CN107420919A - 一种有机废气‑烟气通道切换的设备及通道切换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机废气‑烟气通道切换的设备及通道切换方法，应用于有机废气处理领域中的双室RTO废气处理系统，该切换设备连接进风室、出风室、RTO设备主体，包括上气体通道、下气体通道、垂直通道，垂直通道被隔板分隔为两部分，两垂直通道均包括上通道口、下通道口，上气体通道与两个垂直通道之间均设有液压阀，阀杆底部连接挡板，挡板位于上通道口与下通道口之间；垂直通道的一侧设有通风口。切换方法即通过切换两个阀杆的运动位置变化实现RTO设备烟气废气流动方向的切换。本发明系统切换速度快，液压阀推力大，整体结构紧凑，大幅减少RTO设备占地面积，安装方便，挡板与通道间的封闭实现方式为金属密封，密封效果好，且寿命高达百万次。
Description
技术领域
本发明涉及两室蓄热式热氧化炉（RTO）通风管道部分，具体涉及一种有机废气-烟气通道切换的设备及通道切换方法。
背景技术
两室蓄热式热氧化炉（RTO）设备工作原理即来利用有机废气在设备中被高温氧化放出二氧化碳和水蒸气的原理，从而达到去除有机物的目的，高效的两室RTO设备对VOC的去除率可以高达98%。两室RTO主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床以及两个切换阀构成，有机废气经过一侧蓄热体时，会被加热到一定温度，进入燃烧室燃烧，流经另外一侧的蓄热体时，会对该侧蓄热体进行加热，随后进行排放。达到规定的切换时间之后，则进行阀门切换，有机废气则反向流经蓄热体，实现热量的回收利用。有机废气-烟气通道切换阀的设计是RTO设备中重要的组成部分，切换时迅速(切换时间<1S)的开启及闭合对提高处理效率至关重要，由于高温下工作，采用金属密封，密封性要求极高。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题作出改进，即本发明要解决的技术问题是一种有机废气-烟气通道切换的设备及通道切换方法，这种有机废气-烟气通道切换的设备能解决现有的两室蓄热式热氧化炉（RTO）烟气-废气通道设置不合理，切换时间长，切换时间大于1秒造成未经处理废气排出量高，频繁切换旋转阀门或三通阀磨损严重以及寿命短等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种技术方案：一种有机废气-烟气通道切换的设备，包括本体，所述本体包括上气体通道、下气体通道、垂直通道，所述垂直通道被隔板分隔为第一垂直通道、第二垂直通道，所述第一垂直通道和第二垂直通道均包括设置在顶部的上通道口、设置在底部的下通道口，所述上气体通道与第一垂直通道之间设有第一液压阀，所述上气体通道与第二垂直通道之间设有第二液压阀，所述第一液压阀和第二液压阀均包括阀体、阀杆，所述阀杆底部连接挡板，所述挡板位于上通道口与下通道口之间；所述第一垂直通道的一侧设有第一通风口，第二垂直通道的一侧设有第二通风口。
优选地，所述第一液压阀与第二液压阀大小相同且对称布置。
优选地，所述第一液压阀与第二液压阀联动控制，一侧液压阀将挡板推至该侧下通风口时，另一侧通道液压阀则将挡板推到该侧的上通风口，实现两侧烟气通道和废气通道的切换。
优选地，所述挡板受液压阀直接驱动实现转变两侧通道通风口通闭情况。
优选的，所述上通道口和下通道口的形状大小一致，上通道口和下通道口均小于挡板的大小，所述挡板能完全覆盖上通道口、下通道口。
优选的，所述上通道口和所述下通道口均为圆形通道口，所述挡板为圆形挡板。
挡板与上下通道之间的配合，挡板和上下通道口间采取金属密封的方式，密封性好，且寿命较传统的密封方式长，高达百万次。
本发明还公开了一种有机废气-烟气通道切换的设备的通道切换方法，针对上述公开的一种有机废气-烟气通道切换的设备，有效的对通道进行切换，在工作状态下，第一垂直通道上通道口闭合下通道口打通、第二垂直通道的上通道口打通下通道口闭合，实现废气从进风室进入第二通风口，然后经过RTO设备主体从第一通风口流出至出风室；切换阀门时，第一垂直通道上通道口打通下通道口闭合、第二垂直通道的上通道口闭合下通道口打通，实现废气从进风室进入第一通风口，然后经过RTO设备主体从第二通风口流出至出风室；如此往复通闭，实现废气的流通，实现连续运转。
本发明公开的一种有机废气-烟气通道切换的设备与现有技术相比，具有如下有益效果：
·开启及闭合迅速，小于1秒；
·有机废气-烟气通道切换的设备使得RTO设备更加紧凑，结构合理，降低设备占地面积；RTO设备整体费用低；
·采用液压阀推动，推力大；
·有机废气-烟气通道切换的设备采用金属-金属密封，设备使用寿命高达百万次的切换；
·填补国内一项空白；
·启闭速度快，VOC处理效率高达98%，高于国内同类型热氧化炉，达到国内三室RTO的水平。
本发明公开的一种有机废气-烟气通道切换的设备的通道切换方法，实现快速切换通道，切换速度快，实现联系运转，实现废气的流通。
附图说明
图1为本发明一种有机废气-烟气通道切换的设备的结构示意图。
图中：本体100、进气室200、出气室300、上气体通道1、下气体通道2、垂直通道3、隔板4、第一垂直通道5、第二垂直通道6、第一上通道口7、第一下通道口8、第二上通道口9、第二下通道口10、第一液压阀11、第二液压阀12、第一挡板13、第二挡板14、第一通风口15、第二通风口16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示的一种有机废气-烟气通道切换的设备，包括本体100，本体包括上气体通道1、下气体通道2、垂直通道3，其中上气体通道一侧连接进气室200，下气体通道另一侧连接出气室300。垂直通道被隔板4分隔为第一垂直通道5、第二垂直通道6，第一垂直通道包括设置在顶部的第一上通道口7、设置在底部的第一下通道口8，第二垂直通道包括设置在顶部的第二上通道口9、设置在底部的第二下通道口10，上气体通道与第一垂直通道之间设有第一液压阀11，上气体通道与第二垂直通道之间设有第二液压阀12，第一液压阀包括阀体、阀杆，第一阀杆底部连接第一挡板13，挡板位于上通道口与下通道口之间；第二液压阀包括阀体、阀杆，第二阀杆底部连接第二挡板14，第二挡板位于上通道口与下通道口之间。第一垂直通道的内侧设有第一通风口15，第二垂直通道的内侧设有第二通风口16。第一通风口和第二通风口连接RTO设备主体（图中未示）。
上气体通道通过上通道口与垂直通道连通，下气体通道通过下通道口与垂直通道连通，第一挡板在第一垂直通道中受第一阀杆驱动，实现闭合该侧的第一上通道口或第一下通道口，同理，第二挡板在第二垂直通道中受第二阀杆驱动，闭合该侧的第二上通道口或第二下通道口，实现烟气废气的切换和通道隔离。
优选地，第一液压阀与第二液压阀大小相同且对称布置。
优选地，第一液压阀与第二液压阀联动控制，一侧液压阀将挡板推至该侧下通风口时，另一侧通道液压阀则将挡板推到该侧的上通风口，实现两侧烟气通道和废气通道的切换。
优选地，挡板受液压阀直接驱动实现转变两侧通道通风口通闭情况。
优选的，上通道口和下通道口的形状大小一致，上通道口和下通道口均小于挡板的大小，即挡板能完全覆盖上通道口、下通道口，在本实施例中，上通道口和所述下通道口均为圆形通道口，挡板为圆形挡板。
实施例2
一种有机废气-烟气通道切换的设备的通道切换方法，实施例1中一种有机废气-烟气通道切换的设备，在工作状态下，第一垂直通道上通道口闭合下通道口打通、第二垂直通道的上通道口打通下通道口闭合，实现废气从进风室进入第二通风口，然后经过RTO设备主体从第一通风口流出至出风室；切换阀门时，第一垂直通道上通道口打通下通道口闭合、第二垂直通道的上通道口闭合下通道口打通，实现废气从进风室进入第一通风口，然后经过RTO设备主体从第二通风口流出至出风室；如此往复通闭，实现废气的流通，实现连续运转。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种有机废气-烟气通道切换的设备，其特征在于：包括本体，所述本体包括上气体通道、下气体通道、垂直通道，所述垂直通道被隔板分隔为第一垂直通道、第二垂直通道，所述第一垂直通道和第二垂直通道均包括设置在顶部的上通道口、设置在底部的下通道口，所述上气体通道与第一垂直通道之间设有第一液压阀，所述上气体通道与第二垂直通道之间设有第二液压阀，所述第一液压阀和第二液压阀均包括阀体、阀杆，所述阀杆底部连接挡板，所述挡板位于上通道口与下通道口之间；所述第一垂直通道的一侧设有第一通风口，第二垂直通道的一侧设有第二通风口。
2.如权利要求1所述的一种有机废气-烟气通道切换的设备，其特征在于：所述第一液压阀与第二液压阀大小相同且对称布置。
3.如权利要求2所述的一种有机废气-烟气通道切换的设备，其特征在于：所述第一液压阀与第二液压阀联动控制，一侧液压阀将挡板推至该侧下通风口时，另一侧通道液压阀则将挡板推到该侧的上通风口，实现两侧烟气通道和废气通道的切换。
4.如权利要求3所述的一种有机废气-烟气通道切换的设备，其特征在于：所述挡板受液压阀直接驱动实现转变两侧通道通风口通闭情况。
5.如权利要求1所述的一种有机废气-烟气通道切换的设备，其特征在于：所述上通道口和下通道口的形状大小一致，上通道口和下通道口均小于挡板的大小，所述挡板能完全覆盖上通道口、下通道口。
6.如权利要求5所述的一种有机废气-烟气通道切换的设备，其特征在于：所述上通道口和所述下通道口均为圆形通道口，所述挡板为圆形挡板。
7.如权利要求1-6所述的一种有机废气-烟气通道切换的设备的通道切换方法，其特征在于：在工作状态下，第一垂直通道上通道口闭合下通道口打通、第二垂直通道的上通道口打通下通道口闭合，实现废气从进风室进入第二通风口，然后经过RTO设备主体从第一通风口流出至出风室；切换阀门时，第一垂直通道上通道口打通下通道口闭合、第二垂直通道的上通道口闭合下通道口打通，实现废气从进风室进入第一通风口，然后经过RTO设备主体从第二通风口流出至出风室；如此往复通闭，实现废气的流通，实现连续运转。
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