RU1797755C - Способ получения металлокорда - Google Patents
Способ получения металлокордаInfo
- Publication number
- RU1797755C RU1797755C SU4814128A RU1797755C RU 1797755 C RU1797755 C RU 1797755C SU 4814128 A SU4814128 A SU 4814128A RU 1797755 C RU1797755 C RU 1797755C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- twisted
- core
- strand
- steel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
Использование: в качестве арматурного элемента в резиновых изделиях, например в покрышках шин. Сущность изобретения: на металлический сердечник навивают длинномерные элементы, прикладывая к ним деформацию растяжения. При этом длинномерные элементы располагают с зазором, величину которого определяют по приведенной зависимости. 4 ил.
Description
Изобретение относится к сталепроволочно-канатному производству, в частности к производству металлокорда.
Известны способы производства металлокорда, преимущественно из проволок и/или прядей одинакового диаметра в сердечнике и в наружных слоях с использованием метода двойного кручения, при котором свивка осуществляется в две стадии. На первой стадии проволоки или пряди получают шаг свивки в два раза больше, чем у готового изделия, на второй стадии его подкручивают до требуемого шага свивки. Обе стадии осуществляют в одном технологическом потоке, что позволяет увеличить вдвое скорость свивки, чем при методе одинарного кручения.
Метод двойного кручения применяют в основном при свивке витых изделий, которые не содержат центральный элемент, например конструкций 1х3; 1х4; 1х5; или 3х3; 4х4; 4х3; 3х4; и им подобных
Свивка этим методом витых изделий, содержащих центральный элемент, например, 1+6; 3+6; 3+9 и им подобных сопровождается накоплением избыточной длины сердечника, который в виде петель выходит между наружными элементами, что ухудшает качество витого изделия. Причины образования этого дефекта рассмотрены на примере пряди 1+6.
Свивка этим методом витых изделий, содержащих центральный элемент, например, 1+6; 3+6; 3+9 и им подобных сопровождается накоплением избыточной длины сердечника, который в виде петель выходит между наружными элементами, что ухудшает качество витого изделия. Причины образования этого дефекта рассмотрены на примере пряди 1+6.
На фиг. 1 показано поперечное сечение пряди 1+6, в которой наружные элементы навиты на центральный с радиусом свивки rсв=0,5dсв.
На начальной стадии свивки пряди двойным кручением наружный элемент длиной 21 (см. фиг. 2) образует спираль с углом свивки α1 и шагом 2t.
На второй стадии происходит уменьшение шага свивки до t, т.е. вдвое, при этом длина наружного элемента 21 идет на построение спирали с углом свивки α2 и высотой 2t-Δ. Недостающая длина Dl спирали для построения ее на высоту 2t составит (см.фиг. 2):
Тогда избыточная длина центрального элемента составит:
Учитывая, что
после преобразований получим
Известны способы устранения различия в натяжении элементов витых изделий, которые заключаются в навивке внешних элементов на сердечник, в очаге свивки которых он получает деформацию кручения, большую, чем навиваемых на него элементов. Указанный способ малоэффективен, так как деформация скручивания приводит к уменьшению длины сердечника 4 и дефицит его длины возрастает.
Тогда избыточная длина центрального элемента составит:
Учитывая, что
после преобразований получим
Известны способы устранения различия в натяжении элементов витых изделий, которые заключаются в навивке внешних элементов на сердечник, в очаге свивки которых он получает деформацию кручения, большую, чем навиваемых на него элементов. Указанный способ малоэффективен, так как деформация скручивания приводит к уменьшению длины сердечника 4 и дефицит его длины возрастает.
Целью настоящего изобретения является повышение качества витого изделия, в частности металлокорда, полученного методом двойного кручения, за счет устранения разницы в длине центрального и навиваемых на него элементов в процессе свивки и исключения петлеобразования.
Указанная цель достигается тем, что к сердечнику и навиваемым на него элементам прикладывают деформацию растяжения, а длинномерные элементы навивают с зазором Δ, измеряемым вдоль оси витого изделия между каждым элементом (см. черт. 3).
Этот зазор необходим, чтобы при разгрузке от растяжения и сокращении центрального элемента на шаге свивки на величину D было возможно свободное перемещение наружных элементов вдоль оси витого изделия (эффект сжатия пружины) до момента контактирования их друг с другом.
Реализация указанного способа осуществляется за счет увеличения радиуса на центральный элемент:
rн=K•rсв.
rн=K•rсв.
Коэффициент К зависит от требуемого продольного зазора D и определяется величиной необходимого окружного зазора d (см. фиг. 3 и 4), связанных соотношением:
d=Δ•tgα2.
Для n наружных элементов увеличение длины окружности свивки составит
η=2πrсв+nδ=2πrсв+n•Δ•tgα2 или с учетом увеличения их сечения от наклона к оси витого изделия на угол свивки α2
Коэффициент увеличения радиуса навивки пропорционален отношению длин η и 2πrсв:
Реализацию способа покажем на примере изготовления металлокорда конструкции 3х7(1+6) методом двойного кручения. Металлокорд включает три пряди 1+6 из проволоки диаметром 0,20 мм.
d=Δ•tgα2.
Для n наружных элементов увеличение длины окружности свивки составит
η=2πrсв+nδ=2πrсв+n•Δ•tgα2 или с учетом увеличения их сечения от наклона к оси витого изделия на угол свивки α2
Коэффициент увеличения радиуса навивки пропорционален отношению длин η и 2πrсв:
Реализацию способа покажем на примере изготовления металлокорда конструкции 3х7(1+6) методом двойного кручения. Металлокорд включает три пряди 1+6 из проволоки диаметром 0,20 мм.
Прядь изготавливается на машинах двойного кручения и свивается сначала с шагом 2(t)= 20 мм, а затем подкручивается до шага t 10 мм в одном технологическом потоке.
Металлокорд 3х7(1+6) из прядей (1+6)х0,20 свивают с шагом 7,0 мм в том же направлении, что и прядь, при этом шаг свивки пряди уменьшается до 4,1 мм согласно соотношению ; где to, tм, tк шаги свивки исходной пряди (to= 10мм), металлокорда (tм=7,0 мм) и пряди в готовом металлокорде, который равен
Избыточная длина центральной проволоки составляет
где dсв средний диаметр свивки, dсв=0,40 мм.
Избыточная длина центральной проволоки составляет
где dсв средний диаметр свивки, dсв=0,40 мм.
Разность натяжения навиваемых элементов и сердечника P равна:
где E модуль упругости, E 2,1x105H/мм2
F площадь сечения проволоки диаметром 0,20 мм, F 0,003 мм;
2t шаг свивки пряди на первой стадии изготовления;
P1, P2 натяжение сердечника и наружных проволок соответственно, H.
где E модуль упругости, E 2,1x105H/мм2
F площадь сечения проволоки диаметром 0,20 мм, F 0,003 мм;
2t шаг свивки пряди на первой стадии изготовления;
P1, P2 натяжение сердечника и наружных проволок соответственно, H.
Натяжение наружных проволок на практике применяется равным 0,1 разрывного усилия проволоки, т.е. для ⌀ 0,20 мм σв=2800 H/мм2, P2=9,0 H.
Тогда P1=ΔP+P2=42,2+9,0=51,2 H.
Продольный зазор, необходимый для компенсации избыточной длины сердечника
Δ=6•Δ=6•0,134=0,804 мм.
Диаметр центрального элемента составляет с учетом плюсового допуска на проволоку + 0,01 мм.
Продольный зазор, необходимый для компенсации избыточной длины сердечника
Δ=6•Δ=6•0,134=0,804 мм.
Диаметр центрального элемента составляет с учетом плюсового допуска на проволоку + 0,01 мм.
Изготовлены пряди конструкции 1х0,25+6х0,20 мм, при свивке которых установили натяжение сердечника 50H и свили металлокорд 3х7(1х0,25+6х0,20), который не имел дефектов в виде петель, выходящих на поверхность металлокорда, что улучшило его качество.
Последовательность операций по предлагаемому изобретению дает положительный эффект.
Claims (1)
- Способ получения металлокорда, при котором навивают длинномерные элементы на металлический сердечник, прикладывая к металлическому сердечнику перед очагом свивки деформацию, превышающую деформацию наружных длинномерных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, к сердечнику и навиваемым на него элементам прикладывают деформацию растяжения, при этом длинномерные элементы навивают с зазором Δ, равным
где t шаг свивки элементов;
rс в радиус свивки элементов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4814128 RU1797755C (ru) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Способ получения металлокорда |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4814128 RU1797755C (ru) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Способ получения металлокорда |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1797755C true RU1797755C (ru) | 1996-12-27 |
Family
ID=21508238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4814128 RU1797755C (ru) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Способ получения металлокорда |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1797755C (ru) |
-
1990
- 1990-04-16 RU SU4814128 patent/RU1797755C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3645892B2 (ja) | スチールコードの強度要素を変形させる装置 | |
JP2001525501A (ja) | 波面付き要素を有する鋼コード | |
JP5567497B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ | |
RU2151227C1 (ru) | Способ изготовления стального корда и стальной корд, изготовленный этим способом | |
KR100412924B1 (ko) | 고무 또는 플라스틱 물품 보강용 와이어 필라멘트와 이의제조방법 및 장치. | |
JP4093863B2 (ja) | ゴム製品を補強するスチールコード | |
JPH1181168A (ja) | ゴム物品補強用スチ−ルコ−ド及び空気入りラジアルタイヤ | |
RU1797755C (ru) | Способ получения металлокорда | |
JPH1161663A (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ | |
JP4097820B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード | |
JPH06306784A (ja) | スチ−ルコ−ド及びその製法並びにこれを用いたタイヤ | |
JP3368076B2 (ja) | タイヤ補強用スチールコード及びこれを用いたラジアルタイヤ | |
JPH09217286A (ja) | ゴム補強用スチールコードおよびラジアルタイヤ | |
JPH1193087A (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ | |
JPH07189141A (ja) | ゴム物品補強用スチールコード及びその製造方法と空気入りタイヤ | |
EP0040877A1 (en) | Metal wire cord having strands with parallel filaments | |
JPH08209564A (ja) | ゴム物品補強用スチールコード | |
JP2001003280A (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ | |
JPH09137392A (ja) | 金属コード、その製造方法、同コードを用いたゴム複合物 | |
JPH08302577A (ja) | ゴム補強用スチールコード及びラジアルタイヤ | |
JPS5913278Y2 (ja) | 車輌用タイヤコ−ド | |
JPS6028711Y2 (ja) | 車輛用タイヤコ−ド | |
RU2137869C1 (ru) | Металлокорд и способ его получения, металлокордовая ткань и устройство для деформирования усиливающего элемента металлокорда | |
JPS616005A (ja) | 空気タイヤ | |
JP2584539B2 (ja) | スチールコードの製造方法および装置 |