CN1202941A - 特别用于增强橡胶或塑料制品的钢丝,它的生产方法和实施此方法的装置 - Google Patents

特别用于增强橡胶或塑料制品的钢丝,它的生产方法和实施此方法的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1202941A
CN1202941A CN96198513A CN96198513A CN1202941A CN 1202941 A CN1202941 A CN 1202941A CN 96198513 A CN96198513 A CN 96198513A CN 96198513 A CN96198513 A CN 96198513A CN 1202941 A CN1202941 A CN 1202941A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
false twister
twisting
plastic deformation
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN96198513A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1079863C (zh
Inventor
S·道雅克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Drahtcord Saar GmbH and Co KG
Original Assignee
Drahtcord Saar GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Drahtcord Saar GmbH and Co KG filed Critical Drahtcord Saar GmbH and Co KG
Publication of CN1202941A publication Critical patent/CN1202941A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1079863C publication Critical patent/CN1079863C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0057—Reinforcements comprising preshaped elements, e.g. undulated or zig-zag filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0064—Reinforcements comprising monofilaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/12—Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2007—Wires or filaments characterised by their longitudinal shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2007—Wires or filaments characterised by their longitudinal shape
    • D07B2201/2008—Wires or filaments characterised by their longitudinal shape wavy or undulated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2035—Strands false twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/40—Machine components
    • D07B2207/4018—Rope twisting devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/40—Machine components
    • D07B2207/4072—Means for mechanically reducing serpentining or mechanically killing of rope
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2046—Tire cords

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本申请是一种用于增强橡胶或塑料制品,特别是充气轮胎的钢丝,该钢丝是螺旋形且显示没有剩余弹性扭应力。本发明的钢丝(8)是这样生产的,将已拉直的钢丝2捻至塑性变形范围然后再回捻,至迟在回捻之前将两根钢丝拉到一起组合起来。最好用一个有穿孔的盘30将至少两根钢丝(2)拉到一起,在一个假捻器(20)中相互围绕加捻和塑性变形,接着在另一个假捻器(40)中回捻。

Description

特别用于增强橡胶或塑料制品的钢丝， 它的生产方法和实施此方法的装置
本发明涉及一种钢丝，特别是用于增强橡胶或塑料制品的钢丝，它的制造方法及实施此方法的装置。
上述种类的钢丝是已知的，这些钢丝特别用于生产钢丝绳，利用这些钢丝绳作为机动车辆充气轮胎的嵌入件，以便改善它们的行驶，动力特性，稳定性以及延长它们的使用寿命。
在将钢丝组合并进一步加工成钢丝绳之前，要对它们进行预处理和预成形，由于拉制的钢丝若不进行适当的预成形，它们的疲劳强度太低，此外为直线时它们易于从轮胎中跑出。在预处理时，必须当心不要使钢丝因处理而受到损坏。特别是当通过齿轮和类似物对它们成形时，高强度的钢丝受到局部的加压点，使它们不适宜于周期性载荷，因为这样的局部变形是疲劳断裂发生的起始点。
从DE-AS 1159818中已知生产弹性钢丝绳的一种方法，按照这种方法，为了生产低张力的在制造时无捻的钢丝绳，将构成钢丝绳的这些钢丝加捻到永久变形的范围，然后回捻2倍的捻转数接近回转极限。在这个意义上回转极限是一给定钢丝在加捻之后能够回转的恒定的最大的捻回数。超过这个回转极限的扭曲不能返回，而作为永久变形保持着。
从DE 3914330 C2已知一种生产钢丝束或绳的方法，在此方法中为了绞合钢丝，将它们相互围绕设置和/或加捻在一起，所产生的各绞股通过一个强捻机构在它们的加捻方向进一步拧绕在一起。通过进一步拧绕此绞合绳使它加捻通过其弹性变形范围进入塑性变形范围。为减少与这样的方法所生产的绞合绳的不同的剩余扭矩有关的各种问题，此绞合绳通过下游的强捻装置接受一个恒定的低的张应力。
因此本发明的目的是提供一种钢丝，它具有良好的疲劳强度且可很好地锚定在橡胶或塑料中。
本发明的又一目的包括提供生产这种钢丝的一种方法，该方法可以简便而低成本的实施。
本发明还有一个目的是提供一种用于实施这种方法的装置，该装置构造简单，可变且能够成一体设置在钢丝绳的生产线上。
为了达到本发明的目的，提供一种钢丝，特别是用于增强橡胶或塑料制品的钢丝，它是螺旋形状，显示没有剩余的弹性扭应力。由于按照本发明构成的这种钢丝有螺旋形，可以是向左旋或向右旋的螺旋形，所以它可特别好地锚定在橡胶或塑料中。当用此钢丝增强轮胎时，证明它是特别有利的，因为按照本发明的钢丝在负载下不会或多或少地直接从轮胎中弹出。这个优点也传给由这种钢丝生产的用于增强充气轮胎的钢丝绳。因为按照本发明的钢丝显示没有剩余的扭应力，因此它允许特别好和简便地进行进一步的加工，尤其是在硫化工艺期间将它合并到轮胎里是很有利的。而且，加工进入轮胎的钢丝不产生损害轮胎行驶和动力特性的力和扭矩。
为进一步达到本发明的目的，提出一种生产钢丝的方法，按此方法至少两根单根的钢丝在一个假捻器中加捻和塑性变形并在另一个假捻器中在与第一个假捻器的加捻方向相反的方向上相互围绕反捻，此至少两根钢丝在至少另一个假捻器中共同和相互围绕加捻。
按照本发明，钢丝塑性变形为螺旋形钢丝是这样通过几个假捻器的处理获得的，各钢丝至少在最后假捻器中共同并相互围绕加捻。由于按照本发明进行这样处理，钢丝得到了所希望的螺旋形，并且没有使它们受到损坏和/或发生例如在齿轮成形情况下所发生的局部变形。因此，由于本发明的特性，钢丝的疲劳特性未受损坏。通过在一个或多个假捻器以及在另一个假捻器中旋转和加捻相互配合的各钢丝，使弹性的剩余扭应力得以去除。
在本发明的一个有利的方面，此方法包括下列步骤：
A1：至少将两根单根的钢丝从卷盘中开卷，
B1：在假捻器中将这些钢丝的每一根加捻和使它们塑性变形，
C1：将各钢丝平行组合，和
D1：在另一个假捻器中使一根钢丝围绕另一根钢丝加捻，其加捻方向与第一假捻器的加捻方向相反。
在本发明的另一个有利的方面，生产钢丝的方法包括下列步骤：
A2：至少将两根单根的钢丝从卷盘中开卷；
B2：将各钢丝平行组合，和
C2：在一假捻器中围绕每一根钢丝加捻和塑性变形，
D2：在另一假捻器中各钢丝相互围绕加捻，其方向与第一假捻器的加捻方向相反。
为进一步达到本发明的目的，提供一种装置用于实施按照本发明生产钢丝的方法，此装置包括至少一个假捻器用于加捻和塑性变形来自各卷盘已开卷的各钢丝，在至少一个假捻器之前或之后将各单个钢丝带到一起的装置和下一个假捻器用于回捻预先加捻和塑性变形的钢丝。
用于实施按照本发明生产钢丝的方法的按照本发明的一个装置可以以特别简单和低成本装置由已知单个元件组成。为此目的的本发明的装置特别适宜整体化设置在一现有的钢丝绳生产线上。利用本发明的装置采用本发明的方法生产的钢丝因而可以进一步加工成钢丝绳，例如通过按照本发明的方法直接进行后面的处理。另一方面，它们也可以卷绕在卷盘上储存和/或运输。
现在将依据附图所示的两个示例实施方案更加详细地说明本发明，其中：
图1是用于实施根据本发明生产钢丝的第一种方法的按照本发明的装置的第一实施例的示意图；
图2是用于实施按照本发明生产钢丝的第二种方法的按照本发明的装置的第二实施例的示意图。
图1是用于实施按照本发明生产钢丝的第一种方法的按照本发明的装置的第一实施例的示意图。图1所示装置包括两个卷盘10，各单根钢丝2卷绕在该卷盘10上。此外，按照本发明的装置包括两个假捻器20，设置在卷盘10的下游，在假捻器20的下游设置一偏转元件22，一有穿孔的盘30用作将各钢丝拉到一起的装置，在穿孔盘30的下游设置下一个假捻器40，以及两个卷盘50。
为了按照本发明的第一种方法生产钢丝，该方法可由图1所示装置实施，两根单独的钢丝2从两个卷盘10开卷，这可用开卷机(未示出)采用通常已知的方法来完成。这两根钢丝2的每一根通过一假捻器20，在那里使它们绕自身加捻，即进入塑性变形的范围。在图示例的情况下钢丝2的加捻是顺时针方向即向右旋转的。
离开假捻器20后塑性变形的钢丝2通过偏转元件22(例如偏转滑轮)进给到一有穿孔的盘30，通过穿孔盘30两根钢丝拉到一起组合起来。然后将组合的钢丝送到另一假捻器40，在那里它们相互围绕加捻，其加捻的方向与第一假捻器中的捻转方向相反，因而是回捻。在图1示例情况下假捻器40逆时针旋转，即向左旋转。在另一假捻器40的出口原来直的钢丝2现已变成螺旋形钢丝8，由于顺序进行加捻和相互配合的回捻，此钢丝显示没有剩余的弹性扭应力。
按照本发明的方法所得到的钢丝8可以进一步在相应的生产线上直接加工成例如用于增强充气轮胎的钢丝绳。也可将它们卷绕在卷盘50上以便储存和/或运输，如图1示例所示。
图2显示按照本发明生产钢丝的装置的又一实施例。示意表示的装置包括与图1所示装置相同的元件，即两个其上卷绕着钢丝2的卷盘10，偏转元件22，一个有穿孔的盘30，第一假捻器20，第二假捻器40以及两个卷盘50。
与图1所示本发明生产钢丝的装置不同在图2所示实施例中仅有一个第一假捻器20设置在穿孔盘30的上游。为了生产按照本发明的没有剩余弹性扭应力的螺旋形钢丝，按照本发明来自卷盘10现已开卷的两根钢丝通过偏转元件22进给到有穿孔的盘30，借助盘30将它们拉到一起并组合。将这样组合的钢丝2进给到第一假捻器20，在那里它们相互围绕加捻和塑性变形。在图示例中加捻是顺时针的，即向右旋转的。
直接设置在第一假捻器20下游的是另一个假捻器40，这些相互围绕加捻并已塑性变形的钢丝直接进给到假捻器40。在另一个假捻器40中，这些钢丝相互围绕加捻，其加捻方向与第一假捻器20的加捻方向相反，因而是回捻。在图示例中另一个假捻器40在逆时针方向即向左旋转。在假捻器40的下游出现两根螺旋形钢丝8，如图1所示，这些钢丝显示没有剩余的弹性扭应力。这些钢丝如图所示卷绕在两个卷盘50上。
由于按照本发明在此生产方法的至少最后一个假捻器中这些钢丝共同加捻。所以以特别简单和有利的方式除去了剩余的扭应力和保证永久的螺旋变形。为了获得最好的结果，尤其是超过钢丝回转极限的那些加捻需要由随后的加捻加以补偿。这可通过将此一个或多个第一假捻器20与另一个假捻器40适当的配合而获得。
由最后假捻器的加捻方向即捻完的方向决定形成螺旋的钢丝的旋转方向。因此按照图示说明的方法生产的钢丝显示向左旋转的螺旋形。
钢丝的螺旋形状可以通过其它一些参数例如开卷速率和各假捻器的旋转速率确定。此外，此螺旋形状也受在形成螺旋时平行的钢丝数目影响，因为，当然可以将两根以上的钢丝带到一起并相互围绕加捻。

Claims (9)

1.一种钢丝，特别是用于增强橡胶或塑料制品的钢丝，其中该钢丝(8)是螺旋形且显示出没有剩余的弹性扭应力。
2.一种生产如权利要求1所述钢丝的方法，其中至少两根单根的钢丝在假捻器中加捻和塑性变形，并在另一个假捻器中相互围绕加捻，其加捻方向与在第一个假捻器中的加捻方向相反，其中至少两根钢丝(2)在至少该另一个假捻器(40)中共同和相互围绕加捻。
3.如权利要求2所述的方法，包括下述步骤：
A1：将至少两根单根的钢丝(2)从各卷盘(10)开卷，
B1：将两根钢丝(2)的每一根各在一个假捻器(20)中加捻和塑性变形；
C1：将所述钢丝平行组合，和
D1：在另一个假捻器(40)中一根钢丝围绕另一根加捻，其加捻方向与该第一个假捻器(20)中的捻转方向相反。
4.如权利要求2所述的方法，包括下述步骤：
A2：将至少两根单独的钢丝(2)从各卷盘(10)开卷，
B2：将所述钢丝(2)平行组合和
C2：在一个假捻器(20)中相互围绕旋转和塑性变形；
D2：已相互围绕加捻和塑性变形的所述钢丝在另一个假捻器(40)中相互围绕加捻，其加捻方向与在第一个假捻器(20)中的方向相反。
5.如权利要求2至4中任一项所述的方法，其中该钢丝(2)借助一个有穿孔的盘(30)拉到一起和组合起来。
6.如权利要求2至5中任一项所述的方法，其中将该螺旋形的钢丝(8)直接进行进一步的加工。
7.如权利要求2至5中任一项所述的方法，其中将该螺旋形的钢丝(8)卷绕在卷盘(50)上。
8.一种用于实施如权利要求2至7中任一项所述的方法的装置，包括至少一个假捻器(20)用于对来自卷盘(10)已开卷的钢丝(2)加捻和塑性变形，一个装置(30)在至少一个假捻器(20)的上游或下游用于将各钢丝组合在一起，和另一个假捻器(40)用于回捻这些已预先加捻和塑性变形的钢丝。
9.如权利要求8所述的装置，其中装设一个有穿孔的盘(30)作为将各钢丝拉到一起的装置(30)。
CN96198513A 1995-09-25 1996-09-04 螺旋形钢丝和生产这种钢丝的方法及实施该方法的装置 Expired - Fee Related CN1079863C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19535595.4 1995-09-25
DE19535595A DE19535595C2 (de) 1995-09-25 1995-09-25 Verfahren zur Herstellung eines spiralförmigen Drahtfilament, insbesondere zur Verstärkung von Gummi- oder Kunststoffartikeln, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren herstelltes Drahtfilament

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1202941A true CN1202941A (zh) 1998-12-23
CN1079863C CN1079863C (zh) 2002-02-27

Family

ID=7773111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96198513A Expired - Fee Related CN1079863C (zh) 1995-09-25 1996-09-04 螺旋形钢丝和生产这种钢丝的方法及实施该方法的装置

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6151879A (zh)
EP (1) EP0852635B1 (zh)
JP (1) JPH11512788A (zh)
KR (1) KR100412924B1 (zh)
CN (1) CN1079863C (zh)
AT (1) ATE190366T1 (zh)
BR (1) BR9610701A (zh)
CA (1) CA2232150A1 (zh)
CZ (1) CZ294725B6 (zh)
DE (2) DE19535595C2 (zh)
ES (1) ES2145481T3 (zh)
RU (1) RU2149230C1 (zh)
SK (1) SK284482B6 (zh)
TR (1) TR199800545T2 (zh)
WO (1) WO1997012092A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102926248A (zh) * 2012-11-13 2013-02-13 江苏宝钢精密钢丝有限公司 一种外放线外收线型的捻股工艺
CN107002313A (zh) * 2014-11-25 2017-08-01 米其林集团总公司 分裂方法
CN109338766A (zh) * 2018-11-10 2019-02-15 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种1×n×d系列子午线轮胎钢帘线的生产方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6120327A (en) * 1997-07-22 2000-09-19 Lear Automotive Dearborn, Inc. Foam wire harness with shape memory
DE19912192C2 (de) * 1999-03-18 2001-03-08 Drahtcord Saar Gmbh & Co Kg Falschdraller und Verfahren insbesondere zum Herstellen von spiralförmigen Filamenten
JP4597400B2 (ja) * 2001-02-28 2010-12-15 金井 宏彰 単線スチールコードの製造方法及びその装置
RU2213149C2 (ru) * 2001-10-25 2003-09-27 Марков Геннадий Александрович Способ изготовления монокристаллической металлической проволоки
CN1970883B (zh) * 2005-11-24 2010-10-06 巨力索具股份有限公司 无接头钢丝绳绳圈的制造设备
JP5319219B2 (ja) 2008-09-16 2013-10-16 株式会社ブリヂストン コード製造装置及びコード製造方法
US20140277397A1 (en) * 2013-03-12 2014-09-18 DePuy Synthes Products, LLC Variable porosity intravascular implant and manufacturing method
JP2016014207A (ja) * 2014-07-03 2016-01-28 住友電気工業株式会社 ケーブルビードおよびその製造方法
FR3028873B1 (fr) * 2014-11-25 2016-12-23 Michelin & Cie Installation de fractionnement

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE566163A (zh) * 1957-03-30 1900-01-01
US4246750A (en) * 1979-07-24 1981-01-27 Wwg Industries, Inc. Self-twist yarn and method of making same
JPS6059188A (ja) * 1983-09-02 1985-04-05 ブリヂストン・ベカルト・スチ−ル・コ−ド株式会社 ゴム物品補強用スチ−ルコ−ド
JPH02269885A (ja) * 1989-04-10 1990-11-05 Sumitomo Electric Ind Ltd スチールコードの製造方法
DE3914330A1 (de) * 1989-04-29 1990-10-31 Drahtcord Saar Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines drahtbuendels oder eines seils
JPH04281081A (ja) * 1991-03-06 1992-10-06 Bridgestone Corp ゴム補強用金属コ−ド及びこれを使用したタイヤ
JP3222257B2 (ja) * 1993-04-09 2001-10-22 株式会社ブリヂストン ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ
US5487262A (en) * 1993-04-20 1996-01-30 N.V. Bekaert S.A. Method and device for overtwisting and undertwisting a steel cord
EP0627521B1 (en) * 1993-04-20 1997-11-19 N.V. Bekaert S.A. Treatment of steel cord
AU674070B2 (en) * 1993-07-20 1996-12-05 N.V. Bekaert S.A. Steel cord construction
EP0635597A1 (en) * 1993-07-20 1995-01-25 N.V. Bekaert S.A. Steel cord construction
ATE185383T1 (de) * 1993-12-15 1999-10-15 Bekaert Sa Nv Offene stahlkordkonstruktion
DE4409182A1 (de) * 1994-03-17 1995-09-21 Sp Reifenwerke Gmbh Festigkeitsträger für Fahrzeugreifen
IT1292249B1 (it) * 1997-04-08 1999-01-29 Magneti Marelli Climat Srl Struttura per il sostegno ed il fissaggio di un radiatore alla scocca di un veicolo.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102926248A (zh) * 2012-11-13 2013-02-13 江苏宝钢精密钢丝有限公司 一种外放线外收线型的捻股工艺
CN102926248B (zh) * 2012-11-13 2015-09-16 江苏宝钢精密钢丝有限公司 一种外放线外收线型的捻股工艺
CN107002313A (zh) * 2014-11-25 2017-08-01 米其林集团总公司 分裂方法
CN107002313B (zh) * 2014-11-25 2020-01-03 米其林集团总公司 分裂方法
CN109338766A (zh) * 2018-11-10 2019-02-15 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种1×n×d系列子午线轮胎钢帘线的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO1997012092A1 (de) 1997-04-03
ES2145481T3 (es) 2000-07-01
US6151879A (en) 2000-11-28
SK36898A3 (en) 1998-11-04
DE59604611D1 (de) 2000-04-13
RU2149230C1 (ru) 2000-05-20
TR199800545T2 (xx) 1998-07-21
DE19535595A1 (de) 1997-03-27
JPH11512788A (ja) 1999-11-02
BR9610701A (pt) 1999-12-21
EP0852635B1 (de) 2000-03-08
CN1079863C (zh) 2002-02-27
KR100412924B1 (ko) 2004-05-24
EP0852635A1 (de) 1998-07-15
CA2232150A1 (en) 1997-04-03
ATE190366T1 (de) 2000-03-15
KR19990063704A (ko) 1999-07-26
DE19535595C2 (de) 2000-12-07
CZ89398A3 (cs) 1998-07-15
CZ294725B6 (cs) 2005-03-16
SK284482B6 (sk) 2005-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1079863C (zh) 螺旋形钢丝和生产这种钢丝的方法及实施该方法的装置
KR940007709B1 (ko) 고무제품 보강용 스틸 코드
KR100609931B1 (ko) 엘라스토머 보강용 강구조물
CN1079864C (zh) 生产钢丝帘线的方法和用这种方法生产的钢丝帘线
EP0143767A1 (en) Steel cord for rubber articles
JP2000355889A (ja) ゴム製品補強用スチールコードとその製造方法及び装置
JPH1061723A (ja) タイミングベルト又は伝導ベルトを補強するためのスチールコード
WO2010079034A1 (en) Steel cord for reinforcing tire
JP3872147B2 (ja) マルチストランドスチールコード
US5487262A (en) Method and device for overtwisting and undertwisting a steel cord
CN1187497C (zh) 子午线轮胎及加强子午线轮胎用的钢帘线
JPH09137392A (ja) 金属コード、その製造方法、同コードを用いたゴム複合物
EP0627521B1 (en) Treatment of steel cord
JPH02269885A (ja) スチールコードの製造方法
CN113308919A (zh) 一种具有1+m+n结构的紧密型钢帘线及其制作方法
JP2906018B2 (ja) ゴム補強用スチールコードおよびその製造法
JPH09279492A (ja) ゴム製品補強用スチールコード及びラジアルタイヤ
EP0841430B1 (en) Steel cord with differently waved filaments
JP3305844B2 (ja) ゴム複合用金属コードの製造方法
JP2920422B2 (ja) スチールコードおよびこれを補強材として使用したラジアルタイヤ
KR20240060856A (ko) 적응된 신장 특성을 가지는 강철 코드
JPH07292586A (ja) ゴム物品補強用金属コード及びこれとゴムとの複合物
MXPA96005124A (en) Ac cable
JPH07309103A (ja) ラジアルタイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee