CN207145624U - 三蝶片弹性密封切换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧蓄热装置的三蝶片弹性密封切换阀，包括:阀座、气缸、第一蝶片、第二蝶片与第三蝶片；第一蝶片的外环面上开有N条直线槽，N条直线槽将外环面分割成N块扇形弹性片，扇形弹性片对第二蝶片进行弹性支撑；第三蝶片安装在第二蝶片的前端，三蝶片弹性密封切换阀关闭时，进行双蝶片弹性密封工作；利用气缸中的压力气体，对第三蝶片与第二蝶片之间的密封腔进行充气密封，最大限度的防止气体泄漏。

Description

三蝶片弹性密封切换阀

技术领域

本发明涉及一种三蝶片弹性密封切换阀，具体涉及废气处理的蓄热式RTO燃烧装置技术领域。

背景技术

目前的蓄热式燃烧装置（RTO）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，阀门切换式RTO是由两个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换改变气流的方向，从而达到预热VOC 废气的目的。但是现有阀门式RTO装置的风向切换阀由于直径较大密封性能差。为了改进现有阀门式RTO装置的存在缺陷，只有改进风向切换阀的结构提高密封性能，才能解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三蝶片弹性密封切换阀，通过改进切换阀的结构，提高蓄热燃烧系统的废气净化质量与效率。

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种三蝶片弹性密封切换阀，包括：阀座、气缸、第一蝶片、第二蝶片与第三蝶片。阀座固定安装在蓄热燃烧装置气体分配箱的通风口上，外阀座密封环安装在阀座的外阀口上，内阀座密封环安装在阀座的内阀口上。气缸推拉杆的顶部安装有固定盘。第一蝶片与固定盘的盘面固定安装，第一蝶片的外环面上开有N条直线槽，N条直线槽将外环面分割成N块扇形弹性片；外环面的内侧，固定安装有环形垫片。第二蝶片固定在第一蝶片的环形垫片上，第一蝶片的直径大于第二蝶片的直径，第一蝶片的厚度大于第二蝶片的厚度。阀座的外阀座密封环与第二蝶片外侧的弹性密封面，在气缸推拉杆的推力作用下相互接触，第二蝶片的弹性密封面变形弯曲后与第一蝶片扇形弹性片接触贴合，扇形弹性片弯曲后对第二蝶片的弹性密封面产生弹力。第三蝶片固定安装在第二蝶片的环型壁面上；第三蝶片的蝶片密封面，在气缸推拉杆的推力作用下，变形弯曲后紧贴阀座的内阀座密封环，该第三蝶片的厚度小于第二蝶片的厚度。三蝶片弹性密封切换阀关闭，第三蝶片与第二蝶片之间形成一个密封腔。

本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：第三蝶片与第二蝶片之间对称安装有若干个弹性片，弹性片固定在第二蝶片的弹性密封面上。

本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：第一蝶片、第二蝶片与第三蝶片固定安装在气缸推拉杆顶端的杆体上。推拉杆内部开有通气流道，该通气流道的进气孔与气缸的上气缸室相通，该通气流道的排气孔开在第二蝶片与第三蝶片之间。气缸的上气缸室的进气管上安装有扫气控制阀。扫气控制阀打开，上气缸室中的压力气体通过通气流道进入第三蝶片与第二蝶片之间的密封腔，进行压力密封工作。

附图说明

图1是本发明三蝶片弹性密封切换阀的示意图。

图2是本发明图1三蝶片弹性密封切换阀的关闭工作示意图。

图3是本发明三蝶片弹性密封切换阀第一蝶片的俯视图。

图4是本发明三蝶片弹性密封切换阀的弹性片安装示意图。

图5是本发明三蝶片弹性密封切换阀充气密封工作示意图。

主要配件符号说明

101-阀座；102-气体分配箱；103-通风口；104-外阀座密封环；105-外阀口；106-内阀座密封环；107-内阀口；201-气缸；202-推拉杆；203-固定盘；301-第一蝶片；302-外环面；303-直线槽；304-扇形弹性片；401-第二蝶片；402-环形垫片；403-弹性密封面；501第三蝶片-；502-蝶片密封面；503-环型壁面；504-密封腔；601-弹性片；604-杆体；605-通气流道；606-进气孔；607-上气缸室；608-排气孔；609-进气管；610-扫气控制阀。

有益效果

基于以上技术方案，本发明三蝶片弹性密封切换阀至少具有以下有益效果其中之一：

1，三蝶片弹性密封切换阀的第一蝶片作为弹性压力密封支撑盘，对第二蝶片进行弹性支撑，防止第二蝶片变形后引起的气体泄漏；

2，三蝶片弹性密封切换阀的第二蝶片与第三蝶片同时弹性密封工作，有效的防止气体泄漏；

3，三蝶片弹性密封切换阀的第二蝶片与第三蝶片之间的密封腔，通过引入气缸中的压力气体进行充气密封，最大限度的防止气体泄漏。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

一．第一实施例

如图1所示，三蝶片弹性密封切换阀，包括：阀座101、气缸201、第一蝶片301、第二蝶片401与第三蝶片501。阀座101固定安装在蓄热燃烧装置气体分配箱102的通风口103上，外阀座密封环104安装在阀座101的外阀口105上，内阀座密封环106安装在阀座101的内阀口107上。气缸201推拉杆202的顶部安装有固定盘203。如图2、图3所示，第一蝶片301与固定盘203的盘面固定安装，第一蝶片301的外环面302上开有八条直线槽303，八条直线槽303将外环面302分割成八块扇形弹性片304。第一蝶片301外环面302的内侧，固定安装有环形垫片402。第二蝶片401固定在第一蝶片301的环形垫片402上，第一蝶片301的直径大于第二蝶片401的直径，第一蝶片301的厚度大于第二蝶片401的厚度。阀座101的外阀座密封环104与第二蝶片401外侧的弹性密封面403，在气缸201推拉杆202的推力作用下相互接触，第二蝶片401的弹性密封面403变形弯曲后与第一蝶片301扇形弹性片304接触贴合，扇形弹性片304弯曲后对第二蝶片401的弹性密封面403产生弹力。第三蝶片501固定安装在第二蝶片401的环型壁面503上；第三蝶片501的蝶片密封面502，在气缸201推拉杆202的推力作用下，变形弯曲后紧贴阀座101的内阀座密封环106，该第三蝶片501的厚度小于第二蝶片401的厚度；三蝶片弹性密封切换阀关闭，第三蝶片501与第二蝶片401之间形成一个密封腔504。如图4所示，第三蝶片501与第二蝶片401之间对称安装有若干个弹性片601，弹性片601固定在第二蝶片401的弹性密封面403上。

至此，本发明三蝶片弹性密封切换阀第一实施例，介绍完毕。

二．第二实施例

如图5所示，第一蝶片301、第二蝶片401与第三蝶片501固定安装在气缸201推拉杆202顶端的杆体604上。推拉杆202内部开有通气流道605，该通气流道605的进气孔606与气缸201的上气缸室607相通，该通气流道605的排气孔608开在第二蝶片401与第三蝶片501之间。气缸201的上气缸室607的进气管609上安装有扫气控制阀610。扫气控制阀610打开，上气缸室607中的压力气体通过通气流道605进入第三蝶片501与第二蝶片401之间的密封腔504，进行压力密封工作。

至此，本发明三蝶片弹性密封切换阀第二实施例，介绍完毕。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种三蝶片弹性密封切换阀，其特征在于，包括：

阀座，其固定安装在蓄热燃烧装置气体分配箱的通风口上，外阀座密封环安装在阀座的外阀口上，内阀座密封环安装在阀座的内阀口上；

气缸，其推拉杆的顶部安装有固定盘；

第一蝶片，其与所述固定盘的盘面固定安装，所述第一蝶片的外环面上开有N条直线槽，所述N条直线槽将外环面分割成N块扇形弹性片；所述外环面的内侧，固定安装有环形垫片；

第二蝶片，其固定在第一蝶片的环形垫片上，所述第一蝶片的直径大于第二蝶片的直径，所述第一蝶片的厚度大于第二蝶片的厚度；所述阀座的外阀座密封环与第二蝶片外侧的弹性密封面，在气缸推拉杆的推力作用下相互接触，所述第二蝶片的弹性密封面变形弯曲后与第一蝶片扇形弹性片接触贴合，所述扇形弹性片弯曲后对第二蝶片的弹性密封面产生弹力；

第三蝶片，其固定安装在第二蝶片的环型壁面上；所述第三蝶片的蝶片密封面，在气缸推拉杆的推力作用下，变形弯曲后紧贴阀座的内阀座密封环，所述第三蝶片的厚度小于第二蝶片的厚度；所述三蝶片弹性密封切换阀关闭，第三蝶片与第二蝶片之间形成一个密封腔。

2.根据权利要求1所述的三蝶片弹性密封切换阀，其特征在于：所述第三蝶片与第二蝶片之间对称安装有若干个弹性片，所述弹性片固定在第二蝶片的弹性密封面上。

3.根据权利要求1或2所述的三蝶片弹性密封切换阀，其特征在于：所述第一蝶片、第二蝶片与第三蝶片固定安装在气缸推拉杆顶端的杆体上；所述推拉杆内部开有通气流道，所述通气流道的进气孔与气缸的上气缸室相通，所述通气流道的排气孔开在第二蝶片与第三蝶片之间；所述气缸上气缸室的进气管上安装有扫气控制阀，所述扫气控制阀打开，上气缸室中的压力气体通过通气流道进入第三蝶片与第二蝶片之间的密封腔，进行压力密封工作。