柄的外面未揣有一个滑轮，柄的两端都连接合适的盒子。蒸汽管1010连接一个盒子，由活塞1012管制从气锅传到空柄的蒸汽流量。这柄在箱子内，有一个逐渐变细的螺旋凸缘或螺丝钉1004，正好与箱子合身，当转动时正好安全通过内衬的铜薄片。整条柄上布满孔洞1011，在大头的一端，挤压甘蔗叶浸渍液的力量很小，蒸汽很容易从孔洞1011穿过，进入浸渍过或整片叶字里。当甘蔗叶被推向小的那一头时，由于逐简变小的螺丝钉的作用，蔗叶会逐渐但快速的被压紧。再由慢流的管子1009，经活塞1013导向释放管而流入槽内或接收器。

图11A，11B，11C，11D，图示各别的薄板1005，1006，1007，1008的细节。

图11A，11B，11C，11D中，各别的以1005a，1006a，1007a，1008a图示之。

图12A，12B，12C，12D，和12E的详情解释可在英国专利1,375,497，发表于1974年11月27日的文件里找到。关于图12A，这是螺旋压榨器释放物品末端部分图。一般包括圆锥形笼子1110，由两个半圆锥形相称的笼子1112组成，每个半圆锥形笼子都有多数平行的空间，弓形肋骨架与纵向延伸的其它笼子成分连接组合为一体。笼子部分I112由一组螺丝钉夹住并延伸到洞1114内，笼子的释放末端是由一个直立墙或主要框架支持住。很多筛总的横木1116装置在每一个笼子部分的肋骨架，以圆周式的空间隔开，以便纵向延伸到漏筛狭缝或开口1117。(图12B)。筛网的横木1116以纵向延伸的固定横条1118固定在每一个笼子部分内，以便圆锥形压榨室1120的入口末端和出口末端1122与框架相邻。

一组细长的螺旋钉1125延伸到压榨室1120，包括一个中空的柄1126(图B)与合适的马达1128相接。一组压缩旋管，包括释放旋管1129和最后释放旋管1130，连接的装置在压榨室1120内的柄1126上，且锁在柄上。旋管1129包括圆锥体1132，主要的螟旋形升高器1133，以340圆周式的包住圆锥体1132。一组环状轴杯1136与压缩旋管相间隔的装置在柄1126上。一组轧碎机横木1138固定在固形横木1118，包括突缘部位向内伸到压榨堂1120的环形轴杯1136，和旋管之间，以减少因被压榨器1125压榨而引起甘蔗叶的滚动。最后的轧碎机横木或凸缘1139，向内伸到附近释放末端的最后释放旋管1130上。此最后释放旋管1130(图12C，12D)包括一个环形体1142，一个向释放末端逐渐变小的螺旋钉组合体1125。一对完全反方向的螺旋升高机1144，构成机体1142的主要部分。每次升高必经过指示平面(图12C)且围绕机体1142大约周围的一半。此螺旋升高机1144升高的圆周最好不超过200，以170为佳，如此则完全反方向的升高机的相反末端才能以轴向延伸到通道或缺口1146。一组四个相同间隔的，轴向延伸的线洞1148(图12D)，在释放末端旋管1130内。如前所述所有的旋管，包括旋管1129，1130全由键固定在柄1126上。此键可延伸到内部相关的键槽1149上。

圆锥形轴杯1152(图12B)装在柄1126上，靠近释放末端旋管1130，一对以直径距离间隔的线状洞1153，都在轴杯内。最后的圆锥形轴杯1154装在轴1126的末端，其外围直径与轴杯1152相同。沉孔1156(图12B)在轴杯1154的末端，正好接住圆形板，此板由螺旋钉固定在轴1126上，以确定旋管和轴杯不至于在轴1126上轴向移动。直径大一点的沉孔1159(图12A)在框架1115内，有一个硬化的释放圈1160，具圆锥形的内表面1161，导向附近的小一点的圈I162。释放圈1160是由环形板1164固定住，再由一组螺旋钉1166固定在框架1115上。一个不能转动的释放套管1170装在释放轴杯1152和1154的螺旋钉1125上，以便铀向移动，其外面的圆锥形表面1172与圈1159的内表面1161合作而形成环形释放孔1175。环形排列的开口或洞1176，是在套管1170的表面1172内，提供从套筒1170流出来的，压榨的含加味剂液体向内释放。出口1177在低部的圆形支持或包卫体1178，固定在套筒1170的末端。

框架的延长部或座架1180牢牢的固定在固钉板1164上，向外延伸以便支持双重作用的流液或水压气缸1182。水压气缸1182有一个活塞杆1184，与螺旋钉组1125轴向并排，和保卫体1178共同支持套筒1170的末端。棒条1184是可滑动的，由装在框架的延长部1180的承轴1185支持，也装在导管1187外面，稳固的固定在框架的延长部1180，由承铀1186支持。槽轴杯1188固定在捧倏1184上，管子1187内安置制转楔1189以防止棒条1184和套筒的转动。

从环形孔1175释放出的压缩块可以再回收萃取或作它用。释放套筒1170是轴向定位，根据压缩室所需的反压，以推动流液汽缸1182来调节孔1175部位。螺旋压缩机械用久了之后，就得换新的最后释放旋管1130，才能推动水压气缸，将释放套筒1170则从释放圈1160缩回。套筒1170从包护体1178取出，固定板从最后轴杯1154末端内的沉孔1156中取出。

保护体1178有一组直径大的空间，轴向延伸的洞1191，连接一对相关的长形棒条1192，每一个棒条有线状前进的未稍和多数轴向空隔的颈部1194。在颈部1194和每一个棒条1192都有弹簧夹1195(图12A，12E)，包括U-形扁的弹簧夹1196的末梢，具有一组螺旋钉1199固定一对相配的阻体1198。阻体1198和弹簧夹1196配合，使得圆锥形的内径1101大约和颈部1194及棒条1192的直径相同。每块板1198上有一个逐渐变细的表面1102，这表面引导弹簧夹1195压缩相关的棒倏1192上的颈部1194。

释放套筒1170御下来且从压榨器1125中取出后，主轴1105由一组螺旋钉1106固定在压榨器骤1126的固定盘。轴的延长部1105包括一个圆锥体1108，其外围直径略小于轴1126，引导部分1110具有圆锥形外表面，因此从轴1126的外表面到圆锥体1108部分的外表面逐渐变小。

图12A，水压气缸1182的主要功能是，固定释放套筒1170和控制环状释放孔的大小。水压气缸1182也可帮忙从压榨器轴1126移动轴杯1154和1152，压榨器轴1126上的最后释放旋管1130，可用来移动全部与轴1126的配合的成员。为了完成这任务，只要把棒条1192像线一样的穿过内径1191直阶一后轴杯1154内的线状洞1153中。活塞杆1184延伸到保护体1178(图12B)处，弹簧夹1195夹住保护体1178背面的颈部1194和1192。活塞杆1184和保护体1178被御下，把末端轴杯1154从轴1126拉到轴延长体1105处。

轴杯1154移动后，不断的重复拉的动作，先移动轴杯1152，再移动最后释放旋管1130，再移动轴1126上的旋管和轴杯。从轴1126拉下旋管1130之前，螺旋升高机末端空隙1146，以转动螺旋钉1125的方法和最后的破碎机手柄排成直线。棒条1192，保护体1178和水压气缸水筒1182，可在轴1126上装一个新的最后释放旋管1130，可替代轴杯1154和1152。因此这新的最后释放旋管1130放置于主要轴延长体1105上，棒条1192像线一样穿过旋管1130上的两个洞114S。弹簧夹1195夹住保护体1178前面的棒条1192的颈部1194，活塞杆1184延伸出去，推动旋管1130反回到轴1126和附近的棒条1192。每一个棒条1192上多数的颈部1194能移动旋管1130，或只要不断的重新调整棒条1192的另一组颈部1194的弹簧夹1195，即可推动而移动旋管1130。

图13说明的装置，包括装有连续的排水笼子部分的机械螺旋压榨器，详述于美国专利3,661,082，颁布于1972，5，9的文件里。在此引为参考。

关于图13，甘蔗的浸渍叶或整片叶由运输器1210倒入搅压装备1212，然后经过轧碎机1215，最初的甘蔗叶汁即流出且收集到接受器1217。搅碎物品由运输器1220直接倒入研磨机1224漏斗的入口1222。磨碎物品从研磨机1224释放出来后，直接倒入倾斜的，拖曳的运输器释放出来后，直接倒入倾斜的，拖曳的运输器1228低部形成的仓或漏斗1225。此运输器包括一对无尽的链子1230，环绕在链轮1231周围，带动侧面延伸的拖曳板条1232。此倾斜的运输器上部，部分的由中间墙1233支持著，此墙延伸到运输机房墙1234的上部和下部之间。

一对歧管1238和墙以直立空隔的关系装在上部墙1234，每一支歧管适合接收含加味剂的萃取水溶液。此歧管包括开口1239，主管著由滚动的水平体1240所生产的含加味剂的浸渍液，此水平体在漏斗1225内，与倾斜运输机1228拖曳的板条1232维持空隔关系。中间墙1233上有一些开口1242，通常每一群歧管的开口相反方向，但开口对著相关的收集盆1244，为了收集浸渍液(含加味剂的萃取液)，再从材料床虑过，盆装在中间墙1233的下面。

运输机1228上的一床材料倒入特别的机械螺旋压榨机1250的漏斗1248内。此第一或加料尾部，包围一个加料旋管，由许多空间隔开的筛网横木组成。旋管可能在一个或多个地方受干扰，受干扰的地方装有放射性可调节的轧碎横木或手柄，伸向这部位之间的加料旋管中心。就所知，手柄可阻止材料滚动和帮助压榨甘蔗叶时产生压力，结果含加味剂的水溶液流经筛网横木之间的空间排出来。压榨的驱动力来自适当的马达1256，此马达与齿轮箱1257相接，以预定的高速度转动套管连接体1258，也以低速在内部的轴转动，此轴有一个制转楔未段延伸到传动系统盒。

加料旋管把压缩块运输和释放到第一个有许多除水或排水的笼子部位。在这部位内，旋管和轴很合适的相连，通过一个键，然后以低速转动，迫使材料压向释放方向。此圈可调整面向或背向最后排水部位，只要调整环形释放孔的大小即可。每一部位的旋管之间，轴杯和最后旋管的尺寸增加，越到流水作业线下游直径越大，紧邻的轴杯越来越大。从轴杯放射性的向外隔开，轧碎机手柄或横木可阻碍材料的转动，因此在操作过程时由一个旋管到另一个旋管中，可帮助压紧甘蔗叶材料。从最后旋管的流水线下游，释放轴杯和释放圈合作来决定释放孔，因为这是压榨材料的出口。轴的未揣有螺旋帽栓紧，把整个旋管和轴杯的集合体固定在轴上。如有必要，轴杯可在轴上自由转动。详述于美国专利3,092,017的文件。在此引为参考。释放轴杯也可装在静止的压榨机笼子结构。也详述于美国专利3,092,017文件上。

从相关的加料入口或入口部位和压榨笼子部位的甘蔗叶材料，经压榨所得的含加味剂的液体，流经筛网横木之间的空隙，由很多个贮存槽或箱子收集。从每一个贮存槽的，直接送进再循环唧筒的入口，各别设计如图上的1290，1290a，1290b，1290c，和1290d。最后三个唧筒的出口，直接连前一步骤的喷射器横木的供应管。唧筒1290的释放物与运输器1228下端的歧管1238相接，唧筒1290a的释放物与运输器顶合的歧管上部。因此甘蔗叶浸渍液，从最后阶段压榨，排出后，再循环到最初的压榨阶段。如必要，可增加循环途径和操作阶段，这是本发明引用美国专利3,661,082的观念。

从回流压榨喷射进来的甘蔗叶压块，直接进入供应水平装备12102的运输器12100，在运输器的上升处形成预定厚度的床。运输器被套房12103裹住，提供一个低歧管12105，具有相关的收集槽或盆12106，就在上升的运输器下面。盆12106与唧筒12107入口相接，轮流的把液体打入最后流出处的喷射横木内。还有一个上面的歧管12110，具有相关的收集盆12111，其释放物与歧管12105的入口相接。新鲜的甘蔗叶浸渍水由12112处来，流入歧管12110。运输器12100运来的材料，送入螺旋压榨机械12120的漏斗12115，液体从管子12121经过这个第二螺旋压榨机，再流入收集槽12122，从这里以唧筒12124打入管线12125，回到低的歧管12105，加进从材料流出的液体后，再流入上面的盆12111，完成再循环。

含压榨物的螺旋压榨块，浸渍甘蔗叶(压榨的甘蔗叶)，从压榨器12120释放后，水分含量很少，一般少于50％湿度，此压榨块可作燃料或其他用途，也可用螺旋压榨法再回收。

美国专利3,661,082提供的操作系统，说明很多种甘蔗叶浸渍液回流方法。输送新鲜的甘蔗叶浸渍液到第二个运输器的上面的歧管，或在第一个螺旋压榨器1250内，进行很多次过筛程序，然后经过第一个运输器1230内的甘蔗叶浸渍床，此液体含最高浓度的加味剂。这是从盆1244来，再经线条12130，流入收集槽12132，从那里，用唧筒12133把液体打出来作进一步的操作。变通的办法是，将生的材料从接收处1217，可直接用管子通到槽12132里，只要调节分流器活塞12135。可经由唧筒1290，从加料箱1288，把甘蔗叶浸渍液，打入搅碎器1224，只要改变分流器或活塞12137。

关于图14，这是VINCENT HorizontaI Screw Press的侧面直立切片图。1301代表螺旋压榨器的主体。将甘蔗叶浸渍或整片叶从漏斗1303加入，进入漏斗筛网1302(180放置)，在螺旋转轴体1308操作期间，甘蔗叶浸渍或整片叶，在压力下，经过350的，有厚布料的框架的主要筛网1304。此螺旋转轴体1308与电阻器横木相邻。液态的含加味剂的萃取液，流经汁筛网1305，压榨过的饼块即喷出。同时启动圆锥形推动器1310，以调节调位的活塞1311，连同空气汽缸1312和空汽衬垫体1309，则压榨饼块从1306处释放出来。VICENT HorizontalScrew Press由Vincent Corporation of 2810 Fifty Avenue，Tampa，Florida33061制造。

本发明的操作使用的另一个模型是VINCENT CP-4螺旋压榨器，由图15a，15B，和15C所示。

1400代表CP-4螺旋压榨器的一般型。操作时，应用反转鼓的开关1401，轴是由一个锁钉1403和密封1404固定住。调节把手1411，压榨的饼块即由1409处涌出。此把手1141由圆锥形调节螺旋钉1410固位。应用容器1413内的弹簧1412，使圆锥形1407保持压力，且以托架1010固定位置。轴在圆锥形末端而且在承轴上转动。含加味剂液体由筛网1406出来，同时，其它液体则从孔1403和1415出来。含加味剂液体进一步经全蒸发程序操作。如前详述于图16，17，18，19，20A，20B，21，和22。

关于图16，含加味剂液体，比如图9所示，从容器803来的，由唧筒打进槽1610，再把槽1610内含加味剂液体，经过加热器1612，再用唧筒1611打入具有全蒸发膜1614的全蒸发装置1613。香精，如含β-碳环柠檬醛，其结构式如下：

即流入容器1617，再于1618处浓缩。在全蒸发膜处，以真空抽气唧筒1616抽气。含低“生化需氧量”的无气味水，即从全蒸发装置的1615设备流出。

以薄膜分离的过程图示于图17。在图17，从1720处来的合加味剂液体，进入入口1722，以唧筒打入有全蒸发膜1723的全蒸发装置1721，含香精的蒸汽(如含β-碳环柠檬醛，其结构式如下：

即存在1724处。此含香精蒸汽在1725处浓缩，不含香精或含很少量香精的液体则收集到1726处。

图18显示本操作的全蒸发简图。从1830处来的加料，由唧筒1831打入有全蒸发膜1833的全蒸发装置1832内。在真空抽气浓缩系统1836中，使气态的香精(如含β-碳环柠檬醛，其结构式如下：

穿过全蒸发膜，此惰性物即收集在1835处，可渗透物品(香精)经浓缩后收集到1837处。此时，残渣(如不含香精的)收集到1834处。

图19，显示具有螺旋卷曲要素器造型的全蒸发装置。含加味剂液体，从1940处加料，进入螺旋卷曲要素器1944，可渗透物品即由此再到1941处。残渣则收集到1942和1943处。螺旋卷曲要素器，由草图的“发展”观点看：1945表示加料间隔；1946表示膜；1947表示渗透间隔；1948表示膜；1949表示加料间隔。

图20A，20B，显示美国专利4,769,140，颁布于1988，9，6文件提到的装置。在此引为参考。关于图20A，显示分离混合物的全蒸发装置。此装置包括：末端凸缘2510；连接中间图缘2514；产品入口2509；产品通道2501；加料盘2502；另一末端凸缘2503；中间图缘2514；渗透间隔2505，加料间隔2506，加料入口2507；加料通道2508。

关于图20B，显示叠式单元图，具有：一个连接关节，生料入口2526和一个关节，所有生料室的产品出口2527。每一个单元包括两个盘子2056，以镜像关系排列。每一个盘子的周围侧面图2055，指示入口通道和出口通道2526和2527。各别的通道2526和2527组成完整的入口和出口通道。入口通道，经过洞5260，连接盘子2550和2551。这些洞是组合体产品的出口。渗透，指产品流经薄膜2536，给各别单位留下小路。密封2546，只封住洞口2526的周围。每一个出口洞2527，都互详连接而形成出口通道。出口通道经开口5261，与中间的凸缘2551相接，或各别的，与末端的盘或末端的凸缘相接，以作进一步的操作。单元是中间图缘2551和末端盘2550和2552之间结合在一起。盘子2056被迫与其他部分结合在一起，加压力，盘子即被推进周围密封的洞2526，2527内，和进出加料室2051和2052的周围密封的入口和出口处，以螺钉的钉帽5271和弹簧5272，结合在一起。加料间隔或加料室5120与渗透间隔或渗透室5130之间，以薄膜2536分开。

图21，表明全蒸发单元的简图。从2169处加料，进入全蒸发设备的入口2161。产品在2161处压榨，含很少量香精的产品，由通道2163，送到2162处，穿过全蒸发膜2167的气态产品(如自p-碳环柠檬罂，其结构式如下：

和大马士革酮，其结构式如下：

进入三-间隔2166，从通道2165，出到2168处。其驱使力量差不多和“化学潜能”相等。穿过薄膜的途径如下：

“吸著作用—扩散—解吸(蒸发)”

图22，图示本发明全蒸发装置和本发明操作的计算法所使用的多层膜。图22所示的多层膜，已详述於美国专利4,755,299，颁布于1988，7，5的文件，在此引为参考。关于图22，2721代表多层膜，是以羊毛聚合物载层2722组成，厚度为120毫米。背衬是多孔的聚丙烯脂，厚度为750毫米。中间层(另一层背衬)2724是皂化纤维素三乙酸酯，其厚度为750毫米。一层无孔的分离层是聚乙烯醇和马来酸交联织成的，其厚度小于1毫米。此多层膜产品，指明于美国专利4,755,299，颁布于1988，7，5的文件，在此引为参考。

图23A，23B，23C和23D指示LInkens-Nickerson装备和“爆炸性”装备，用来分离挥发物，此挥发性化合物列于下式：

大马士革酮，其构造式如下：

β-大马士革酮，其构造式如下：

β-碳环柠檬醛，其构造式如下：

顺式-3-己烯醇，其构造式如下：

1-辛烯-3-醇，其构造式如下：

β-苯乙醇，其构造式如下：

3-甲基2-丁烯-1-醇，其构造式如下：

苯乙酮，其构造式如下：

2，2，6-三甲基环状己酮，其构造式如下：

和

d-冰片，其构造式如下：

同时以蒸汽蒸馏法和萃取法来萃取化合物。

关于图23A，2302代表冷却设备。冷却设备与上面的框架开口2310处正好对准，由玻璃器皿相接。管道2310导向2311a与装溶剂的容器相接。管道2372导向2311b与装水溶液的容器相接。此水溶液含加味剂，正待萃取(比如，以蒸馏或全蒸发法)。框架的2307部分是冷却装备2302的维持体积。从2370到2371这段管道，含萃取液和水溶液的残液，正等溶剂来萃取。

关于图23B，冷却设备2302安置在装备2307的支持部位。加热器2306，指明热线圈用来加热烧杯2305内的溶剂2314。加热器是用热线圈加热，产生蒸汽，以便蒸馏容器2303内的水溶液2315。操作时，以蒸汽蒸馏的水溶液加热后，进入气态的通道2327。此气态物将在2307处进行浓缩，浓缩液与烧杯2305内的溶剂2310的蒸汽混合。萃取物和溶剂存留在2314a处，残渣水溶液则留在2315a处。

关于蒸汽蒸馏装备的全部机械装置，如图23C所示。2390代表整体装置。

烧杯2303的颈部2326处，装置第二个出口2325。蒸汽通常由装有加热器2323和含水分2321的水容器处产生，再经由蒸汽管2324，从开口2325出去。如此设计加热器，可使水2321蒸发成蒸汽，然后经过蒸汽管2324，进入含加味剂2315的水溶液褒。使蒸汽蒸馏液携带加味剂者，如d-冰片者，其结构式如下：

再一次进入通道2327，受到2307处冷却机的冲击，便与容器2305内的溶剂2314，由加热线圈加热所得的蒸汽，经管子2301，所得的蒸汽相混合。

关于图23D，这是Likens-Nickerson的装置。具有真空抽气的外套包里2361，可减少不成熟的浓缩作用和干冰浓缩器2351与变热器2352/2353(浓缩器)偶连的挥发损失。容器2359内的溶剂2355，由热线圈2356加热后，气态溶剂进入管子2359内。同时的，水溶液成分2357，内含加味剂，如d-冰片者，其结构式如下：

由容器2360内的热线圈2358加热后，其蒸汽蒸馏液，经通道2362，进入真空抽气的包裹外套2361，再与从通道2354来的气态溶剂相混合。此混合气体，经过变热器2352/2353，再到干冰浓缩器2351，然后浓缩，再后退回装置的框架作业。在最后过程，打开活塞2363，取出产品，随后作分析，再作进一步的实验。

图23A，23B，23C和23D装置的实际应用在例八，详情将在后面的“例子”部分说明。

图23A，23B，23C和23D的装置的实际操作说明，在“Progress in FlavourResearch”by D.G.Land and H.E.Nursten(proceeding of the SecondWeurman Flavour Research Symposium held at the University of East Anglia，Norwich，England，April，2-6，1978)由Applied Science Publishers LTD ofLondon，England出版的书上，82，83，84和85页具有详细解说。

下面的例子是本发明实际操作的具体解说。需要明了的是，本发明除了声明部分，以外的部分并不受严格的约束。

                         例一

           应用图八的装置萃取甘蔗叶的配制方法

割下两批甘蔗叶(大约一吨)，以VINCENT螺旋压榨器，如图14所示，压榨取得水溶液，再以分馏法处理。

在塞紧25片薄片的柱体，具有500加仑容量的蒸馏器内，进行蒸馏。第一程“A程”以回流速率7∶1蒸馏1,167磅的蔗汁，出产77磅的馏出液(分馏两次)。第二程“B程”以回流速率7∶1蒸馏1,138磅的蔗汁出产185磅的馏出液(分馏两次)“B程”的第二，第二馏分，量很大，此大量的蒸馏馏分，以玻璃毛多四管气相色谱法测量技术分析。所得结果，在图2A，图2B有解说。

结论：从一吨成熟的甘蔗叶所得的馏出液，约含12.48克的顺式-3-己醇和0.79克的大马士革酮及70克其它成分。

                         例二

                   甘蔗叶萃取液的生产

两批甘蔗叶，约2,000磅不成熟的甘蔗叶和3,000磅成熟的甘蔗叶，如例一的方法，以VINCENT螺旋压榨器压榨取得水溶液，再分馏处埋。分馏三次，再蒸馏，取得五次馏分。再蒸馏部分所得的馏分2，3，4分量很大，以等量的二乙基醚萃取。浓缩二乙基醚萃取液，直到二乙基醚完全蒸发完。二乙基醚以玻璃毛细管气相色谱法测量技术分析。所得结果，在图3A，图3B有解说。

结论：从一吨不成熟的甘蔗叶所得的馏出液，含大约3.27克的顺式-3-己醇和0.089克的大马士革酮。从一吨成熟的甘蔗叶所得的馏出液，含大约3.65克的顺式-3-己醇和0.071克的大马士革酮。

                         例三

应用前述的图7A的装置说明操作程序。用VINCENT CP-4压榨器压榨3,000磅的甘蔗叶，如图15A，15B，和15C的说明。产生1,400磅含加味剂的萃取液。从VINCENT CP-4压榨器所得的甘蔗饼块1600磅，再送进第二个VINCENT CP-4压榨器，如图15A，15B，和15C的说明，即得1,600磅的萃取液水溶液。合并两种萃取液水溶液后，放在变热器加热，然后送入有包裹外套的蒸馏槽里蒸馏，浓缩，冷却。共得11种样品，以气液色谱法分析。以二乙基醚淬取各种样品1,000克，除出二乙基醚后，以气液色谱-质谱联用色谱法分析。各种成分的百分上已例是以Ie值和光谱分析数据决定。

下列图表一说明主要的化学成分和百分比(平均为十一种样品)：

成分	％百分比
		2-苯基-2-丙醇	0.048
β-苯乙基醇	0.197
		betuligenol	0.342
醋酸	6.08
		异丁醇	6.033
异戊醇	0.05
		顺式-3-己烯醇	0.511
大马士革酮	0.057
		p-乙基烯苯酚	0.346
1-五亚乙基六胺-1-醇	1.15
		顺式-2-五亚乙基六胺-1-醇	0.65
1-辛烯-3-醇	0.168
		苯乙醚	0.365
辛酸	0.154
		2，4-癸二醇	0.105

                         例四

               全蒸发法生产甘蔗叶的萃取液

应用前述图9的装备和操作法，混合3吨不成熟的，浸渍的甘蔗叶和不成熟的甘蔗叶，将此混合物放入如前详述的VTNCENT压榨器，如图14，压榨。

蒸馏20磅的产品。前10磅产品以4∶1的回流速率蒸馏，后10磅产品改为1∶1的回流速率蒸馏。每次蒸馏各取得5加仑的馏分。

最后的产品经过全蒸发系统的操作，如前，图16，17，18，19，20A，20B，21和22所述。全蒸发的条件如下：

150°F(华氏温度)

真空压44min/Hg(里米水银柱)；和

收集时间：45分

产品以气相色谱-质谱(联用)光谱分析法分析。分析结果由图4说明。

                         例五

            蒸馏和全蒸发法生产甘蔗叶的萃取液

应用前述图9的装备，将36.5吨的甘蔗浸渍，成熟的甘蔗叶放进如前详述的VINCENT压榨器内，如图14，压榨。取得250加仑含有加味剂的萃取液水溶液。

将此250加仑的萃取液水溶液，放入具有8片-薄板，300加仑容量的蒸馏器内，以全回馏方法，蒸馏和加热100℃。

回馏速率改为4∶1，取得5加仑的馏出液。

回馏速率改为1∶1，在8小时的蒸馏中，取得20加仑的馏出液。

总共取得25加仑的馏出液，将此馏出液以全蒸发法，如图16，17，18，19，20A，20B，21，和22的装备蒸馏。蒸馏条件是：40mm/Hg的压力，入口温度为150°F和出口温度为20°F。全蒸发产品的总量为1,350克。全蒸发产品以气相色谱，质谱(联用)光谱分析法分析。分析结果由图5A，5B说明。

                         例六

                  甘蔗叶萃取液的备制

应用前面详细叙述的，如图7B的装备，将1,650磅的甘蔗叶浸渍后，放进如图15A，15B和15C所叙述的螺旋压榨器压榨。取得500磅的萃取液1(液态)，同时，将600磅的水加入压榨出的饼块里。由第一螺旋压榨器取得的蔗饼瑰混合600磅水的混合物，再投入第二螺旋压榨器，如图15A，15B，和15C所叙述的螺旋压榨器压榨。从第二螺旋压榨器取得500磅的萃取液II。两次的萃取液合并加入蒸馏柱蒸馏，取得185磅的蒸浓液。将此蒸浓液导入活性炭柱，活性炭即吸附含加味剂的馏出液。

将500克吸附活性炭塞紧在玻璃柱，然后以蒸汽蒸馏。第一次分馏的馏出液(0.69克)，分离出油且富合硫化物。再继续蒸馏，取得8次馏分。每一个分馏都与等量的饱和氯化钠水溶液混合，以二乙基酸萃取。二乙基醚的萃取液，再以脱水的硫酸镁萃取，除去溶剂后，取得2.6克油的产品。所得的产品以气相色谱-质谱(联用)光谱分析法分析。分析结果由图6A，6B说明。详情已在前面的图片详解里说明。

                         例七

               蒸汽蒸馏甘蔗叶萃取液的生产法

将应用前面详细叙述的，如图10A的装备，将3.5吨的50∶50混合的已浸渍或未浸渍的，不成熟的甘蔗叶，放入VP-22VICENT压榨器压榨，压力保持在80psig。结果得到1,000磅重的液态萃取液。

将上面的产品放入蒸馏塔蒸馏，以2.5psig的压力的蒸汽通入蒸汽塔30分钟，产生70加仑的产品。

前面所得的产品，以1，1，1，2-四氟化乙烷作为萃取溶剂，在50大气压下萃取。

蒸发前一步骤所得的萃取液，可回收溶剂1，1，1，2-四氟化乙烷，以作他用。不合溶剂的产品，可用作加味剂，在例九，十，十一里将会说明。

                         例八

            例五的渗透物的味道特性的鉴定

应用Nikens-Nickerson萃取法，取200克的二乙基醚和3,200克的渗透产品，根据例五的方法，即使用如图23B的装置来完成。不断的萃取渗透物，直到水完全闻不出任何芳香气为止。除去溶剂后，得到大约0.5克的油。油的气味再与事先以1％乙醇配制的不同性质的化合物对照，以便鉴定名称。

                         例八(A)

1％的d-冰片，3-甲基-2-丁烯-1-醇，苯乙酮，大马士革酮，2，2，6-三甲基环状己酮，-环状柠檬醛和1-辛烯-3-醇，以95％乙醇为溶剂所作出的溶液。将0.8734克的1％冰片溶液；0.8734克的1％3-甲基-2-丁烯-1-醇溶液；1.74克的1％苯乙酮溶液；2.61克的1％大马士革酮溶液；1.74克的1％2，2，6-三甲基环状己酮溶液；0.8734克的1％-环状柠檬醛溶液；1.74克的1％1-辛烯-3-醇溶液，全部混合在一起即配制60ppm溶液。此溶液再稀释到6ppb(parts perbillion亿万分之一)，以“无糖的百赐可乐”作为稀

释剂。当10％上述的溶液，加到“无糖的百赐可乐”后，结果是去掉食后的苦味也改良甜味。

                         例八(B)

以95％的食用乙醇为溶剂配制下列物品的1％溶液：

(i)顺式-3-己酮

(ii)1-辛烯-3-醇

(iii)大马士革酮

0.8734克的1％顺式-3-己酮，大马士革酮和1-辛烯-3-醇，称好放进空重0.5盎土的瓶子。溶液混合在一起。以蒸馏水稀释到60ppm溶液，再以“无糖的百赐可乐”作为稀释剂，稀释到6ppb(parts per billion亿万分之一)。结果制成没有食后苦味的“无糖的百赐可乐”(百赐可乐公司的注册商标)。

                         例八(C)

稀释1％的下列物品的溶液以配制成含量6ppb的“无糖的百赐可乐”：

(i)顺式-3-己酮

(ii)大马士革酮

(iii)1-辛烯-3-醇

6ppb的大马士革酮含量的“无糖的百赐可乐”，遮盖食后的苦味和改良甜味。

6ppb的1-辛烯-3-醇含量的“无糖的百赐可乐”，不能遮盖食后的苦味。

                         例八(D)

配制下列的混合液：

(i)6ppb的大马士革酮和6ppb的1-辛烯-3-醇，加入”无糖的百赐可乐”；

(ii)6ppb的大马士革酮和6ppb的顺式-3-己酮，加入“无糖的百赐可乐”；和

(iii)6ppb的顺式-3-己酮和6ppb的1-辛烯-3-醇，加入“无糖的百赐可乐”。

混合(i)遮盖食后的苦味和改良甜味。

混合(ii)遮盖食后的苦味和改良甜味。

混合(iii)遮盖食后的苦味和改良甜味。

                         例八(E)

以95％的食用乙醇为溶剂配制下列物品的1％溶液：

(i)β-苯乙醇；

(ii)大马士革酮；

(iii)β-环状柠檬醛；

(iv)顺式-3-己酮；

(v)苯乙酮。

使用去离子水，稀释1％的上述的溶液，以配制60ppm和10ppm的溶液

再以“无糖的百赐可乐”稀释到6ppm和1ppm溶液。混合液如下：

(a)6ppb的大马士革酮和6ppb的β-苯乙醇，加入“无糖的百赐可乐”；

(b)6ppb的大马士革酮和1ppb的β-苯乙醇，加入“无糖的百赐可乐保；

(c)6ppb的-环状柠檬醛(无它物)，加入“无糖的百赐可乐”；

(d)1ppb的-环状柠檬醛(无它物)，加入“无糖的百赐可乐”；

(e)6ppb的大马士革酮和1ppb的β-环状柠檬醛，加入“无糖的百赐可乐”，

(f)6ppb的β-环状柠檬醛乐”；

(g)6ppb的苯乙酮和6ppb的β-环状柠檬醛，加入“无糖的百赐可乐”；

(h)6ppb的苯乙酮和1ppb的β-环状柠檬醛，加入“无糖的百赐可乐”；

混合物(a)(大马士革酮和β-苯乙醇的混合物)，增甜味，去苦味

混合物(b)，稍微增加甜味，但完全除去食后的苦味。

混合物(c)，增甜味，去苦味。

混合物(d)，增加的很甜，而且完全除去食后的苦味。

混合物(e)，去苦味，但不增甜味。

混合物(f)，增甜味，去苦味。

混合物(g)，增甜味，去苦味。

混合物(h)，增甜味，去苦味。

                         例八(F)

以95％的食用乙醇为溶剂配制下列物品的1％溶液：

(i)马索亚内酯，其结构式如下：

(ii)β-环状柠檬醛，其结构式如下：

(iii)顺式-3-己酮，其结构式如下：

(iv)凤梨复合物，其结构式如下：

使用去离子水，稀释1％的上述的溶液，以配制6寸pm的溶液。再以“无糖的百赐可乐”稀释到6ppm的溶液。混合液如下：

(i)6ppm的凤梨复合物和6ppb的顺式-3-己酮，加入“无糖的百赐可乐”；

(ii)6ppm的凤梨复合物和6ppbβ-环状柠檬醛，加入“无糖的百赐可乐”；

(iii)6ppm的凤梨复合物和6ppb的顺式-3-己酮和6ppb-环状柠檬醛，加入“无糖的百赐可乐”；

(iv)6ppm的马索亚内酯和6ppb的顺式-3-己酮和6ppbβ-环状柠檬醛，加入“无糖的百赐可乐”；

(v)6ppm的马索亚内酯和6ppb的顺式-3-己酮，加入“无糖的百赐可乐”；

(vi)6ppm的马索亚内酯和6ppbβ-环状柠檬醛，加入“无糖的百赐可乐”；

(vii)6ppm的马索亚内酯(无它物)，加入“无糖的百赐可乐”；

(viii)6ppm的凤梨复合物(无它物)，加入“无糖的百赐可乐”，

(ix)6ppm的马索亚内酯和6ppm的凤梨复合物，加入“无糖的百赐可乐”。

混合液(i)(6ppm的凤梨复合物和6ppb的顺式-3-己酮的混合)，加入“无糖的百赐可乐”，结果增强很多甜味，完全除去食后的苦味。

混合液(ii)加入“无糖的百赐可乐”，结果增强很多甜味，完全除去食后的苦味。

混合液(iii)加入“无糖的百赐可乐”，结果增加甜味，完全除去食后的苦味。

混合液(iv)加入“无糖的百赐可乐”，结果增加甜味，完全除去食后的苦味。

混合液(v)加入“无糖的百赐可乐”，结果除去食后的苦味。

混合液(vi)加入“无糖的百赐可乐”，结果除去食后的苦味。

混合液(vii)加入“无糖的百赐可乐”，结果除去食后的苦味增加甜味。

混合液(viii)(凤梨复合物)加入“无糖的百赐可乐”，结果除去很少食后的苦味，也不改变甜味。

混合液(ix)加入“无糖的百赐可乐”，结果增加食后的苦味，甜味改变很少。

                             例九

                基本的口腔卫生用品气味的配方

以下是基本的口腔卫生用品气味的配方的配制：

基本的口腔卫生用品气味的配方法，分为两部分。第一部分，添加例七所产生的加味剂加到10％。第二部分，完全不加。加上根据例七制造的物品后，产生的味道，有提高清新，甜美，甘味，五香油之类的，辛香味和口感特性。薄荷的特质似乎也会加强。没有加上例七的加味剂成分的味道具有食后的苦味。据说，含加味剂的成分受到five member bench panel的喜爱。

                         例十

                  甘草味有咬劲的捧糖

可拉而弯曲的甘味捧糖以平常的方法制造。糖果变硬之前，在熔化混合物中加入0.05ppm的乙基-2-甲基戊酸盐，其结构式如下：

同时，在变硬之前，也加进例七的加味剂成分，分量为6ppb。此熔化的混合物，即放进模型，作成商品。每一条甘味捧糖都有令人喜欢的，强烈的，天然的，甘草味的，八角油的味道。没有食后的苦味。甘味捧糖所具有的天然甜味是由于使用例七的加味剂之缘故。

                         例十一

           例五的渗透液用于烟草物品的特性鉴定

应用Nikens-Nickerson萃取法，取200克的二乙基酝和3,200克的渗透产品，根据例五的方法，即使用如图23B的装置来完成。不断的萃取渗透物，直到水完全闻不出任何香味为止。除去溶剂后，得到大约0.5克的油。油的气味再与事先以1％乙醇配制的不同性质的化合物对照，比较异同。

1％的d-冰片，3-甲基-2-丁烯-1-醇，苯乙酮，大马士革酮，2，2，6-三甲基环状己酮，β-环状柠檬醛和-辛烯-3-醇，以95％乙醇为溶剂所作出的溶液。将0.8734克的1％冰片溶液；0.8734克的1％3-甲基-2-丁烯。1-醇溶液；

1.74克的1％苯乙酮溶液；2.61克的1％大马士革酮溶液；1.74克的1％2，2，6-三甲基环状己酮溶液；0.8734克的1％-环状柠檬醛溶液；1.74克的1％1-辛烯-3-醇溶液，全部混合在一起即配制成60ppm溶液。

将无味的香烟包装纸浸泡在上面配制的溶液一段时间后晾干，将此包装纸保持在38℃，3小时。以此包装纸包里Burley湮草即成香烟制品。

泡过的香烟纸，赋于香烟舒畅的，甜美的，浓郁的，柔合的味道，更像是主流和侧流市场的香烟所具有的芳香和味道。当抽烟时，此芳香味具有很“低-收敛性”(指标1-10时，指2)，全指标(指标1-10时，指10)。

                         例十二

               烟草混合是以下列的材料相混：

成分	重量分配
		Bright烟草	40.1
纤细烟草(产于肯达基州)	24.9

马利兰烟草	1.1
		土耳其烟草	11.6
烟草梗(补救通气)	14.2
		甘油	2.8
水	5.3

上面的烟草是用来生产“低释放”性香烟，下列化合物是配制每一种香烟的配方：

成分	重量分配
		乙酸乙酯	0.05
戊酸乙酯	0.05
		麦芽酚	2.00
可可萃取液	26.00
		咖啡萃取液	10.00
酒精	20.00
		水	41.90

上面配出的味道，以0.1％的比例配制典型的“有滤嘴”“低释放”的香烟。三分之一的，典型的每一根香烟所用的烟草，都以25ppm的，根据例七的方法制造生产的产品处理过。另三分之一的，典型的每一根香烟的滤嘴，都以40ppm的，根据例七的方法制造的产品处理过。当一对一比较评估时，那些以根据例七的方法制造的产品，处理过烟草和滤嘴的香烟，对比

没有处理过的香烟，其烟味显示，更像烟草味；比较有舒畅的，甜美的，浓郁的，柔合的味道和少收敛性，更富烟草质感。那些含根据例七的方法制造的产品成分的香烟，抽烟之前，烟草成分具有木质的，柑桔的芳香味和舒畅的，甜美的，浓郁的，柔合的味道。不含根据例七的方法制造的产品成分的香烟，则无舒畅的烟草质感，还有高收敛性和低甜味感。当使用根据例七的方法制造的产品的香烟，抽烟时，能引起舒畅的，甜美的“高品味”且收敛性低的特性，乃是香烟市场的主流或侧流普遍的要求。

                         例十三

重复例十二，只有在烟草混合时，减去“纤细烟草”，但使用根据例七的方法制造的产品，所得结果与例十二完全一样。

                         例十四

重复例十二，只有在烟草混合时，减去士耳其烟草和马利兰烟草，但使用根据例七的方法制造的产品，所得结果与例十二完全一样。

                         例十五

重复例十二，只有改用根据例六的方法制造的产品，而不用根据例七的方法制造的产品，所得结果与例十二完全一样。

                         例十六

重复例十二，只有改用根据例五的方法制造的产品，而不用根据例七的方法制造的产品，所得结果与例十二完全一样。

                         例十七

重复例十二，只有改用根据例三的方法制造的产品，而不用根据例七的方法制造的产品，所得结果与例十二完全一样。

                        例十八(A)

                        粉的香味

应用Nikens-Nickerson萃取法，取200克的二乙基醚和3,200克的渗透产品，根据例五的方法，即使用如图23日的装置来完成。不断的萃取渗透物，直到水完全闻不出任何芳香气为止。除去溶剂后，得到大约0.5克的油。

为了取得500克的油，可将实验的分量加大。

取由上面的程序制得的油20克和300克阿拉伯树胶及700克水混合成乳状液。以Bowen Lab Mode I Drier吹干机，吹气时的空气接触面250c.f.m。(英尺/分)，入口温度500℃，出口温度20°F，转轮50,000r.p.m.(圈/分)。

                         例十八(B)

                         膏的混合

配制下列的混合物：

成分	重量分配
		由上面生产的加味剂油	48.4
CAB-0-SIL M-5(矽土的牌名，由Cabot Corp.125 HighStreet，Boston，MA02110)表面积：200平方米/克	3.2

公称粒子的大小：0.012微米密度：2/3磅/立方英尺

CAB-0-SIL M-5矽土散布在上面制造的油成分里，很猛烈的搅拌后，即得粘液。将上面例十八(A)产生的香味粉，以48.4份的重量分配与此粘液混合，在温度25℃下，搅拌30分钟，即得能抵挡触变释放味道的糊状膏。

                         例十八(C)

                          口香糖

以糖胶树胶100份(重量分配)与上面例十八(B)产生的调味品4份(重量分配)相混合。然后加上，甜剂3份(重量分配)与糖精3份(重量分配)。使用BakerPerkins Company出品的带状，边墙有包裹的搅板机效果较好。

制成的口香糖，再制成一英寸宽和0.1英寸厚的长条。此长条再切成每一片三英寸长。当咀嚼此口香糖时，有愉快的，持久的和甜味的感觉而无食后苦味。

                         例十八(D)

                        牙膏的配方

配制下面各组的成分：

成分
		A组甘油	30.200
蒸馏水	15.325
		苯甲酸钠	0.100
糖精化钠	0.125
		氟化亚锡	0.400
B组：碳酸钙	12.500
		磷酸二钙(二水化物)	37.200
C组：肌胺酸月桂酰钠(发泡剂)	2/000
		D组：前面例八(B)生产的味剂	1.200
	总和：100

制造过程：

A组的成分放在以蒸汽一包里的，温度为160°F的壶内搅拌和加热。继续搅拌3-5分钟，使成均匀胶滞体。B组的粉加入此胶滞体内，搅拌直到形成均匀的糊状膏。在搅拌的同时，加入D组的加味剂，最后加入肌胺酸月桂酰钠。如此所得的淤浆再搅拌一小时。将完成的膏输送到三个滚筒的磨坊，再均匀化，最后装入牙膏管子。如此作戍的牙膏，刷起牙来，产生强烈的水果味，时间可维持(1-1.5分钟)，而物食后苦味。通常使用糖精化钠时总有此苦味。

                         例十八(E)

                     咀嚼的维他命锭剂

以5克/克的比例，将根据例八(B)的方法生产的调味物品，加入可咀嚼的维他命丸，此维他命丸的配方如下：

成分	重量分配
		维他命C(抗坏血酸)抗坏血酸的溶液混合1∶1	70.0
维他命B(硝酸硫胺)ROCOAT药厂  硝酸硫胺38％	4.0
		维他命B2(核黄素)ROCOAT药厂   核黄素33&1/3％	5.0
维他命B6(维他命B6和盐酸盐)ROCOAT药厂  维他命B6	4.0
		烟酰胺  ROCOAT药厂烟酰胺  33&1/3％	33.0
泛酸钙	11.5
		维他命B12(氰钴胺素Merck药厂白胶1％	3.5
维他命E(33&1/3％)	6.6
		d-生物素	0.044
合格的食品色素-湖水色	5.0
		例八的调味剂	5.0
甜剂--糖精化钠	1.0
		硬脂酸镁润滑剂	10.0
甘露糖醇	500.00

初步的锭剂配制，是以重击方式，把成分材料平摆，然后敲打成14个突起和洞相间。再杷13.5克的干的维他命E乙酸酯和0.6克的维他命D，像珠子似的放在突起之间的洞内。以凹形冲压机压榨整个的混合体，压出的每个锭剂为0.5克。

当咀嚼此维他命锭剂时，有愉快的，持久的，产生强烈的水果味的感觉，时间可维持(12分钟)，而无食后苦味。通常使用糖精化钠时总有此苦味。

                         例十九

                 基本口腔卫生用品的配方

基本口腔卫生用品味剂的配制：

基本的口腔卫生用品味剂的配制方法应用于例XIX(A)，XIX(B)，XIX(C)，XIX(D)时，可分为两部分。第一部分，添加例七所产生的加味剂加到10％。第二部分，完全不加。加上根据例七生产的物品后产生的味道，有提高清新，甜美，甘味，五香油之类的，辛香味和口感特征。例XIX(A)，XIX(B)，XIX(C)，XIX(D)中的薄荷特性显然也会加强，没有加上例七生产的加味剂的味道，具有食后的苦味。据说，含加味剂的成分受到five member bench panel的喜欢。

                         例二十

前面例二的产品，以不同的分量，加进各种不同的饮料，改良味道的结果列于下表：

范例	商业饮料和该处所加例二产品的百分比％	结果改良的情形
			XX(A)	KRAFT CRYSTAL Light Peach Ice Tea(0.01％例二产品)	赋予天然的桃子味；增加新鲜摘下的风味；产生清新的食后口感。
XX(B)	ARIZONA DIET PEACH Tea(0.01％例二产品)	除去相当大部分的食后苦味(全指标未10，从10降到2)；增加天然的桃子味(从5升到10)。
			XX(C)	KRAFT’S HANDI-SNAKVanilla Pudding(0.02％例二产品)	增加甜味的感觉而没有食后的苦味；加强butter-scotch的品质；除去粉笔味，增加很多太妃糖的风味。
XX(D)(a)	CARLO ROSS I Burgundy(0.01％例二产品)	完全除去酸味和单宁味；味道比较舒畅。
			XX(D)(b)	CARLO ROSSI Chablis(0.01％例二产品)	减少很多酸味；增加很多木质感；增加很多甜味和水果味。
XX(E)	OCEAN SPRAY Pink Grapefruit Juice(0.01例二产品)	增加质感；减少酸味和苦味；减少“恶作剧”的效力。
			XX(F)	OCEAN SPRAY Cranberry Drink(0.01例二产品)	改良口感；增加蔓越橘的特性；减少收敛性；增加津汁。
XX(G)(a)	OCEAN SPRAY White Grapefruit Juice(0.01％例二产品)	很戏剧性的减少酸味和苦味。
			XX(G)(b)	OCEAN SPRAY White Grapefruit Juice(0.01％例二产品)	由于例二产品，很戏剧性的压制酸味和苦味。
XX(H)	SEVEN SEAS Raspberry Vinaigrette	减少很多醋酸味；增加覆盆

	(0.03％例二产品)	子/紫罗酮的特性(从4升到10)
			XX(I)	TROPICANA Orange/Grapefruit Juice(10ppm例二产品)	达到比较圆满，少苦味，多果汁的特性。
XX(J)	FANTA Orange Soda(10ppm例二产品)	有增加“汁液”的效果。

将前面例六的产品加到食品里以改良官感品质，如下表所示：

范例	商业饮料和该处所加例二产品的百分比％	结果改良的情形
			XXI(A)	KRAFT CHEEZE WHIZ(0.025例六产品)	增加干酪特性；增加干酪的口感。
XXI(B)	SACRAMENTO Tomato Juice(0.03％例六产品)	减少煮过的味道，增加新鲜摘下的味道，降低酸度。
			XXI(C)	CAMPBELL’S Cream of AsparagusSoup(0.025例六产品)	增强芦笋的特性(在1-10的指标中，从2增到8)。
XXI(D)	CAMPBELL’S Cream of Broccoli Soup(0.035例六产品)	更有花叶菜的味道。
			XXI(E)	CAMPBELL’s Low Sodium ChickenNoodle Soup(0.02％例六产品)	增加“umami”效果，提升“可口的”味道。(在1-10的指标中，从5增到9)
XXI(F)	EDY’S Lemon Sorbet(0.02％例六产品)	减少很多酸度(在1-10的指标中，从9减到2)。
			XXI(G)	ORAL B Toothpaste for Kids(Bubble Gum Flavor)(0.02％例六产品)	增加水果味，较少肉桂味。
XXI(H)	RAL B Toothpaste for Kids(BubbleGum Flavor)(0.02％例六产品)	增加水果味，甜味，没有任何食后苦味。
			XXI(I)	WARNER-WELCOME LISTERMINTMouthwash(无酒精)(0.01％例六产品)	较少刺激程度(在1-10的指标中，从9减到3)。
XXI(J)	DIET Sugar Free Strawberry Yourt(20ppm例六产品)	减少很多酸度，增加水果/汁液的特性。

Claims (4)

1.一种对选自食品，饮料，口香糖，牙膏和漱口水的消费品增强，美化或传达芳香气味或味道的方法，包括向所述的消费品中加入能增强，美化或传达此芳香气味用量或浓度的天然加味剂，该天然加味剂根据基本上由如下顺序步骤组成的方法制得：

(i)提供大量的甘蔗叶，已浸渍的或整片叶；

(ii)用设计用来把固体和液体分开的水力压榨器对已浸渍的或整片混合的甘蔗叶加压，即可把甘蔗叶的液态萃取液从压榨过的渣块里压榨出来；

(iii)用分馏法，从甘蔗叶残留的液态萃取液中分离出天然加味剂，浓缩分馏出的含天然加味剂的组成；

(iv)以一种或多种的物理分离法处理所得的液态天然加味剂，得到了干燥的天然加味剂，它是食品，饮料，口香糖或口腔用品的添加剂，

其中分馏温度介于70℃～225℃之间，压力范围是0.72-3.10kg/cm²，水力压榨器的压力范围是141.63-281.2kg/cm²。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述的步骤(iii)，(iv)由下列步骤(iii′)，(iv′)，(v)替代：

(iii′)蒸汽蒸馏所得的液态的叶子萃取液，从而收集作为浓缩的蒸汽蒸馏物的含有天然加味剂的含水组成；

(iv′)在4.9×10⁵Pa，20℃-30℃下，通过使所述的含天然加味剂的含水组成与1，1，1，2-四氟乙烷混合对所述的液相含水的加味剂组成进行物理分离；

(v)以一种或多种的物理分离法处理所得的液态天然加味剂，得到了干燥的天然加味剂，它是食品，饮料，口香糖或口腔用品的添加剂，

其中蒸汽蒸馏的温度介于70℃～225℃之间，压力范围是0.72-3.10kg/cm²，水力压榨器的压力范围是141.63-281.2kg/cm²。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述的步骤(iv)用下列步骤(iv″)和(v)替代：

(iv″)通过全蒸发法，将浓缩的馏出液，通过全蒸发膜从所述步骤(iii)得到的浓缩蒸馏物的剩余物中分离出在气相中的浓缩天然加味剂的香精，所述的膜有能力(a)允许高浓度香精以气态的形式通过和(b)阻止非香精成分通过，条件如下：

(A)入口压力在0.035-2.11kg/cm²之间；

(B)出口压力在0-5.33×10³Pa之间；

(C)通过膜时压力下降，下降程度在1.48×10⁶-4.53×10⁶Pa之间；

(D)入口温度在40℃～90℃之间；

(E)出口温度在-320℃～+20℃之间；

(F)通过膜时温度变化，改变程度在20℃～410℃之间；

(g)质量输入速率在65.20-652.02升/小时-平方米。

(v)以一种或多种的物理分离法处理所得的液态天然加味剂，得到了干燥的天然加味剂，它是食品，饮料，口香糖或口腔用品的添加剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述的步骤(iv)用下列步骤(iv)-(viii)替代：

(iv)以活性碳吸附在所得浓缩物中的天然加味剂，形成活性碳-加味剂吸附物；

(v′)使活性碳-加味剂进行蒸汽蒸馏，形成蒸汽蒸馏物；

(vi)用溶剂从所述的蒸汽蒸馏物中萃取出天然的加味剂组成，形成溶剂萃取物；

(vii)通过蒸发从溶剂萃取物中除去溶剂，形成含天然加味剂的组成；

(viii)以一种或多种的物理分离法处理所得的液态天然加味剂，得到了干燥的天然加味剂，它是食品，饮料，口香糖或口腔用品的添加剂。

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