CN107940479B - 具有双阀板旋转阀的蓄热燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有双阀板旋转阀的蓄热燃烧装置，包括：燃烧室、蓄热箱与双阀板旋转阀；双阀板旋转阀包括：环形分气板、进气箱、排气箱、吹扫箱、上阀板与下阀板；上阀板安装在环形分气板的上部，下阀板安装在环形分气板的下部，上阀板上开有上扇形气流通道，下阀板上开有下扇形气流通道，下阀板上安装有扫气箱；上阀板与下阀板通过同步转轴连接，上阀板与下阀板同步旋转，待处理有机废气通过上扇形气流通道进入蓄热箱与燃烧室，蓄热箱中处理后的废气通过下扇形气流通道进入排气箱排出，扫气箱中的清洁气体从下阀板的下吹扫孔进入，对环形分气板与蓄热箱中的残留废气进行清洁工作。

Description

具有双阀板旋转阀的蓄热燃烧装置
技术领域
本发明是一种具有双阀板旋转阀的蓄热燃烧装置，涉及蓄热式燃烧装置（RTO）技术领域。
背景技术
目前的蓄热式燃烧装置（RTO）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。蓄热式燃烧装置（RTO）可分为阀门切换式和阀门旋转式两种，阀门切换式RTO是由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。旋转式RTO装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成，通过旋转式转向器的旋转, 就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向, 从而连续地预热 VOC 废气,在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC。相对于阀门切换式RTO装置，旋转式RTO装置由于只有一个活动部件（旋转式转向阀阀芯） , 所以运行更可靠、方便，但缺点是旋转式转向阀存在不易密封、泄漏量大，影响VOC的净化率等缺陷。为了改进旋转式RTO装置的缺陷，只有改进旋转式转向阀的结构与安装形式，才能解决上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双阀板旋转阀的蓄热燃烧装置，通过改进旋转式转向阀的结构与安装形式，解决旋转阀不易密封、废气的泄露量大影响VOC的净化率的缺陷，大幅度提高蓄热燃烧装置的废气净化质量与效率。
鉴于上述技术问题，本发明提供了一种具有双阀板旋转阀的蓄热燃烧装置，包括：燃烧室、蓄热箱与双阀板旋转阀。双阀板旋转阀包括：环形分气板、进气箱、排气箱、吹扫箱、上阀板与下阀板。环形分气板的中心轴承座与外环体之间，安装有若干块分隔板，两块分隔板之间开有分气室；中心轴承座中轴承支撑安装有同步转轴。分气室的通气口开在外环体的外壁面上，通气口上安装有通风管，该通风管的另一端，与蓄热箱底部的通风口互相连接，环形分气板的上部安装有进气箱，该进气箱的进气管安装在两根通风管之间；环形分气板的下部安装有排气箱。吹扫箱安装在排气箱中，该吹扫箱的轴承密封座中，安装有旋转吹扫管，该旋转吹扫管的进气孔与吹扫箱相通；传动装置传动轴的轴头，安装在旋转吹扫管的底座轴孔中。上阀板的中心部开有上轴孔，该上轴孔固定安装在同步转轴上轴体的外部。上阀板的板体上开有上扇形气流通道，板体的下板面与环形分气板的上壁面接触，上扇形气流通道与环形分气板的若干个分气室相通；下阀板的中心部开有下轴孔，该下轴孔固定安装在同步转轴下轴体的外部。下阀板的阀板体上开有下扇形气流通道，阀板体的下板面上安装有扫气箱，该扫气箱的一侧箱体，安装在下扇形气流通道附近，该扫气箱的吹扫孔开在阀板体上，该扫气箱的进气筒与旋转吹扫管的上管体相互固定。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：同步转轴上轴体的外部安装有上弹簧，该上弹簧通过螺栓活动固定在上轴体的外部。同步转轴下轴体的外部安装有下弹簧，该下弹簧通过螺栓活动固定在下轴体的外部。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：环形分气板外环体的上壁面上开有上密封槽，该上密封槽中安装有上密封件。环形分气板外环体的下壁面上开有下密封槽，该下密封槽中安装有下密封件。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：传动轴的轴头与同步转轴下轴体的下轴头之间，安装有联轴器。扫气筒固定在排气箱的底部，吹扫箱与扫气筒相通，该扫气筒的上部安装有密封座；扫气箱进气筒的外筒壁面，与安装在密封座中的密封件接触密封。
有益效果
基于以上技术方案，本发明至少具有以下有益效果其中之一：
1.进气箱与排气箱分别安装在环形分气板的上部与下部，有效防止进气箱中待处理废气泄漏到排气箱中；
2.上阀板与下阀板分别安装在环形分气板的上下壁面上，上阀板上开有上扇形气流通道，下阀板上开有下扇形气流通道，下阀板上安装有扫气箱；上阀板与下阀板通过同步转轴连接，上阀板与下阀板同步旋转，待处理有机废气通过上扇形气流通道进入蓄热箱与燃烧室，蓄热箱中处理后的废气通过下扇形气流通道进入排气箱排出，扫气箱中的清洁气体从下阀板的下吹扫孔进入，对环形分气板与蓄热箱中的残留废气进行清洁工作；结构简单实用，提高废气处理效率；
3. 上阀板与下阀板和环形分气板之间，通过安装在同步转轴上的弹簧压力安装，减小上阀板与下阀板旋转过程中的气体泄漏间隙；阀板与下阀板和环形分气板之间安装密封件密封，有效的防止气体的泄漏；
4.扫气筒的上部安装有密封座，扫气箱进气筒的外筒壁面，与安装在密封座中的密封件接触密封，有效的防止清洁气体泄漏到排气箱中；同步转轴与传动轴之间安装联轴器进行柔性传动，防止同步转轴与传动轴之间不同心旋转，引起上阀板与下阀板和环形分气板之间的泄漏间隙增大的缺陷。
附图说明
图1是本发明双阀板旋转阀的蓄热燃烧装置的示意图。
图2是图1所示双阀板旋转阀的环形分气板示意图。
图3是图1所示双阀板旋转阀的上阀板俯视图。
图4是图1所示双阀板旋转阀的下阀板俯视图。
图5是本发明上阀板与下阀板弹簧压力安装示意图。
图6是本发明环形分气板与上阀板和下阀板之间的密封结构示意图。
图7是本发明传动轴与同步转轴之间安装联轴器的结构示意图。
主要配件符号说明
101-燃烧室；102-蓄热箱；201-双阀板旋转阀；202-环形分气板；203-中心轴承座；204-外环体；205-分隔板；206-分气室；207-同步转轴；208-通气口；209-外壁面；210-通风管；211-通风口；212-进气箱；213-进气管；214-排气箱；301-上阀板；302-上轴孔；303-上轴体；304-板体；305-上扇形气流通道；401-下阀板；402-下轴孔；403-下轴体；404-阀板体；405-下扇形气流通道；406-下板面；407-扫气箱；408-箱体；409-吹扫孔；410-进气筒；411-上管体；501-吹扫箱；502-轴承密封座；503-旋转吹扫管；504-进气孔；505-传动装置；506-传动轴；507-轴头；508-底座轴孔；601-上弹簧；602-螺栓；603-下弹簧；604-螺栓；605-上壁面；606-上密封槽；607-上密封件；608-下壁面；609-下密封槽；610-下密封件；611-轴头；612-联轴器；613-扫气筒；614-密封座；615-外筒壁面；616-密封件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
一．第一实施例
如图1所示，具有双阀板旋转阀的蓄热燃烧装置，包括：燃烧室101、蓄热箱102与双阀板旋转阀201。双阀板旋转阀201包括：环形分气板202、进气箱201、排气箱214、吹扫箱501、上阀板301与下阀板401。如图2所示，环形分气板202的中心轴承座203与外环体204之间，安装有若干块分隔板205，两块分隔板205之间开有分气室206。如图1所示，中心轴承座203中轴承支撑安装有同步转轴207，分气室206的通气口208开在外环体204的外壁面209上；通气口208上安装有通风管210，该通风管210的另一端，与蓄热箱102底部的通风口211相连接。环形分气板202的上部安装有进气箱212，该进气箱212的进气管213安装在两根通风管210之间，该环形分气板202的下部安装有排气箱214。吹扫箱501安装在排气箱201中，该吹扫箱501的轴承密封座502中安装有旋转吹扫管503，旋转吹扫管503的进气孔504与吹扫箱501相通，传动装置505传动轴506的轴头507，安装在旋转吹扫管503的底座轴孔508中。如图1所示，上阀板301的中心部开有上轴孔302，该上轴孔302固定安装在同步转轴207上轴体303的外部。如图3所示，上阀板301的板体304上开有上扇形气流通道305，板体304的下板面与环形分气板202的上壁面接触。如图1所示，下阀板401的中心部开有下轴孔402，该下轴孔402固定安装在同步转轴207下轴体403的外部。如图4所示，下阀板401的阀板体404上开有下扇形气流通道405，阀板体404的下板面406上安装有扫气箱407，该扫气箱407的一侧箱体408安装在下扇形气流通道405附近；该扫气箱407的吹扫孔409开在阀板体404上，该扫气箱407的进气筒410与旋转吹扫管503的上管体411相互固定。如图2所示，环形分气板202有12个分气室206，上扇形气流通道305与下扇形气流通道405对称分布，上扇形气流通道305与环形分气板202的五个分气室206相通时，待处理废气从通过上扇形气流通道305进入燃烧室101中。下扇形气流通道405与环形分气板202对称位置上的另外的五个分气室206相通时，处理好的废气通过下扇形气流通道405进入排气箱214中。扫气箱407的吹扫孔409与上扇形气流通道305与下扇形气流通道405中间的分气室206相通，清洁气体通过分气室206，进行吹扫清洁工作。
至此，本发明第一实施例，具有双阀板旋转阀的蓄热燃烧装置统介绍完毕。
二．第二实施例
如图5所示，同步转轴207上轴体303的外部安装有上弹簧601，该上弹簧601通过螺栓602活动固定在上轴体303的外部。同步转轴207下轴体403的外部安装有下弹簧603，该下弹簧603通过螺栓604活动固定在下轴体403的外部。上阀板301通过上弹簧601的弹力作用，与环形分气板202紧密接触；下阀板401通过下弹簧603的弹力作用，与环形分气202板紧密接触。如图6所示，环形分气板202外环体204的上壁面605上开有上密封槽606，该上密封槽606中安装有上密封件607。环形分气板202外环体204的下壁面608上开有下密封槽609，该下密封槽609中安装有下密封件610。如图7所示，传动轴506的轴头507与同步转轴207下轴体403的下轴头611之间，安装有联轴器612。扫气筒613固定在排气箱214的底部，吹扫箱501与扫气筒613相通。扫气筒613的上部安装有密封座614，扫气箱407进气筒410的外筒壁面615，与安装在密封座614中的密封件616接触密封。
至此，本发明第二实施例，具有双阀板旋转阀的蓄热燃烧装置介绍完毕。
还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种具有双阀板旋转阀的蓄热燃烧装置，包括：燃烧室、蓄热箱与双阀板旋转阀；其特征在于所述双阀板旋转阀，包括：
环形分气板，其中心轴承座与外环体之间安装有若干块分隔板，两块分隔板之间开有分气室；所述中心轴承座中轴承支撑安装有同步转轴；所述分气室的通气口开在外环体的外壁面上；所述通气口上安装有通风管，所述通风管的另一端与蓄热箱底部的通风口互相连接；所述环形分气板的上部安装有进气箱，所述进气箱的进气管安装在两根通风管之间；所述环形分气板的下部安装有排气箱；
吹扫箱，其安装在排气箱中；所述吹扫箱的轴承密封座中，安装有旋转吹扫管，所述旋转吹扫管的进气孔与吹扫箱相通，传动装置传动轴的轴头，安装在旋转吹扫管的底座轴孔中；
上阀板，其中心部开有上轴孔，所述上轴孔固定安装在同步转轴上轴体的外部；所述上阀板的板体上开有上扇形气流通道，所述板体的下板面与环形分气板的上壁面接触，所述上扇形气流通道与环形分气板的若干个分气室相通；
下阀板，其中心部开有下轴孔，所述下轴孔固定安装在同步转轴下轴体的外部；所述下阀板的阀板体上开有下扇形气流通道，所述阀板体的下板面上，安装有扫气箱，所述扫气箱的一侧箱体，安装在下扇形气流通道附近；所述扫气箱的吹扫孔开在阀板体上，所述扫气箱的进气筒与旋转吹扫管的上管体相互固定；所述环形分气板外环体的上壁面上开有上密封槽，所述上密封槽中安装有上密封件；所述环形分气板外环体的下壁面上开有下密封槽，所述下密封槽中安装有下密封件；所述传动轴的轴头与同步转轴下轴体的下轴头之间，安装有联轴器；扫气筒固定在排气箱的底部，所述吹扫箱与扫气筒相通；所述扫气筒的上部安装有密封座，所述扫气箱进气筒的外筒壁面，与安装在密封座中的密封件接触密封。
2.根据权利要求1所述的具有双阀板旋转阀的蓄热燃烧装置，其特征在于：所述同步转轴上轴体的外部安装有上弹簧，所述上弹簧通过螺栓活动固定在上轴体的外部；所述同步转轴下轴体的外部安装有下弹簧，所述下弹簧通过螺栓活动固定在下轴体的外部。
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