CN205011696U - 一种焦炉废气交换开闭器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦炉废气交换开闭器，属于焦炉烟道废气综合利用技术领域。本装置壳体上部出口与废气循环混合气体连接管连接，废气循环混合气体连接管出口处设有循环混合气阀门；壳体中部出口通过小烟道连接管与蓄热室小烟道连接管连接；壳体下部出口通过烟道弯管与分烟道连接管连接并通过废气阀控制启闭，本装置采用循环混合气代替空气进入焦炉参与燃烧和加热，实现了外部废气的强制循环。本装置结构合理，实现了焦炉烟道废气的有效治理和综合利用，实用前景广阔。

Description

一种焦炉废气交换开闭器

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉废气利用装置，具体涉及一种焦炉废气交换开闭器装置，属于焦炉烟道废气综合利用技术领域。

技术背景

焦炉废气交换开闭器是控制进入蓄热室的空气和排出燃烧废气的固定设备。空气经废气开闭器进入焦炉参与燃烧，同时焦炉燃烧产生的废气经由蓄热室、废气交换开闭器、烟道、烟囱最终排入大气，是焦炉废气系统中的重要设备。目前焦炉加热过程中，炉体内部的废气循环仅仅依靠炉体内部的初步设计来实现，无法进行准确的主动调节和控制，因此废气循环量的比例无法进行调节，导致焦炉煤气燃烧时高向加热无法调节。焦炉煤气在进入立火道后就迅速燃烧，立火道下部温度较高，上部温度较低，造成立火道上下部的温差较大，炭化室加热不均匀，降低了热效率，影响了焦炭质量。同时由于立火道底部温度很高，造成氮氧化物生成量增高，氮氧化物排放量增加，加剧了环境污染。因此控制焦炉的高向均匀加热对于焦炉的热效率和正常生产以及减少环境污染尤为重要。同时传统的废气交换开闭器密封性较差，导致废气泄漏量大以及进入焦炉参与燃烧的空气量无法有效控制，降低了焦炉的热效率，加大了环境污染。

传统的废气交换开闭器存在的主要问题有：

1.传统焦炉对于废气循环只是在设计之初，对部分焦炉设置了有限的小型内部通道进行废气循环，其实际废气循环量在操作时无法主动进行调节。在焦炉长期运行后废气循环量更是无法准确调节和控制。因此焦炉的高向均匀加热性能不好，造成炭化室加热不均匀，降低了热效率，影响了焦炭质量。

2.废气交换开闭器的空气盖板密封不严密，在空气进入焦炉参与燃烧的时候，空气进入量无法准确调节，造成空气过剩系数增高，对于焦炉的热平衡状态无法准确调控。

3.废气开闭器的原废气陀仅仅依靠自身重力密封，密封效果不好，在两个工况情况下，空气都可以通过空气盖板和废气陀进入烟道、烟囱排出。这就造成焦炉排出的废气量增加，加大了环境污染，同时增大了后续脱硫、脱硝、余热回收等烟气处理设备的处理能力，使后续烟气处理设备负担加大，投入增加。

4.由于空气盖板开口和大气直接相通，因此在使用时，会导致部分高温废气直接排入大气，造成环境污染，工作环境恶劣。

发明内容

本实用新型针对上述传统的废气交换开闭器密封性较差，废气泄漏量大，焦炉的热效率低、环境污染严重等问题提出一种新型的焦炉废气交换开闭器，目的在于做到使焦炉实现强制外部废气循环，提高和控制焦炉高向均匀加热能力，提高焦炉热效率，减少环境污染。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种焦炉废气交换开闭器，包括壳体，所述焦炉废气开闭器通过管路与废气循环混合气体连接管、小烟道连接管、蓄热室小烟道连接管、烟道弯管及分烟道连接管连接，所述壳体上设有三个出口；所述壳体上部出口与废气循环混合气体连接管连接，所述废气循环混合气体连接管出口处设有循环混合气阀门；所述壳体中部出口通过小烟道连接管与蓄热室小烟道连接管连接；所述壳体下部出口通过烟道弯管与分烟道连接管连接并通过废气阀控制启闭。

作为优选，所述与壳体下部出口处连接的的废气阀下部设有用于调节废气排出的压力和流量的废气调节翻板。

作为优选，所述与壳体下部出口处连接的的废气阀为单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于:本装置采用循环混合气代替空气进入焦炉参与燃烧和加热，实现了外部废气的强制循环。通过对循环混合气流量及压力的调整，可改善焦炉煤气燃烧条件，增强并调节焦炉高向均匀加热性能，提高了焦炉热效率和炭化质量。并且本装置增加了废气阀，提高了密封性能，避免了循环混合气直接进入烟道的泄漏，同时也避免了废气直接排入大气造成的空气污染和工作环境的恶劣，大大减少了焦炉外排废气量，减少了热损失和机械动力浪费。本装置结构合理，实现了焦炉烟道废气的有效治理和综合利用，实用前景广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为焦炉废气交换开闭器左剖示意图；

图2为焦炉废气交换开闭器主剖示意图；

以上各图中，1废气循环混合气连接管，2循环混合气阀门，3壳体，4蓄热室小烟道连接管，5废气单向阀，6废气调节翻板，7烟道弯管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1本实施例提供一种焦炉废气交换开闭器，包括壳体3，壳体3与废气循环混合气体连接管1、蓄热室小烟道连接管4、蓄热室小烟道连接管、烟道弯管7及分烟道连接管通过管路连接，本实施例中壳体3上有上部、中部、下部三个出口，三个出口均与烟道气的废气循环管路通过连接。其中，壳体3上部出口与废气循环混合气体出口管路连接，由循环混合气阀门2控制启闭从而使循环混合气成为封闭管道，解决了空气和废气泄漏。阀门关闭后，隔绝了循环混合气和废气的通道，提高了密封性能，避免了循环混合气直接进入烟道的泄漏，同时也避免了废气直接排入大气(为了准确控制气体流量，阀门处可以设置气体流量计或者设置气体压力表)。壳体3的中部出口处通过蓄热室小烟道连接管4与蓄热室小烟道连接；壳体3下部出口和烟道弯管7连通，由废气单向阀门5控制启闭，同时废气单向阀5下部设有废气调节翻板6用于调节废气排出的压力和流量，以保证焦炉的正常燃烧和循环。(本实施例中使用循环混合气代替空气进入焦炉参与燃烧和加热，实现了外部废气的强制循环。通过对循环混合气流量及压力的调整，可改善焦炉煤气燃烧条件，增强并调节焦炉高向均匀加热性能，提高了焦炉热效率和炭化质量)。当循环混合气阀门2开启、废气单向阀5关闭时，循环混合气通过循环混合气连接管进入循环混合气阀门2，进入壳体3经过蓄热室小烟道连接管4进入焦炉蓄热室小烟道连接管参与燃烧，实现了外部废气强制循环。而当循环混合气阀门2关闭、废气单向阀5开启时，焦炉燃烧废气通过蓄热室小烟道连接管4进入壳体3经过废气单向阀5，通过废气调节翻板6、烟道弯管7进入分烟道而排出。

在本实施例中，壳体3下部出口处设置废气单向阀5，并在废气单向阀5下部设置用于调节废气排出的压力和流量的废气调节翻板6。主要目的是为了实现废气排放的精确控制与调节，避免循环混合气和废气的直接泄漏。通过对排出废气量的调整，控制焦炉内部气体燃烧程度，保证焦炉的高向均匀加热性能，提高燃烧的效率，同时避免了废气直接排入大气造成的空气污染和工作环境的恶劣。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种焦炉废气交换开闭器，包括壳体，其特征在于：所述焦炉废气开闭器通过管路与废气循环混合气体连接管、小烟道连接管、蓄热室小烟道连接管、烟道弯管及分烟道连接管连接，所述壳体上设有三个出口；所述壳体上部出口与废气循环混合气体连接管连接，所述废气循环混合气体连接管出口处设有循环混合气阀门；所述壳体中部出口通过小烟道连接管与蓄热室小烟道连接管连接；所述壳体下部出口通过烟道弯管与分烟道连接管连接并通过废气阀控制启闭。

2.根据权利要求1所述的焦炉废气交换开闭器，其特征在于：所述与壳体下部出口处连接的的废气阀下部设有用于调节废气排出的压力和流量的废气调节翻板。

3.根据权利要求1所述的焦炉废气交换开闭器，其特征在于：所述与壳体下部出口处连接的的废气阀为单向阀。