CN110841461A - 焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于焦化化产区域各塔、槽产生的VOCs(挥发性有机物)环保净化回收处理技术领域，涉及焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺及系统，通过将焦化化产区域含VOCs的气体进行洗萘、酸洗和碱洗后进行燃烧处理，最终将这部分含VOCs的气体转化为仅含有CO2和H2O的环保气体；本发明采用了集中处理的方式将焦化化产区域含有VOCs的气体转化为完全没有污染的CO2和H2O后进行排放，并能够借助原工艺工程已有的焦炉进行配合，节约成本并能达到环保效果。

Description

焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺及系统
技术领域
本发明属于焦化化产区域各塔、槽产生的VOCs(挥发性有机物)环保净化回收处理技术领域，涉及焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺及系统。
背景技术
焦化化产区域原有水洗塔、酸洗塔对各塔、槽产生的VOCs(挥发性有机物)处理不彻底，仍有部分VOCs尾气通过排放点排放至大气当中，影响现场生产环境，达不到环保要求；现有最先进的处理方法为利用焦炉进行燃烧，其处理后排放的尾气依然含有氨或硫等污染性元素，处理结果不佳。
发明内容
为了解决现有焦化化产区域产生的含有VOCs(挥发性有机物)的尾气处理不彻底，污染空气的问题，本发明提供一种焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺及系统，能将有害的VOCs尾气转化为完全没有污染的CO2和H2O后进行排放，并能够借助原工艺工程已有的焦炉进行配合，节约成本并能达到环保效果。
为达到上述的目的，本发明采用的技术方案是：
焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺，包括以下步骤：
1)将化产区域内的含萘尾气进行洗萘处理；将化产区域内的含碱尾气进行酸洗处理；将化产区域内的含酸尾气进行碱洗处理；
2)收集步骤1)处理工艺后的气体进行燃烧。
进一步限定：所述步骤1)的含萘尾气为鼓冷区域集中尾气。
进一步限定：所述步骤1)的碱性尾气为结晶槽尾气、满流槽尾气、再生塔尾气、脱硫二楼尾气和反应槽尾气。
进一步限定：所述步骤2)的气体燃烧在焦炉内进行。
进一步限定：所述鼓冷区域集中尾气在洗萘塔内进行洗萘处理，所述洗萘塔内是水洗液；洗萘后通入碱洗塔进行碱洗处理，所述碱洗塔内的碱洗溶液为pH8-9的NaOH溶液；碱洗后通入焦炉进行燃烧；
所述结晶槽尾气、满流槽尾气、再生塔尾气、脱硫二楼尾气和反应槽尾气先在酸洗塔内进行酸洗处理，所述酸洗塔内酸洗溶液为3％-4％酸度的硫铵工段的硫氨母液；酸洗后通入所述碱洗塔进行碱洗处理；碱洗完后通入焦炉进行燃烧；
进一步限定：通入焦炉的尾气通过焦炉主管道经焦炉管廊架和焦炉二层平台后进入地下室，配入焦炉燃烧系统空气中，然后进行加热燃烧后排放。
焦化化产区域VOCs净化环保回收系统，包括化合物脱除设备、循环设备和焚烧设备；化产区域能够产生含VOCs尾气通过循环设备分别与化合物脱除设备和焚烧设备连接。
进一步限定：所述化合物脱除设备包括洗萘塔、酸洗塔和碱洗塔；所述洗萘塔入口连接鼓冷区域各生产设备的尾气出口，洗萘塔出口连接碱洗塔的入口；所述碱洗塔的出口与焚烧设备连接；所述酸洗塔的入口连接结晶槽尾气、满流槽尾气、再生塔尾气、脱硫二楼尾气和反应槽尾气出口，所述酸洗塔的出口连接碱洗塔的入口。
进一步限定：所述焚烧设备为焦炉；所述碱洗塔出口分为两路，其中一路设置焦侧调节阀，焦侧调节阀出口管道又分为两路，通入焦炉的左右两侧焦侧入口；另一路设置机侧调节阀，机侧调节阀出口管道分为两路，通入焦炉的左右两侧机侧入口；所述焦侧调节阀与所述焦炉的焦侧开闭器配合开合；机侧调节阀与所述焦炉的机侧开闭器配合开合。
优选的：所述碱洗塔出口与焦炉的机侧各入口和焦侧的各入口通过加装了阻火器和阀门的风管连接。
发明的有益效果
本发明对焦化化产区域所有的含VOCs的气体在分别处理后进行集中处理，针对不同区域产生的尾气先进行针对性处理，之后汇总进行碱洗和燃烧，本发明针对焦化化产区域含VOCs的尾气处理首次提出严谨的相互配合的工艺流程，在一定程度上填补了技术空缺。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图，其中：
1、洗萘塔；2、酸洗塔；3、碱洗塔；4、焦炉。
具体实施方式
现结合说明书附图对本发明进行具体说明。
实施例
本发明提供的焦化化产区域VOCs净化环保回收系统包括化合物脱除设备、循环设备和焚烧设备；化产区域能够产生含VOCs尾气通过循环设备分别与化合物脱除设备和焚烧设备连接。
具体的，本实施例中，化合物脱除设备包括洗萘塔1、酸洗塔2和碱洗塔3；洗萘塔1入口连接鼓冷区域各生产设备的尾气出口(主要是含萘尾气)，洗萘塔1出口连接碱洗塔3的入口；碱洗塔3的出口与焚烧设备连接；酸洗塔2的入口连接结晶槽尾气、满流槽尾气、再生塔尾气、脱硫二楼尾气和反应槽尾气出口，所述酸洗塔2的出口连接碱洗塔3的入口。
本实施例中，焚烧设备为焦炉4，碱洗塔3出口分为两路，其中一路设置焦侧调节阀，焦侧调节阀出口管道又分为两路，通入焦炉4的左右两侧焦侧入口；另一路设置机侧调节阀，机侧调节阀出口管道分为两路，通入焦炉4的左右两侧机侧入口；焦侧调节阀与所述焦炉4的焦侧开闭器配合开合；机侧调节阀与所述焦炉4的机侧开闭器配合开合。
本实施例中，碱洗塔3出口与焦炉4的机侧各入口和焦侧的各入口通过加装了阻火器和阀门的风管连接。
处理流程包括以下步骤：
1)将化产区域内的鼓冷区域的含奈尾气通入洗萘塔1进行洗萘处理，洗萘塔1内洗萘溶液为水洗液，经过洗萘处理后此部分尾气通入碱洗塔3进行碱洗处理；碱洗塔3内碱洗溶液为PH8-9的NaOH溶液。
2)将化产区域内的碱性尾气，包括结晶槽尾气、满流槽尾气、再生塔尾气、脱硫二楼尾气和反应槽尾气利用风机通入酸洗溶液为3％-4％酸度的酸洗塔2进行酸洗处理，酸洗液为焦化厂内常见的硫氨工段的硫氨母液；之后通入使用与步骤1)相同的同一碱洗塔3进行碱洗处理；
3)收集步骤1)和2)处理工艺后的气体进入焦炉4进行燃烧。
燃烧过程为：从碱洗塔3出口排出的所有尾气通过DN600的主管道，经焦炉管廊架、焦炉二层平台，最终进入地下室，配入焦炉4燃烧系统空气中，在地下室尾气管道分为两路DN600管道；一路接焦侧开闭器，一路接机侧开闭器；两路DN600调节阀与焦炉废气换向连锁，进而配合在开闭器进气时同步打开，每一路DN600主管再分为两路DN400管道分别通入焦炉左右两侧。
机侧、焦侧两根风管横向放置，在焦炉地下室边侧立柱内侧放置，不与废气循环管道冲突。风管上设置支管，支管选用DN80管道，加装阻火器、阀门，与每个开闭器连接。
VOCs最终转化为CO2和H2O，排放的尾气中无VOCs组分，实现VOCs连续达标排放。

Claims (10)

1.焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将化产区域内的含萘尾气进行洗萘处理；将化产区域内的含碱尾气进行酸洗处理；将化产区域内的含酸尾气进行碱洗处理；
2)收集步骤1)处理工艺后的气体进行燃烧。
2.根据权利要求1所述的焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺，其特征在于，所述步骤1)的含萘尾气为鼓冷区域集中尾气。
3.根据权利要求1所述的焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺，其特征在于，所述步骤1)的碱性尾气为结晶槽尾气、满流槽尾气、再生塔尾气、脱硫二楼尾气和反应槽尾气。
4.根据权利要求1所述的焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺，其特征在于，所述步骤2)的气体燃烧在焦炉(4)内进行。
5.根据权利要求1-4任一项所述的焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺，其特征在于：
所述含萘尾气在洗萘塔(1)内进行洗萘处理，所述洗萘塔(1)内是水洗液；洗萘后通入碱洗塔(3)进行碱洗处理，所述碱洗塔(3)内的碱洗溶液为pH8-9的NaOH溶液；碱洗后通入焦炉(4)进行燃烧；
所述结晶槽尾气、满流槽尾气、再生塔尾气、脱硫二楼尾气和反应槽尾气先在酸洗塔(2)内进行酸洗处理，所述酸洗塔(2)内酸洗溶液为3％-4％酸度的硫铵工段的硫氨母液；酸洗后通入所述碱洗塔(3)进行碱洗处理；碱洗完后通入焦炉(4)进行燃烧。
6.根据权利要求4所述的焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺，其特征在于：通入焦炉(4)的尾气通过焦炉主管道经焦炉管廊架和焦炉二层平台后进入地下室，配入焦炉(4)燃烧系统空气中，然后进行加热燃烧后排放。
7.一种用于实现如权利要求1所述的焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺的回收系统，其特征在于，所述焦化化产区域VOCs净化环保回收系统包括化合物脱除设备、循环设备和焚烧设备；化产区域能够产生含VOCs尾气通过循环设备分别与化合物脱除设备和焚烧设备连接。
8.根据权利要求7所述的焦化化产区域VOCs净化环保回收系统，其特征在于：所述化合物脱除设备包括洗萘塔(1)、酸洗塔(2)和碱洗塔(3)；所述洗萘塔(1)入口连接鼓冷区域各生产设备的尾气出口，洗萘塔(1)出口连接碱洗塔(3)的入口；所述碱洗塔(3)的出口与焚烧设备连接；所述酸洗塔(2)的入口分别连接结晶槽尾气、满流槽尾气、再生塔尾气、脱硫二楼尾气和反应槽尾气的出口，所述酸洗塔(2)的出口连接碱洗塔(3)的入口。
9.根据权利要求7所述的焦化化产区域VOCs净化环保回收系统，其特征在于：所述焚烧设备为焦炉(4)；所述碱洗塔(3)出口分为两路，其中一路设置焦侧调节阀，焦侧调节阀出口管道又分为两路，通入焦炉(4)的左右两侧焦侧入口；另一路设置机侧调节阀，机侧调节阀出口管道分为两路，通入焦炉(4)的左右两侧机侧入口；所述焦侧调节阀与所述焦炉(4)的焦侧开闭器配合开合；机侧调节阀与所述焦炉(4)的机侧开闭器配合开合。
10.根据权利要求9所述的焦化化产区域VOCs净化环保回收系统，其特征在于：所述碱洗塔(3)出口与焦炉(4)的机侧各入口和焦侧的各入口通过加装了阻火器和阀门的风管连接。
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