CN203881112U - 一种金属粉末真空烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空热处理设备领域。一种金属粉末真空烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，烧结炉上连接有充气装置、水冷装置和抽真空装置，烧结炉包括炉门和炉体，炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管；抽真空装置包括真空管、气动高真空挡板阀、第一波纹管减震器、罗茨真空泵、第二波纹管减震器、旋片式真空泵、真空泵机座和排气管；水冷装置包括炉体外的回水箱和与其相连的循环水管路；充气装置包括流量计、压力表、充气阀和超压安全阀。该金属粉末真空烧结炉的优点是结构新颖，使用安全，密封性能和保温性能好，抽真空装置使用时稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空热处理设备领域，尤其是用于金属粉末注射成形的真空脱脂烧结炉。
背景技术
金属粉末真空烧结炉是一种常用的真空热处理设备，在金属粉末注射成形生产中被普遍的使用。现有的金属粉末真空烧结炉结构主要包括炉体和抽真空装置，现有的金属粉末真空烧结炉存在炉体保温效果差，抽真空装置使用时易产生震动，从而影响炉体内烧结产品的性能；另外，由于烧结时炉体内温度非常高，对炉体采取的降温措施非常的关键。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了解决上述现有金属粉末真空烧结炉存在的不足，提供一种结构新颖，保温效果好，抽真空装置使用时稳定性好，使用安全的的金属粉末真空烧结炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种金属粉末真空烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，烧结炉上连接有充气装置、水冷装置和抽真空装置，烧结炉包括炉门和炉体，炉门和炉体通过合页相连，炉门上设置拉手，沿炉门和炉体的边缘设置多组炉门锁紧件；炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管，内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨储料箱处于密封的炉膛内，托架固定在炉体的内侧壁上，石墨储料箱通过滑轮设置在托架的上部，石墨储料箱通过滑轮在托架上滑动，出气管上端处于密封的炉膛内，出气管下端处于炉体外；抽真空装置包括真空管、气动高真空挡板阀、第一波纹管减震器、罗茨真空泵、第二波纹管减震器、旋片式真空泵、真空泵机座和排气管；旋片式真空泵和罗茨真空泵安装在真空泵机座上，真空管进气口处于炉体内，真空管出气口连通排气管，气动高真空挡板阀、罗茨真空泵和旋片式真空泵沿进气至出气的方向依次设置在真空管上，第一波纹管减震器设在气动高真空挡板阀与罗茨真空泵之间的真空管上，第二波纹管减震器设在罗茨真空泵与旋片式真空泵之间的真空管上；水冷装置包括炉体外的回水箱和与其相连的循环水管路，循环水管路连接炉门、炉体和托架；充气装置包括流量计、压力表、充气阀和超压安全阀，流量计、压力表、超压安全阀和充气阀的充气阀开关处于炉体外侧壁上，充气阀的的充气口处于炉体内。
作为优选，旋片式真空泵和罗茨真空泵前方的真空管上分别安装过滤器。
采用了上述技术方案的一种金属粉末真空烧结炉，炉门和炉体通过合页相连，炉门上设置拉手，使用方便。沿炉门和炉体的边缘设置多组炉门锁紧件，内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨储料箱处于密封的炉膛内，密封性能和保温性能好，可以有效的防止热量流失，并且内隔热门和碳毡保温层还用于减少炉体内炉壁、发热体等部件受金属粉末中脂类物质的污染。第一波纹管减震器设在气动高真空挡板阀与罗茨真空泵之间的真空管上，第二波纹管减震器设在罗茨真空泵与旋片式真空泵之间的真空管上，第一波纹管减震器和第二波纹管减震器的作用是对烧结炉进行减震处理，金属粉末在烧结的过程中产品的结构性能大幅度降低，烧结炉的振动过大将直接影响石墨储料箱内产品的合格率。充气装置在脱脂阶段可根据产品脂含量的多少，通过充气阀适当向炉体内充入微量Ar气，实现定向气流脱脂，并通过流量计和压力表对炉体内参数进行监测，包括对充入炉内的Ar气流量进行大小调节，当炉体内过压时，通过超压安全阀自动泄压，确保真空脱脂烧结炉运行安全。水冷装置用于炉门、炉体和托架的降温。综上所述，该金属粉末真空烧结炉的优点是结构新颖，使用安全，密封性能和保温性能好，抽真空装置使用时稳定性好。
附图说明
图1：本实用新型实施例的示意图。
图2：本实用新型实施例中炉体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1和图2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1和图2所示一种金属粉末真空烧结炉，包括炉座2、固定在炉座上的烧结炉1，以及与烧结炉相连的充气装置3、水冷装置4和抽真空装置5。
烧结炉1包括炉门11和炉体12，炉门11和炉体12通过合页13相连，炉门11上设置拉手15，沿炉门11和炉体12的边缘设置多组炉门锁紧件14。
炉体内设有内隔热门121、石墨储料箱125、滑轮122、托架123和出气管124，内隔热门121将炉体12内的炉膛126中部密封，内隔热门121的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨储料箱125处于密封的炉膛126内，托架123固定在炉体12的内侧壁上，石墨储料箱125通过滑轮122设置在托架123的上部，石墨储料箱125通过滑轮122在托架123上滑动，出气管124上端处于密封的炉膛126内，出气管124下端处于炉体12外，出气管124用于脱脂时使用。
炉体12的外壳为冷夹套，外层为碳钢内层为高温不锈钢，储料箱采用石墨材料制造，内隔热门121将炉体12内的炉膛126中部密封，内隔热门121的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，不仅阻止了炉内热量流失提高了保温的效果，同时也解决了不锈钢无法在高温度高压力的情况下正常有效使用的问题。
充气装置3包括流量计31、压力表32、超压安全阀34和充气阀33，流量计31、压力表32、超压安全阀34和充气阀33的充气阀开关处于炉体12的外侧壁上，充气阀33的的充气口处于炉体12内。在脱脂阶段可根据产品脂含量的多少，通过充气阀适当向炉体内充入微量Ar气，实现定向气流脱脂，并通过流量计和压力表对炉体内参数进行监测，包括对充入炉内的Ar气流量进行大小调节，当炉体内过压时，通过超压安全阀自动泄压，确保真空脱脂烧结炉运行安全。
水冷装置4包括炉体12外的回水箱41和与其相连的循环水管路42，循环水管路42连接炉门11、炉体12和炉体内的托架123，水冷装置4用于烧结炉1的降温。
抽真空装置5包括真空管51、气动高真空挡板阀52、第一波纹管减震器53、罗茨真空泵54、第二波纹管减震器55、旋片式真空泵56、排气管57和真空泵机座58。旋片式真空泵56和罗茨真空泵54安装在真空泵机座58上，旋片式真空泵56和罗茨真空泵54前方的真空管51上分别安装过滤器，滤除抽气过程中的杂质，提高旋片式真空泵56和罗茨真空泵54的使用寿命。真空管51进气口处于炉体12内，真空管51出气口连通排气管57，气动高真空挡板阀52、罗茨真空泵54和旋片式真空泵55沿进气至出气的方向依次设置在真空管51上，第一波纹管减震器53设在气动高真空挡板阀52与罗茨真空泵54之间的真空管51上，第二波纹管减震器55设在罗茨真空泵54与旋片式真空泵56之间的真空管51上。
抽真空装置5的作用是在烧结之前将烧结炉1的炉体内抽真空，提高烧结的效率。尤其是使用旋片式真空泵56和罗茨真空泵54配合抽真空，效率高，气动高真空挡板阀52的作用是防止空气回流。第一波纹管减震器53和第二波纹管减震器55的作用是对烧结炉1进行减震处理，产品在脱脂后到烧结的过程中产品的结构性能大幅度降低，烧结炉的振动过大直接影响石墨储料箱125内产品的合格率。
金属粉末真空烧结炉使用时，步骤如下：
(1)上料，将待加工的金属粉末产品摆放在石墨储料箱125内，依次关闭内隔热门121和炉门11，通过炉门锁紧件14锁紧炉门11；
(2)抽真空，开启旋片式真空泵56和气动高真空挡板阀52，通过旋片式真空泵56对炉体内进行抽真空处理，抽出的气体由排气管排出，待炉体内真空抽至1.1-3托再开启罗茨真空泵54，将炉内真空抽至1.010-1托，炉体内抽真空完成关闭旋片式真空泵56、罗茨真空泵54和气动高真空挡板阀52；
(3)抽真空完成后进行脱脂，完成脱脂后进行高温烧结，使金属粉末成型。
Claims (2)
1.一种金属粉末真空烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，烧结炉上连接有充气装置、水冷装置和抽真空装置，烧结炉包括炉门和炉体，炉门和炉体通过合页相连，炉门上设置拉手，沿炉门和炉体的边缘设置多组炉门锁紧件；其特征在于炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管，内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨储料箱处于密封的炉膛内，托架固定在炉体的内侧壁上，石墨储料箱通过滑轮设置在托架的上部，石墨储料箱通过滑轮在托架上滑动，出气管上端处于密封的炉膛内，出气管下端处于炉体外；抽真空装置包括真空管、气动高真空挡板阀、第一波纹管减震器、罗茨真空泵、第二波纹管减震器、旋片式真空泵、真空泵机座和排气管；旋片式真空泵和罗茨真空泵安装在真空泵机座上，真空管进气口处于炉体内，真空管出气口连通排气管，气动高真空挡板阀、罗茨真空泵和旋片式真空泵沿进气至出气的方向依次设置在真空管上，第一波纹管减震器设在气动高真空挡板阀与罗茨真空泵之间的真空管上，第二波纹管减震器设在罗茨真空泵与旋片式真空泵之间的真空管上；水冷装置包括炉体外的回水箱和与其相连的循环水管路，循环水管路连接炉门、炉体和托架；充气装置包括流量计、压力表、充气阀和超压安全阀，流量计、压力表、超压安全阀和充气阀的充气阀开关处于炉体外侧壁上，充气阀的的充气口处于炉体内。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末真空烧结炉，其特征在于旋片式真空泵和罗茨真空泵前方的真空管上分别安装过滤器。
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NINGBO YUZIN METAL POWDER TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SICHUAN SHENGMA POWDER METALLURG SCIENCE + TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20150316 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 638601 GUANG'AN, SICHUAN PROVINCE TO: 315016 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE |
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|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190627 Address after: 315176 Buzheng Village Hengjie, Gulin Town, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Ningbo Youge New Material Technology Co., Ltd. Address before: 315016 No. 197 Shanshan Road, Wangchun Industrial Park, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee before: NINGBO YUXIN METAL POWDER TECHNOLOGY CO., LTD. |