CN214915875U - 一种节约置换气体的抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节约置换气体的抽吸装置，用于抽吸反应罐中的物料，包括过滤器、真空泵和调节阀，其中过滤器的进料孔连通反应罐；真空泵具有进气口和排气口，其中进气口通过管道连通过滤器，排气口通过管道连通反应罐；调节阀的一个端口通过管道连通进气口，调节阀的另一个端口通过管道连通排气口。本实用新型通过真空泵将反应罐内的物料连同空气一同吸入过滤器中，在抽取的过程中，置换气体经由过滤器被真空泵排出，因真空泵的排气口与反应罐连通，所以置换气体不会被外排至大气中，而是会被重新反排至反应罐内循环利用，极大地节约了置换气体的消耗量，具有很高的经济效益。

Description

一种节约置换气体的抽吸装置

技术领域

本实用新型涉及抽吸设备技术领域，尤其涉及一种节约置换气体的抽吸装置。

背景技术

在化工检修作业中，往往需要将反应罐中的物料排空，再对反应罐进行维护。

负压集成工作站是一种常用的抽吸设备，其可以将反应罐等设备中的物料及气体抽出，并且因其具有较高的机动性与灵活性，现已成为在化工检修作业中优选的一个抽吸设备。

但是，当反应罐中的物料活性比较大时，则需要在排空物料的同时向反应罐内冲入如氮气等置换气体进行保护。而现有的负压集成工作站在将物料混合物吸入后会直接将过滤掉的置换气体外排至空气中，因此需不断冲入置换气体以保证抽吸工作不停顿，造成了极大地浪费，提高了成本。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种节约置换气体的抽吸装置，用以解决现有的负压集成工作站直接外排置换气体造成的浪费问题。

本实用新型提供的一种节约置换气体的抽吸装置，用于抽吸反应罐中的物料，包括：

过滤器，过滤器的进料孔连通反应罐；

真空泵，真空泵具有进气口和排气口，其中进气口通过管道连通过滤器，排气口通过管道连通反应罐；

调节阀，调节阀的一个端口通过管道连通进气口，调节阀的另一个端口通过管道连通排气口。

可选的，还包括截断阀，截断阀安装于过滤器和进气口之间，调节阀的一个端口连通于截断阀与进气口之间的管道上。

可选的，还包括冷却器，冷却器安装于真空泵的排气口和反应罐之间，调节阀的另一个端口通过冷却器连通真空泵的排气口。

可选的，还包括第一排空阀，第一排空阀的一个端口连通于截断阀和进气口之间的管道上，第一排空阀的另一个端口通过冷却器连通排气口。

可选的，还包括料位计和第二排空阀，其中料位计安装于过滤器；第二排空阀电性连接料位计，第二排空阀的一个端口连通于截断阀和进气口之间的管道上，第二排空阀的另一个端口通过冷却器连通排气口。

可选的，还包括第一排空阀，第一排空阀的一个端口连通于截断阀和进气口之间的管道上，第一排空阀的另一个端口通过管道连通排气口。

可选的，还包括料位计和第二排空阀，其中料位计安装于过滤器；第二排空阀电性连接料位计，第二排空阀的一个端口连通于截断阀和进气口之间的管道上，第二排空阀的另一个端口通过管道连通排气口。

可选的，还包括逆流进气管道，逆流进气管道的一端连通于调节阀和进气口之间的管道上，逆流进气管道的另一端连通于真空泵上的微过滤器。

可选的，还包括负压安全阀，负压安全阀安装于真空泵。

可选的，还包括柴油发动机，柴油发动机通过联轴器连接真空泵。

本实用新型提供一种节约置换气体的抽吸装置，通过真空泵抽取过滤器以及与过滤器相连的反应罐内的空气，使二者内部形成负压，进而将反应罐内的物料连同空气一同吸入过滤器中，同时向反应罐内冲入置换气体对反应罐及物料进行保护，并且在发生如过滤器料满等情况下可以通过打开调节阀来调节真空泵进气口和排气口两端的负压，保证其安全地工作。最重要的是，在抽取的过程中，置换气体经由过滤器被真空泵排出，因真空泵的排气口与反应罐连通，所以置换气体不会被外排至大气中，而是会被重新反排至反应罐内循环利用，极大地节约了置换气体的消耗量，具有很高的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的节约置换气体的抽吸装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

结合图1所示，本实用新型提供了一种节约置换气体的抽吸装置一实施例，在本实施例中，该节约置换气体的抽吸装置用于抽吸反应罐100中的物料，其包括过滤器1、真空泵2和调节阀3，其中过滤器1的进料孔连通反应罐100；真空泵2具有进气口4和排气口5，其中进气口4通过管道连通过滤器1，排气口5通过管道连通反应罐100；调节阀3的一个端口通过管道连通进气口4，调节阀3的另一个端口通过管道连通排气口5。

本实用新型实施例通过真空泵2抽取过滤器1以及与过滤器1相连的反应罐100内的空气，使二者内部形成负压，进而将反应罐100内的物料连同空气一同吸入过滤器1中，同时向反应罐100内冲入置换气体对反应罐100及物料进行保护。调节阀3起到调节真空泵2进气口4和排气口5两顿的负压的作用，保证其安全地工作。在抽取的过程中，置换气体经由过滤器1被真空泵排出，并且通过与排气口5连通的管道回到反应罐100中，被循环利用。

作为优选的实施例，本实施例中的过滤器1为脉冲除尘器。脉冲除尘器主要由净气室、尘气室、脉冲清灰系统、滤袋、进出风口、卸灰装置和PLC控制仪等组成。其在真空泵2的牵引下内部形成负压环境，使反应罐100中的粉尘物料进入，之后置换气体通过除尘滤袋，而粉尘物料则被截留在布袋表面，同时通过PLC控制仪有规律地输入脉冲信号，脉冲阀喷出的高压风将黏附在滤袋表面的粉尘喷吹下来并收集在灰斗内。可以理解的是，本实施例中的脉冲除尘器仅为一个优选地实施方案，在实际实施时可以根据实际需要，例如装置的尺寸、所需的容量等，更换其他型号甚至是种类的过滤器。

作为优选的实施例，本实施例中的真空泵2为罗茨真空泵，罗茨这空泵运行稳定，噪音低，振动小，极限真空高，可在短时间内达到最佳真空度。可以见得，实时应用时真空泵2并不限于罗茨真空泵，可以根据实际对噪音、尺寸、功率等参数的需求选用其他种类的真空泵，但是选用的真空泵必须具有至少一个进气口和排气口，并且可将进气口吸入的起头从排气口排出。

本实用新型还提供一优选的实施例，该节约置换气体的抽吸装置还包括截断阀6，截断阀6安装于过滤器1和进气口4，具体为：截断阀6的一个端口通过管道连通于过滤器1，其另一个端口通过管道连通于进气口4。调节阀3的一个端口连通于截断阀6与进气口4之间的管道上。顾名思义，截断阀6即用于控制过滤器1与真空泵2之间管道的通断，同时还可以应付一些紧急事故，例如过滤器1故障时防止物料进入真空泵2、修理时防止真空泵2抽气，保障检修时的安全性。

本实用新型还提供一优选的实施例，该节约置换气体的抽吸装置还包括冷却器7，冷却器7安装于真空泵2的排气口5和反应罐100之间，调节阀3的另一个端口通过冷却器7连通真空泵2的排气口5。因真空泵2排出的置换气体具有很高的温度，所以本实施例增设冷却器7将即将返回反应罐100中的置换气体降温，以保证运行安全，同时不会损伤物料以及反应罐100等设备。

作为优选的实施例，本实施例中的冷却器7为水冷套管形式，其包裹住连接管道，并且通过外接循环水对置换气体进行降温。容易理解的是，在实际应用时冷却器7的种类以及冷却形式均可以灵活地自行选用，并不限于本实施例中的冷却套管，例如散热风扇或供置换气体流过的降温容器等。

本实用新型还提供一优选的实施例，该节约置换气体的抽吸装置还包括第一排空阀8，第一排空阀8的一个端口连通于截断阀6和进气口4之间的管道上，第一排空阀8的另一个端口通过冷却器7连通排气口5。在本实施例中即第一排空阀8与排气口5的连通管道与排气口5与反应罐100的接头处被包裹在冷却器7内。第一排空阀8用于在调节阀3进气量不足等紧急情况下开启，使真空泵2的进气口4处大量进气，使负压为零，防止真空泵2故障。

本实用新型还提供一优选的实施例，该节约置换气体的抽吸装置还包括料位计9和第二排空阀10，其中料位计9安装于过滤器1；第二排空阀10电性连接料位计9(电性连接的线路图中未示出)，第二排空阀10的一个端口连通于截断阀6和进气口4之间的管道上，第二排空阀10的另一个端口通过冷却器7连通排气口5。料位计9可以用来监控过滤器1内的物料情况，并与现场的控制电脑或上位机连接，来进行一些调控。本实施例中可以根据料位计9反馈的料位信号来控制第二排空阀10的开启与通断，实现设备的自动化运行，例如当过滤器1内料满时，若现场工人调控不及时，可以自动打开第二排空阀10，防止真空泵2因压力过大而损毁。此外第二排空阀10也可以在第一排空阀8的基础上进一步地加大真空泵2负压平衡时的进气量。

作为优选的实施例，本实施例中的调节阀3、第一排空阀8和截断阀6均为手动蝶阀，第二排空阀10为气动蝶阀。需要注意的是，实际应用时，工程师也可以出于具体期待的自动化程度以及不同种类的阀门的截止效果等考量，任意地为上述阀门选用合适的种类及型号。

本实用新型还提供一优选的实施例，该节约置换气体的抽吸装置不包含冷却器7，而调节阀3、第一排空阀8以及第二排空阀10背离进气口4的一个端口均通过管道直接连接排气口5，同时反应罐100也直接连通真空泵2的排气口5。此时本机适用于一些真空泵2排气温度不高、反应罐100或物料耐高温的情况。而当不可避免地需要对置换气体进行降温时，本实施例中的节约置换气体的抽吸装置也可以通过延长连通管道来实现降温。

本实用新型还提供一优选的实施例，该节约置换气体的抽吸装置还包括逆流进气管道11，逆流进气管道11的一端连通于调节阀3和进气口4之间的管道上，逆流进气管道11的另一端连通于真空泵2上的微过滤器1。本实施例中的真空泵2具有一个微过滤器1，此时则需要在微过滤器1处进气，即通过逆流进气管道11同时为真空泵2的微过滤器1处供气来保证真空泵2的正常运转。

本实用新型还提供一优选的实施例，该节约置换气体的抽吸装置还包括负压安全阀12，负压安全阀12安装于真空泵2。本实施例中的负压安全阀12为溢流阀，其同样为了保证真空泵2内的压力处在一个允许的范围内，防止真空泵2发生故障。同样地，负压安全阀12在实际选型时也可以为其他种类的阀门。

本实用新型还提供一优选的实施例，该节约置换气体的抽吸装置还包括柴油发动机13，柴油发动机13通过联轴器14连接真空泵2。柴油发动机13即用于驱动真空泵2，其具有油耗低、可靠性高、寿命长、扭矩大等优点。此外柴油机排出的有害气体比汽油机少得多，尤其是一氧化碳，所以相对于其他发动机来说更加环保。并且柴油发动机13可以灵活地集成到其他装置上，是本机具有模块化的特点，提高使用灵活性。需要说明的是，本节约置换气体的抽吸装置在实际应用时也可以选择不配备柴油发动机13，可以选用外接现场的大功率电源来驱动真空泵2。

本实用新型实施例提供的一种节约置换气体的抽吸装置，通过真空泵2抽取过滤器1以及与过滤器1相连的反应罐100内的空气，使二者内部形成负压，进而将反应罐100内的物料连同空气一同吸入过滤器1中，同时向反应罐100内冲入置换气体对反应罐100及物料进行保护，并且在发生如过滤器1料满等情况下可以通过打开调节阀3、第一排空阀8等来调节真空泵2进气口4和排气口5两端的负压，保证其安全地工作。料位计9及第二排空阀10提高了本机的自动化程度。独立的柴油发动机13使得本装置可以作为一个单独的组件集成到其他负压工作站或移动车辆上，使用更加灵活。最重要的是，在抽取的过程中，置换气体经由过滤器1被真空泵排出，因真空泵的排气口5与反应罐100连通，所以置换气体不会被外排至大气中，而是会被重新反排至反应罐100内循环利用，极大地节约了置换气体的消耗量，具有很高的经济效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节约置换气体的抽吸装置，用于抽吸反应罐中的物料，其特征在于，包括：

过滤器，所述过滤器的进料孔连通所述反应罐；

真空泵，所述真空泵具有进气口和排气口，其中所述进气口通过管道连通所述过滤器，所述排气口通过管道连通所述反应罐；

调节阀，所述调节阀的一个端口通过管道连通所述进气口，所述调节阀的另一个端口通过管道连通所述排气口。

2.根据权利要求1所述的节约置换气体的抽吸装置，其特征在于，还包括截断阀，所述截断阀安装于所述过滤器和所述进气口之间，所述调节阀的一个端口连通于所述截断阀与所述进气口之间的管道上。

3.根据权利要求2所述的节约置换气体的抽吸装置，其特征在于，还包括冷却器，所述冷却器安装于所述真空泵的排气口和所述反应罐之间，所述调节阀的另一个端口通过所述冷却器连通所述真空泵的排气口。

4.根据权利要求3所述的节约置换气体的抽吸装置，其特征在于，还包括第一排空阀，所述第一排空阀的一个端口连通于所述截断阀和所述进气口之间的管道上，所述第一排空阀的另一个端口通过所述冷却器连通所述排气口。

5.根据权利要求3所述的节约置换气体的抽吸装置，其特征在于，还包括料位计和第二排空阀，其中所述料位计安装于所述过滤器；所述第二排空阀电性连接所述料位计，所述第二排空阀的一个端口连通于所述截断阀和所述进气口之间的管道上，所述第二排空阀的另一个端口通过所述冷却器连通所述排气口。

6.根据权利要求2所述的节约置换气体的抽吸装置，其特征在于，还包括第一排空阀，所述第一排空阀的一个端口连通于所述截断阀和所述进气口之间的管道上，所述第一排空阀的另一个端口通过管道连通所述排气口。

7.根据权利要求2所述的节约置换气体的抽吸装置，其特征在于，还包括料位计和第二排空阀，其中所述料位计安装于所述过滤器；所述第二排空阀电性连接所述料位计，所述第二排空阀的一个端口连通于所述截断阀和所述进气口之间的管道上，所述第二排空阀的另一个端口通过管道连通所述排气口。

8.根据权利要求1～7任一项所述的节约置换气体的抽吸装置，其特征在于，还包括逆流进气管道，所述逆流进气管道的一端连通于所述调节阀和所述进气口之间的管道上，所述逆流进气管道的另一端连通于所述真空泵上的微过滤器。

9.根据权利要求1～7任一项所述的节约置换气体的抽吸装置，其特征在于，还包括负压安全阀，所述负压安全阀安装于所述真空泵。

10.根据权利要求1～7任一项所述的节约置换气体的抽吸装置，其特征在于，还包括柴油发动机，所述柴油发动机通过联轴器连接所述真空泵。

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