CN210461067U - 一种煤矿矿用空压机安全监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有空压机运行状态情况,提出了煤矿矿用空压机安全监控系统,监测煤矿空气压缩机的运行过程中的温度、压力、流量等工况参数,利用PLC对煤矿空压机进行自动控制,包括当空压机的温度超过阈值、排气压力过低或过高等情况时,进行空压机的自动保护控制和停机控制,实现供气过程恒压、稳定。本实用新型提出的技术方案在保证煤矿空压机运行稳定可靠,为煤矿设备提供稳定的动力源的同时,降低能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿安全监控技术领域,尤其涉及一种煤矿矿用空压机安全监控系统。
背景技术
矿用空压机作为煤矿领域的重要设备,由于其具有高稳定性、高安全性的特点而得到广泛应用。煤矿空压机运行工况恶劣,易于发生各种生产故障,导致事故发生。空压机常见的事故有供风不足、积碳燃烧、风包缺陷、风包爆炸等,极易造成人员伤亡及煤矿火灾、爆炸事故。煤矿空气压缩机造成重大事故的主要原因有,空气皮缩机安全保护不全或失效、积炭燃烧引发空皮机爆裂等。
由于煤矿作业环境的特殊性,目前,对空压机的要求已向更加自动化、智能化的方向发展,因此,提高对矿用空压机运行状态的监控,保障空压机更加安全地运行,实现空压机运行状态的远程监控,已成为当下各煤矿企业的关注重点。
发明内容
本实用新型针对现有空压机运行状态情况,提出了煤矿矿用空压机安全监控系统,监测煤矿空气压缩机的运行过程中的温度、压力、流量等工况参数,利用PLC对煤矿空压机进行自动控制,包括当空压机的温度超过阈值、排气压力过低或过高等情况时,进行空压机的自动保护控制和停机控制,实现供气过程恒压、稳定。本实用新型提出的技术方案在保证煤矿空压机运行稳定可靠,为煤矿设备提供稳定的动力源的同时,降低能源消耗。
一种煤矿矿用空压机安全监控系统,包括,
机体,电动机通过联轴器与机体输入轴连接;
空气滤清器,空气滤清器通过进气阀与机体连接,进气阀的进气阀板中具有小孔,以此来避免进气空间过度真空;
温度传感器,温度传感器设置于排气管管路上,温度传感器检测排气温度,温度阈值设置为100℃,当发生喷油量不足或冷却器堵塞等情况时,排气温度会升高,超过阈值时系统发出预警信号;当排气温度高于95℃预警,高于100℃停机,排气温度低于75℃预警,低于 70℃停机;
压力传感器设置于温度传感器的下游排气管管路上,压力传感器检测空压机的排气压力,排气压力不在正常范围内时预警或停机;
油气桶,机体通过排气管与油气桶相连接,油气桶侧装有油位检测器,油气桶底部装有排水阀,启动运行前要先拧开排水阀以排除油气桶内的凝结水,当有油流出时要立刻关闭排水阀;油气桶截面积较大,这样可使压缩空气流速减小,压缩空气在油气桶内作旋转运动,能够使较大油滴分离出来;
油过滤器,油气桶底端与油过滤器入口连通,油过滤器出口通过油流量调节阀与机体进油口连通,油过滤器主要作用是除去油中颗粒,防止对旋转机械造成损害,如对转子、齿轮、轴承等的损害,起到保护作用。
油气分离器,油气分离器设置于油气桶顶部,油气分离器中部设置有小凹槽,小凹槽通过一回流管与机体连通,回流管管路上设置有单向阀,使油气分离器所过滤的油回流至机体,避免已被过滤的油再次随空气排出;
油气桶一侧设置有安全阀,当油气桶内压力超过额定排气压力的1.1倍时,安全阀自动打开泄压;
压力维持阀,油气分离器排气口依次连接有压力维持阀、冷却器、球形阀;
控制系统包括PLC控制器、工控机,PLC控制器分别与空压机上的温度传感器、压力传感器、油位检测器相连接,对空压机进行相关数据的采集;PLC控制器还分别与进气阀、排水阀、流量调节阀、单向阀、安全阀、压力维持阀、球形阀连接,以对空压机进行控制,PLC 控制器通过485通讯线缆和井上的工控机进行数据交换和处理。
进一步的,油过滤器与油气桶之间的管路上设置有冷却器。
进一步的,油气分离器可将压缩空气中所含有的0.1um以上的雾状油气滤除,使含油量可低于5PPM。
进一步的,油气分离器是由多层细密的纤维织物制成,使用寿命大于4000小时。
进一步的,压力维持阀压力设定值为0.45MPa,压力超过设定值后,能确保油气分离效果好,降低空气流速,防止因压差太大损害油气分离器,避免空车泄放时系统压力回流。
进一步的,压力维持阀出口端通过设置有容调阀的管路与进气阀连通。
进一步的,冷却器均为水冷式冷却器,冷却器入口端均设置有流量传感器,当冷却水水流量低于阈值时报警或断电。
进一步的,工控机分别与输入设备、打印机、显示器通过以太网连接。
进一步的,空气滤清器,空气滤清器包括两级过滤,一级过滤去除较大粉尘颗粒,二级过滤为空隙较细的滤纸或滤网,二级过滤滤除掉较小的粉尘颗粒,经过两级过滤,能够取得较好的滤尘效果。
有益效果:本实用新型的煤矿矿用空压机安全监控系统,实时显示了井下的运行状态并发出不同类型的预警提示,能有效提高煤矿企业的生产效率和井下作业安全,对降低企业生产成本、保障人员及财产安全具有现实意义。
附图说明
图1为本实用新型的煤矿矿用空压机安全监控系统的结构示意图
图2为本实用新型的PLC控制器连接结构示意图
图中,1、机体1;2、电动机;3、联轴器;4、空气滤清器;5、进气阀;6、温度传感器;7、排气管;8、压力传感器;9、油气桶;10、油位检测器;11、油过滤器;12、油流量调节阀;13、冷却器;14、油气分离器;15、回流管;16、单向阀;17、安全阀;18、压力维持阀;19、球形阀;20、容调阀。
具体实施方式
本实用新型针对现有空压机运行状态情况,提出了煤矿矿用空压机安全监控系统,监测煤矿空气压缩机的运行过程中的温度、压力、流量等工况参数,利用PLC对煤矿空压机进行自动控制,包括当空压机的温度超过阈值、排气压力过低或过高等情况时,进行空压机的自动保护控制和停机控制,实现供气过程恒压、稳定。本实用新型提出的技术方案在保证煤矿空压机运行稳定可靠,为煤矿设备提供稳定的动力源的同时,降低能源消耗。
如图1-2所示,本实用新型的煤矿矿用空压机安全监控系统的具体技术方案如下:包括,机体1,电动机2通过联轴器3与机体1输入轴连接;空气滤清器4,空气滤清器4通过进气阀5与机体1连接,进气阀5的进气阀板中具有小孔,以此来避免进气空间过度真空;
温度传感器6,温度传感器6设置于排气管7管路上,温度传感器6检测排气温度,温度阈值设置为100℃,当发生喷油量不足或冷却器堵塞等情况时,排气温度会升高,超过阈值时系统发出预警信号;当排气温度高于95℃预警,高于100℃停机,排气温度低于75℃预警,低于70℃停机;压力传感器8设置于温度传感器6的下游排气管7管路上,压力传感器 8检测空压机的排气压力,排气压力不在正常范围内时预警或停机;
油气桶9,机体1通过排气管7与油气桶9相连接,油气桶9侧装有油位检测器10,油气桶9底部装有排水阀,启动运行前要先拧开排水阀以排除油气桶内的凝结水,当有油流出时要立刻关闭排水阀;油气桶9截面积较大,这样可使压缩空气流速减小,压缩空气在油气桶9内作旋转运动,能够使较大油滴分离出来;油过滤器11,油气桶9底端与油过滤器11 入口连通,油过滤器11出口通过油流量调节阀12与机体1进油口连通,油过滤器11主要作用是除去油中颗粒,防止对旋转机械造成损害,如对转子、齿轮、轴承等的损害,起到保护作用。
油气分离器14,油气分离器14设置于油气桶9顶部,油气分离器14中部设置有小凹槽,小凹槽通过一回流管15与机体1连通,回流管15管路上设置有单向阀16,使油气分离器14 所过滤的油回流至机体1,避免已被过滤的油再次随空气排出;油气桶9一侧设置有安全阀 17,当油气桶9内压力超过额定排气压力的1.1倍时,安全阀17自动打开泄压;压力维持阀 18,油气分离器14排气口依次连接有压力维持阀18、冷却器13、球形阀19;
控制系统包括PLC控制器、工控机,PLC控制器分别与空压机上的温度传感器16、压力传感器8、油位检测器10相连接,对空压机进行相关数据的采集;PLC控制器还分别与进气阀5、排水阀、流量调节阀12、单向阀16、安全阀17、压力维持阀18、球形阀19连接,以对空压机进行控制,PLC控制器通过485通讯线缆和井上的工控机进行数据交换和处理。
油过滤器11与油气桶9之间的管路上设置有冷却器13。油气分离器14可将压缩空气中所含有的0.1um以上的雾状油气滤除,使含油量可低于5PPM。油气分离器14是由多层细密的纤维织物制成,使用寿命大于4000小时。压力维持阀18压力设定值为0.45MPa,压力超过设定值后,能确保油气分离效果好,降低空气流速,防止因压差太大损害油气分离器,避免空车泄放时系统压力回流。压力维持阀18出口端通过设置有容调阀20的管路与进气阀5连通。冷却器13均为水冷式冷却器,冷却器入口端均设置有流量传感器,当冷却水水流量低于阈值时报警或断电。工控机分别与输入设备、打印机、显示器通过以太网连接。空气滤清器4,空气滤清器4包括两级过滤,一级过滤去除较大粉尘颗粒,二级过滤为空隙较细的滤纸或滤网,二级过滤滤除掉较小的粉尘颗粒,经过两级过滤,能够取得较好的滤尘效果。
本实用新型的具体工作过程为:进入机体内的空气,首先通过空气滤清器将尘埃滤除干净,与润滑油混合,然后经排气管进入油气桶。再经油气分离器、压力维持阀将压缩的空气作为动力源送入井下煤矿机械系统中。
当系统压力上升至容调阀的设定压力时,则会有少许空气经过,通向进气阀活塞底部。如果压力升高,通过容调阀的空气量增加至超过泄放量时,则进气阀活塞被顶起关小,进气量因而减小,此时已开始容调,若压力继续上升,则进气阀也越向上,直至关闭进气口。反之若系统压力降低,则进气阀活塞开启增大,直到停止容调。
空气压缩机工作过程分为进气过程,即机体转子转动,空气通过进气口进入,进入机体的空气被密封;压缩空气过程,即进入机体内的密封气体被压缩,气体压力增加至达到规定压力;排出气体过程,即当机体转子转到排气口时,气体向外排出。
本实用新型的煤矿矿用空压机安全监控系统,实时显示了井下的运行状态并发出不同类型的预警提示,能有效提高煤矿企业的生产效率和井下作业安全,对降低企业生产成本、保障人员及财产安全具有现实意义。
Claims (9)
1.一种煤矿矿用空压机安全监控系统,其特征在于,包括,
机体,电动机通过联轴器与机体输入轴连接;空气滤清器,空气滤清器通过进气阀与机体连接,进气阀的进气阀板中具有小孔;
温度传感器,温度传感器设置于排气管管路上,温度传感器检测排气温度,温度阈值设置为100℃;压力传感器设置于温度传感器的下游排气管管路上,压力传感器检测空压机的排气压力;
油气桶,机体通过排气管与油气桶相连接,油气桶侧装有油位检测器,油气桶底部装有排水阀;油过滤器,油气桶底端与油过滤器入口连通,油过滤器出口通过油流量调节阀与机体进油口连通;油气分离器,油气分离器设置于油气桶顶部,油气分离器中部设置有小凹槽,小凹槽通过一回流管与机体连通,回流管管路上设置有单向阀,使油气分离器所过滤的油回流至机体;油气桶一侧设置有安全阀,当油气桶内压力超过额定排气压力的1.1倍时,安全阀自动打开泄压;压力维持阀,油气分离器排气口依次连接有压力维持阀、冷却器、球形阀;
控制系统包括PLC控制器、工控机,PLC控制器分别与空压机上的温度传感器、压力传感器、油位检测器相连接,对空压机进行相关数据的采集;PLC控制器还分别与进气阀、排水阀、流量调节阀、单向阀、安全阀、压力维持阀、球形阀连接,以对空压机进行控制,PLC控制器通过485通讯线缆和井上的工控机进行数据交换和处理。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿矿用空压机安全监控系统,其特征在于,油过滤器与油气桶之间的管路上设置有冷却器。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿矿用空压机安全监控系统,其特征在于,油气分离器可将压缩空气中所含有的0.1um以上的雾状油气滤除,使含油量低于5PPM。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿矿用空压机安全监控系统,其特征在于,油气分离器是由多层细密的纤维织物制成。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿矿用空压机安全监控系统,其特征在于,压力维持阀压力设定值为0.45MPa。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿矿用空压机安全监控系统,其特征在于,压力维持阀出口端通过设置有容调阀的管路与进气阀连通。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿矿用空压机安全监控系统,其特征在于,冷却器均为水冷式冷却器,冷却器入口端均设置有流量传感器,当冷却水水流量低于阈值时报警或断电。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿矿用空压机安全监控系统,其特征在于,工控机分别与输入设备、打印机、显示器通过以太网连接。
9.根据权利要求1所述的一种煤矿矿用空压机安全监控系统,其特征在于,空气滤清器包括两级过滤,一级过滤去除较大粉尘颗粒,二级过滤为空隙较细的滤纸,二级过滤滤除掉较小的粉尘颗粒。
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CN113982693A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-28 | 平安开诚智能安全装备有限责任公司 | 煤矿井下空压机远程集中控制系统 |
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