CN104848680B - 一种防粉尘泄漏装置及具有该装置的间歇式烧结炉 - Google Patents

一种防粉尘泄漏装置及具有该装置的间歇式烧结炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于间歇式烧结炉的防粉尘泄漏装置，其特征在于，包括滤网、第一排气管，所述滤网一端固定设置在烧结炉炉头上，所述第一排气管依次穿过所述烧结炉炉头和所述滤网，所述滤网具有空隙；还公开了一种具有该防粉尘泄露装置的间歇式烧结炉，包括烧结炉炉体、烧结炉炉头、第二排气管，所述第二排气管位于所述烧结炉炉头上，所述烧结炉炉头用于密封烧结炉炉体。当粉末样品在间歇式烧结炉内进行烧结时，所述防粉尘泄露装置及具有该装置的间歇式烧结炉能够有效防止炉内的样品随气体排出，避免因粉末形成粉尘外泄导致样品损失，同时避免造成大气污染，该装置还具有安装简便，易操作等特点。

Description

一种防粉尘泄漏装置及具有该装置的间歇式烧结炉
技术领域
本发明涉及防粉尘泄漏领域，特别的涉及一种防粉尘泄漏装置及具有该装置的间歇式烧结炉。
背景技术
间歇式烧结炉主要用于工业或实验室高温处理粉末样品，多用于粉末冶金、磁性材料、陶瓷材料、太阳能电池等。
申请号为201220725783.6的发明公开了一种管式炉，包括炉管和炉头，所述烧结炉炉头上设置有通气管，所述烧结炉炉头上还设置有除气管，所述除气管的另一端连接有一除气装置。该发明提供的管式炉，其通过在炉头上增设除气管并将除气管的另一端连接至除气装置，烧结过程产生的废气通过除气管导入除气装置，除气装置内设置有可以吸收废气的液体。但是该管式炉的缺点是，在烧结过程当中去除废气可能导致粉末样品形成粉尘随废气一同排出，不仅会损失粉末样品，也会对大气造成污染。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，首先提供一种防粉尘泄漏装置，用于间歇式烧结炉，包括滤网、第一排气管，所述滤网一端固定设置在烧结炉炉头上，所述第一排气管依次穿过所述烧结炉炉头和所述滤网，所述滤网为筒状，一端固定在烧结炉炉头上，另一端封死。
较佳的，所述防粉尘泄漏装置还包括一滤网架，所述滤网架位于所述滤网外围，一端固定设置在所述烧结炉炉头上。
较佳的，所述的防粉尘泄漏装置还包括一遮头，所述遮头固定设置在所述滤网架另一端。
较佳的，所述的防粉尘泄漏装置还包括一第一闸阀，所述第一闸阀固定设置在所述第一排气管上。
较佳的，所述遮头为伞形遮头。
较佳的，所述烧结炉炉头上有一振动电机。
其次提供一种间歇式烧结炉，包括烧结炉炉体、所述烧结炉炉头、第二排气管，所述第二排气管位于所述烧结炉炉头上，所述烧结炉炉头密封所述烧结炉炉体，和所述的防粉尘泄漏装置。
较佳的，所述第二排气管一端有一真空管。
较佳的，所述第二排气管一端有一出气嘴。
较佳的，所述第二排气管上还包括一第二闸阀。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明提供的防粉尘泄漏装置及具有该装置的间歇式烧结炉能够有效防止粉末样品形成粉尘排出烧结炉，同时防止了对大气造成污染，且该装置具有安装简便，易操作等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为防粉尘泄漏装置示意图；
图2为防粉尘泄漏装置的放大图；
图3为本发明烧结炉炉体与防粉尘泄漏装置的结构示意图；
图4为带有防粉尘泄漏装置的烧结炉炉头与烧结炉炉体结合示意图。
图中数字表示：
1.烧结炉 2.烧结炉口 3.遮头 4.滤网 5.滤网架
6.烧结炉炉头 7.振动电机 8.第一排气管 9.第一闸阀 10.真空管
11.出气口 12.第二排气管 13.第二闸阀
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
如图1所示，一种防粉尘泄漏装置包括一个滤网4和第一排气管8，所述滤网4固定设置在烧结炉炉头上，所述第一排气管8长度大于所述滤网4，所述第一排气管8依次穿过所述烧结炉炉头和所述滤网4，一端固定在所述烧结炉炉头上；带有所述滤网4和所述第一排气管8的烧结炉炉头与烧结炉安装密封后，粉尘颗粒被所述滤网4阻挡，可起到防止粉尘泄漏的效果，当所述滤网4因长时间阻挡粉尘导致网孔堵塞后，所述第一排气管8可以继续排气，避免滤网4堵塞导致烧结炉内无法通气产生负压。所述滤网4可为筒状，所述滤网4可为不锈钢滤网。
实施例二
如图2所示，一种防粉尘泄漏装置包括一个滤网4、滤网架5、振动电机7、第一排气管8、第一闸阀9、遮头3。所述滤网4为筒状，一端可固定在烧结炉炉头上，另一端封死，所述滤网可以为不锈钢网，或其他耐高温材料，其目数为600-1000目；所述滤网架5由若干跟骨架组成，在所述滤网4外围，所述滤网架5一端固定在烧结炉炉头上，可采用耐高温胶固定，另一端装有一遮头3，所述遮头3可以是伞形，所述滤网架5可以由不锈钢钢条组成。所述第一排气管8位于整个防粉尘泄漏装置的中心，一端位于烧结炉炉头一侧，装有第一闸阀9，另一端则穿过烧结炉炉头和所述滤网4，接近遮头3，与遮头3有一定距离，且所述第一排气管8的长度大于所述滤网4的长度。所述遮头3可以是伞形遮头，烧结炉炉头上还装有振动电机7。
所述防粉尘泄漏装置可以将烧结炉自有的出气管包裹住，当烧结炉需要排放气体时，烧结炉内的粉末样品形成的粉尘因粒度大于所述滤网4而被挡在滤网4外，而气体可通过滤网4直达出气口，起到气体排放时隔绝粉尘的效果，为了增加滤网4的出气面积，所述滤网4选择了筒状构造；所述滤网架5可以保护滤网4在随烧结炉炉头进出烧结炉时不被刮破。而当滤网4长时间过滤粉尘导致堵塞时，即可打开振动电机7，抖落附着在滤网4上粉尘，如果还是没有能够使烧结炉排放气体，则可打开所述防粉尘泄漏装置的第一闸阀9，使第一排气管8开始工作，此时烧结炉内的气体改为从第一排气管8排放，待烧结炉内压力恢复正常时，再次打开振动电机7，直到烧结炉自有的排气管可以排气为止。遮头3可使粉尘在第一排气管8工作时尽量少的被第一排气管8排放出去，而且遮头3设计成伞形，可以起到烧结炉在转动时附着在伞形遮头上的粉尘自行落下的效果。
实施例三
如实施例一所述的防粉尘泄漏装置，本实施例与其不同之处在于，所述滤网4的目数是分阶段渐变的，在靠近烧结炉炉头的部分，所述滤网4的目数较高，在远离烧结炉炉头的过程当中，所述滤网4的目数逐渐降低。所述滤网4的渐变范围在600-1000目。通常情况下，粉末样品会直接送入烧结炉炉体深处，因粉末样品粒度不均匀，在高温加热时随烧结炉转动可能导致粉末样品形成粉尘，颗粒大的粉尘因质量较大可运动距离较短，而颗粒小的粉尘因质量较小可运动距离较长，若运动至烧结炉炉头的粉尘颗粒较小，此时近烧结炉炉头处滤网4的目数较高即可阻挡粉尘外泄，而运动至离烧结炉炉头距离相对尚远的粉尘颗粒较大，也可被所述滤网4目数较低的部分阻挡，防止粉尘外泄。所述滤网4的长度为2000mm，所述滤网4的长度与目数的关系满足以下关系：
其中，x代表滤网4从烧结炉内侧一端至烧结炉炉头一端的长度，其单位为mm，y代表滤网4的目数，为向上取整符号，例如
实施例四
如图3所示，一种包括防粉尘泄漏装置的烧结炉，包括烧结炉体1，烧结炉口2，遮头3，滤网4，滤网架5，烧结炉炉头6，振动电机7，第一排气管8，第一闸阀9，第二排气管12，第二闸阀13，真空管10，出气口11。所述烧结炉1可以为转炉，所述烧结炉口2与所述烧结炉炉头6尺寸吻合，烧结炉炉头6可从烧结炉口2伸入所述烧结炉1，并密封所述烧结炉1，如图4所示。所述烧结炉炉头6伸进所述烧结炉内的部分可为耐高温材料，留在烧结炉1外的部分可为不锈钢或其他耐高温炉头。所述第二排气12管穿过所述烧结炉炉头6，一端有第二闸阀13。所述防粉尘泄漏装置安装在所述烧结炉炉头6上。所述滤网4为筒状，一端固定在烧结炉炉头6上，另一端封死，所述滤网可以为不锈钢网，或其他耐高温材料，其目数为600-1000目。所述滤网架5由若干跟骨架组成，在所述滤网4外围，滤网架一端固定在烧结炉炉头6上，可采用耐高温胶固定，另一端装有一遮头3，所述遮头3可以是伞形，所述滤网架5可以由不锈钢钢条组成。所述第一排气管8位于整个防粉尘泄漏装置的中心，一端位于炉头一侧，装有第一闸阀9，另一端依次穿过炉头和所述滤网，接近遮头3，与遮头3有一定距离，所述遮头3可以是伞形遮头，烧结炉炉头6上还装有振动电机7。所述第一排气管8和第二排气管12连通，在连通处一侧有一真空管10和一出气口11，所述第二排气管12长度短于所述第一排气管8，且一端置于所述滤网4内，没有穿过所述滤网4烧结炉内侧一端。
所述装有防粉尘泄漏装置的烧结炉，其烧结炉炉头6装有防粉尘泄漏装置。在使用烧结炉1烧结样品前，将粉末样品放入烧结炉1，将带有防粉尘泄漏装置的烧结炉炉头6伸入烧结炉1内并密封，打开第二闸阀13，连接抽真空管10与真空泵，连接出气口11与惰性气 体瓶，打开真空泵抽空烧结炉1内的空气，打开惰性气体瓶的闸阀，充入惰性气体，再抽空烧结炉内的惰性气体，反复2-3次，使烧结炉1最终处于真空状态，或是置换烧结炉1内的气体。
在烧结样品时，关闭惰性气体的闸阀，拔掉真空泵，烧结炉1内的粉末样品因高温产生的气体可通过第二排气管12从真空管10排出，而烧结炉1内的粉尘则因粒度大于所述滤网4，无法通过所述滤网4。如此便避免了高温处理样品时损失样品或对大气造成污染。为了增加滤网4的出气面积，所述滤网4选择了筒状构造。所述滤网架5可以保护滤网4在随烧结炉炉头6进出烧结炉1时不被刮破。当滤网4长时间过滤粉尘导致堵塞时，即可打开振动电机7，抖落附着在滤网4上粉尘，如果还是没有能够使第二排气管12排放气体，则可打开所述防粉尘泄漏装置的第一闸阀9，使第一排气管8开始工作，此时烧结炉内的气体改为从第一排气管8排放，待烧结炉内压力恢复正常时，再次打开振动电机7，直到烧结炉自有的排气管可以排气为止。遮头3可以使粉尘在第一排气管8工作时尽量少的被第一排气管8排放出去，而且遮头3设计成伞形，可以起到烧结炉在转动时附着在遮头3上的粉尘自行落下的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变和修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防粉尘泄漏装置，用于间歇式烧结炉，其特征在于，包括滤网、第一排气管，所述滤网一端固定设置在烧结炉炉头上，用于阻挡粉尘泄漏，所述第一排气管依次穿过所述烧结炉炉头和所述滤网，所述滤网为筒状，一端固定在烧结炉炉头上，另一端封死。
2.根据权利要求1所述的防粉尘泄漏装置，其特征在于，所述防粉尘泄漏装置还包括一滤网架，所述滤网架位于所述滤网外围，一端固定设置在所述烧结炉炉头上。
3.根据权利要求2所述的防粉尘泄漏装置，其特征在于，还包括一遮头，所述遮头固定设置在所述滤网架另一端。
4.根据权利要求1或2或3所述的防粉尘泄漏装置，其特征在于，还包括第一闸阀，所述第一闸阀固定设置在所述第一排气管上。
5.根据权利要求3所述的防粉尘泄漏装置，其特征在于，所述遮头为伞形遮头。
6.根据权利要求5所述的防粉尘泄漏装置，其特征在于，所述烧结炉炉头上还设有一振动电机。
7.一种间歇式烧结炉，包括烧结炉炉体、所述烧结炉炉头、第二排气管，所述第二排气管位于所述烧结炉炉头上，所述烧结炉炉头密封所述烧结炉炉体，其特征在于，包含权利要求1-6任一所述的防粉尘泄漏装置。
8.根据权利要求7所述的间歇式烧结炉，其特征在于，所述第二排气管一端有一真空管。
9.根据权利要求8所述的间歇式烧结炉，其特征在于，所述第二排气管一端有一出气嘴。
10.根据权利要求9所述的间歇式烧结炉，其特征在于，所述第二排气管上还包括一第二闸阀。
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