CN109173678A - 焦化厂voc尾气处理方法及装置 - Google Patents
焦化厂voc尾气处理方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109173678A CN109173678A CN201811333473.8A CN201811333473A CN109173678A CN 109173678 A CN109173678 A CN 109173678A CN 201811333473 A CN201811333473 A CN 201811333473A CN 109173678 A CN109173678 A CN 109173678A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- pipeline
- exhaust gas
- coke
- shutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- -1 deacidification Substances 0.000 claims description 2
- 241000486406 Trachea Species 0.000 claims 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 176
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/42—Basic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种焦化厂VOC尾气处理方法及装置，首先将尾气进行收集，通过管路引入气体处理设备进行处理，将处理后的气体引入输送至配气管路与焦炉废气开闭器的内侧孔处的空气引入管路连通，配气管路设置电控阀门，只有焦炉废气开闭器开启进空气时，配气管路导通，将处理后的气体连同空气一起进入焦炉废气开闭器，而后进行燃烧处理，在整个过程中，VOC气体经过预处理后通过焦炉燃烧处理，利用现有厂内设备焦炉经过1300摄氏度高温燃烧VOC尾气，达到治理的最佳效果。
Description
技术领域
本发明涉及焦化厂废气处理技术，具体为焦化厂VOC尾气处理方法及装置。
背景技术
焦化厂行业生产过程中，机械化氨水澄清槽、含有机气体槽罐、焦油装车、粗苯工段及装车等各个工段都会产生大量的VOC尾气，其中包括焦油、苯、酚、奈等，VOC气体不经治理排放，势必会对大气造成污染，而目前针对该类VOC气体的处理方式也是多种多样，一般都是经过复杂的处理工艺处理后进行排放，尾气治理成本过高，且治理效果不好。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种焦化厂VOC尾气处理方法及装置，整个工艺和装置构成合理，在不增加能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，在整个过程中，VOC气体本身没有对外排放，且部分得到还原回收，通过本技术将其和空气一同进入焦炉燃处理，实现零排放。
为实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案为：
一种焦化厂VOC尾气处理方法，焦化厂的VOC气体经过预处理后，通过配气管路引入焦炉废气开闭器进行燃烧处理。
进一步地，预处理后的尾气通过配气管路被引入焦炉废气开闭器内侧的空气引入管路，连同空气一起进入焦炉废气开闭器。进一步地，尾气通过焦炉废气开闭器内侧孔进入。
配气管路设置电控阀门，只有焦炉废气开闭器内侧的空气引入管路开启进气时，配气管路导通，将处理后的气体连同空气一起进入焦炉废气开闭器，而后进行燃烧处理。
所述的气体预处理包括去除酸、碱、焦油、萘等成分。
它包括具体以下步骤：
步骤一：将机械化氨水澄清槽、含有机气体槽罐尾气、焦油装车、粗苯工段槽罐及装车等产生的尾气进行密闭收集，通过管路引入冷凝设备进行冷凝处理，一方面将气体温度降低，另一方面，使得尾气中萘与焦油等结晶或凝结，与气体分离，而后通过加热方式使得冷凝设备内的焦油与萘结晶等流到底部引出回收；
步骤二：将冷凝处理后的气体引入气体处理装置，将气体中的酸碱成分去掉；可选常规的酸洗碱洗设备或其他处理设备，将处理过程中产生的物料引回到焦化工段回收利用，本案优选水洗处理槽，处理液引回剩余氨水槽进行回收利用；
步骤三：去除酸碱后的气体经过气液分离设备气液分离后，通过配气管路与焦炉废气开闭器的内侧孔处的空气引入管路连通，配气管路设置电控阀门，只有焦炉废气开闭器开启进气时，配气管路导通，将处理后的气体连同空气一起进入焦炉废气开闭器内，进行燃烧处理。
所述的步骤一中，尾气在密闭收集之前，设置保压罐收集储存尾气对尾气源头槽罐进行同类尾气保压处理，通过尾气源头槽罐设置两个电控阀连接保压罐方式对源头槽罐进行保压处理，当槽罐超过设定压力值时，将排出尾气进行收集，引入上述步骤中的管路进入冷凝处理流程。
根据实际生产需求，在步骤三中，气体引入配气管路之前，设置尾气储罐对源源不断的尾气进行收集储存进行过渡。
一种焦化厂VOC尾气处理装置，它包括管路Ⅲ、配气管路，管路Ⅲ与配气管路连接，配气管路与焦炉废气开闭器的空气引入管路连通。
所述的管路Ⅲ设置有风机，将预处理后的VOC尾气引入焦炉废气开闭器。
进一步地，所述的管路Ⅲ出口端设置有流量计。
所述的配气管路包括奇数气管和偶数气管，配气管路通过分气管与焦炉废气开闭器内侧孔连接，配气管路的奇、偶设置与焦炉废气开闭器的奇偶设置相匹配，奇数气管和偶数气管为别设置有电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ。
所述的焦炉废气开闭器的连杆处设置有物位传感器，当物位传感器检测到焦炉废气开闭器进气阀门打开时，发出信号，控制相应的配气管路电控阀Ⅰ或电控阀Ⅱ打开，将尾气和空气的混合气体引入焦炉废气开闭器内。
所述的焦炉废气开闭器为杠杆式废气开闭器。
还包括预处理装置，它包括尾气槽罐、管路Ⅰ、制冷装置、管路Ⅱ、气体处理装置、气液分离器，尾气槽罐设置有出气口与管路Ⅰ连接，管路Ⅰ与制冷装置下端连接，将尾气引入制冷装置内腔进行制冷处理，制冷装置出气口通过管路Ⅱ与气体处理装置的底部进气口连接，气体处理装置的出气口通过管路与气液分离器连接，气液分离器通过管路Ⅲ与配气管路连接，配气管路与焦炉废气开闭器的空气引入管路连通，所述的尾气槽罐出气口、管路Ⅱ设置电控阀。
进一步地，所述的内侧孔处的空气引入管路为单向管路。
所述的配气管路设置有阻火器。
所述的配气管路通过多个分气管与多个焦炉废气开闭器一一对应连接，分气管与焦炉废气开闭器的内侧小孔连接，合理利用设备本体结构特点，降低成本。
所述的尾气槽罐包括焦油装车及罐体、含有机气体槽罐、粗苯槽罐及装车、机械化氨水澄清槽罐体等会产生VOC尾气的设备罐体。
通过制冷塔进行降温，将萘等结晶后留在罐内，达到一定数量后进行蒸汽加温将其排到刮渣槽或澄清槽内。
所述制冷装置为制冷塔，为多个并联在管路上，分工作罐和备用罐，制冷塔内腔外设置有循环制冷管路与制冷机连接，制冷塔包括制冷室分别与管路Ⅰ、管路Ⅱ连接，进一步地，制冷塔的制冷室之外设置有加热腔与蒸汽源连接，当切换至备用罐后，通过加热腔走蒸汽对制冷室升温，去除底部的结晶物，制冷室底部通过管路与刮渣槽或澄清槽连接。
所述的气体处理装置为水洗槽或常规的酸洗、碱洗设备，气体处理装置设置有进液口与处理用溶液连接，设置有出液口与回收设备连接，当选用水洗槽时，设置有进液口与水源连接，水源选用终冷塔冷凝水，水洗槽设置有出液口与剩余氨水槽连接，气体处理装置设置有PH计，当气体处理装置内溶液PH值超出设定值，通过进液口与出液口的电控阀控制更换处理用溶液。
所述的管路Ⅲ还设置有尾气储罐，可以为多个并联在管路Ⅲ上，根据生产需要，对尾气进行一个储存式过渡，当焦炉废气开闭器关闭时，对尾气的一个储存。
所述的尾气槽罐处还设置有保压罐，保压罐通过抽气管路、气体压缩机和补压管路与尾气槽罐连接，保压罐设置有压力传感器，保压罐同时与管路Ⅰ连接，通过保压罐对尾气槽罐进行同类气体保压，尾气积攒量过高时，压力增大，打开阀门与管路Ⅰ连通输出尾气进行处理。
因为无机尾气中的酸成分与碱成分，会对炉体耐火材料造成伤害，或缩短炉体使用寿命，造成极大的损失，因此VOC气体的酸碱成分必须经过处理掉后，才能输出至焦化炉内燃烧。将各种VOC气体经过密封管路储存后对产生源进行同类气体保压，多余的VOC气体经过密封管路处理后输出至焦化炉进行燃烧处理，合理利用VOC气体。
本发明的有益效果为：
通过该方法和装置，可将焦化厂产生VOC气体进行密闭式处理，通过制冷去除并回收部分无机成分，经过气体处理装置处理后将酸碱成分去除后引入焦化炉进行燃烧处理，在整个过程中，最大化利用焦化厂本身资源，VOC气体本身没有对外排放，且部分得到回收利用，多余VOC气体最终密封引入焦化炉进行燃烧处理，实现零排放的目的，节约能源，降低能耗，环保生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为尾气槽罐的保压结构示意图。
1.尾气槽罐，2.制冷装置，3.气体处理装置，4.气液分离器，5.奇数气管6.偶数气管，7.空气引入管路，8.物位传感器，9.阻火器，10.废气开闭器，11.管路Ⅰ，12.管路Ⅱ，13.管路Ⅲ,14.蒸汽源，15.澄清槽，16.制冷机，17.处理用溶液，18.回收设备，19.流量计，20.保压罐，21，气体压缩机，22，预处理装置。
具体实施方式
如图所示的焦化厂VOC尾气处理装置，其处理方法包括具体以下步骤：
步骤一：将机械化氨水澄清槽15、含有机气体槽罐尾气、焦油装车、粗苯工段槽罐及装车等产生的尾气进行密闭收集，通过管路引入冷凝设备进行冷凝处理，一方面将气体温度降低，另一方面，使得尾气中萘与焦油等结晶或凝结，与气体分离，而后通过加热方式使得冷凝设备内的焦油与萘结晶等流到底部引出回收；
步骤二：将冷凝处理后的气体引入气体处理装置3，将气体中的酸碱成分去掉；可选常规的酸洗碱洗设备或其他处理设备，将处理过程中产生的物料引回到焦化工段回收利用，本案优选水洗处理槽，处理液引回剩余氨水槽进行回收利用；
步骤三：去除酸碱后的气体经过气液分离设备气液分离后，通过配气管路与焦炉废气开闭器10的内侧孔处的空气引入管路7连通，配气管路设置电控阀门，只有焦炉废气开闭器10开启进气时，配气管路导通，将处理后的气体连同空气一起进入焦炉废气开闭器10内，进行燃烧处理。
根据实际生产需求，在步骤三中，气体引入配气管路之前，设置尾气储罐对源源不断的尾气进行收集储存进行过渡。
一种焦化厂VOC尾气处理装置，它包括管路Ⅲ13、配气管路，管路Ⅲ13与配气管路连接，配气管路与焦炉废气开闭器10的空气引入管路7连通。
所述的管路Ⅲ13设置有风机，将预处理后的VOC尾气引入焦炉废气开闭器10。
进一步地，所述的管路Ⅲ13出口端设置有流量计19。
所述的配气管路包括奇数气管5和偶数气管6，配气管路通过分气管与焦炉废气开闭器10内侧孔连接，配气管路的奇、偶设置与焦炉废气开闭器10的奇偶设置相匹配，奇数气管5和偶数气管6为别设置有电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ。
所述的焦炉废气开闭器10的连杆处设置有物位传感器8，当物位传感器8检测到焦炉废气开闭器10进气阀门打开时，发出信号，控制相应的配气管路电控阀Ⅰ或电控阀Ⅱ打开，将尾气和空气的混合气体引入焦炉废气开闭器10内。
所述的焦炉废气开闭器10为杠杆式废气开闭器10。
还包括预处理装置22，它包括尾气槽罐1、管路Ⅰ11、制冷装置162、管路Ⅱ12、气体处理装置3、气液分离器4，尾气槽罐1设置有出气口与管路Ⅰ11连接，管路Ⅰ11与制冷装置162下端连接，将尾气引入制冷装置162内腔进行制冷处理，制冷装置162出气口通过管路Ⅱ12与气体处理装置3的底部进气口连接，气体处理装置3的出气口通过管路与气液分离器4连接，气液分离器4通过管路Ⅲ13与配气管路连接，配气管路与焦炉废气开闭器10的空气引入管路7连通，所述的尾气槽罐1出气口、管路Ⅱ12设置电控阀。
进一步地，所述的内侧孔处的空气引入管路7为单向管路。
所述的配气管路设置有阻火器。
所述的配气管路通过多个分气管与多个焦炉废气开闭器10一一对应连接，分气管与焦炉废气开闭器10的内侧小孔连接，合理利用设备本体结构特点，降低成本。
所述的尾气槽罐1包括焦油装车及罐体、含有机气体槽罐、粗苯槽罐及装车、机械化氨水澄清槽15罐体等会产生VOC尾气的设备罐体。
通过制冷塔进行降温，将萘等结晶后留在罐内，达到一定数量后进行蒸汽加温将其排到刮渣槽或澄清槽15内。
所述制冷装置2为制冷塔，为多个并联在管路上，分工作罐和备用罐，制冷塔内腔外设置有循环制冷管路与制冷机16连接，制冷塔包括制冷室分别与管路Ⅰ11、管路Ⅱ12连接，进一步地，制冷塔的制冷室之外设置有加热腔与蒸汽源14连接，当切换至备用罐后，通过加热腔走蒸汽对制冷室升温，去除底部的结晶物，制冷室底部通过管路与刮渣槽或澄清槽15连接，所述的制冷机16为制冷机。
所述的气体处理装置3为水洗槽或常规的酸洗、碱洗设备，气体处理装置3设置有进液口与处理用溶液17连接，设置有出液口与回收设备18连接，当选用水洗槽时，设置有进液口与水源连接，水源选用终冷塔冷凝水，水洗槽设置有出液口与剩余氨水槽连接，气体处理装置3设置有PH计，当气体处理装置3内溶液PH值超出设定值，通过进液口与出液口的电控阀控制更换处理用溶液17。
所述的管路Ⅲ13还设置有尾气储罐，可以为多个并联在管路Ⅲ13上，根据生产需要，对尾气进行一个储存式过渡，当焦炉废气开闭器10关闭时，对尾气的一个储存。
所述的尾气槽罐1处还设置有保压罐20，保压罐20通过抽气管路、气体压缩机21和补压管路与尾气槽罐1连接，保压罐20设置有压力传感器，保压罐20同时与管路Ⅰ11连接，通过保压罐20对尾气槽罐1进行同类气体保压，尾气积攒量过高时，压力增大，打开阀门与管路Ⅰ11连通输出尾气进行处理。
因为无机尾气中的酸成分与碱成分，会对炉体耐火材料造成伤害，或缩短炉体使用寿命，造成极大的损失，因此VOC气体的酸碱成分必须经过处理掉后，才能输出至焦化炉内燃烧。将各种VOC气体经过密封管路储存后对产生源进行同类气体保压，多余的VOC气体经过密封管路处理后输出至焦化炉进行燃烧处理，合理利用VOC气体。
所述的废气开闭器10的内侧孔为废气开闭器10一侧的取样孔，有的在废气开闭器10的左侧，也有的在右侧，该取样孔与空气引入管路7连通。
所述的管路Ⅲ13上设置有风机。
进入焦炉是通过流量计19严格把控进入焦炉含VOC的空气量，然后再通过总管阻火器，分别进入奇数气管5、偶数气管6阻火器9，通过阀门进入管道，再根据焦炉供气规则，由智能控制系统连接物位传感器8，通过奇、偶数下的分管，分别进入焦炉废气开闭器10内侧孔内，最后经过废气开闭器10进入燃烧室燃烧，达到治理有机气体的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，焦化厂的VOC气体经过预处理后，通过配气管路引入焦炉废气开闭器进行燃烧处理。
2.根据权利要求1所述的焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，预处理后的尾气通过配气管路被引入焦炉废气开闭器内侧的空气引入管路，连同空气一起进入焦炉废气开闭器；进一步地，尾气通过焦炉废气开闭器内侧孔进入。
3.根据权利要求1所述的焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，配气管路设置电控阀门，只有焦炉废气开闭器内侧的空气引入管路开启进气时，配气管路导通，将处理后的气体连同空气一起进入焦炉废气开闭器，而后进行燃烧处理。
4.根据权利要求1所述的焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，所述的气体预处理包括去除酸、碱、焦油、萘等成分。
5.根据权利要求1所述的焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，它包括具体以下步骤：
步骤一：将机械化氨水澄清槽、含有机气体槽罐尾气、焦油装车、粗苯工段槽罐及装车等产生的尾气进行密闭收集，通过管路引入冷凝设备进行冷凝处理，一方面将气体温度降低，另一方面，使得尾气中萘与焦油等结晶或凝结，与气体分离，而后通过加热方式使得冷凝设备内的焦油与萘结晶等流到底部引出回收；
步骤二：将冷凝处理后的气体引入气体处理装置，将气体中的酸碱成分去掉；可选常规的酸洗碱洗设备或其他处理设备，将处理过程中产生的物料引回到焦化工段回收利用，本案优选水洗处理槽，处理液引回剩余氨水槽进行回收利用；
步骤三：去除酸碱后的气体经过气液分离设备气液分离后，通过配气管路与焦炉废气开闭器的内侧孔处的空气引入管路连通，配气管路设置电控阀门，只有焦炉废气开闭器开启进气时，配气管路导通，将处理后的气体连同空气一起进入焦炉废气开闭器内，进行燃烧处理。
6.根据权利要求1所述的焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，所述的步骤一中，尾气在密闭收集之前，设置保压罐收集储存尾气对尾气源头槽罐进行同类尾气保压处理，通过尾气源头槽罐设置两个电控阀连接保压罐方式对源头槽罐进行保压处理，当槽罐超过设定压力值时，将排出尾气进行收集，引入上述步骤中的管路进入冷凝处理流程;在步骤三中，气体引入配气管路之前，设置尾气储罐对源源不断的尾气进行收集储存进行过渡。
7.一种焦化厂VOC尾气处理装置，其特征是，它包括管路Ⅲ、配气管路，管路Ⅲ与配气管路连接，配气管路与焦炉废气开闭器的空气引入管路连通，管路Ⅲ收集预处理后的VOC尾气。
8.根据权利要求7所述的焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，所述的配气管路包括奇数气管和偶数气管，配气管路通过分气管与焦炉废气开闭器内侧孔连接，配气管路的奇、偶设置与焦炉废气开闭器的奇偶设置相匹配，奇数气管和偶数气管为别设置有电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ。
9.根据权利要求8所述的焦化厂VOC尾气处理方法，其特征是，所述的焦炉废气开闭器的连杆处设置有物位传感器，当物位传感器检测到焦炉废气开闭器进气阀门打开时，发出信号，控制相应的配气管路电控阀Ⅰ或电控阀Ⅱ打开，将尾气和空气的混合气体引入焦炉废气开闭器内。
10.根据权利要求7所述的焦化厂VOC尾气处理装置，其特征是，还包括预处理装置，它包括尾气槽罐、管路Ⅰ、制冷装置、管路Ⅱ、气体处理装置、气液分离器，尾气槽罐设置有出气口与管路Ⅰ连接，管路Ⅰ与制冷装置下端连接，将尾气引入制冷装置内腔进行制冷处理，制冷装置出气口通过管路Ⅱ与气体处理装置的底部进气口连接，气体处理装置的出气口通过管路与气液分离器连接，气液分离器通过管路Ⅲ与配气管路连接，配气管路与焦炉废气开闭器的空气引入管路连通，所述的尾气槽罐出气口、管路Ⅱ设置电控阀，所述的管路Ⅲ出口端设置有流量计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811333473.8A CN109173678A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 焦化厂voc尾气处理方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811333473.8A CN109173678A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 焦化厂voc尾气处理方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109173678A true CN109173678A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64939034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811333473.8A Pending CN109173678A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 焦化厂voc尾气处理方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109173678A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109777452A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-21 | 临涣焦化股份有限公司 | 一种焦化厂VOCs治理装置 |
| CN109945213A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-28 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 一种焦油氨水分离区域VOCs的废气处理装置及其使用方法 |
| CN110841461A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-28 | 陕西黑猫焦化股份有限公司 | 焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺及系统 |
| CN111174221A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-19 | 武汉轻工大学 | 多区域逸散气治理系统 |
| CN111744329A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种含萘VOCs气体长距离长期稳定输送的处理装置和处理工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104370000A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-02-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 保护储罐安全环保的方法 |
| CN205011696U (zh) * | 2015-08-04 | 2016-02-03 | 山东阳光天润化工设备有限公司 | 一种焦炉废气交换开闭器 |
| CN206715676U (zh) * | 2017-03-23 | 2017-12-08 | 山西长林能源科技有限公司 | 一种焦炉燃烧室脱硝设备 |
| CN108283821A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-17 | 河北格源环保科技有限公司 | 焦化生产中化产工段含萘废气的处理工艺及处理系统 |
| CN108452634A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-08-28 | 王书虎 | 一种有机废气的处理工艺及设备 |
| CN108479292A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-04 | 泰安阳光天润化工工程有限公司 | 一种焦化VOCs废气处理系统及方法 |
-
2018
- 2018-11-09 CN CN201811333473.8A patent/CN109173678A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104370000A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-02-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 保护储罐安全环保的方法 |
| CN205011696U (zh) * | 2015-08-04 | 2016-02-03 | 山东阳光天润化工设备有限公司 | 一种焦炉废气交换开闭器 |
| CN206715676U (zh) * | 2017-03-23 | 2017-12-08 | 山西长林能源科技有限公司 | 一种焦炉燃烧室脱硝设备 |
| CN108283821A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-17 | 河北格源环保科技有限公司 | 焦化生产中化产工段含萘废气的处理工艺及处理系统 |
| CN108452634A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-08-28 | 王书虎 | 一种有机废气的处理工艺及设备 |
| CN108479292A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-04 | 泰安阳光天润化工工程有限公司 | 一种焦化VOCs废气处理系统及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 伍沅编: "《化工过程动态》", 化学工业出版社, pages: 48 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109777452A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-21 | 临涣焦化股份有限公司 | 一种焦化厂VOCs治理装置 |
| CN109945213A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-28 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 一种焦油氨水分离区域VOCs的废气处理装置及其使用方法 |
| CN109945213B (zh) * | 2019-03-26 | 2023-09-26 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 一种焦油氨水分离区域VOCs的废气处理装置及其使用方法 |
| CN111744329A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种含萘VOCs气体长距离长期稳定输送的处理装置和处理工艺 |
| CN110841461A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-28 | 陕西黑猫焦化股份有限公司 | 焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺及系统 |
| CN111174221A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-19 | 武汉轻工大学 | 多区域逸散气治理系统 |
| CN111174221B (zh) * | 2020-01-14 | 2021-01-22 | 武汉轻工大学 | 多区域逸散气治理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109173678A (zh) | 焦化厂voc尾气处理方法及装置 | |
| CN209093097U (zh) | 焦化厂voc尾气处理装置 | |
| CN211623643U (zh) | 一种空压机余热回收系统 | |
| CN210765135U (zh) | 带废气预处理的炼焦鼓冷工段及炼焦系统 | |
| CN114210145B (zh) | 一种高温陶瓷膜除尘器底部的卸灰密封系统 | |
| CN100548513C (zh) | 一种快速清洗焦化气管道的方法 | |
| CN210699496U (zh) | 一种脱除乙烷裂解气酸性气体的装置 | |
| CN201864709U (zh) | 利用饱和蒸汽进行褐煤提质的设备系统 | |
| CN203742689U (zh) | 一种锅炉排污水余热利用装置 | |
| CN114181743B (zh) | 焦炉煤气净化装置 | |
| CN213468951U (zh) | 一种酸汽管道清洗装置 | |
| CN114807464A (zh) | 一种冲渣水闪蒸降温热回收系统 | |
| CN1209450A (zh) | 利用余热制冷为煤气初冷器供低温水的煤气回收工艺装置 | |
| CN112066350A (zh) | 一种高温矿渣余热回收系统 | |
| CN204325291U (zh) | 焦炉煤气热法精处理装置 | |
| CN100551557C (zh) | 一种热浸清洗焦化气管道的方法 | |
| CN209322919U (zh) | 一种高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统 | |
| CN113185991A (zh) | 一种罐式煅烧炉挥发份提取系统、方法及应用 | |
| CN104003389B (zh) | 一种二硫化碳制备工艺中液硫的分离方法 | |
| CN211084880U (zh) | 一种蒸汽冷凝水的循环使用系统 | |
| CN219531743U (zh) | 一种烟气余热回收装置 | |
| CN204933150U (zh) | 从尾气中回收显热能量和碳黑的装置 | |
| CN215711816U (zh) | 一种氨水分离罐 | |
| CN208356287U (zh) | 循环氨水余热利用制冷机组除污装置 | |
| CN109402311A (zh) | 一种高炉熔渣环保消白处理及余热利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |