CN208587592U - Rto炉废气切换阀的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种RTO炉废气切换阀的密封装置，包括阀体、盖板和阀杆；阀体的底部还设置有阀板，阀体与阀板之间设置密封环，密封环内填充密封填料，密封环连接压缩空气管的一端，压缩空气管的另一端伸出阀体的外部；阀杆的底端通过固定板与阀板相连，阀杆的顶端还与气缸杆连接；阀杆密封装置设置于阀体与盖板之间，且阀杆穿过阀杆密封装置。本实用新型结构简单、设计合理，密封环上外接一根压缩空气管，当阀板压到密封环上时，密封环内形成一个相对密闭的空间，通过压缩空气管由外部向密封环内持续不断的充入压缩空气，使密封环内处于微正压的状态，这样就不会有废气通过密封环，达到良好密封效果。

Description

RTO炉废气切换阀的密封装置

技术领域

本实用新型涉及切换阀密封技术领域，尤其涉及一种RTO炉废气切换阀的密封装置。

背景技术

RTO，是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

传统的RTO废气切换阀的密封形式是，在密封环内填充密封填料，仅靠阀板的下压力压紧密封填料进行密封。这种密封形式的缺点是，密封填料容易老化硬化失去弹性，密封效果会大大降低；而且密封填料硬化后会产生破碎的现象，破碎的密封填料碎屑也会堵塞RTO炉的蓄热体，降低设备的使用寿命，增加企业成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种RTO炉废气切换阀的密封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

RTO炉废气切换阀的密封装置，包括安装于管道上的阀体，位于阀体上方的盖板，固定安装于所述阀体和所述盖板内部的阀杆；所述阀体的底部还设置有阀板，所述阀体与阀板之间设置密封环，所述密封环内填充密封填料，所述密封环连接压缩空气管的一端，所述压缩空气管的另一端伸出所述阀体的外部；所述阀杆的底端通过固定板与所述阀板相连，位于盖板内部的阀杆的顶端还与气缸杆连接；阀杆密封装置设置于所述阀体与所述盖板之间，且所述阀杆穿过阀杆密封装置。

作为上述技术方案的进一步描述：伸出阀体外部的所述压缩空气管的一端还与外部的压缩气管道相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板、所述阀板之间通过多个螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：盖板与所述阀体之间通过法兰和多个螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述阀杆密封装置包括密封件本体、填料、压紧弹簧和密封件顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密封件本体和密封件顶板通过所述压紧弹簧固定连接。

本实用新型的有益效果是，结构简单、设计合理，在密封环上外接一根压缩空气管，当阀板压到密封环上时，密封环内形成一个相对密闭的空间，通过压缩空气管由外部向密封环内持续不断的充入压缩空气，就能使密封环内处于微正压的状态，这样就不会有废气通过密封环，达到良好密封效果的目的，解决了因密封填料老化硬化导致的密封效果下降、密封填料碎屑会堵塞RTO炉的蓄热体的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1-阀体；2-阀板；3-固定板；4-管道；5-阀杆密封装置；6-法兰；7-盖板；8-密封环；9-压缩空气管；10-阀杆；11-气缸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，RTO炉废气切换阀的密封装置，包括安装于管道4上的阀体1，位于阀体1上方的盖板7，固定安装于阀体1和盖板7内部的阀杆10；阀体1的底部还设置有阀板2，阀体1与阀板2之间设置密封环8，密封环8内填充密封填料，密封环8连接压缩空气管9的一端，压缩空气管9的另一端伸出阀体1的外部，阀体1、密封环8与真空管的连接处密封性均良好；阀杆10的底端通过固定板3与阀板2相连，位于盖板7内部的阀杆10的顶端还与气缸杆11连接；阀杆10密封装置5设置于阀体1与盖板7之间，且阀杆10穿过阀杆10密封装置5。

特别的，伸出阀体1外部的压缩空气管9的一端还与外部的压缩气管道相连接，通过设置的压缩空气管9向密封环8内持续不断的充入压缩空气，使得密封环8内始终处于微正压的状态。

特别的，固定板3、阀板2之间通过多个螺栓固定连接。

特别的，盖板7与阀体1之间通过法兰6和多个螺栓固定连接。

特别的，阀杆10密封装置5包括密封件本体、填料、压紧弹簧和密封件顶板。

特别的，密封件本体和密封件顶板通过压紧弹簧固定连接。

传统的密封装置中，是在密封环8内填充密封填料，靠阀板2的下压力紧紧压在密封填料上进行密封，然而密封填料老化硬化后会失去弹性，导致密封效果下降；另外，密封填料硬化后会有部分破碎，破碎的密封填料碎屑会堵塞RTO炉的蓄热体，严重影响设备的正常使用。

本实用新型结构中，在密封环8上外接一根压缩空气管9，当阀板2压到密封环8上时，密封环8内形成了一个相对密闭的空间，这时通过压缩空气管9由外部向密封环8内持续不断的充入压缩空气，就能使密封环8内处于微正压的状态，这样就不会有废气通过密封环8，达到密封的目的。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.RTO炉废气切换阀的密封装置，其特征在于，包括安装于管道上的阀体，位于阀体上方的盖板，固定安装于所述阀体和所述盖板内部的阀杆；所述阀体的底部还设置有阀板，所述阀体与阀板之间设置密封环，所述密封环内填充密封填料，所述密封环连接压缩空气管的一端，所述压缩空气管的另一端伸出所述阀体的外部；所述阀杆的底端通过固定板与所述阀板相连，位于盖板内部的阀杆的顶端还与气缸杆连接；阀杆密封装置设置于所述阀体与所述盖板之间，且所述阀杆穿过阀杆密封装置。

2.如权利要求1所述的RTO炉废气切换阀的密封装置，其特征在于，伸出阀体外部的所述压缩空气管的一端还与外部的压缩气管道相连接。

3.如权利要求1所述的RTO炉废气切换阀的密封装置，其特征在于，所述固定板、所述阀板之间通过多个螺栓固定连接。

4.如权利要求1所述的RTO炉废气切换阀的密封装置，其特征在于，盖板与所述阀体之间通过法兰和多个螺栓固定连接。

5.如权利要求1所述的RTO炉废气切换阀的密封装置，其特征在于，所述阀杆密封装置包括密封件本体、填料、压紧弹簧和密封件顶板。

6.如权利要求5所述的RTO炉废气切换阀的密封装置，其特征在于，所述密封件本体和密封件顶板通过所述压紧弹簧固定连接。