CN207871895U - 焦化粗苯/冷鼓/罐区尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种焦化粗苯/冷鼓/罐区尾气处理系统，包括气体收集系统、尾气处理系统和尾气排放设备，所述气体收集系统收集的气体输送至所述尾气处理系统进行处理，经过处理的尾气由尾气排放设备排放；所述尾气处理系统包括地下槽以及依次设置的油洗设备、酸洗设备、吸附设备和水洗设备，主要针对焦化厂挥发的有机混合废气，采用油洗、酸洗、吸附脱附和水洗相结合的方式，生产水与尾气治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，特别是涉及一种焦化粗苯/冷鼓/罐区尾气处理系统。
背景技术
焦化废气主要来源于产品生产的过程，粗苯/冷鼓/罐区尾气主要成分为苯并(a)芘、苯、酚类、非甲烷总烃，尾气成分比较复杂。而焦化排放的尾气会对周围环境造成一定的影响，因此，为了保护环境，保障企业员工职业健康及周边居民的健康，需要针对焦化废气进行有效治理。
现有的做法只是对焦化尾气进行简单的处理，一方面，尾气处理效果不明显，有害成分不能有效去除；另一方面，在尾气处理过程中，由于尾气中存在多种成分，尾气输送管道容易堵塞，更加不利于尾气的处理。
如申请号为201720068441.4，名称为焦化尾气处理系统的实用新型专利中公开了整套的焦化尾气处理系统，在同一套系统中包括了脱硫、除苯等多个工艺过程，系统结构复杂，不能适用于所有焦化尾气的处理场合。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中原有焦化尾气处理系统结构复杂，适用范围有限的不足，本实用新型提供一种焦化粗苯/冷鼓/罐区尾气处理系统，针对粗苯/冷鼓/罐区工艺过程进行模块化设计。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种焦化粗苯/冷鼓/罐区尾气处理系统，焦化过程产生生产水和尾气，包括气体收集系统、尾气处理系统和尾气排放设备，所述气体收集系统收集的气体输送至所述尾气处理系统进行处理，经过处理的尾气由尾气排放设备排放；
所述气体收集系统包括排气总管以及安装在排气总管上的收集风机，所述排气总管上设有蒸汽反吹进汽口；
所述尾气处理系统包括地下槽以及依次设置的油洗设备、酸洗设备、吸附设备和水洗设备，所述油洗设备包括第一冷凝器、洗油塔和油水分离器，所述第一冷凝器与所述洗油塔连接，用于控制油洗的温度，所述油水分离器与所述油洗塔的液相出口连接，洗油塔产生的焦油经过油水分离后可以实现洗油回用；所述酸洗设备包括酸洗塔、第一焦化生产水引入管和硫铵母液槽，所述酸洗塔连接第一焦化生产水引入管和硫铵母液槽；所述吸附设备包括吸附塔和冷凝器，所述吸附塔具有饱和蒸汽通入口，所述冷凝器连通所述吸附塔，所述冷凝器具有已凝介质排出口和未凝气体排出口，所述未凝气体排出口连通所述排气总管；所述水洗设备包括第二冷凝器、水洗塔和第二焦化生产水引入管，所述第二冷凝器与所述水洗塔连接，用于控制硫酸的温度，所述水洗塔连接第二焦化生产水引入管；所述收集风机的出风口分为两路，一路连接至所述油洗塔，另一路连接至地下槽；
所述尾气排放设备包括主排风机和主排烟囱，由所述水洗塔出来的气体经过主排风机的抽吸进入所述主排烟囱。
进一步，所述气体收集系统还包括若干排气支管，若干排气支管均并联至所述排气总管，且每根排气支管上均设有阀门，经过安全补偿器连接至尾气排放点。
优选的，所述酸洗塔的洗涤液采用浓硫酸。
优选的，所述吸附塔为活性炭吸附塔，且活性炭为颗粒型或蜂窝状活性炭。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种焦化粗苯/冷鼓/罐区尾气处理系统，主要针对焦化厂挥发的有机混合废气，采用油洗、酸洗、吸附脱附和水洗相结合的方式，生产水与尾气治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担；排气总管上设有蒸汽反吹进汽口，通过蒸汽反吹能够实现对管路的清理，防止排气管路堵塞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型最佳实施例的流程框图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型的一种焦化粗苯/冷鼓/罐区尾气处理系统，焦化过程产生生产水和尾气，尾气中富含富含苯、硫化氢等，包括气体收集系统、尾气处理系统和尾气排放设备，所述气体收集系统收集的气体输送至所述尾气处理系统进行处理，经过处理的尾气由尾气排放设备排放；
所述气体收集系统包括若干排气支管、排气总管以及安装在排气总管上的收集风机，若干排气支管均并联至所述排气总管，且每根排气支管上均设有阀门，经过安全补偿器连接至尾气排放点，所述排气总管上设有蒸汽反吹进汽口，通过蒸汽反吹能够实现对管路的清理，防止排气管路堵塞。
所述尾气处理系统包括地下槽以及依次设置的油洗设备、酸洗设备、吸附设备和水洗设备，所述油洗设备包括第一冷凝器、洗油塔和油水分离器，所述冷凝器与所述洗油塔连接，用于控制油洗的温度，所述油水分离器与所述油洗塔的液相出口连接，洗油塔产生的油水混合物经过油水分离后可以实现油水分离，以实现洗油回用；所述酸洗设备包括酸洗塔、第一焦化生产水引入管和硫铵母液槽，所述酸洗塔连接第一焦化生产水引入管和硫铵母液槽，酸洗塔采用浓硫酸，主要除去尾气中的氨气，酸洗塔采用焦化生产水，节约水资源；所述吸附设备包括吸附塔和冷凝器，所述吸附塔具有饱和蒸汽通入口，所述冷凝器连通所述吸附塔，所述冷凝器具有已凝介质排出口和未凝气体排出口，所述未凝气体排出口连通所述排气总管；油洗设备主要除去尾气中的硫化氢。所述水洗设备包括第二冷凝器、水洗塔和第二焦化生产水引入管，所述第二冷凝器与所述水洗塔连接，用于控制硫酸的温度，所述水洗塔连接第二焦化生产水引入管；酸洗塔和水洗塔均采用焦化生产水作为反应溶剂，节约水资源。所述收集风机的出风口分为两路，一路连接至所述油洗塔，另一路连接至地下槽；地下槽主要用于收集所有与尾气同时排出的液体，使液体集中到地下槽中，以便于后续液体的处理。
所述尾气排放设备包括主排风机和主排烟囱，经过所述水洗塔的气体通过主排风机的抽吸进入所述主排烟囱。
所述气体收集系统还包括若干排气支管，若干排气支管均并联至所述排气总管，且每根排气支管上均设有阀门，经过安全补偿器连接至尾气排放点。
所述吸附塔为活性炭吸附塔，且活性炭为颗粒型或蜂窝状活性炭。其中，吸附脱附采用活性炭吸附塔，将颗粒型或蜂窝状活性炭作为吸附剂，此活性炭在结构上属于微晶碳，不规则排列，在交叉连接之间有细孔，是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大，吸收效果好，这种活性炭不仅有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触。
活性炭吸附饱和以后采用蒸汽对其进行脱附，高温蒸汽及废气混合体经冷凝后回收，活性炭从饱和状态变为非饱和状态，活性炭可以重新利用。具体实现方法为：
吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气；
脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门，打开罐体进出口蒸汽阀门，进行蒸汽脱附，蒸汽脱附后，打开排水、干燥阀门，干燥活性炭，使之重新进入吸附状态；
还可以采用控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的温度时，系统自动调节蒸汽的进出量，当温度不够时，100％开启蒸汽进口阀门，系统又重新升温，脱附时温度过高且存在火灾隐患时，可启动水喷淋装置降温。
本实用新型主要针对焦化厂挥发的有机混合废气，废气主要成分：苯并(a)芘、苯、酚类、非甲烷总烃；气浓度：＜1500mg/m3；气温度：≤40℃，常温。采用油洗、酸洗、吸附脱附和水洗相结合的方式，生产水与尾气治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种焦化粗苯/冷鼓/罐区尾气处理系统，焦化过程产生生产水和尾气，其特征在于：包括气体收集系统、尾气处理系统和尾气排放设备，所述气体收集系统收集的气体输送至所述尾气处理系统进行处理，经过处理的尾气由尾气排放设备排放；
所述气体收集系统包括排气总管以及安装在排气总管上的收集风机，所述排气总管上设有蒸汽反吹进汽口；
所述尾气处理系统包括地下槽以及依次设置的油洗设备、吸附设备和水洗设备，所述油洗设备包括第一冷凝器、洗油塔和油水分离器，所述第一冷凝器与所述洗油塔连接，所述油水分离器与所述油洗塔的液相出口连接；所述吸附设备包括吸附塔和冷凝器，所述吸附塔具有饱和蒸汽通入口，所述冷凝器连通所述吸附塔，所述冷凝器具有已凝介质排出口和未凝气体排出口，所述未凝气体排出口连通所述排气总管；所述水洗设备包括第二冷凝器、水洗塔和第二焦化生产水引入管，所述第二冷凝器与所述水洗塔连接，所述水洗塔连接第二焦化生产水引入管；所述收集风机的出风口分为两路，一路连接至所述油洗塔，另一路连接至地下槽；
所述尾气排放设备包括主排风机和主排烟囱，经过所述水洗塔的气体通过主排风机的抽吸进入所述主排烟囱。
2.如权利要求1所述的焦化粗苯/冷鼓/罐区尾气处理系统，其特征在于：在所述油洗设备和吸附设备之间还设有酸洗设备，所述酸洗设备包括酸洗塔、第一焦化生产水引入管和硫铵母液槽，所述酸洗塔连接第一焦化生产水引入管和硫铵母液槽。
3.如权利要求2所述的焦化粗苯/冷鼓/罐区尾气处理系统，其特征在于：所述酸洗塔的洗涤液采用浓硫酸。
4.如权利要求1所述的焦化粗苯/冷鼓/罐区尾气处理系统，其特征在于：所述气体收集系统还包括若干排气支管，若干排气支管均并联至所述排气总管，且每根排气支管上均设有阀门，经过安全补偿器连接至尾气排放点。
5.如权利要求1所述的焦化粗苯/冷鼓/罐区尾气处理系统，其特征在于：所述吸附塔为活性炭吸附塔，且活性炭为颗粒型或蜂窝状活性炭。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109173671A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-11 | 山东环达环保科技有限公司 | 焦化厂装车尾气处理方法及装置 |
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2018
- 2018-01-08 CN CN201820028590.2U patent/CN207871895U/zh active Active
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