CN208634502U - Rto炉废气切换阀的防泄漏机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种RTO炉废气切换阀的防泄漏机构，涉及废气治理设备技术领域，包括阀体、盖板和阀杆；阀体的底部还设置有阀板，阀杆的底端通过固定板与阀板相连，阀杆的顶端还与气缸杆连接，盖板还与抽真空管的一端连接，抽真空管的另一端与密闭空间连通，抽真空管连通密闭空间和盖板内部空腔；阀杆密封装置设置于阀体与盖板之间，且阀杆穿过阀杆密封装置。本实用新型结构设计合理，在阀杆密封装置设置一密闭空间，盖板空腔与密闭空间之间通过抽真空管连通，由于密闭空间始终处于负压状态，即使阀杆密封装置出现密封性变差、废气泄露的问题，泄露的废气也会被重新吸到RTO炉中燃烧掉，彻底解决了阀杆密封性差、废气泄露的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气治理设备技术领域，尤其涉及一种RTO炉废气切换阀的防泄漏机构。
背景技术
RTO，是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
传统RTO炉废气切换阀的阀杆，通常只是依靠常见的阀杆密封装置进行密封，设备运行一段时间后，由于阀杆对密封填料不断的产生的磨损，密封效果会变差，不可避免的会出现废气泄露的现象。为了保证密封性，需要专业人员定期对设备进行巡查，对阀杆密封装置的填料进行压紧，不可避免的存在一定的泄露隐患，人工巡检压实填料也费时费力，缩短设备寿命，还影响正常使用。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种RTO炉废气切换阀的防泄漏机构。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
RTO炉废气切换阀的防泄漏机构，包括安装于管道上的阀体，位于阀体上方的盖板，固定安装于所述阀体和所述盖板内部的阀杆；所述阀体的底部还设置有阀板，所述阀杆的底端通过固定板与所述阀板相连，位于盖板内部的阀杆的顶端还与气缸杆连接，所述盖板还与抽真空管的一端连接，所述抽真空管的另一端与密闭空间连通，所述抽真空管连通密闭空间和盖板内部空腔；阀杆密封装置设置于所述阀体与所述盖板之间，且所述阀杆穿过阀杆密封装置。
作为上述技术方案的进一步描述：密闭空间设置于废气切换阀的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板、所述阀板之间通过多个螺栓固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：盖板与所述阀体之间通过法兰和多个螺栓固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述阀杆密封装置包括密封件本体、填料、压紧弹簧和密封件顶板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述密封件本体和密封件顶板通过所述压紧弹簧固定连接。
本实用新型的有益效果是，与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，在阀杆密封装置设置一密闭空间，盖板空腔与密闭空间之间通过抽真空管连通，在使用过程中，由于密闭空间始终处于负压状态，即使阀杆密封装置出现密封性变差、废气泄露的问题，泄露的废气也会被重新吸到RTO炉中燃烧掉，彻底解决了阀杆密封性差、废气泄露的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1-阀体；2-阀板；3-固定板；4-管道；5-阀杆密封装置；6-法兰；7-盖板；8-抽真空管；9-密闭空间；10-阀杆；11-气缸杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，RTO炉废气切换阀的防泄漏机构，包括安装于管道4上的阀体1，位于阀体1上方的盖板7，固定安装于阀体1和盖板7内部的阀杆10；阀体1的底部还设置有阀板2，阀杆10的底端通过固定板3与阀板2相连，位于盖板7内部的阀杆10的顶端还与气缸杆11连接，盖板7还与抽真空管8的一端连接，盖板7与抽真空管8焊接固定，且二者的焊接处密封性良好，抽真空管8的另一端与密闭空间9连通，抽真空管8连通密闭空间9和盖板7内部空腔；阀杆密封装置5设置于阀体1与盖板7之间，且阀杆10穿过阀杆10密封装置5。
特别的，密闭空间9设置于废气切换阀的外部，且密闭空间9处于负压状态。
特别的，固定板3、阀板2之间通过多个螺栓固定连接，保证阀杆10固定住。
特别的，盖板7与阀体1之间通过法兰6和多个螺栓固定连接。
特别的，阀杆密封装置5包括密封件本体、密封填料、压紧弹簧和密封件顶板。
特别的，密封件本体和密封件顶板通过压紧弹簧固定连接。
传统的RTO炉废气切换阀的阀杆10只是通过阀杆密封装置5进行密封，由于阀杆10对密封填料不断地产生磨损，密封效果会变差，不可避免的会出现废气泄露的现象。而本实用新型中，在阀杆密封装置5的外部做了一个密闭空间9，再通过抽真空管8连接至这个密闭空间9，使用过程中，这个密闭空间9始终处于负压状态，这样，即使阀杆密封装置5密封性变差，出现废气泄露，废气也会被重新吸到RTO炉中燃烧掉，从根本上解决了阀杆10密封性差、废气泄露的问题。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.RTO炉废气切换阀的防泄漏机构，其特征在于，包括安装于管道上的阀体，位于阀体上方的盖板，固定安装于所述阀体和所述盖板内部的阀杆；所述阀体的底部还设置有阀板，所述阀杆的底端通过固定板与所述阀板相连，位于盖板内部的阀杆的顶端还与气缸杆连接，所述盖板还与抽真空管的一端连接，所述抽真空管的另一端与密闭空间连通，所述抽真空管连通密闭空间和盖板内部空腔；阀杆密封装置设置于所述阀体与所述盖板之间，且所述阀杆穿过阀杆密封装置。
2.如权利要求1所述的RTO炉废气切换阀的防泄漏机构，其特征在于，密闭空间设置于废气切换阀的外部。
3.如权利要求1所述的RTO炉废气切换阀的防泄漏机构，其特征在于，所述固定板、所述阀板之间通过多个螺栓固定连接。
4.如权利要求1所述的RTO炉废气切换阀的防泄漏机构，其特征在于，盖板与所述阀体之间通过法兰和多个螺栓固定连接。
5.如权利要求1所述的RTO炉废气切换阀的防泄漏机构，其特征在于，所述阀杆密封装置包括密封件本体、填料、压紧弹簧和密封件顶板。
6.如权利要求5所述的RTO炉废气切换阀的防泄漏机构，其特征在于，所述密封件本体和密封件顶板通过所述压紧弹簧固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821269323.0U CN208634502U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | Rto炉废气切换阀的防泄漏机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821269323.0U CN208634502U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | Rto炉废气切换阀的防泄漏机构 |
Publications (1)
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| CN208634502U true CN208634502U (zh) | 2019-03-22 |
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ID=65739763
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| CN (1) | CN208634502U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110485000A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-22 | 浙江精功科技股份有限公司 | 一种预氧化炉 |
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2018
- 2018-08-03 CN CN201821269323.0U patent/CN208634502U/zh active Active
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