CN205937988U - 一种组合式四通阀 - Google Patents
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Abstract
一种组合式四通阀，由底座、第一阀体、第二阀体、下连接管、上连接管组成，所述第一阀体、第二阀体采用螺栓固定于底座上，所述的第一阀体、第二阀体通过上连接管和下连接管连通，所述的第一阀体、第二阀体结构对称，由2块阀板挡圈分隔成进风室、切换风室、排风室三个腔。两个阀体上匀有一套切换阀组。本实用新型阀体采用螺栓连接组装而成，没有焊接，不变形，安装简单，阀门切换操作简单、可靠，密封性好，气流的管路布置非常方便，可实现标准化生产，有利于节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气治理设备技术领域，具体为一种组合式四通阀。
背景技术
在有机废气治理技术中，焚烧法是一种最直接、有效的治理技术。但为了节约运行费用，多采用蓄热式焚烧(RTO)和蓄热式催化燃烧(RCO)技术，该技术的热回收率可达95％，在有机废气处理中日益获得推广应用。
双床型的RTO及RCO设备在运行过程中，气体流动方向是间歇逆转的，交替地通过陶瓷蓄热床，在进入反应器时被加热，流出反应器时被冷却，即两个蓄热室轮流经历吸热、放热过程，因此两个蓄热室均需要进气管和排气管。这个气流的切换控制多采用四个蝶阀(分别对应两个蓄热室进气管、排气管)来实现，控制复杂，而且其管道分布也受到很大限制。
此外，也有采用气动提升阀来代替蝶阀，但提升阀的制作过程容易发生变形，在使用过程中容易发生泄漏，密封性差，影响RTO和RCO设备的处理效率。因此，RTO和RCO设备的气流切换阀门方面还有待提高。
实用新型内容
为解决现有RCO和RTO设备气流切换阀存在控制复杂、泄漏量大和密封差的技术问题，本使用新型的目的是为提供一种制造简单、泄漏量小且运行可靠的四通阀，本四通阀采用气动开关，使用寿命长，模块化组合制作，结构简单，操作方便，密封可靠，特别适用于RTO和RCO设备用于有机废气的处理。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式四通阀，由底座、第一阀体、第二阀体、下连接管、上连接管组成，所述第一阀体、第二阀体采用螺栓固定于底座上，所述的第一阀体、第二阀体通过上连接管和下连接管连通，所述的第一阀体、第二阀体结构对称，由2块阀板挡圈分隔成进风室、切换风室、排风室三个腔，其中：
进风室----设置有进风口，下连接管口；
切换风室---设置有检修口，炉膛连接口；所述切换风室内安装有阀板，所述阀板由螺栓与带法兰的气缸连接杆连接，所述带法兰的气缸连接杆与气缸连接；
排风室----设置有排风口，上连接管口。
进一步地，所述阀板挡圈上安装有e型密封条，e型密封条采用发泡硅橡胶、氟橡胶、硅氟橡胶中的一种。
进一步地，所述第一阀体、第二阀体由金属板冲孔后折边制作，螺栓连接。
进一步地，所述气缸采用气缸连接件一端与气缸连接，一端与阀体连接固定。
进一步地，所述下连接管、上连接管、阀体均采用保温材料保温。
本组合式四通阀的工作模式是：第一阀体上的气缸缩回，阀板把第一阀体的排风室与切换风室隔开，切换风室与进风室连通，此时，第二阀体上的气缸推出，阀板把第二阀体的进风室与切换风室隔开，切换风室与排风室连通，待处理的气体从第一阀体的进风口进入到进风室，上至切换风室，从炉膛连接口进入到RTO或RCO设备内，经RTO或RCO设备处理后的气体，从第二阀体的炉膛连接口进入第二阀体的切换风室内，再上至排风室，从第二阀体的排风口排出；一定时间后，气缸切换，第一阀体上的气缸推出，第二阀体上的气缸缩回，此时，待处理的气体第一阀体的进风口进入到进风室，从下连接管口出来，经下连接管进入第二阀体的进风室，再上至第二阀体的切换风室，从炉膛连接口进入到RTO或RCO设备内，经RTO或RCO设备处理后的气体，从第一阀体的炉膛连接口进入第一阀体的切换风室内，再上至排风室，从上连接管口经上连接管进入第二阀体的排风室，再从第二阀体的排风口排出，2个气缸如此周期性的切换，便可完成RTO或RCO进出设备的气体切换操作。
其中，作为优选地，待处理的气体可以从第一阀体的进风口进入，此时第二阀体的进风口采用盲板密封，也可以从第二阀体的进风口进入，此时，第一阀体的进风口采用忙板密封；同理，处理后的气体，可以从第二阀体的排风口排出，此时，第一阀体的排风口采用盲板密封，也可以从第一阀体的排风口排出，此时，第二阀体的排风口采用盲板密封。
其中，作为优选地，第一阀体、第二阀体上的进风口和排风口可以掉换，即待处理的气体可从第一阀体(或第二阀体)上的排风口进入，然后处理后的气体从第一阀体(或第二阀体)上的进风口排出。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：阀体采用螺栓连接组装而成，没有焊接，不变形，安装简单，阀门切换操作简单、可靠，密封性好，气流的管路布置非常方便，可实现标准化生产，有利于节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖视图；
图2为本实用新型的A-A向剖视图。
图中符号说明：
底座1、第一阀体2、第二阀体3、阀体下连接管4、阀体上连接管5、保温材料6。
第一阀体2包括：第一阀体进风室21、第一阀体切换风室22、第一阀体出风室23、第一阀体进风口211、第一阀体下连接管口212、第一阀体检修口221、第一阀体炉膛连接口222、第一阀阀板223、第一阀体下阀板档圈224、第一阀体上阀板档圈225、第一阀体e型密封条226、第一阀体气缸连接杆227、第一阀体气缸连接件228、第一阀体气缸229、第一阀体排风口231、第一阀体上连接管口232、第一阀体出风口盲板233。
第二阀体3包括：第二阀体进风室31、第二阀体切换风室32、第二阀体出风室33、第二阀体进风口311、第二阀体下连接管口312、第二阀体进风口盲板313、第二阀体检修口321、第二阀体炉膛连接口322、第二阀阀板323、第二阀体下阀板档圈324、第二阀体上阀板档圈325、第二阀体e型密封条326、第二阀体气缸连接杆327、第二阀体气缸连接件328、第二阀体气缸329、第二阀体排风口331、第二阀体上连接管口332。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1所示：第一阀体2、第二阀体3采用螺栓固定于底座上，所述的第一阀体2、第二阀体3通过上连接管5和下连接管4连通，所述的第一阀体2、第二阀体结构3对称，由2块阀板挡圈224、225、324、325分隔成进风室21、31、切换风室22、32、排风室23、33三个腔。第一阀体排风口231用盲板233堵住，第二阀体进风口311用盲板313堵住。
第一阀体上的气缸229缩回，第一阀阀板223把第一阀体的排风室23与切换风室22隔开，切换风室22与进风室21连通，此时，第二阀体上的气缸329推出，第二阀阀板323把第二阀体的进风室31与切换风室32隔开，切换风室32与排风室33连通，待处理的气体从第一阀体的进风口211进入到进风室21，上至切换风室22，从炉膛连接口222进入到RTO或RCO设备内，经RTO或RCO设备处理后的气体，从第二阀体的炉膛连接口322进入第二阀体的切换风室32内，再上至排风室33，从第二阀体的排风口331排出；一定时间后，气缸切换，第一阀体上的气缸229推出，第二阀体上的气缸329缩回，此时，待处理的气体第一阀体的进风口211进入到进风室21，从下连接管口212出来，经下连接管4进入第二阀体的进风室31，再上至第二阀体的切换风室32，从炉膛连接口322进入到RTO或RCO设备内，经RTO或RCO设备处理后的气体，从第一阀体的炉膛连接口222进入第一阀体的切换风室内22，再上至排风室23，从上连接管口232经上连接管5进入第二阀体的排风室31，再从第二阀体的排风口331排出，2个气缸如此周期性的切换，便可完成RTO或RCO进出设备的气体切换操作。
Claims (8)
1.一种组合式四通阀，其特征在于：包括底座(1)、第一阀体(2)、第二阀体(3)、下连接管(4)、上连接管(5)，所述第一阀体(2)、第二阀体(3)采用螺栓固定于底座(1)上，所述的第一阀体(2)、第二阀体(3)通过上连接管(4)和下连接管(5)连通，所述的第一阀体(2)、第二阀体(3)结构对称，由两块阀板挡圈(224、225、324、325)分隔成进风室(21、31)、切换风室(22、32)、排风室(23、33)。
2.根据权利要求1所述的组合式四通阀，其特征在于：所述的进风室(21、31)上设置有进风口(211、311)，下连接管口(212、312)。
3.根据权利要求1所述的组合式四通阀，其特征在于：所述的切换风室(22、32)上设置有检修口(221、321)，炉膛连接口(222、322)；所述切换风室(22、32)内安装有阀板(223、323)，所述阀板(223、323)由螺栓与带法兰的气缸连接杆(227、327)连接，所述带法兰的气缸连接杆(227、327)与气缸(229、329)连接。
4.根据权利要求1所述的组合式四通阀，其特征在于：所述的排风室(23、33)上设置有排风口(231、331)，上连接管口(232、332)。
5.根据权利要求1所述的组合式四通阀，其特征在于：所述的阀板挡圈(224、225、324、325)上安装有e型密封条(226、326)，e型密封条(226、326)采用发泡硅橡胶、氟橡胶、硅氟橡胶中的一种。
6.根据权利要求1所述的组合式四通阀，其特征在于：所述的第一阀体(2)、第二阀体(2)由金属板冲孔后折边制作，螺栓连接。
7.根据权利要求3所述的组合式四通阀，其特征在于：所述的气缸(229、329)采用气缸连接件(228、328)一端与气缸(229、329)连接，一端与阀体(2、3)连接固定。
8.根据权利要求1所述的组合式四通阀，其特征在于：所述的下连接管(4)、上连接管(5)、阀体(2、3)均采用保温材料(6)保温。
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| CN201620865361.7U CN205937988U (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 一种组合式四通阀 |
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| CN201620865361.7U Active CN205937988U (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 一种组合式四通阀 |
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| CN (1) | CN205937988U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107420919A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-12-01 | 南京艾尔普特环保科技有限公司 | 一种有机废气‑烟气通道切换的设备及通道切换方法 |
| CN113389918A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-14 | 北京航天发射技术研究所 | 一种直线型切换阀 |
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2016
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| CN113389918A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-14 | 北京航天发射技术研究所 | 一种直线型切换阀 |
| CN113389918B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-08-05 | 北京航天发射技术研究所 | 一种直线型切换阀 |
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Denomination of utility model: Modular cross valve Effective date of registration: 20181228 Granted publication date: 20170208 Pledgee: Heyuan Branch of China Construction Bank Co., Ltd. Pledgor: Guangdong Hao Wo environmental protection Co. Ltd. Registration number: 2018440000414 |
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