RU2149230C1 - Проволочная нить, в частности, для армирования резиновых и пластиковых изделий, способ ее изготовления и устройство для осуществления способа - Google Patents

Проволочная нить, в частности, для армирования резиновых и пластиковых изделий, способ ее изготовления и устройство для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
RU2149230C1
RU2149230C1 RU98107900A RU98107900A RU2149230C1 RU 2149230 C1 RU2149230 C1 RU 2149230C1 RU 98107900 A RU98107900 A RU 98107900A RU 98107900 A RU98107900 A RU 98107900A RU 2149230 C1 RU2149230 C1 RU 2149230C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
threads
spiral
false torsion
strands
Prior art date
Application number
RU98107900A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98107900A (ru
Inventor
Зигфрид ДОУЯК
Original Assignee
Драткорд Заар ГмбХ унд Ко. КГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Драткорд Заар ГмбХ унд Ко. КГ filed Critical Драткорд Заар ГмбХ унд Ко. КГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2149230C1 publication Critical patent/RU2149230C1/ru
Publication of RU98107900A publication Critical patent/RU98107900A/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0057—Reinforcements comprising preshaped elements, e.g. undulated or zig-zag filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0064—Reinforcements comprising monofilaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/12—Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2007—Wires or filaments characterised by their longitudinal shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2007—Wires or filaments characterised by their longitudinal shape
    • D07B2201/2008—Wires or filaments characterised by their longitudinal shape wavy or undulated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2035—Strands false twisted
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/40—Machine components
    • D07B2207/4018—Rope twisting devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/40—Machine components
    • D07B2207/4072—Means for mechanically reducing serpentining or mechanically killing of rope
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2046—Tire cords

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Для армирования резиновых или пластиковых изделий, в частности пневматических шин, предложена проволочная нить, которая имеет форму спирали и не имеет упругих остаточных напряжений остаточного кручения. Проволочную нить изготовляют путем скручивания разматываемых прямых проволочных нитей до зоны пластической деформации и последующего раскручивания, причем, по меньшей мере, две проволочные нити перед раскручиванием сводят и объединяют. По меньшей мере, две проволочные нити сводят преимущественно посредством перфорированного диска, скручивают между собой в механизме ложного кручения и пластически деформируют, а затем раскручивают в дополнительном механизме ложного кручения. Достигаемый технический результат - высокая усталостная прочность проволочной нити и хорошее ее закрепление в резине, пластике или каучуке. 4 с. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к проволочной нити, в частности для армирования резиновых и пластиковых изделий, способу изготовления подобного рода проволочных нитей и устройству для осуществления способа.
Проволочные нити названного выше рода известны. Их используют, в частности, для изготовления стальных кордов, используемых в качестве прокладок в пневматических шинах для автомобилей с целью улучшения их ходовых свойств, динамики, устойчивости и повышения срока службы.
Перед объединением и дальнейшей переработкой проволочных нитей в стальные корды их подвергают предварительной обработке и предварительному формованию, поскольку они в качестве вытянутых нитей без соответствующего предварительного формования имеют слишком низкую усталостную прочность и, кроме того, будучи прямыми, склонны к высвобождению из шины. При предварительной обработке следует обратить внимание на то, чтобы проволочные нити не пострадали. В частности, при деформации зубчатыми колесами и т.п. высокопрочные проволочные нити получают локальные вмятины, из-за чего они становятся непригодными для циклических нагрузок, поскольку подобные локальные деформации являются отправной точкой возникновения усталостных изломов.
Из DE-AS 1159818 известен способ изготовления эластичных проволочных тросов, согласно которому для изготовления эластичных проволочных тросов, имеющих небольшие внутренние напряжения и не имеющих скрутки в процессе изготовления, используемые для конструкции проволочного троса проволоки скручивают зоны остаточной деформации, а затем раскручивают на величину двойного числа витков, полученных до предела возврата, который представляет собой при этом постоянное максимальное число скруток, которое данная проволока может снова возвратить после скручивания. Скрутки сверх этого предела возврата не возвращаются, а сохраняются в виде остаточной деформации.
Из DE 3914330 C2 известен способ изготовления проволочного пучка или троса, при котором для свивки проволок их кладут вокруг друг друга и/или скручивают между собой и полученные таким образом пряди посредством перекручивающего устройства дополнительно скручивают в направлении их скручивания. За счет дополнительного скручивания пряди она скручивается за пределы зоны упругой деформации в зону пластического формования. Для уменьшения проблем, связанных с различным остаточным кручением изготовленных подобным образом прядей, прядь за перекручивающим устройством подвергают небольшому постоянному растяжению.
В основе изобретения лежит поэтому задача создания проволочной нити, которая обладает высокой усталостной прочностью и может быть хорошо закреплена в резине, пластике или каучуке.
Другая задача изобретения состоит в разработке способа изготовления подобного рода проволочных нитей, осуществляемого просто и экономично.
Кроме того, задача изобретения состоит в разработке простого и модифицируемого, а также встраиваемого в линию изготовления стального корда устройства для осуществления подобного способа.
Для решения задачи предложена, согласно изобретению, проволочная нить, в частности для армирования резиновых или пластиковых изделий, которая имеет форму спирали и не имеет упругих напряжений остаточного кручения. Благодаря выполнению проволочной нити, согласно изобретению, в форме спирали, которая может быть лево- или правозаходной, она особенно хорошо сцепляется с резиной, пластиком или каучуком. В частности, при использовании проволочной нити для армирования шин это оказывается предпочтительным, поскольку проволочная нить, согласно изобретению, не может более или менее просто высвободиться из шины. Это преимущество передается также на изготовленные из подобных проволочных нитей стальные корды для армирования пневматических шин. Поскольку проволочная нить, согласно изобретению, не имеет напряжений остаточного кручения, она особенно хорошо и просто подвергается дальнейшей переработке, что, в частности, оказывается предпочтительным при заделке в шину в процессе вулканизации. Также от заделанной в шину проволочной нити не исходят усилия и крутящие моменты, ухудшающие ходовые свойства и динамику шины.
Для дальнейшего решения лежащей в основе изобретения задачи предложен способ изготовления проволочных нитей, при котором, по меньшей мере, две отдельные проволочные нити скручивают в механизме ложного кручения и пластически деформируют, а также скручивают между собой в дополнительном механизме ложного кручения в направлении вращения, противоположном направлению вращения первого механизма ложного кручения, причем, по меньшей мере, две проволочные нити, по меньшей мере, в дополнительном механизме ложного кручения скручивают сообща и между собой.
Согласно изобретению, достигается, таким образом, пластическая деформация проволочных нитей в спиралеобразные нити за счет обработки механизмами ложного кручения, причем проволочные нити, по меньшей мере, в последнем механизме ложного кручения скручивают сообща и между собой. Благодаря этой обработке, согласно изобретению, проволочные нити приобретают нужную спиралеобразную форму без повреждений и/или локальных деформаций, как это может произойти, например, при предварительном формовании зубчатыми колесами. Таким образом, изготовление, согласно изобретению, не ухудшает усталостных свойств проволочных нитей. За счет согласованного скручивания и крутки проволочных нитей в одном или нескольких первых механизмах ложного кручения, а также в дополнительном механизме ложного кручения уменьшаются упругие напряжения остаточного кручения.
В одном предпочтительном выполнении изобретения способ включает в себя следующие этапы:
A1: по меньшей мере, две отдельные проволочные нити разматывают с бобин;
B1: проволочные нити скручивают в соответствующем механизме ложного кручения и пластически деформируют;
C1: проволочные нити объединяют параллельно друг другу и
D1: в дополнительном механизме ложного кручения скручивают между собой в направлении вращения, противоположном направлению вращения первого механизма ложного кручения.
В другом предпочтительном выполнении изобретения способ изготовления проволочных нитей включает в себя следующие этапы:
A2: по меньшей мере, две отдельные проволочные нити разматывают с бобин;
B2: проволочные нити объединяют параллельно друг другу и
C2: в механизме ложного кручения скручивают между собой и пластически деформируют;
D2: в дополнительном механизме ложного кручения проволочные нити скручивают между собой в направлении вращения, противоположном направлению вращения первого механизма ложного кручения.
Согласно изобретению, для дальнейшего решения задачи предложено устройство для изготовления проволочных нитей, содержащее, по меньшей мере, один первый механизм ложного кручения для скручивания и пластической деформации разматываемых с бобин проволочных нитей, устройство для сведения отдельных проволочных нитей перед или за, по меньшей мере, одним первым механизмом ложного кручения и дополнительный механизм ложного кручения для раскручивания предварительно скрученных и пластически деформированных проволочных нитей.
Устройство, согласно изобретению, для осуществления, согласно изобретению, способа изготовления проволочных нитей может быть простым и экономичным образом скомпоновано из известных отдельных элементов. Устройство, согласно изобретению, пригодно, в частности, для встраивания в уже существующую линию по изготовлению стальных кордов. Проволочные нити, изготовленные посредством устройства, согласно изобретению, с применением способа, согласно изобретению, могут быть подвергнуты, тем самым, дальнейшей переработке, например, в стальные корды непосредственно после осуществления способа, согласно изобретению. С другой стороны, они могут быть намотаны на бобины также для хранения и/или транспортировки.
Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью двух примеров выполнения и чертежей, на которых:
- фиг. 1 схематично изображает первый пример выполнения устройства, согласно изобретению, для осуществления, согласно изобретению, способа изготовления проволочных нитей;
- фиг. 2 схематично изображает второй пример выполнения устройства, согласно изобретению, для осуществления, согласно изобретению, способа изготовления проволочных нитей.
На фиг. 1 схематично изображен первый пример выполнения устройства, согласно изобретению, для изготовления проволочных нитей. Изображенное на фиг. 1 устройство содержит две бобины 10, на которые намотаны отдельные проволочные нити 2. Кроме того, устройство, согласно изобретению, содержит два установленных за бобинами 10 механизма 20 ложного кручения, установленные за механизмами 20 ложного кручения направляющие элементы 22, перфорированный диск 30, служащий в качестве устройства для сведения проволочных нитей, установленный за перфорированным диском 30 дополнительный механизм 40 ложного кручения и две намоточные бобины 50.
Для изготовления проволочных нитей первым способом, согласно изобретению, осуществляемым посредством изображенного на фиг. 1 устройства, две отдельные проволочные нити 2 разматывают с обеих бобин 10. Это происходит обычным и известным образом посредством вытяжного механизма (не показан). Обе проволочные нити 2 проходят через соответствующий механизм 20 ложного кручения, в котором они скручиваются вокруг самих себя, а именно до зоны пластической деформации. В случае изображенного примера скручивание проволочных нитей 2 происходит по часовой стрелке, т.е. с правым заходом.
После выхода из механизмов 20 ложного кручения пластически деформированные проволочные нити 2 подают по направляющим элементам 22 (например, направляющим роликам) к перфорированному диску 30, который сводит и объединяет обе проволочные нити. Объединенные проволочные нити подают к дополнительному механизму 40 ложного кручения, в котором они скручиваются между собой в направлении вращения, противоположном направлению вращения первых механизмов 20 ложного кручения, и, тем самым, раскручиваются. В случае изображенного на фиг. 1 примера механизм 40 ложного кручения вращается против часовой стрелки, т. е. с левым заходом. Из дополнительного механизма 40 ложного кручения первоначально прямые проволочные нити 2 выходят в виде спиралеобразных проволочных нитей 8, которые благодаря чередованию, согласно изобретению, согласованных между собой закручивания и раскручивания не имеют упругих напряжений остаточного кручения.
Полученные способом, согласно изобретению, проволочные нити 8 могут быть подвергнуты непосредственной дальнейшей переработке на соответствующей производственной линии, например, в стальные корды для армирования пневматических шин. Они могут быть, однако, как изображено в примере на фиг. 1, намотаны на намоточные бобины 50 для хранения и/или транспортировки.
На фиг. 2 изображен второй пример выполнения устройства, согласно изобретению, для изготовления проволочных нитей. Схематично изображенное устройство содержит те же элементы, что и устройство, изображенное на фиг. 1, т.е. две бобины 10 с намотанными на них проволочными нитями 2, направляющие элементы 22, перфорированный диск 30, механизм 20 ложного кручения, дополнительный механизм 40 ложного кручения и две намоточные бобины 50.
В противоположность изображенному на фиг. 1 устройству, согласно изобретению, для изготовления проволочных нитей в примере выполнения на фиг. 2 предусмотрен только один механизм 20 ложного кручения, перед которым установлен перфорированный диск 30. Для изготовления спиралеобразных, согласно изобретению, проволочных нитей без упругих напряжений остаточного кручения две проволочные нити 2 разматывают с бобин 10 и посредством направляющих элементов 22 подают к перфорированному диску 30, который сводит и объединяет их. Объединенные таким образом проволочные нити 2 подают к механизму 20 ложного кручения, в котором их скручивают между собой и пластически деформируют. В изображенном примере скручивание происходит по часовой стрелке, т.е. с правым заходом.
Непосредственно за механизмом 20 ложного кручения установлен дополнительный механизм 40 ложного кручения, к которому непосредственно подают скрученные между собой и пластически деформированные проволочные нити. В дополнительном механизме 40 ложного кручения они скручиваются между собой в направлении вращения, противоположном направлению вращения механизма 20 ложного кручения, и, тем самым, раскручиваются. В изображенном примере дополнительный механизм 40 ложного кручения вращается в направлении против часовой стрелки, т.е. с левым заходом. Из механизма 40 ложного кручения, как и в примере на фиг. 1, выходят две спиралеобразные, согласно изобретению, проволочные нити 8, не имеющие упругих напряжений остаточного кручения. Их, как показано, наматывают на обе намоточные бобины 50.
За счет совместного скручивания, согласно изобретению, проволочных нитей, по меньшей мере, в последнем механизме ложного кручения особенно простым и оптимальным образом достигается уменьшение напряжений остаточного кручения, а также остаточная спиралеобразная деформация. Для получения наилучших результатов необходимо путем последующего раскручивания компенсировать, в частности, скрутки, выходящие за предел возврата. Это достигается за счет соответствующего согласования механизма или механизмов 20 ложного кручения с дополнительным механизмом 40 ложного кручения.
Направление захода образующих спираль проволочных нитей устанавливают в зависимости от направления скручивания последнего механизма ложного кручения, т.е. направления раскручивания. В соответствии с этим проволочные нити, изготовленные изображенными на фигурах устройствами, имеют форму левозаходной спирали.
Форму спирали проволочных нитей можно установить посредством других параметров, например, скорости вытяжки и частоты вращения механизмов ложного кручения. Кроме того, на форму спирали оказывает влияние также число параллельных проволочных нитей при формовании спирали, поскольку, конечно, сведены и скручены вокруг друг друга могут быть более двух проволочных нитей.

Claims (13)

1. Способ изготовления спиралеобразной проволочной нити, при котором, по меньшей мере, две отдельные проволочные нити разматывают с бобин и пластически деформируют, отличающийся тем, что пластическое деформирование осуществляют в механизме ложного кручения нитей, затем нити объединяют, располагая параллельно друг другу, и в механизме ложного кручения скручивают между собой в направлении вращения, противоположном направлению вращения первоначального ложного кручения, после чего спиралеобразные проволочные нити отделяют друг от друга.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проволочные нити сводят и объединяют посредством перфорированного диска.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что спиралеобразные проволочные нити подвергают непосредственной дальнейшей переработке.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что спиралеобразные проволочные нити наматывают на намоточные бобины.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что нити используют для армирования резиновых или пластиковых изделий.
6. Способ изготовления спиралеобразной проволочной нити, при котором, по меньшей мере, две отдельные проволочные нити разматывают с бобин и пластически деформируют, отличающийся тем, что проволочные нити объединяют, располагая параллельно друг другу, и осуществляют пластическое деформирование в механизме ложного кручения путем скручивания нитей между собой, затем посредством дополнительного механизма ложного кручения проволочные нити скручивают между собой в направлении вращения, противоположном направлению вращения первого механизма ложного кручения, после чего спиралеобразные проволочные нити отделяют друг от друга.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что проволочные нити сводят и объединяют посредством перфорированного диска.
8. Способ по любому из пп.6 и 7, отличающийся тем, что спиралеобразные проволочные нити подвергают дальнейшей переработке.
9. Способ по любому из пп.6 и 7, отличающийся тем, что спиралеобразные проволочные нити наматывают на намоточные бобины.
10. Способ по любому из пп.6 - 9, отличающийся тем, что нити используют для армирования резиновых или пластиковых изделий.
11. Устройство для изготовления спиралеобразной проволочной нити, содержащее бобины для сматывания с них проволочных нитей и механизм их пластического деформирования, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, один первый механизм ложного кручения для скручивания и пластической деформации разматываемых с бобин проволочных нитей, устройство для сведения отдельных проволочных нитей перед или за, по меньшей мере, одним первым механизмом ложного кручения и дополнительный механизм ложного кручения для раскручивания предварительно скрученных и пластически деформированных проволочных нитей.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что устройство для сведения отдельных проволочных нитей выполнено в виде перфорированного диска.
13. Спиралеобразная проволочная нить, деформированная, отличающаяся тем, что она изготовлена одним из способов по пп.1 - 10.
RU98107900A 1995-09-25 1996-09-04 Проволочная нить, в частности, для армирования резиновых и пластиковых изделий, способ ее изготовления и устройство для осуществления способа RU2149230C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19535595.4 1995-09-25
DE19535595A DE19535595C2 (de) 1995-09-25 1995-09-25 Verfahren zur Herstellung eines spiralförmigen Drahtfilament, insbesondere zur Verstärkung von Gummi- oder Kunststoffartikeln, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren herstelltes Drahtfilament
PCT/EP1996/003885 WO1997012092A1 (de) 1995-09-25 1996-09-04 Drahtfilament, insbesondere zur verstärkung von gummi- oder kunststoffartikeln, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zum durchführen des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2149230C1 true RU2149230C1 (ru) 2000-05-20
RU98107900A RU98107900A (ru) 2000-06-10

Family

ID=7773111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98107900A RU2149230C1 (ru) 1995-09-25 1996-09-04 Проволочная нить, в частности, для армирования резиновых и пластиковых изделий, способ ее изготовления и устройство для осуществления способа

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6151879A (ru)
EP (1) EP0852635B1 (ru)
JP (1) JPH11512788A (ru)
KR (1) KR100412924B1 (ru)
CN (1) CN1079863C (ru)
AT (1) ATE190366T1 (ru)
BR (1) BR9610701A (ru)
CA (1) CA2232150A1 (ru)
CZ (1) CZ294725B6 (ru)
DE (2) DE19535595C2 (ru)
ES (1) ES2145481T3 (ru)
RU (1) RU2149230C1 (ru)
SK (1) SK284482B6 (ru)
TR (1) TR199800545T2 (ru)
WO (1) WO1997012092A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003035915A1 (fr) * 2001-10-25 2003-05-01 Gennadij Alexandrovich Markov Procede de production de fil metallique monocristallin

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6120327A (en) * 1997-07-22 2000-09-19 Lear Automotive Dearborn, Inc. Foam wire harness with shape memory
DE19912192C2 (de) * 1999-03-18 2001-03-08 Drahtcord Saar Gmbh & Co Kg Falschdraller und Verfahren insbesondere zum Herstellen von spiralförmigen Filamenten
JP4597400B2 (ja) * 2001-02-28 2010-12-15 金井 宏彰 単線スチールコードの製造方法及びその装置
CN1970883B (zh) * 2005-11-24 2010-10-06 巨力索具股份有限公司 无接头钢丝绳绳圈的制造设备
JP5319219B2 (ja) * 2008-09-16 2013-10-16 株式会社ブリヂストン コード製造装置及びコード製造方法
CN102926248B (zh) * 2012-11-13 2015-09-16 江苏宝钢精密钢丝有限公司 一种外放线外收线型的捻股工艺
US20140277397A1 (en) * 2013-03-12 2014-09-18 DePuy Synthes Products, LLC Variable porosity intravascular implant and manufacturing method
JP2016014207A (ja) * 2014-07-03 2016-01-28 住友電気工業株式会社 ケーブルビードおよびその製造方法
FR3028873B1 (fr) * 2014-11-25 2016-12-23 Michelin & Cie Installation de fractionnement
FR3028872B1 (fr) 2014-11-25 2017-05-19 Michelin & Cie Procede de fractionnement
CN109338766A (zh) * 2018-11-10 2019-02-15 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种1×n×d系列子午线轮胎钢帘线的生产方法
FR3099192A1 (fr) * 2019-07-25 2021-01-29 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Procédé de fractionnement et de réassemblage d’un assemblage à deux couches

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE566163A (ru) * 1957-03-30 1900-01-01
US4246750A (en) * 1979-07-24 1981-01-27 Wwg Industries, Inc. Self-twist yarn and method of making same
JPS6059188A (ja) * 1983-09-02 1985-04-05 ブリヂストン・ベカルト・スチ−ル・コ−ド株式会社 ゴム物品補強用スチ−ルコ−ド
JPH02269885A (ja) * 1989-04-10 1990-11-05 Sumitomo Electric Ind Ltd スチールコードの製造方法
DE3914330A1 (de) * 1989-04-29 1990-10-31 Drahtcord Saar Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines drahtbuendels oder eines seils
JPH04281081A (ja) * 1991-03-06 1992-10-06 Bridgestone Corp ゴム補強用金属コ−ド及びこれを使用したタイヤ
JP3222257B2 (ja) * 1993-04-09 2001-10-22 株式会社ブリヂストン ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ
US5487262A (en) * 1993-04-20 1996-01-30 N.V. Bekaert S.A. Method and device for overtwisting and undertwisting a steel cord
EP0627521B1 (en) * 1993-04-20 1997-11-19 N.V. Bekaert S.A. Treatment of steel cord
EP0635597A1 (en) * 1993-07-20 1995-01-25 N.V. Bekaert S.A. Steel cord construction
AU674070B2 (en) * 1993-07-20 1996-12-05 N.V. Bekaert S.A. Steel cord construction
AU683522B2 (en) * 1993-12-15 1997-11-13 N.V. Bekaert S.A. Open steel cord structure
DE4409182A1 (de) * 1994-03-17 1995-09-21 Sp Reifenwerke Gmbh Festigkeitsträger für Fahrzeugreifen
IT1292249B1 (it) * 1997-04-08 1999-01-29 Magneti Marelli Climat Srl Struttura per il sostegno ed il fissaggio di un radiatore alla scocca di un veicolo.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003035915A1 (fr) * 2001-10-25 2003-05-01 Gennadij Alexandrovich Markov Procede de production de fil metallique monocristallin

Also Published As

Publication number Publication date
SK284482B6 (sk) 2005-04-01
BR9610701A (pt) 1999-12-21
DE19535595C2 (de) 2000-12-07
SK36898A3 (en) 1998-11-04
WO1997012092A1 (de) 1997-04-03
TR199800545T2 (xx) 1998-07-21
CN1079863C (zh) 2002-02-27
KR100412924B1 (ko) 2004-05-24
CZ294725B6 (cs) 2005-03-16
KR19990063704A (ko) 1999-07-26
ES2145481T3 (es) 2000-07-01
CN1202941A (zh) 1998-12-23
EP0852635B1 (de) 2000-03-08
JPH11512788A (ja) 1999-11-02
CA2232150A1 (en) 1997-04-03
DE59604611D1 (de) 2000-04-13
ATE190366T1 (de) 2000-03-15
EP0852635A1 (de) 1998-07-15
CZ89398A3 (cs) 1998-07-15
DE19535595A1 (de) 1997-03-27
US6151879A (en) 2000-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2149230C1 (ru) Проволочная нить, в частности, для армирования резиновых и пластиковых изделий, способ ее изготовления и устройство для осуществления способа
KR880001147B1 (ko) 엘라스토머(elastomer) 보강용 강철코우드
RU2151227C1 (ru) Способ изготовления стального корда и стальной корд, изготовленный этим способом
KR20010031882A (ko) 파상(波狀)부재들을 갖는 강철코드
JPH0367155B2 (ru)
JPH1061723A (ja) タイミングベルト又は伝導ベルトを補強するためのスチールコード
EP0672546B1 (en) Strengthening support for vehicle tyres
US4887421A (en) Apparatus and process of manufacturing a metal cord
US5968651A (en) Steel cord with differently waved filaments
US5487262A (en) Method and device for overtwisting and undertwisting a steel cord
US5512380A (en) Steel cord construction
JPH08209567A (ja) 金属コード、その製造方法及び同コードとゴムとの複合物
EP0627521B1 (en) Treatment of steel cord
US4828001A (en) Steel cord for reinforcing an automobile tire
JP2906018B2 (ja) ゴム補強用スチールコードおよびその製造法
JPH09137392A (ja) 金属コード、その製造方法、同コードを用いたゴム複合物
EP0841430B1 (en) Steel cord with differently waved filaments
JP2920469B2 (ja) ラジアルタイヤ
RU2263731C2 (ru) Компактный нерасслаивающийся металлокорд
RU1797755C (ru) Способ получения металлокорда
EA043580B1 (ru) Стальной корд для усиления каучука
JPS606475Y2 (ja) スチ−ルコ−ド
MXPA97004112A (en) Multi-strand steel cord
JPS6351774B2 (ru)
JPH09228268A (ja) ２層構造スチールコードおよびラジアルタイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050905