CZ294725B6 - Způsob výroby spirálovitého drátěného vlákna, zejména k vyztužení pryžových nebo plastových výrobků a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby spirálovitého drátěného vlákna, zejména k vyztužení pryžových nebo plastových výrobků a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294725B6 CZ294725B6 CZ1998893A CZ89398A CZ294725B6 CZ 294725 B6 CZ294725 B6 CZ 294725B6 CZ 1998893 A CZ1998893 A CZ 1998893A CZ 89398 A CZ89398 A CZ 89398A CZ 294725 B6 CZ294725 B6 CZ 294725B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- wire
- wire filaments
- false
- plastically deformed
- filaments
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 55
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 abstract 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0057—Reinforcements comprising preshaped elements, e.g. undulated or zig-zag filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0064—Reinforcements comprising monofilaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/12—Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2007—Wires or filaments characterised by their longitudinal shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2007—Wires or filaments characterised by their longitudinal shape
- D07B2201/2008—Wires or filaments characterised by their longitudinal shape wavy or undulated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2035—Strands false twisted
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/4018—Rope twisting devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/4072—Means for mechanically reducing serpentining or mechanically killing of rope
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2046—Tire cords
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
U způsobu výroby spirálovitého drátěného vlákna, zejména k vyztužení pryžových nebo plastových výrobků, při němž se alespoň dvě jednotlivá drátěná vlákna společně zkrucují a plasticky deformují, načež se od sebe oddělují, se provedou následující kroky: alespoň dvě jednotlivá drátěná vlákna (2) se odvádějí z cívek (10), jednotlivá drátěná vlákna (2) se vždy v jednom zařízení (20) na udělování nepravého zákrutu zkrucují a plasticky deformují, zkroucená a plasticky zdeformovaná drátěná vlákna (2) se paralelně sdružují a ve druhém zařízení (40) na udělování nepravého zákrutu se kolem sebe zkrucují ve směru zkrucování opačném vůči směru zkrucování v prvním zařízení (20) na udělování nepravého zákrutu. Alternativně se nejprve jednotlivá drátěná vlákna (2) paralelně sdružují, a potom vždy v jednom prvním zařízení (20) na udělování nepravého zákrutu se kolem sebe zkrucují a plasticky deformují. Zařízení k provádění tohoto způsobu obsahuje alespoň jedno první zařízení (20) na udělování nepravého zákrutu ke zkrucování a plastické deformaci drátěných vláken (2), odváděných z cívek (10), zařízení ke sdružování jednotlivých drátěných vláken (2) před nebo za alespoň jedním prvním zařízením (20) na udělování nepravého zákrutu a druhé zařízení (40) na udělování nepravého zákrutu ke zpětnému rozkrucování předtím zkroucených a plasticky zdeformovaných drátěných vláken.ŕ
Description
Způsob výroby spirálovitého drátěného vlákna, zejména k vyztužení pryžových nebo plastových výrobků a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby spirálovitého drátěného vlákna, zejména k vyztužení pryžových nebo plastových výrobků, při němž se alespoň dvě jednotlivá drátěná vlákna společně zkracují a plasticky deformují, načež se od sebe oddělují. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Drátěná vlákna uvedeného druhu jsou známá. Tato drátěná vlákna se používají zejména k výrobě ocelových kordů, které se používají jako vložky do pneumatik vozidel ke zlepšení jejich jízdních vlastností, dynamiky, stability a prodloužení jejich životnosti.
Předtím, než se drátěná vlákna navzájem sdružují a dále zpracují do ocelových kordů, se tato drátěná vlákna předem zpracují a předem tváří, protože jako vlákna vyrobená tažením bez odpovídající deformace mají příliš nízkou mez únavy a kromě toho, když mají přímý tvar, mají sklon vysouvat se z pneumatiky. Při předběžném zpracování je nutno dbát na to, aby drátěná vlákna zpracováním nijak neutrpěla. Zejména při deformaci prostřednictvím ozubených kol nebo podobně vzniknou ve vysoce pevných drátěných vláknech lokální otlačená místa, čímž se drátěná vlákna stanou nevhodnými pro cyklická zatížení, protože takové lokální deformace představují výchozí body pro vznik únavových lomů.
Ze spisu DE-OS 1 159 818 je známý způsob výroby drátěného svazku nebo lana, při němž se při vytváření pramenů lana z drátů tyto dráty pokládají kolem sebe a/nebo se kolem sebe zkracují a takto vzniklé prameny lana se prostřednictvím zařízení na udělování zákrutu ve směru svého zkracování ještě dále zkracují. Aby se zmenšily problémy takto vyráběných pramenů lan, spojené s různými zbytkovými krutý, dodává se pramenu lana za zařízením na udělování zákrutu nízké konstantní tahové napětí.
Úkolem vynálezu proto je vytvořit způsob výroby spirálových drátěných vláken, která budou mít dobrou mez únavy, a která se dobře zakotví v pryži, plastu nebo kaučuku.
Dalším úkolem vynálezu je vytvořit jednoduché a variabilní zařízení k provádění tohoto způsobu, které bude možno integrovat do výrobní linky ocelového kordu.
A konečně je úkolem vynálezu vytvořit drátěné vlákno výše popsaným způsobem.
Podstata vynálezu
Výše uvedený úkol splňuje způsob výroby spirálovitého drátěného vlákna, zejména k vyztužení pryžových nebo plastových výrobků, podle prvního alternativního provedení, při němž se alespoň dvě jednotlivá drátěná vlákna společně zkracují a plasticky deformují, načež se od sebe oddělují, podle vynálezu, jehož podstatou je, že alespoň dvě jednotlivá drátěná vlákna se odvádějí z cívek, jednotlivá drátěná vlákna se vždy v jednom zařízení na udělování nepravého zákrutu zkracují a plasticky deformují, zkroucená a plasticky zdeformovaná drátěná vlákna se paralelně sdružují a
-1 CZ 294725 B6 ve druhém zařízení na udělování nepravého zákrutu se kolem sebe zkracují ve směru zkracování opačném vůči směru zkracování v prvním zařízení na uděbvání nepravého zákrutu.
Výše uvedený úkol dále splňuje způsob výroby spirálovitého drátěného vlákna, zejména k vyztužení pryžových nebo plastových výrobků, podle druhého alternativního provedení, při němž se alespoň dvě jednotlivá drátěná vlákna společně zkracují a plasticky deformují, načež se od sebe oddělují, podle vynálezu, jehož podstatou je, že alespoň dvě jednotlivá drátěná vlákna se odvádějí z cívek, jednotlivá drátěná vlákna se paralelně sdružují, vždy v jednom prvním zařízení na udělování nepravého zákrutu se kolem sebe zkracují a plasticky deformují, drátěná vlákna se ve druhém zařízení na udělování nepravého zákrutu kolem sebe zkracují ve směru zkracování opačném vůči směru zkracování v prvním zařízení na udělování nepravého zákrutu.
Podle vynálezu se proto dosáhne plastické deformace drátěných vláken do spirálových drátěných vláken zpracováním prostřednictvím zařízení na udělování nepravého zákrutu, přičemž drátěná vlákna se v alespoň posledním zařízení na udělování nepravého zákrutu společně a okolo sebe zkracují. Tímto způsobem zpracování podle vynálezu vzniknou drátěná vlákna, která mají požadovaný spirálovitý tvar, aniž by se poškodila a/nebo místně zdeformovala, k čemuž může docházet například při deformaci prostřednictvím ozubených kol. Proto se způsobem výroby podle vynálezu nezhoršují únavové vlastnosti drátěných vláken. Navzájem sladěným zkracováním drátěných vláken v jednom nebo několika prvních zařízeních na udělování nepravého zákrutu, jakož i v jednom dalším zařízení na udělování nepravého zákrutu, se odstraní pražná zbytková napětí v krutu.
Podle výhodného provedení vynálezu se drátěná vlákna svádějí k sobě a sdružují prostřednictvím děrovaného kotouče.
Spirálovitá drátěná vlákna se s výhodou přímo dále zpracovávají.
Spirálovitá drátěná vlákna se s výhodou navinou na navíjecí cívky.
Výše uvedené úkoly dále splňuje zařízení k provádění způsobu výroby drátěných vláken podle vynálezu, jehož podstatou je, že obsahuje alespoň jedno první zařízení na udělování nepravého zákrutu ke zkracování a plastické deformaci drátěných vláken, odváděných z cívek, zařízení ke sdružování jednotlivých drátěných vláken před nebo za alespoň jedním prvním zařízením na udělování nepravého zákrutu a druhé zařízení na udělování nepravého zákrutu ke zpětnému rozkrucování předtím zkroucených a plasticky zdeformovaných drátěných vláken.
Zařízení ke svádění jednotlivých drátěných vláken k sobě je s výhodou vytvořeno jako děrovaný kotouč.
Zařízení podle vynálezu k provádění způsobu výroby drátěných vláken je možno sestavit zvlášť jednoduchým a levným způsobem ze známých jednotlivých elementů. Zařízení podle vynálezu je zejména vhodné pro integrování do již existující výrobní linky na výrobu ocelových kordů. Drátěná vlákna, vyrobená prostřednictvím zařízení podle vynálezu s použitím způsobu podle vynálezu, mohou být proto přímo po proběhnutí způsobu podle vynálezu dále zpracována do
-2CZ 294725 B6 ocelových kordů. Jinak mohou být drátěná vlákna pro skladování a/nebo pro dopravu navinuta na cívky.
Drátěné vlákno, vyrobené způsobem podle vynálezu, určené zejména k vyztužení pryžových nebo plastových výrobků, je spirálovité a nemá žádná elastická zbytková napětí v krutu. Provedením drátěného vlákna ve spirálovém tvaru, který může být levotočivý nebo pravotočivý, je možno toto drátěné vlákno zvlášť dobře zakotvit v pryži, plastu nebo kaučuku. Tato skutečnost se ukazuje výhodnou zejména při použití drátěného vlákna k vyztužení pneumatik, protože drátěné vlákno podle vynálezu se při zatížení potom již vůbec nebo podstatně méně z pneumatiky vysunuje. Tato výhoda se přenáší rovněž na ocelové kordy vyrobené z těchto drátěných vláken a určené k vyztužení pneumatik. Protože drátěné vlákno vyrobené způsobem a zařízením podle vynálezu nemá žádná zbytková napětí v krutu, může se zvlášť dobře a jednoduše dále zpracovat, což se projevilo jako výhodné zejména při jeho zapracování do pneumatik při vulkanizaci. Z drátěného vlákna zapracovaného do pneumatiky rovněž nevycházejí síly nebo kroutící momenty, které by zhoršovaly jízdní vlastnosti a dynamiku pneumatiky.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje schematicky první příkladné provedení zařízení podle vynálezu k provádění prvního způsobu výroby drátěných vláken podle vynálezu a obr. 2 znázorňuje schematicky druhé příkladné provedení zařízení podle vynálezu k provádění druhého způsobu výroby drátěných vláken podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je schematicky znázorněno první příkladné provedení zařízení na výrobu drátěných vláken podle vynálezu. Zařízení, znázorněné na obr. 1, obsahuje dvě cívky 10, na nichž jsou navinuty jednotlivá drátěná vlákna 2. Zařízení podle vynálezu dále obsahuje dvě první zařízení 20 na udělování nepravého zákrutu, zařazené vždy za příslušnou cívkou 10, vodicí elementy 22, zařazené za zařízeními 20 na udělování nepravého zákrutu, děrovaný kotouč 30, sloužící jako zařízení k svádění drátěných vláken 2 k sobě, druhé zařízení 40 na udělování nepravého zákrutu, uspořádané za děrovaným kotoučem 30, a dvě navíjecí cívky 50.
K výrobě drátěných vláken prvním způsobem podle vynálezu, který se provádí zařízením, znázorněným na obr. 1, se odvádějí dvě jednotlivá drátěná vlákna 2 ze dvou cívek 10. Odvádění drátěných vláken 2 se provádí běžným a známým způsobem prostřednictvím blíže neznázoměného zařízení. Obě drátěná vlákna 2 probíhají příslušným prvním zařízením 20 na udělování nepravého zákrutu, v němž se kolem sebe samotných zkracují, a sice až do dosažení plastické deformace. V případě znázorněného příkladu provedení dochází ke zkracování drátěných vláken 2 ve směru otáčení hodinových ručiček, to jest pravotočivě.
Po opuštění prvního zařízení 20 na udělování nepravého zákrutu se plasticky deformovaná drátěná vlákna 2 vedou prostřednictvím vodicích elementů 22, například ve formě vodicích kladek, do děrovaného kotouče 30, pomocí něhož se obě drátěná vlákna 2 svádějí k sobě a sdružují. Sdružená drátěná vlákna 2 se potom vedou do druhého zařízení 40 na udělování nepravého zákrutu, v němž se zkracují kolem sebe ve směru otáčení opačném než je směr otáčení prvních zařízení 20 na udělování nepravého zákrutu, takže se rozkrucují. U provedení, znázorněného na obr. 1, se otáčí druhé zařízení 40 na udělování nepravého zákrutu proti směru otáčení hodinových ručiček, tedy levotočivé. Na výstupu z druhého zařízení 40 na udělování nepravého
-3 CZ 294725 B6 zákrutu jsou původně přímá drátěná vlákna 2 nyní provedena jako spirálovitá drátěná vlákna 8, která v důsledku zkracování a rozkrucování, upravených podle vynálezu v příslušném sledu za sebou, nemají žádná zbytková napětí v krutu.
Spirálovitá drátěná vlákna 8, vyrobená způsobem podle vynálezu, mohou být dále přímo zpracovávána v příslušné výrobní lince, například na výrobu ocelových kordů k vyztužování pneumatik. Spirálovitá drátěná vlákna 8 se však mohou rovněž, jak je znázorněno na obr. 1, navinout na navíjecí cívky 50 pro uskladnění a/nebo přepravu.
Na obr. 2 je znázorněno druhé příkladné provedení zařízení podle vynálezu na výrobu drátěných vláken. Toto schematicky znázorněné zařízení obsahuje tytéž elementy jako zařízení, znázorněné na obr. 1, to jest dvě cívky 10 s navinutými drátěnými vlákny 2, dva vodicí elementy 22, děrovaný kotouč 30, jedno první zařízení 20 na udělování nepravého zákrutu, jedno druhý zařízení 40 na udělování nepravého zákrutu a dvě navíjecí cívky 50.
Na rozdíl od zařízení na výrobu drátěných vláken, znázorněného na obr. 1, je u příkladného provedení zařízení podle obr. 2 upraveno pouze jediné první zařízení 20 na udělování nepravého zákrutu, který je zařazený za děrovaným kotoučem 30. Pro vyrobení spirálovitých drátěných vláken 8 podle vynálezu, která neobsahují žádná zbytková napětí v krutu, se podle znázorněného provedení odvádějí z cívek 10 dvě drátěná vlákna 2, která se prostřednictvím vodicích elementů 22 vedou do děrovaného kotouče 30, pomocí něhož se vedou k sobě a sdružují. Takto sdružená drátěná vlákna 2 se vedou do prvního zařízení 20 na udělování nepravého zákrutu, v němž se kolem sebe navzájem zkracují a plasticky deformují. U znázorněného příkladu provedení se zkracování provádí ve směru otáčení hodinových ručiček, tedy pravotočivě.
Za prvním zařízením 20 na udělování nepravého zákrutu je přímo zařazeno druhé zařízení 40 na udělování nepravého zákrutu, do něhož se přímo vedou kolem sebe navzájem zkroucená a plasticky zdeformovaná drátěná vlákna 2. V druhém zařízení 40 na udělování nepravého zákrutu se tato drátěná vlákna 2 zkracují kolem sebe ve směru zkracování opačném vůči směru zkracování prvního zařízení 20 na udělování nepravého zákrutu, takže se rozplétají. U znázorněného příkladu zkrucuje druhé zařízení 40 na udělování nepravého zákrutu ve směru opačném ke směru otáčení hodinových ručiček, tedy levotočivé. Na výstupu z druhého zařízení 40 na udělování nepravého zákrutu vystupují, stejně jako u příkladného provedení, znázorněného na obr. 1, dvě spirálovitá drátěná vlákna 8 podle vynálezu, která nemají žádná zbytková napětí v krutu. Tato spirálovitá drátěná vlákna 8 se navíjejí na dvě navíjecí cívky 50, jak je znázorněno.
Společným zkracováním drátěných vláken 2 podle vynálezu v alespoň posledním zařízení na udělování nepravého zákrutu u způsobu výroby podle vynálezu, se zvlášť jednoduchým a výhodným způsobem dosáhne odstranění zbytkových napětí v krutu a trvalé deformace do tvaru spirály. Pro dosažení lepších výsledků se musí zejména zkracování, jdoucí za meze navrácení drátěných vláken do zpětného stavu, vyrovnat následným rozkrucováním. Toho se dosáhne příslušným sladěním jednoho nebo několika prvních přechodných zařízení 20 na udělování nepravého zákrutu s druhým zařízení 40 na udělování nepravého zákrutu.
Směr točivosti drátěných vláken tvořících spirálu se stanoví směrem zkracování posledního zařízení na udělování nepravého zákrutu, tedy směrem rozkrucování. Proto mají drátěná vlákna vyrobená způsobem, znázorněným na obrázcích, tvar levotočivé spirály.
Tvar spirály drátěných vláken může být určen dalšími parametry, jako jsou například rychlost odtahování a frekvence otáčení zařízení na udělování nepravého zákrutu. Dále je možno tvar spirály ovlivnit i počtem paralelních drátěných vláken při formování spirály, protože přirozeně je možno k sobě svádět a kolem sebe navzájem zkracovat i více než dvě drátěná vlákna.
Claims (7)
1. Způsob výroby spirálovitého drátěného vlákna, zejména k vyztužení pryžových nebo plastových výrobků, při němž se alespoň dvě jednotlivá drátěná vlákna společně zkrucují a plasticky deformují, načež se od sebe oddělují, vyznačující se t í m , že se provedou následující kroky:
alespoň dvě jednotlivá drátěná vlákna (2) se odvádějí z cívek (10), jednotlivá drátěná vlákna (2) se vždy v jednom zařízení (20) na udělování nepravého zákrutu zkrucují a plasticky deformují, zkroucená a plasticky zdeformovaná drátěná vlákna (2) se paralelně sdružují a ve druhém zařízení (40) na udělování nepravého zákrutu se kolem sebe zkrucují ve směru zkrucování opačném vůči směru zkracování v prvním zařízení (20) na udělování nepravého zákrutu.
2. Způsob výroby spirálovitého drátěného vlákna, zejména k vyztužení pryžových nebo plastových výrobků, při němž se alespoň dvě jednotlivá drátěná vlákna společně zkracují a plasticky deformují, načež se od sebe oddělují, vyznačující se tím, že se provedou následující kroky:
alespoň dvě jednotlivá drátěná vlákna (2) se odvádějí z cívek (10), jednotlivá drátěná vlákna (2) se paralelně sdružují, vždy v jednom prvním zařízení (20) na udělování nepravého zákrutu se kolem sebe zkrucují a plasticky deformují, drátěná vlákna (2) se ve druhém zařízení (40) na udělování nepravého zákrutu kolem sebe zkrucují ve směru zkrucování opačném vůči směru zkrucování v prvním zařízení (20) na udělování nepravého zákrutu.
3. Způsob podle jednoho z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že drátěná vlákna (2) se svádějí k sobě a sdružují prostřednictvím děrovaného kotouče (30).
4. Způsob podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že spirálovitá drátěná vlákna (8) se přímo dále zpracovávají.
5. Způsob podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že spirálovitá drátěná vlákna (8) se navinou na navíjecí cívky (50).
6. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jedno první zařízení (20) na udělování nepravého zákrutu ke zkrucování a plastické deformaci drátěných vláken (2), odváděných z cívek (10), zařízení ke sdružování jednotlivých drátěných vláken (2) před nebo za alespoň jedním prvním zařízením (20) na udělování nepravého zákrutu a druhé zařízení (40) na udělování nepravého zákrutu ke zpětnému rozkrucování předtím zkroucených a plasticky zdeformovaných drátěných vláken.
-5CZ 294725 B6
7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že zařízení ke svádění jednotlivých drátěných vláken k sobě je vytvořeno jako děrovaný kotouč (30).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19535595A DE19535595C2 (de) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | Verfahren zur Herstellung eines spiralförmigen Drahtfilament, insbesondere zur Verstärkung von Gummi- oder Kunststoffartikeln, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren herstelltes Drahtfilament |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ89398A3 CZ89398A3 (cs) | 1998-07-15 |
| CZ294725B6 true CZ294725B6 (cs) | 2005-03-16 |
Family
ID=7773111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1998893A CZ294725B6 (cs) | 1995-09-25 | 1996-09-04 | Způsob výroby spirálovitého drátěného vlákna, zejména k vyztužení pryžových nebo plastových výrobků a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6151879A (cs) |
| EP (1) | EP0852635B1 (cs) |
| JP (1) | JPH11512788A (cs) |
| KR (1) | KR100412924B1 (cs) |
| CN (1) | CN1079863C (cs) |
| AT (1) | ATE190366T1 (cs) |
| BR (1) | BR9610701A (cs) |
| CA (1) | CA2232150A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ294725B6 (cs) |
| DE (2) | DE19535595C2 (cs) |
| ES (1) | ES2145481T3 (cs) |
| RU (1) | RU2149230C1 (cs) |
| SK (1) | SK284482B6 (cs) |
| TR (1) | TR199800545T2 (cs) |
| WO (1) | WO1997012092A1 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120327A (en) * | 1997-07-22 | 2000-09-19 | Lear Automotive Dearborn, Inc. | Foam wire harness with shape memory |
| DE19912192C2 (de) * | 1999-03-18 | 2001-03-08 | Drahtcord Saar Gmbh & Co Kg | Falschdraller und Verfahren insbesondere zum Herstellen von spiralförmigen Filamenten |
| JP4597400B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2010-12-15 | 金井 宏彰 | 単線スチールコードの製造方法及びその装置 |
| RU2213149C2 (ru) * | 2001-10-25 | 2003-09-27 | Марков Геннадий Александрович | Способ изготовления монокристаллической металлической проволоки |
| CN1970883B (zh) * | 2005-11-24 | 2010-10-06 | 巨力索具股份有限公司 | 无接头钢丝绳绳圈的制造设备 |
| JP5319219B2 (ja) | 2008-09-16 | 2013-10-16 | 株式会社ブリヂストン | コード製造装置及びコード製造方法 |
| CN102926248B (zh) * | 2012-11-13 | 2015-09-16 | 江苏宝钢精密钢丝有限公司 | 一种外放线外收线型的捻股工艺 |
| US20140277397A1 (en) * | 2013-03-12 | 2014-09-18 | DePuy Synthes Products, LLC | Variable porosity intravascular implant and manufacturing method |
| JP2016014207A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | 住友電気工業株式会社 | ケーブルビードおよびその製造方法 |
| FR3028872B1 (fr) | 2014-11-25 | 2017-05-19 | Michelin & Cie | Procede de fractionnement |
| FR3028873B1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-12-23 | Michelin & Cie | Installation de fractionnement |
| CN109338766A (zh) * | 2018-11-10 | 2019-02-15 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种1×n×d系列子午线轮胎钢帘线的生产方法 |
| FR3099189A1 (fr) * | 2019-07-25 | 2021-01-29 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procédé de fractionnement et de réassemblage |
| FR3099192A1 (fr) * | 2019-07-25 | 2021-01-29 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procédé de fractionnement et de réassemblage d’un assemblage à deux couches |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE566163A (cs) * | 1957-03-30 | 1900-01-01 | ||
| US4246750A (en) * | 1979-07-24 | 1981-01-27 | Wwg Industries, Inc. | Self-twist yarn and method of making same |
| JPS6059188A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-04-05 | ブリヂストン・ベカルト・スチ−ル・コ−ド株式会社 | ゴム物品補強用スチ−ルコ−ド |
| JPH02269885A (ja) * | 1989-04-10 | 1990-11-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スチールコードの製造方法 |
| DE3914330A1 (de) * | 1989-04-29 | 1990-10-31 | Drahtcord Saar Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines drahtbuendels oder eines seils |
| JPH04281081A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-06 | Bridgestone Corp | ゴム補強用金属コ−ド及びこれを使用したタイヤ |
| JP3222257B2 (ja) * | 1993-04-09 | 2001-10-22 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ |
| EP0627521B1 (en) * | 1993-04-20 | 1997-11-19 | N.V. Bekaert S.A. | Treatment of steel cord |
| US5487262A (en) * | 1993-04-20 | 1996-01-30 | N.V. Bekaert S.A. | Method and device for overtwisting and undertwisting a steel cord |
| EP0635597A1 (en) * | 1993-07-20 | 1995-01-25 | N.V. Bekaert S.A. | Steel cord construction |
| AU674070B2 (en) * | 1993-07-20 | 1996-12-05 | N.V. Bekaert S.A. | Steel cord construction |
| CZ285300B6 (cs) * | 1993-12-15 | 1999-06-16 | N. V. Bekaert S. A. | Ocelový kord s otevřenou strukturou, způsob jeho výroby a zařízení k provedení tohoto způsobu |
| DE4409182A1 (de) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Sp Reifenwerke Gmbh | Festigkeitsträger für Fahrzeugreifen |
| IT1292249B1 (it) * | 1997-04-08 | 1999-01-29 | Magneti Marelli Climat Srl | Struttura per il sostegno ed il fissaggio di un radiatore alla scocca di un veicolo. |
-
1995
- 1995-09-25 DE DE19535595A patent/DE19535595C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-04 RU RU98107900A patent/RU2149230C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-09-04 CZ CZ1998893A patent/CZ294725B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-09-04 KR KR10-1998-0702171A patent/KR100412924B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-09-04 US US09/043,504 patent/US6151879A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-04 ES ES96931019T patent/ES2145481T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-04 JP JP9513104A patent/JPH11512788A/ja active Pending
- 1996-09-04 TR TR1998/00545T patent/TR199800545T2/xx unknown
- 1996-09-04 DE DE59604611T patent/DE59604611D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-04 WO PCT/EP1996/003885 patent/WO1997012092A1/de active IP Right Grant
- 1996-09-04 CN CN96198513A patent/CN1079863C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-04 SK SK368-98A patent/SK284482B6/sk unknown
- 1996-09-04 BR BR9610701-4A patent/BR9610701A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-09-04 EP EP96931019A patent/EP0852635B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-04 CA CA002232150A patent/CA2232150A1/en not_active Abandoned
- 1996-09-04 AT AT96931019T patent/ATE190366T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE190366T1 (de) | 2000-03-15 |
| WO1997012092A1 (de) | 1997-04-03 |
| EP0852635B1 (de) | 2000-03-08 |
| BR9610701A (pt) | 1999-12-21 |
| DE19535595C2 (de) | 2000-12-07 |
| EP0852635A1 (de) | 1998-07-15 |
| RU2149230C1 (ru) | 2000-05-20 |
| ES2145481T3 (es) | 2000-07-01 |
| DE19535595A1 (de) | 1997-03-27 |
| DE59604611D1 (de) | 2000-04-13 |
| SK284482B6 (sk) | 2005-04-01 |
| CN1202941A (zh) | 1998-12-23 |
| KR100412924B1 (ko) | 2004-05-24 |
| JPH11512788A (ja) | 1999-11-02 |
| TR199800545T2 (xx) | 1998-07-21 |
| CN1079863C (zh) | 2002-02-27 |
| CZ89398A3 (cs) | 1998-07-15 |
| SK36898A3 (en) | 1998-11-04 |
| US6151879A (en) | 2000-11-28 |
| CA2232150A1 (en) | 1997-04-03 |
| KR19990063704A (ko) | 1999-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880001147B1 (ko) | 엘라스토머(elastomer) 보강용 강철코우드 | |
| CZ294725B6 (cs) | Způsob výroby spirálovitého drátěného vlákna, zejména k vyztužení pryžových nebo plastových výrobků a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| EP0138731B1 (en) | Metallic cable | |
| JPH0367155B2 (cs) | ||
| KR100434750B1 (ko) | 강철코드제조방법 | |
| EP0143732B1 (en) | Apparatus and process of manufacturing a metal cord | |
| JPH1061723A (ja) | タイミングベルト又は伝導ベルトを補強するためのスチールコード | |
| RU98107841A (ru) | Способ изготовления стального корда и стальной корд, изготовленный этим способом | |
| EP0834612A1 (en) | Steel cord with a core and a layer | |
| KR100418285B1 (ko) | 다중-스트랜드강철코드 | |
| JPH0711595A (ja) | スチールコードの処理法 | |
| EP1381730A1 (en) | Steel cord for reinforcing rubber articles | |
| US5512380A (en) | Steel cord construction | |
| JPH08209567A (ja) | 金属コード、その製造方法及び同コードとゴムとの複合物 | |
| EP0136964A2 (en) | Manufacture of metallic cable | |
| EP0627521B1 (en) | Treatment of steel cord | |
| JP2906018B2 (ja) | ゴム補強用スチールコードおよびその製造法 | |
| EP0841430B1 (en) | Steel cord with differently waved filaments | |
| JP2932149B2 (ja) | 高伸度スチールコード及びこれを用いたラジアルタイヤ | |
| RU1797755C (ru) | Способ получения металлокорда | |
| JPH04308288A (ja) | スチールコードの製造方法及びその製造装置 | |
| JPS58136839A (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JP2584539B2 (ja) | スチールコードの製造方法および装置 | |
| JPH02234990A (ja) | コードを製造する為の二重の撚糸機とコードを製造する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20060904 |