CN1200769A - 真空·减压精炼方法及真空·减压精炼设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供采用价廉的过滤器进行真空·减压精炼处理的集尘,不产生过滤器的损伤·烧损等。用上游侧管道5和下游侧管道6依次连接真空·减压精炼容器1、带过滤器2的干式集尘机3、减压排气装置4、在上游侧管道5上设置闸门阀7。在真空·减压精炼处理开始时,将非氧化性气体注入闸门阀7上游侧,将上游侧的氧气基本上置换后密闭上游侧,在上游侧的密闭状态完成后,打开闸门阀7,使集尘机3工作。在真空·减压精炼处理结束时,关闭闸门阀7,向其上游侧只注入非氧化性气体并复压后向大气开放,在真空·减压精炼处理结束后到下一次的真空· 减压精炼开始之间的待机期间内,最好关闭集尘机3侧的开口部。

Description

真空·减压精炼方法及真空·减压精炼设备
技术领域
本发明涉及用于由真空·减压转炉、真空浇包脱气装置等进行钢等的合金、例如钢水金属等的金属精炼的真空·减压精炼方法及真空·减压精炼设备。
现有技术
在不足大气压的真空·减压精炼处理连续作业中，为了将精炼容器中的已处理熔融金属与未处理熔融金属更换，要反复进行下述的一系列工序。
即，如果是图11所示型式的真空·减压精炼装置，则先将熔融金属投入精炼容器内，盖上盖子，对精炼容器内的压力进行真空·减压。如果是图12所示型式的真空·减压精炼装置，则把装有熔融金属的浇包放入精炼容器内，盖上盖子，对精炼容器内的压力进行真空·减压。如果是图13所示型式的真空·减压精炼装置，则把装有熔融金属的浇包放在精炼容器的下面，将精炼容器的下端浸渍到熔融金属内，对精炼容器内的压力进行真空·减压。在真空·减压处理后，将真空·减压精炼容器内的压力恢复到大气压，打开精炼容器的盖或将精炼容器的下端从浇包内的熔融金属内取出。然后，把已处理的熔融金属从精炼容器内排出、或搬出浇包。这些操作完了后待机，直到下一个处理。
日本特开平6-17115号公报揭示了在真空排气装置中使用过滤式集尘机的方案。在该系统中，集尘机必然要与真空·减压精炼容器连接，在真空·减压精炼处理中以密闭状态使用，所以，处理中没有吸入过量空气，在真空·减压精炼容器内产生非氧化的金属状态的粉尘时，该粉尘以非氧化的状态到达集尘机。其结果，因空气向大气压回复等某种原因，空气侵入集尘机内时，被捕集在过滤器上的金属粉尘与空气反应而产生氧化发热现象。这样，当过滤器是滤布时，会受热损坏，严重时会全部被烧坏。当过滤器是陶瓷制时，虽然过滤器本身不会直接受热损坏，但是被捕集的粉尘产生烧结而堵塞过滤器的网眼，或者固着在过滤器上而影响过滤器的正常过滤功能。
为了解决该问题，在特开平8-3627号公报中揭示了一种方案。该方案是，粉尘中含有可燃性物质的情况下，在处理熔融金属的真空脱气处理结束后的复压时，为了防止导入的空气损伤过滤器，用氩气、氮气将集尘机部复压或逆洗。
1)上述方案，虽然在真空·减压刚刚处理后向大气压复压时的过滤器损伤问题得到解决，但是，在下一次处理开始时等，没有采取任何措施。即，处理后，即使用氩气、氮气等进行了逆洗，但捕集在过滤器上粉尘并非全部脱落下，一部分粉尘在下一次处理开始时仍残留在过滤器上。当该残留的粉尘中含有镁等亲氧性高的金属非氧化微粉时，即使用氩气、氮气等进行复压，在下一次处理开始时仍然存在损伤过滤器的问题。
具体地说，在真空·减压精炼处理开始时，从集尘机上游(精炼容器)侧的打开的连接口、例如与精炼容器连接前的伸缩接头的开口部、装盖前的精炼容器的开口部、RH浸渍管下端部等，吸收大量的空气到集尘机内，使过滤器损伤的情形有以下几种。例如，图4所示的在真空·减压精炼容器1与集尘机3之间的上游侧管5上备有伸缩接头9的真空·减压精炼设备中，在伸缩接头9连接前起动减压排气装置4时。又如，图5所示的真空·减压精炼设备中，在真空盖14完全安装前起动减压排气装置4时。再如图10所示的抽吸式真空·减压精炼设备中，在浇包17上升、吸上管19浸渍到熔融金属13内前起动减压排气装置4时。
在真空·减压操作处理中，要将已精炼处理的熔融金属与未处理熔融金属更换时，如前所述，先恢复到大气压，取下精炼容器的盖或将容器下端离开熔融金属，进行熔融金属的更换。这时及处理的待机时，大气从通大气的开放部侵入精炼容器及连接精炼容器与集尘机的管子5内。在图11中，简化表示了管子，实际上，在管子部设置着图未示的煤气冷却器、旋风分离机等，多数有大的内容积。因此，在处理开始时的初期，不仅来自外部的吸入空气、而且从集尘机到精炼容器一侧残留于管道中的空气也通过集尘机，使过滤器上残留的粉尘氧化发热，产生损伤现象。
2)上述方案中，对于在真空·减压处理中，从粉尘排出口吸入的大气引起滤布附着粉尘氧化而产生的滤布损伤、或者陶瓷过滤器的网眼堵塞，从过滤器脱落下而堆积在集尘机下部的粉尘的氧化、烧结引起的机器损伤、以及如何防止粉尘排出障碍等，均无任何措施。即，虽然在粉尘排出口设置真空密封用的阀或盖等进行真空密封，但是由于粉尘通过，粉尘容易使密封性能恶化，与真空·减压精炼设备的其它部位相比，容易产生泄漏。泄漏量多时，吸入的空气中的氧气在真空·减压处理中会损伤过滤器。另外，即使泄漏量不太直接损伤过滤器，但使得从过滤器落下而残留在集尘机下部的粉尘氧化、发热，而使真空密封部损伤，或者因粉尘的烧结而引起运出时的障碍。
3)上述方案中，没有提出在非真空·减压处理时，如何稳定地从粉尘排出口排出上述那样的与氧气反应性能高的非氧化金属状态粉尘的方法。即，在真空·减压处理结束时，即使用非氧化性气体复压，在其后被过滤器捕集又脱落下的粉尘从集尘机向外部排出时，如果从粉尘排出口将大气导入集尘机内，则附着在过滤器上的残存粉尘被氧化，如果过滤器是滤布时，则会受热损伤，如果过滤器是陶瓷制时，则粉尘烧结、堵塞网眼，损坏集尘机的集尘功能。另外，在粉尘排出口附近的粉尘和排出中的粉尘，被大气氧化、发热，使真空密封用的密封垫等附近的机器热损伤，或因粉尘烧结固化而造成排出障碍。
4)上述方案中，没有提出在复压后到下次处理开始之间的大气吸入等的对策。即，即使在复压结束后，如果不防止因泄漏等原因造成空气侵入集尘机内，则残留的粉尘会使过滤器的过滤功能恶化，或者，残留粉尘产生反应烧结，成为下次排出时的障碍。
发明内容概要
本发明的真空·减压精炼方法如下。
(1).本发明的真空·减压精炼方法采用由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、减压排气装置以及将它们依次连接的管道构成的真空·减压精炼设备，其特征在于，在连接上述真空·减压精炼容器与集尘机的上游侧管道内设有可开闭的闸门阀，在包括该上游侧闸门阀上游侧管道和精炼容器的密闭空间内，配有连接口，在真空·减压精炼处理开始时，关闭上述连接口，在上游侧管道内、即从真空·减压精炼容器到配设在靠近真空·减压精炼容器侧的上游侧管道内的闸门阀之间，形成密闭状态的气氛后，打开集尘机上游侧的闸门阀，使集尘机工作。
(2).如权利要求1所述的真空·减压精炼方法，其特征在于，在真空·减压精炼处理开始时，将非氧化性气体注入比配设在上游侧管道内的闸门阀靠近真空·减压精炼容器侧的上游侧管道内，基本上将上游侧管道内的氧气浓度置换后，关闭配设在上游侧管道内的连接口。
(3).如权利要求1或2所述的真空·减压精炼方法，其特征在于，在真空·减压精炼处理结束时，在打开配设在上游侧管道内的连接口之前，先关闭配设在上游侧管道内的闸门阀，再只注入非氧化性气体，将比该闸门阀靠近真空·减压精炼容器的上游侧管道内的气氛复压。
(4).如权利要求3所述的真空·减压精炼方法，其特征在于，在真空·减压精炼处理结束后，到下一次处理之前的待机期间内，关闭与上游侧管道连接着的连接装置的靠近真空·减压精炼容器的开口部。
(5).一种真空·减压精炼方法，采用至少由真空·减压精炼炉、带过滤器的干式集尘机、排气装置构成的真空·减压精炼设备，其特征在于，在使集尘机工作的真空排气期间内，用非氧化性气体密封该干式集尘机下部的粉尘排出口的真空密封阀或真空密封盖的外侧。
(6).一种真空·减压精炼方法，采用至少由真空·减压精炼炉、带过滤器且其下部具有可自由开闭的粉尘排出口的干式集尘机、排气装置以及将非氧化性气体导入该集尘机内的管路和开闭阀构成的真空·减压精炼设备，其特征在于，在非真空·减压处理时，从粉尘排出口排出粉尘时，将非氧化性气体导入该集尘机内，使得非氧化性气体从该粉尘排出口流出。
(7).一种真空·减压精炼方法，采用至少由真空·减压精炼炉、带过滤器并且下部有可自由开闭粉尘排出口的干式集尘机、排气装置构成的真空·减压精炼设备，其特征在于，在非真空·减压处理时，从粉尘排出口排出粉尘时，将该粉尘排出口的外侧保持为非氧化性气体的气氛。
(8).一种真空·减压精炼方法，采用至少由真空·减压精炼炉、带过滤器并且下部有可自由开闭粉尘排出口的干式集尘机、排气装置以及将非氧化性气体导入该集尘机内的管路和开闭阀构成的真空·减压精炼设备，其特征在于，在非真空·减压处理时，从粉尘排出口排出粉尘时，将非氧化性气体导入该集尘机内，使得非氧化性气体从该粉尘排出口流出，同时，将该粉尘排出口的外侧保持为非氧化性气体的气氛。
(9).一种真空·减压精炼方法，采用由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、减压排气装置以及将它们依次连接的管道构成的真空·减压精炼设备，其特征在于，在连接上述真空·减压精炼容器与集尘机的上游侧管道内以及连接干式集尘机与减压排气装置的下游侧管道内，分别配置可自由开闭的闸门阀，使该可自由开闭的闸门阀双方都关闭地进行复压后，到下一次处理开始之前的干式集尘机不工作的待机期间内，将非氧化性气体注入干式集尘机内，使得干式集尘机内保持为大气压以上。
本发明的真空·减压精炼设备如下。
(10).一种真空·减压精炼设备，由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、减压排气装置以及将它们依次连接的管道构成，其特征在于，在连接上述真空·减压精炼容器与集尘机的上游侧管道内，配设着可自由开闭的闸门阀，还备有用于导入非氧化性气体的管路和开闭阀，该管路和开闭阀将非氧化性气体导入上述上游侧管道内、即从靠近真空·精炼容器的上游侧配设的闸门阀到真空·精炼容器侧之间的上游侧管道内。
(11).一种真空·减压精炼设备，由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、减压排气装置以及将它们依次连接的管道构成，其特征在于，在连接上述真空·减压精炼容器与集尘机的上游侧管道内，配设着可自由开闭的闸门阀，还备有可装卸的集尘机侧管道开口部密封盖，该密封盖用于盖住朝向上游侧闸门阀的存在于精炼容器侧的开口部。
(12).一种真空·减压精炼设备，至少由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、减压排气装置构成，其特征在于，在干式集尘机下部的粉尘排出口的可自由开闭真空密封阀或真空密封盖的外侧，设有基本上阻断大气的密封用包围部件，设有用于将非氧化性气体导入该包围部件内的管路和开闭阀，以及设有从该包围部件内排出粉尘用的可自由开闭的门。
(13).一种真空·减压精炼设备，至少由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、减压排气装置构成，其特征在于，在干式集尘机下部的粉尘排出口的可自由开闭真空密封阀或真空密封盖与该真空密封阀或真空密封盖下侧的粉尘排出辅助装置之间，做成与大气隔离的密闭构造，设有将非氧化性气体导入该密闭空间用的管路和开闭阀。
(14).一种真空·减压精炼设备，至少由真空·减压精炼炉、带过滤器并且下部有可自由开闭粉尘排出口的干式集尘机、排气装置构成，其特征在于，在该粉尘排出口外侧密闭地连接着气力输送所排出之粉尘的输送管路，设有将气力输送用非氧化性气体导入该输送管路内的供给管路，将该输送管路的气力输送目的地连接部位做成为耐热构造或冷却构造的机器或可使粉尘冷却的构造的机器。
(15).一种真空·减压精炼设备，由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、减压排气装置以及将它们依次连接的管道构成，其特征在于，在连接上述真空·减压精炼容器与集尘机的上游侧管道内以及连接干式集尘机与减压排气装置的下游侧管道内，分别配置可自由开闭的闸门阀，设有至该可自由开闭闸门阀双方都关闭时进行复压的气体导入管路，在干式集尘机上还配设着与该复压用气体导入管路分开的非氧化性气体导入管路和安全阀，上述非氧化性气体导入管路备有具有无电·无气开启功能的可自由开闭阀和流量调节阀，上述安全阀在干式集尘机内超过大气压时打开。
附图说明
图1是表示本发明的真空·减压精炼设备之一例的图。
图2是表示本发明的真空·减压精炼设备之一例的图。
图3是表示本发明的真空·减压精炼设备中，伸缩接头的靠集尘机侧管道开口部上备有密封盖之一例的图。
图4是表示本发明的真空·减压精炼设备的图。还是表示实施本发明的真空·减压精炼方法C的真空·减压精炼设备之一例的图。
图5是表示本发明的真空·减压精炼设备的图。还是表示实施本发明的真空·减压精炼方法B的真空·减压精炼设备之另一例的图。
图6是表示实施本发明的真空·减压精炼方法A的真空·减压精炼设备之一例的图。
图7是表示实施本发明的真空·减压精炼方法B的真空·减压精炼设备之一例的图。
图8是表示真空·减压精炼设备之一例的图。
图9是表示真空·减压精炼设备之一例的图。
图10是表示真空·减压精炼设备之一例的图。
图11是表示粉尘运出口构造之一例的图。
图12是表示粉尘运出口构造之一例的图。
实施发明的最佳形态
先说明本发明的第1实施形态(上述的(1)～(4)、(10)～(11)项)。
图1中所示的排气装置4，可以是喷射泵，也可以是机械泵，只要能将精炼炉·干式集尘机内减压即可，其形式·构造并无限定。
干式集尘机的过滤器2，可以是滤布，也可以是陶瓷的。会产生热损伤、网眼堵塞者均可通过本发明得到好的效果。
这里所说的“连接口”，是指在真空·减压精炼时形成密闭空间的精炼容器、管道等范围的遮蔽包围壁上、因某种原因在真空·减压精炼以外时间开放的遮蔽包围壁部分。具体地说，例如在图1所示的真空·减压设备中，是指将真空盖14在精炼容器1上装卸时产生的伸缩接头9的开口部24a等。另外，又如在图2所示的真空·减压设备中，是指将真空盖14在精炼容器1装卸时产生的真空·减压精炼容器1的开口部24b。另外，再如在图10所示的真空·减压设备中，是指吸上管19的下端开口部24c。
这里所说的“关闭连接口”，例如，是指将图1和图8所示的伸缩接头9的开放部分24a与真空·减压精炼容器1的开放部连接并密闭；或者，是指将图2和图9所示真空盖14安装到精炼容器1上并密闭；或者，是指将图10所示吸上管19的下端开口部24c浸渍到熔融金属内而密闭。当然，与大气相通的其它一切通路、例如泄漏阀15等都要关闭。
这里所说的“非氧化性气体”，是指不与未氧化的(微粉)金属粉尘起氧化(燃烧)反应的气体，具体地说，是指氮气或氩气等的惰性气体。它不仅仅是指严格意义上的化学的惰性元素，而是基本上不与未氧化(微粉)金属粉尘起氧化(燃烧)反应的气体，当集尘机的过滤器是非可燃性材质、例如是陶瓷过滤器时，该非氧化性气体也可以是CO。
这里之所以说“基本上”，是因为根据粉尘所含的非氧化金属元素种类、浓度等，防止过滤器损伤所必要的上限氧气浓度是变化的，不能一概规定。例如，即使含有10％以上的金属镁、金属锰等的微粉尘，如果将氧气浓度置换为2～3％以下，则完全不会损伤过滤器。
另外，上述的“打开连接口”，是指将前述的“关闭连接口”时形成的密闭状态打开，将连接口通大气。
所说的“复压”，是指将减压至不足大气压的压力气氛基本上回复到大气压，只要成为不会从形成气氛的设备的间隙吸入大气的压力即可。例如，如果是20～50torr程度的差，则以通常的真空密封功能构成减压气氛时，外气就不被吸入，同时，真空盖、伸缩接头的打开操作也完全能进行。
这里所说的“比上游侧的闸门阀靠近精炼容器侧的开口部”，是指在上述连接口打开时产生的管道等断面状的开口部。
为了防止过滤器损伤，必须关闭设置在集尘机上游侧的、所有与大气连接的连接口，从炉到上游侧闸门阀7之间的密闭状态完成后，再打开该闸门阀7，使集尘机3工作。具体地说，在图4情形时，是将伸缩接头9连接到真空盖14的连接口上后、在图5的情形时，是真空盖14降下并安装到真空·减压精炼容器1上后、在图10的情形时，是浇包17上升、吸上管19浸渍到熔融金属13内后，打开上游侧管道5的闸门阀7。为了完成密闭状态，在关闭连接口时，除了上述的伸缩接头、真空盖等外，如果有在复压时打开的泄漏阀15等，当然也要将其关闭。重要的是，也包含泄漏阀在内，在实现了完全的密闭状态后，才使集尘机3工作。另外，使集尘机工作，是在打开上游侧闸门阀7的时刻或该时刻以前，使排气装置4起动并打开下游侧闸门阀8而进行的。即，在打开闸门阀7前使排气装置4工作，完成了密闭后，再打开上游侧闸门阀7，使集尘机3工作，吸入并过滤负荷气体。
即使在上述那样地完成了密闭状态后使集尘机3工作，如果从上游侧管道5的闸门阀7到真空·减压精炼容器1之间的管道5等的内容积大时，也不能忽视在集尘机工作初期残留在管道5等内的大气中的氧气对过滤器2的损伤。例如，在集尘机工作初期1分钟内，有时有将近20％的氧气浓度。为了防止这一点，如图1所示，在上游侧管道5的闸门阀7的上游侧，设置导入非氧化性气体的管路10和开闭阀11，将非氧化性气体注入闸门阀7上游侧的管道5内，用非氧化性气体基本上置换了管道5内等的残存氧气后，关闭与大气的连接口。
另外，注入非氧化性气体的位置，应根据整个真空·减压精炼设备的构造选择置换效率高的位置。通常是远离大气连接口的位置，在图1所示例中，最好在上游侧管道5的闸门阀7的附近。在开口面积大的图2所示情形，在真空盖14密接之前，从多根管路10注入是有效的。
向比上游侧管道的闸门阀更靠炉一侧的上游侧管道内导入非氧化性气体的管路，备有使气体通入、停止的自由开闭阀，只要注入基本置换所需的非氧化性气体即可，可根据整个真空·减压精炼设备的构造决定。
非氧化性气体的注入方法，并不局限于上述的采用特别管路的方法。例如，也可以使用对真空·减压精炼容器的精炼用底吹非氧化性气体的方法。在图1所示例中，从伸缩接头9向真空·减压精炼容器1侧用炉内底吹非氧化性气体进行置换更为有效，用其它装置构成也同样。
为了防止在集尘机工作初期的过滤器损伤，减少残留在上游侧管道的闸门阀7的更上游侧管道等内的大气中的氧气的其它方法有，在真空·减压精炼处理开始前，预先用氮气、氩气等的非氧化性气体置换的方法。作为预先用非氧化性气体置换的时刻，利用前次精炼处理终了时的复压时最为有效。即，在真空·减压精炼处理终了时，在打开泄漏阀15、伸缩接头9等之前，关闭上游侧管道5的闸门阀7，再用非氧化性气体使该闸门阀上游侧的管道复压。这时，利用将非氧化性气体导入上述闸门阀上游侧的管路10和开闭阀11是有效的。但是，并不局限于利用该管路，如果炉、浇包等的底吹搅拌气体是非氧化性气体，则也可以并用该气体或仅用该气体代替。
用非氧化性气体置换上游侧管道等这一措施，利用复压时是最为有效的，但如果到下次处理之间的待机时间长，则空气再从伸缩接头9等的开口部24a侵入，渐渐地管道内的氧化浓度增高。为了防止这一点，如图3所示地，在伸缩接头9等的连接装置上，设置可自由装卸的集尘机侧开口部的密封盖21，在复压、置换完了后到下一次真空·减压精炼处理开始之间的待机时间内，关闭该密封盖21，关闭集尘机侧管道5开口部。
图3所示的密封盖21用于伸缩接头9，由密封盖21本体、密封盖升降装置22和密封盖密闭用气缸23构成。伸缩接头9后退、打开后，从上方降下密封盖21，与伸缩接头9的集尘机侧管道开口部相对后，由密封盖密闭用气缸23密闭开口部。
密封盖21并不局限于本构造，也可以是其它的机构、构造。只要在真空·减压精炼时不妨碍形成密闭排气系统，在非精炼时的待机时，具有闭塞开口部的功能即可。
设置密封盖21的部位，应当是能基本上防止空气侵入上述复压时用非氧化性气体置换的管道5等的部位。例如，图2所示真空·减压设备中，密封盖21的设置部位本来应是精炼容器1的上端开口部，设置在这里当然是可以的，但是也可以设置在精炼容器1与上游侧管道5的连接部，这样也能取得一定效果。另外，在图10所示的真空·减压设备中，密封盖21设置在吸上管19的下端部。
下面，说明本发明的第2实施形态(上述的(5)、(12)～(13)项)。
这里所述的“基本上阻断大气”，是指在图4中，密封用的包围部件54并不需要象真空排气系统那样严密的密闭空间，从管路47吹入的气体只要把密封用包围件54内的气氛的氧气浓度抑制在百分之几以下即可。
这里所说的“非氧化性气体”，与上述的意义同样。
这里所说的“真空排气期间”，是指干式集尘机内减压到大气压以下的期间，在该期间中，大气从粉尘排出口39被吸入到干式集尘机内。
粉尘排出口39的形式、构造并无限定，只要在真空·减压精炼时能真空密封，并且，在非真空处理期间必要时能排出粉尘即可。粉尘排出口39的构造分别如图5、图11及图12的标号39所示。
本发明的基本思想是，由于完全防止泄漏在工业上是困难的，所以，在容易泄漏部位的外侧形成非氧化性气体气氛，这样，即使有泄漏，内部的粉尘也不会氧化·发热。另外，所述的“泄漏”，是指大气从形成真空的容器·管道等的接头部、与外部连通的阀·阀部等从外部吸入。
在真空·减压处理时，之所以要对泄漏阀等干式集尘机的其它部位、阀类特别是对粉尘排出口重视并且用非氧化性气体密封，是因为有以下二个原因使真空密封不完全，容易引起泄漏的缘故。即，第1个原因是，由于粉尘被挟入密封部而易引起密封障碍。第2个原因是，粉尘的磨耗性大，该磨耗使密封部劣化。
在密封性恶化的情况下，从过滤器落下的粉尘容易存在于粉尘排出口附近，例如象密封用O形环的热劣化那样，因粉尘的氧化·发热而容易引起机器损伤。另外，粉尘因氧化·发热而相互烧结成块，成为真空·减压处理结束后的粉尘排出时的障碍。
基于这些原因，所以在真空·减压处理中，特别要对粉尘排出口的紧外部用非氧化性气体密封。
(发明的实施形态)
下面，参照附图具体地说明本发明。
图11、图12表示真空密封阀、真空密封盖之一例。真空密封阀30可以是普通的真空用球阀、蝶阀等。真空密封盖44的型式、构造并无限定，只要能真空密封即可。现有技术中，如图11、图12所示，该真空密封阀30、真空密封盖44的外侧(下侧)是大气，当真空密封部泄漏时，被吸入的是含有氧气的空气。
而本发明中，如图4所示，为了使真空密封阀30、真空密封盖44的外侧(下侧)与大气隔离，设置了密封用包围部件54。粉尘排出口39具有把粉尘从干式集尘机3脱机取出的功能，为了把从排出口39排出的粉尘排到外面，在密封包围件54上设有可自由开闭的门53。
为了在真空排气期间，使密封包围部件54中形成非氧化性气体气氛，必须设置导入非氧化性气体用的管路47，在非处理时、门打开使粉尘排出时等的无需密封时，为了止住非氧化性气体，必须设置开闭门48。虽然不止住非氧化性气体也能达到本发明的目的，但考虑到成本，在工业实践上还是需要止住。
图5表示备有旋转阀46的粉尘排出辅助装置。所谓“粉尘排出辅助装置”，是指其它的螺旋输送机等用于排出粉尘的辅助机器。即，是对在以后的气力输送等的管道输送中，为了调节切出速度而设置的、非真空密封机器的总称。
现有技术中，在真空密封阀30等与粉尘排出辅助装置之间，没有用于导入非氧化性气体的机器·装置。而本发明中，利用真空密封阀30等与粉尘排出辅助装置之间的空间，导入非氧化性气体，代替前述的包围部件，起到同样的功能。在真空排气期间，可将真空密封阀30等外侧置换·保持为非氧化性的气氛。
本发明的真空·减压精炼方法是，使用本发明的真空·减压精炼设备等，在使干式集尘机工作的真空排气期间，用非氧化性气体密封干式集尘机下部的粉尘排出用口的真空密封阀或真空密封盖的外侧。
下面，说明本发明的第3实施形态(上述的(6)～(8)、(14)项)。
本发明的真空·减压精炼设备，至少由真空·减压精炼炉、干式集尘机和排气装置构成，上述干式集尘机采用过滤器并且在其下部具有可自由开闭的粉尘排出口；其特征在于，在该粉尘排出口的外侧密闭地连接着气力输送所排出粉尘的输送管路，在该输送管路上设置着导入气力输送用非氧化性气体的供给管路，使该输送管路的气力输送目的地连接部位为耐热构造或冷却构造的机器、或者能使粉尘冷却的构造的机器。(发明的实施形态)
粉尘从干式集尘机内排出时，至少有与粉尘体积相当的外气因代替置换而被吸入干式集尘机内。为了防止这一点，一个方法是将同等体积以上的非氧化性气体从另外途径导入干式集尘机内。另外，在开口部面积大的情况下，外气会以自然对流方式侵入干式集尘机内。为了防止这一点，必须增加非氧化性气体的导入量，或者保持非氧化性气体从开口部排出的状态。该方法即为图6所示的本发明真空·减压精炼方法A。
作为其它方法，也可以使侵入的外气不是空气而是非氧化性气体。具体地说，就是将粉尘排出口的外侧形成为非氧化性气体气氛。该方法即为本发明的真空·减压精炼方法B。适合于该真空·减压精炼方法的设备即为本发明的真空·减压精炼设备。
粉尘排出时，防止空气侵入干式集尘机内，防止粉尘被空气氧化，是本发明的目的。所以，前提是在粉尘排出开始前的干式集尘机内，形成非氧化性气体气氛。
图6所示干式集尘机的过滤器2和排气装置4，与前述的意义相同。
粉尘排出口69与前述的粉尘排出口39的意义相同。
非氧化性气体与前述的意义相同。
非氧化性气体的导入方法如图6所示。可采用在粉尘排出时的非氧化性气体导入专用管路64，也可以采用复压用气体导入管路63或其它的管路。为了在真空·减压精炼时不导入非氧化性气体，在非氧化性气体导入专用管路64上必须有开闭阀65。另外，考虑到功能·成本两个方面，应调节气体注入量，最好在非氧化性气体导入专用管路64上设置流量调节阀66。
非氧化性气体的导入量，取决于粉尘排出口69的构造、粉尘性状、粉尘量、干式集尘机3的大小及构造，不能一概而定。为了防止空气从粉尘排出口69吸入或对流地侵入，导入干式集尘机3内的非氧化性气体量基本上应相当于从粉尘排出口69流出的非氧化性气体量。具体的量应通过试运转等调节决定。
非氧化性气体导入干式集尘机内的导入时间，最好是在为排出粉尘而开始打开粉尘排出口之前开始导入、到粉尘排出终了而关闭粉尘排出口之间的时期内导入。在粉尘排出口小、开闭速度快的情况下，也可以根据条件，与粉尘排出口的开闭动作同时地开始·结束上述的导入。
本发明的真空·减压精炼方法B中，将粉尘排出口的外侧保持为非氧化性气体气氛。应保持的气氛程度，只要将氧气浓度抑制在百分之几以下即可。因此，用于保持非氧化性气体气氛的装置的密封程度，并不需要象真空密封那样严密，只要基本上能保持非氧化性气体的气氛即可。非氧化性气体气氛的保持范围是，为了不从粉尘排出口吸入空气，只要将粉尘排出口的紧外面保持为上述氧气浓度即可。非氧化性气体气氛的保持期间，与前述真空·减压精炼方法A中的将非氧化性气体导入干式集尘机内的期间同样。
图4所示本发明的真空·减压精炼方法C，是同时实施本发明的真空·减压精炼方法A和真空·减压精炼方法B的方法。
适用于本发明的真空·减压精炼方法B的本发明真空·减压精炼设备如图7所示。先把用于气力输送所排出之粉尘的输送管路75密闭地连接在粉尘排出口69的外侧，如果不密闭，则空气会侵入，不能将粉尘排出口69的外侧保持为非氧化性气体气氛，则不能防止空气与粉尘的接触·发热，或空气被吸入干式集尘机内产生故障。只要保证密闭连接，在粉尘排出口69与输送管路75之间也可以夹设旋转阀76等的排出辅助装置。
在输送管路75上，设置用于导入气力输送用的非氧化性气体的供给管路77。从供给管路77导入非氧化性气体，一边将粉尘排出口69的外侧保持为非氧化性气体的气氛，一边气力输送粉尘。如果使用空气等的氧化性气体作为气力输送用气体，则空气从排出口69侵入干式集尘机3内，使过滤器2损伤，或者使粉尘排出口69附近的真空密封用密封垫等部件热损伤·劣化，并且因粉尘的烧结·结块而产生排出障碍。另外，也因在输送管路75内粉尘发热而引起配管损伤·劣化，因粉尘的烧结·结块引起阻塞等的气力输送障碍。
输送管路75的气力输送目的地的连接部位，设置耐热构造或冷却构造的机器、或者能使粉尘冷却的机器。用非氧化性气体复压并气力输送时，在气力输送目的地连接部位，粉尘开始从输送管路75中释放出来，与空气中的氧气接触。当粉尘中含有Mg、Mn等非氧化金属状态的金属微粉时，就会发热。因此，在气力输送目的地连接部位，必须做成即使粉尘发出强热也不会损伤机器的构造。反之，如果在气力输送目的地的机器是使用滤布的二次集尘机时，则粉尘的发热会烧坏滤布。
气力输送目的地连接部位的机器如下。作为耐热构造的机器，例如有内贴耐火物的粉尘罐、内贴耐火物的集尘管等。作为冷却构造的机器，例如有水冷集尘管、气体冷却器、水冷旋风分离器等。可使粉尘自身直接冷却的机器有，水槽、与被气力输送粉尘的发热量相比、具有很大热容量的常温气体流经的集尘管等。
另外，从成本考虑，在气力输送粉尘时以外，最好不流过非氧化性气体，因此，在导入气力输送用的非氧化性气体的供给管路上最好设置开闭阀78。另外，为了得到适合于气力输送粉尘的条件，在导入气力输送用的非氧化性气体的供给管路77上，最好设置压力调节用机器、流量调节用机器79。
除了图6和图7所示本发明的真空·减压精炼设备以外，可实施本发明的真空·减压精炼方法B的设备，例如可采用前述的图4和图5所示设备。但是，非氧化性气体、例如氩气的流量不同。
下面，说明本发明的第4实施形态(上述的(9)、(15)项)。(发明的实施形态)
复压结束后到下一次处理开始之间，称为待机期间，在该期间内即使干式集尘机不工作，在负压(不足大气压)时大气也会侵入，大气中的氧气与机内残留·附着的金属起反应而着火，使过滤器或其它粉尘残留部位附近的机器、例如粉尘排出口的真空阀·真空密封垫等损伤。当粉尘存在时，闸门阀·阀的密封部因夹有粉尘而引起密闭障碍、粉尘对密封用部件的磨耗使真空密封性比平常易恶化、上游·下游的闸门阀或粉尘排出装置或其它的与外气的连接口即使全关闭，也很难得到工业上所要求的完全密闭状态。另外，从处理时到处理后，集尘机和内部构造物温度下降，复压时充填的非氧化性气体的体积也收缩。为了解决该问题，为了抑制因阀·阀类的泄漏引起的氧气浓度增高，必须向集尘机内连续地或断续地注入氮气、氩气等非氧化性气体。
注入的流量是使集尘机内保持为大气压以上、即所谓正压的流量即可，该流量取决于每个机器的构造、容积、阀类等的泄漏量。如果是正压，流量多时虽然在实现本发明目的方面没有问题，但在成本上造成浪费。
具体地说，如图6所示，采用将氮气·氩气等非氧化性气体注入干式集尘机3内的非氧化性气体注入管路64、开闭阀65及必要的用于调节流量的手动或自动流量调节阀66，在复压后的待机期间内，注入非氧化性气体以保持干式集尘机3内的正压。如图6所示，这些管路·开闭阀最好采用与复压用分开的管路。只要能注入所需流量，也可以采用在复压时注入氮气·氩气等非氧化性气体时所用的气体导入管路63。
上述的与复压用分开的管路，是与复压用气体导入管路63(该导入管路63是将分别配设在连接真空·减压精炼容器1与于式集尘机3的上游侧管道5内、以及连接干式集尘机3与减压排气装置4的下游侧管道6内的可开闭闸门阀7、8双方都关闭进行复压的管路)分开地，将备有开闭阀65(该开闭阀65具有无电、无气开启功能)和流量调节阀66的非氧化性气体注入管路64、以及在干式集尘机3内为大气压以上时打开的安全阀61配设在干式集尘机3上。
分开设置的原因是，第1，为了避免过剩复压等的麻烦，复压用开闭阀59通常在停电·驱动用压缩空气中断等不能控制时自动关闭、以所谓的无电·无气关闭方式设置在控制回路中。而非氧化性气体注入管路64中，其目的是在不能控制时，能自动开启，以所谓的无电·无气开启方式设置控制系统。这里所说的无电·无气开启，并不只限于停电·压缩空气中断，而是广义地指在某种变得不能控制的情况时，用弹簧等的力使阀成为开启的“非常时开启”的设计。
第2，复压通常是在几分钟以内的短时间进行，例如对于数十Nm3/min等的大流量，在待机时为了保持正压的流量只要少量即可，例如最高在1Nm3/min以下即足够了。因此，在同一管路中，虽然需要用流量设定阀等将2种数值的流量分开，但是，很难得到能高精度地控制一对数十以上宽广范围的流量调节阀。
图6所示例中，在干式集尘机3内设置安全阀61，该安全阀61设定稍稍超过大气压的排出压力，待机时，以稍稍过剩程度的流量连续地注入非氧化性气体，这样用氮气气氛使干式集尘机3内总保持为正压。保持正压的方法，可以采用与检测干式集尘机3内压力的机器的指示值连动地操作非氧化性气体注入管路64的开闭阀65，断续地注入气体使得干式集尘机3内不为负压且不成为过剩的正压，但是最好备有后备装置，以便在停电时等也能继续保持正压。实施例
先说明本发明第1实施形态(上述的(1)～(4)、(10)～(11)项)的实施例。
用图1所示60吨真空·减压精炼容器1，对含有矿渣的钢水实施氧化·还原精炼操作。过滤器2是采用的涤纶制常用耐热温度为130℃的过滤件。过滤器有无损伤不是在每次真空·减压精炼处理后直接用目测来确定，而是用在过滤器前后测定的过滤器压力损失及下游减压排气装置4的冷凝器(图未示)的排水浓度·PH值等，来判断过滤器完好性，当推断为异常时直接确认过滤器2有损伤。
(实施例1)
真空·减压精炼处理开始时，在连接上了伸缩接头9后，打开上游侧管道5的闸门阀7。从打开闸门阀7前开始运转减压排气装置4，并打开下游侧的闸门阀8。其结果，在普通钢的情况下，过滤器完好，但在高Mn钢的情况下，在下一次的真空·减压精炼处理时，过滤器产生损伤。
(实施例2)
真空·减压精炼处理开始时，从管路10持续60秒地注入氮气后，连接伸缩接头9，连接完了后，打开上游侧管道5的闸门阀7。从打开闸门阀7之前开始减压排气装置4的运转，并且打开下游侧闸门阀8。其结果，过滤器无损伤。
(实施例3)
前次的真空·减压精炼处理结束时，利用管路10和炉底吹气，用氮气将上游侧管道5的闸门阀7上游侧复压。在本次的真空·减压精炼处理开始时，进行与实施例1同样的处理。其结果，在连续处理时过滤器无损伤，但在2小时待机后的处理时，产生了过滤器损伤。
(实施例4)
在上述实施例3中，待机时，将伸缩接头9的靠集尘机侧开口部用密封盖关闭。其结果，与待机时间无关，未产生过滤器的损伤。
(实施例5)
在上述实施例3中，本次的真空·减压精炼处理开始时，从管路10持续30秒地注入氮气。其结果，在连续处理时不产生过滤器的损伤，但在8小时待机后的处理时，产生了过滤器的损伤。
(实施例6)
在上述实施例4中，本次的真空·减压精炼处理开始时，从管路10持续20秒地注入氮气。其结果，包括含有高Mn钢的情况，与待机时间无关，未产生过滤器的损伤。
(比较例1)
真空·减压精炼处理开始时，从伸缩接头9的连接完成前使减压排气装置4运转，打开闸门阀7向集尘机3内通气体。其结果，在第6次的处理时，产生过滤器的烧损。
下面，说明本发明的第2实施形态(上述的(5)、(12)～(13)项)的实施例。
(实施例7)
用图4所示60吨真空·减压精炼炉1，对含有矿渣的钢水实施氧化·还原精炼。干式集尘机3中的过滤器2是采用的涤纶制常用耐热温度为130℃的滤布。
在干式集尘机3的粉尘运出口39采用了真空密封阀30，该真空密封阀30是空压驱动式真空用球阀。在每次真空·减压精炼后的复压后，打开真空密封阀30，排出粉尘。
在比较例中，最初，真空密封阀30的下侧，如图11所示以对大气开放状态只设置了粉尘接受箱42。其结果，在干式集尘机3下部的锥形部55处，在真空排气期间发热，另外，在20测链(ch)中有3次，粉尘在锥形部55内烧结，处理后粉尘不能排出，滤布上产生小豆大小的孔。
接着，如图4所示，在真空密封阀30的下面设置密封用包围部件54，用氮气置换密封用包围部件54内的气体，进行真空·减压精炼。用氧气浓度计测定密封用包围部件54内的氧气浓度，设定氮气流量，使得氧气浓度在2％左右以下。其结果，在50测链(ch)中，真空排气期间，未出现锥形部55的发热和处理后的不能排出粉尘的现象。
另外，如图5所示，在真空密封阀30的下面设置旋转阀46，在连接其间的短管部39上，设置供给氮气用的管路47。在真空排气期间，以0.3Nm3/min的流量使氮气从管路47流过。其结果，在103测链(ch)中，真空排气期间，未出现锥形部55的发热和处理后不能排出粉尘的现象。
下面，说明本发明第3实施形态(上述的(6)～(8)、(14)项)的实施例。(实施例8～11)
用60吨真空·减压精炼炉，对含有矿渣的钢水实施氧化·还原精炼。过滤器2是采用的涤纶制常用耐热温度为130℃的滤布。在一定期间的操作后打开检查滤布有无损伤。在每次真空·减压精炼结束·复压后，实施粉尘排出。
(实施例8)
采用图6所示的真空·减压精炼设备，在粉尘排出时以2Nm3/min的流量向干式集尘机3内吹入氮气，实施本发明的真空·减压精炼方法A。其结果，在粉尘排出时，在干式集尘机3下部的锥形部85处，在50次中仅3次发热，并且不产生粉尘残留、粉尘排出用球阀60不能开闭的现象，滤布也完好。
(实施例9)
采用图4所示的真空·减压精炼设备，在粉尘排出时，将粉尘排出口39的紧外面用氮气密封，使氧气浓度近似为1.5％，实施本发明的真空·减压精炼方法B。其结果，在粉尘排出时，在干式集尘机3下部的锥形部55处，63次中仅有1次发热，并且，不产生粉尘残留、粉尘排出用球阀30不能开闭的现象，滤布也完好。
(实施例10)
在图4所示真空·减压精炼设备的粉尘排出口39的下部，与图4所示真空·减压精炼设备同样地，设置密封用包围部件54和非氧化性气体的供给管路47，用与实施例8相同的条件，向干式集尘机3内吹入氮气，并用与实施例9相同的条件，进行粉尘排出口39紧外面的氮气密封，实施本发明的真空·减压精炼方法C。其结果，不产生发热·粉尘残留·粉尘排出用球阀30不能开闭的现象，滤布也完好。
(比较例2)
用图6所示真空·减压精炼设备，在粉尘排出时，不向干式集尘机3内注入氮气，也不将粉尘排出口69的紧外面保持为非氧化性气体的气氛。其结果，在粉尘排出时，在干式集尘机3下部的锥形部85处，20次中有13次发热，其中2次粉尘排出用球阀60烧结而不能关闭。另外，因烧结固化也产生一部分粉尘残留，20炉(heat)处理后，在滤布上产生小豆大的孔。
(实施例11)
用图7所示的真空·减压精炼设备，用从非氧化性气体罐80供给的氮气气力输送粉尘。其结果，锥部85·输送管路75均无发热，也不产生粉尘排出用球阀60不能开闭的现象。
(比较例3)
把压缩机接在图7所示本发明的真空·减压精炼设备的供给管路77上，用空气压气力输送粉尘。其结果，在10次内有4次输送管路75内发热，有2次产生了旋转阀76不能啮入切出的现象。
下面，说明本发明的第4实施形态(上述的(9)、(15)项)的实施例。
(实施例12)
用图6所示60吨真空·减压精炼容器1，对含有矿渣的钢水实施氧化·还原精炼操作。过滤器2是采用的涤纶制常用耐热温度为130℃的滤布。在一定期间操作后，打开检查过滤器有无损伤。
表1中，示出了根据本发明的在待机期间中注入氮气的实施例和不注入氮气的比较例中，对干式集尘机3内的氧气浓度测定结果。表2中，示出了操作后的过滤器损伤与操作期间内的粉尘排出状况。从表中可知，在实施例中，不产生过滤器的损伤·粉尘排出不畅，优于比较例。
表1
刚刚复压后 1小时后 6小时后 24小时后   备注
实施例     0.4％     0.5％     0.6％     0.5％ 氮气注入量0.5Nm3/min
比较例     0.4％     1.2％     4.5％     12.3％ 氮气注入量0Nm3/min
表2
    过滤器损伤情况     粉尘排出状况
实施例 120次处理后过滤器也完好 在集尘机内下部、球阀部(*1)均无粉尘搭棚(*2)
比较例 103次处理后，产生大豆大小的孔 集尘机内下部、球阀部都发热，有14次粉尘排出不畅
*1“球阀部”，例如是图4的30(粉尘排出口的真空密封用)
*2“粉尘搭棚”是指例如在图5的集尘机下部的锥形部55内，从过滤器落下而堆积在该部的粉尘氧化发热、固化，好象形成了“棚”那样地不能落下。工业利用性
(发明的效果)
通过综合使用上述4种实施形态，经过处理·粉尘分出排送·至大气的整个操作过程，得到可稳定地使用备有过滤器的真空干式集尘机的技术。
本发明第1形态的效果
根据本发明，在集尘机内即使使用滤布等的可燃性过滤器，也不会引起损伤·烧损等，不必使用高价且使用条件严格的耐高温过滤器或陶瓷过滤器等，可以使用价廉的非陶瓷制(可燃性)过滤器。另外，即使使用耐高温过滤器或陶瓷制过滤器这样的非可燃性过滤器时，也可以消除在过滤器表面产生粉尘烧结的问题，也可以防止因网眼堵塞而降低过滤器的过滤性能(透气性)。
本发明第2形态的效果
根据本发明，当过滤器是滤布时，可防止烧损·穿孔，当过滤器是陶瓷制过滤器时，可防止堵塞、防止干式集尘机下部的粉尘排出口相关装置等的发热·损伤、粉尘在干式集尘机内烧结·不能排出等因粉尘被空气氧化而引起的问题。在真空·减压精炼中可稳定地使用备有过滤器的干式集尘机。
本发明第3形态的效果
根据本发明，粉尘从干式集尘器排出时，不会引起过滤器损伤、粉尘排出口附近的机器损伤、输送管路的发热损伤·堵塞、气力输送粉尘目的地的机器损伤等问题，在真空·减压精炼中可使用带过滤器的干式集尘机。
本发明第4形态的效果
根据本发明，在干式集尘机中即使使用滤布等可燃性的过滤器，也不会引起其损伤·烧损等，不必使用高价且使用条件严格的耐高温滤布或陶瓷制过滤器等，可以使用价廉的非陶瓷制(可燃性)过滤器。另外，即使使用所选的耐高温滤布或陶瓷制过滤器这样非可燃性过滤器时，也可以防止在过滤器表面产生粉尘烧结·网眼堵塞而使过滤器的过滤性能降低。另外，也可防止在粉尘排出口因粉尘的烧结引起的粉尘排出障碍。

Claims (15)

1.一种真空·减压精炼方法，采用由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、减压排气装置以及将它们依次连接的管道构成的真空·减压精炼设备，其特征在于，在连接上述真空·减压精炼容器与集尘机的上游侧管道内设有可自由开闭的闸门阀，在包括该上游侧闸门阀上游侧管道至精炼容器的密闭空间内配有连接口，在真空减压精炼处理开始时，关闭上述连接口，在上游侧管道内、于从真空·减压精炼容器到配设在靠近真空·减压精炼容器侧的上游侧管道内的闸门阀之间，形成密闭状态的气氛后，打开集尘机上游侧的闸门阀，使集尘机工作。
2.如权利要求1所述的真空·减压精炼方法，其特征在于，在真空·减压精炼处理开始时，将非氧化性气体注入比配设在上游侧管道内的闸门阀靠近真空·减压精炼容器侧的上游侧管道内，将上游侧管道内的氧气浓度实际上置换后，关闭配设在上游侧管道内的连接口。
3.如权利要求1或2所述的真空·减压精炼方法，其特征在于，在真空·减压精炼处理结束时，在打开配设在上游侧管道内的连接口之前，关闭配设在上游侧管道内的闸门阀，再只注入非氧化性气体，将比该闸门阀靠近真空·减压精炼容器侧的上游侧管道内的气氛复压。
4.如权利要求3所述的真空·减压精炼方法，其特征在于，在真空·减压精炼处理结束后，到下一次处理开始的待机期间内，关闭与上游侧管道连接着的连接装置的靠近真空·减压精炼容器的开口部。
5.一种真空·减压精炼方法，采用至少由真空·减压精炼炉、带过滤器的干式集尘机、排气装置构成的真空·减压精炼设备，其特征在于，在使集尘机工作中的真空排气期间内，用非氧化性气体密封该干式集尘机下部的粉尘排出口的真空密封阀或真空密封盖的外侧。
6.一种真空·减压精炼方法，采用至少由真空·减压精炼炉、带过滤器且其下部设有可自由开闭的粉尘排出口的干式集尘机、排气装置以及将非氧化性气体导入该集尘机内的管路和开闭阀构成的真空·减压精炼设备，其特征在于，在非真空·减压处理时，从粉尘排出口排出粉尘时，将非氧化性气体导入该集尘机内，使得非氧化性气体从该粉尘排出口流出。
7.一种真空·减压精炼方法，采用至少由真空·减压精炼炉、带过滤器并且其下部有可自由开闭的粉尘排出口的干式集尘机、排气装置构成的真空·减压精炼设备，其特征在于，在非真空·减压处理时，从粉尘排出口排出粉尘时，将该粉尘排出口的外侧保持为非氧化性气体的气氛。
8.一种真空·减压精炼方法，采用至少由真空·减压精炼炉、带过滤器并且其下部有可自由开闭的粉尘排出口的干式集尘机、排气装置以及将非氧化性气体导入该集尘机内的管路和开闭阀构成的真空·减压精炼设备，其特征在于，在非真空·减压处理时，从粉尘排出口排出粉尘时，将非氧化性气体导入该集尘机内，使得非氧化性气体从该粉尘排出口流出，同时，将该粉尘排出口的外侧保持为非氧化性气体的气氛。
9.一种真空·减压精炼方法，采用由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、减压排气装置以及将它们依次连接的管道构成的真空·减压精炼设备，其特征在于，在连接上述真空·减压精炼容器与集尘机的上游侧管道内以及连接干式集尘机与减压排气装置的下游侧管道内，分别配置可自由开闭的闸门阀，使该两处闸门阀都关闭，在完成复压后，到下一次处理开始之前的干式集尘机不工作的待机期间内，将非氧化性气体注入干式集尘机内，使得干式集尘机内保持为大气压以上。
10.一种真空·减压精炼设备，由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、减压排气装置以及将它们依次连接的管道构成，其特征在于，在连接上述真空·减压精炼容器与集尘机的上游侧管道内，配设着可自由开闭的闸门阀，还备有用于导入非氧化性气体的管路及其开闭阀，该管路将非氧化性气体从配设在上述上游侧管道内且靠近真空·减压精炼容器的上游侧的闸门阀导入到上述真空·减压精炼容器侧的上游侧管道内。
11.一种真空·减压精炼设备，由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、减压排气装置以及将它们依次连接的管道构成，其特征在于，在连接上述真空·减压精炼容器与集尘机的上游侧管道内，配设着可自由开闭的闸门阀，还备有集尘机侧管道开口部密封盖，该密封盖可装拆自由地与比上游侧闸门阀更靠近上述精炼容器侧的开口部配合。
12.一种真空·减压精炼设备，至少由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、排气装置构成，其特征在于，在干式集尘机下部的粉尘排出口的可自由开闭的真空密封阀或真空密封盖的外侧，设有实质上隔断大气的密封用包围部件，还设有用于将非氧化性气体导入该包围部件内的管路和开闭阀，以及设有从该包围部件内排出粉尘用的可自由开闭的门。
13.一种真空·减压精炼设备，至少由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、减压排气装置构成，其特征在于，在干式集尘机下部设置的粉尘排出口的可自由开闭的真空密封阀或真空密封盖与该真空密封阀或真空密封盖下侧的粉尘排出辅助装置之间，形成与大气隔离的密闭构造，设有将非氧化性气体导入该密闭空间用的管路和开闭阀。
14.一种真空·减压精炼设备，至少由真空·减压精炼炉、带过滤器并且下部有可自由开闭的粉尘排出口的干式集尘机、排气装置构成，其特征在于，在该粉尘排出口外侧密闭地连接着气力输送所排出之粉尘的输送管路，并设有将气力输送用非氧化性气体导入该输送管路内的供给管路，该输送管路的气力输送目的地连接处为耐热构造或冷却构造的机器或可使粉尘冷却的构造的机器。
15.一种真空·减压精炼设备，由真空·减压精炼容器、带过滤器的干式集尘机、减压排气装置以及将它们依次连接的管道构成，其特征在于，在连接上述真空·减压精炼容器与集尘机的上游侧管道内以及连接干式集尘机与减压排气装置的下游侧管道内，分别配置可开闭的闸门阀，设有在该可开闭闸门阀双方都关闭时进行复压的气体导入管路，在干式集尘机内还配设着与该复压用气体导入管路分开的非氧化性气体导入管路和安全阀，上述非氧化性气体导入管路备有具有无电·无气开启功能的可自由开闭的开闭阀和流量调节阀，上述安全阀在干式集尘机内为大气压以上时打开。
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