CN204114961U - 两室蓄热式废气焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两室蓄热式废气焚烧炉，包括室体10，室体10内的上半部分设为燃烧室5，室体10内的下半部分分成左右两个废气蓄热室4，且左右两个废气蓄热室4分别与下部风管直接连通。本实用新型的有益效果是，消耗能源少，处理效率高，更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气处理技术应用领域，特别是一种两室蓄热式废气焚烧炉。
背景技术
目前国内大部分两室陶瓷蓄热式废气焚烧炉（简称RTO）的风向切换阀都采用蝶阀，或三向切换阀，在风向切换的过程中会与风口贴合不紧密，造成有机废气的泄露，并且会产生很大的噪音。也有厂家采用水平式菌型阀，阀体左右水平移动来闭合风门，但时间久了阀体会发生下沉情况，使风口密闭不严，造成泄漏。而采用提升式菌型阀（如图1），呈蘑菇状的风阀与风门紧密结合，提高了废气处理效率，且大大降低风向切换时的噪音。另外，国内很多RTO的循环时间较长，约90s以上，这样会使陶瓷蓄热体长时间的吸热放热，这种瞬间持续高温会对陶瓷蓄热体产生很大的压力，导致陶瓷蓄热体寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种两室蓄热式废气焚烧炉。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种两室蓄热式废气焚烧炉，包括室体10，室体10内的上半部分设为燃烧室5，燃烧室内安装有燃烧器，室体10内的下半部分分成左右两个废气蓄热室4，且左右两个废气蓄热室4分别与下部风管直接连通。
所述风管内分为上、中、下三层，下层为废气风管2，上层为净化气体风管6，中层为连接风管7。其中连接风管7的中间隔开分成左右两个连接风管，两个连接风管分别连通上部室体10的两个废气蓄热室4，且两个连接通道还分别安装提升式菌型阀3，并分别通过上下两个风口与上层净化气体风管6及下层废气风管2相连。
所述提升式菌型阀3是由气缸1通过连杆8与菌型阀体9连接构成的。
所述连接通道的上下表面上都设有一个风口，风口为圆形，且上下两个风口位置对应，位于连接通道的上下表面上的两个风口分别与上层净化气体风管6和下层废气风管2连通，提升式菌型阀3可在两个风口之间运动，且提升式菌形阀3的菌形阀体9为半椭圆形并与圆形的风口相匹配，且提升式菌型阀在上下运动时，可与各圆形风口形成闭合紧密结合。
利用本实用新型的技术方案制作的两室蓄热式废气焚烧炉，其提升式菌型阀结合三层风管的结构，用自身重量坐落在圆形风口上，与风口紧密结合，无泄漏且噪音非常小，减少能源消耗，更加节能环保。
附图说明
图1是本实用新型所述两室蓄热式废气焚烧炉的结构示意图；
图2是本实用新型所述提升式菌型阀安装在风管上的的结构示意图；
图3是本实用新型所述两室蓄热式废气焚烧炉的立体结构示意图；
图4是本实用新型所述两室蓄热式废气焚烧炉的侧视图；
图中，1、气缸；2、废气风管；3、提升式菌型阀；4、废气蓄热室；5、燃烧室；6、净化气体风管；7、连接风管；8、连杆；9、菌型阀体；10、室体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1、图2、图3和图4所示，一种两室蓄热式废气焚烧炉，包括室体10，室体10内的上半部分设为燃烧室5，燃烧室内安装有燃烧器，室体10内的下半部分分成左右两个废气蓄热室4，且左右两个废气蓄热室4分别与下部风管直接连通。其中，所述风管内分为上、中、下三层，下层为废气风管2，上层为净化气体风管6，中层为连接风管7。其中连接风管7的中间隔开分成左右两个连接风管，两个连接风管分别连通上部室体10的两个废气蓄热室4，且两个连接通道还分别安装提升式菌型阀3，并分别通过上下两个风口与上层净化气体风管6及下层废气风管2相连；所述提升式菌型阀3是由气缸1通过连杆8与菌型阀体9连接构成的；所述连接通道的上下表面上都设有一个风口，风口为圆形，且上下两个风口位置对应，位于连接通道的上下表面上的两个风口分别与上层净化气体风管6和下层废气风管2连通，提升式菌型阀3可在两个风口之间运动，且提升式菌形阀3的菌形阀体9为半椭圆形并与圆形的风口相匹配，且提升式菌型阀在上下运动时，可与各圆形风口形成闭合紧密结合。
本技术方案所述的蓄热式废气焚烧炉，其具体实施方式为：
蓄热式废气焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO），是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气（Volatile Orhanic Compound, 简称VOC）的节能型环保装置（如图1）。RTO主要由一个燃烧室、两个废气蓄热室、两套提升式菌型阀和风管组成。
提升式菌型阀，阀体呈蘑菇状，故称为菌型风阀。它具有耐高温、高密封性能，由菌阀阀体、连杆和气缸组成（如图2）。菌阀阀体采用碳钢或不锈钢制作，运行时通过气动执行机构将菌阀提升或降低，使风通过圆形风门。菌阀下落时，可利用自身重量坐落在圆形风口上，与风口紧密结合，无泄漏且噪音非常小。
RTO下部的风管为三层结构（如图1），最下层为废气风管，中层为连接风管，且连接风管可连通至上面RTO的蓄热室，上层为净化气体风管。连接风管内的左右两部分各有上下两个圆形风口，风口大小与菌型阀大小吻合，利用提升式菌型阀的上下运动来控制四个风口的开合。
蓄热式废气焚烧炉即RTO在处理有机废气时，废气先由废气风管进入，此时左边的菌型阀提升，右边的菌型阀下降，使废气风管2的左侧风口打开与连接风管左部分连通，右侧风口关闭，而净化气体风管6的左侧风口关闭，右侧风口打开与连接风管右部分连通，废气就由左侧的风口进入连接风管的左部分，进而进入左侧的蓄热室，再到顶部燃烧室进行高温氧化焚烧，使有机废气分解成CO2和H2O后，通过右侧的蓄热室再送入连接风管的右部分，由于此时右侧的提升式菌型阀处于下降状态，过渡通道与废气风管之间的风口被堵塞关闭，所以气体只能由净化气体风管排出，完成一次循环。
下一次循环时，右侧的菌型阀提升，左侧的菌型阀下降，使废气风管的右侧风口打开与连接风管的右部分连通，左侧风口关闭，已净化气体风管的左侧风口打开与连接风管连通，右侧风口关闭，废气与第一循环呈相反方向流动，最终由净化气体风管排出，完成第二次循环。如此交替，达到处理废气的目的。
由于通入的有机废气在高温环境下发生氧化裂解反应时自身可产生大量的热量，在循环一定时间后,燃烧室内的热量可部分或全部由有机废气自身产生的热量代替，此时燃烧器可切换为小火状态甚至完全关闭，仅靠有机废气自身热量促进燃烧裂解反应，使设备运行所消耗的能源大大降低。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.两室蓄热式废气焚烧炉，包括室体（10），其特征在于，室体（10）内的上半部分设为燃烧室（5），室体（10）内的下半部分分成左右两个废气蓄热室（4），且左右两个废气蓄热室（4）分别与下部风管直接连通。
2.根据权利要求1所述的两室蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述风管内分为上、中、下三层，下层为废气风管（2），上层为净化气体风管（6），中层为连接风管（7），其中连接风管（7）的中间隔开分成左右两个连接风管，两个连接风管分别连通上部室体（10）的两个废气蓄热室（4），且两个连接通道还分别安装提升式菌型阀（3），并分别通过上下两个风口与上层净化气体风管（6）及下层废气风管（2）相连。
3.根据权利要求2所述的两室蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述提升式菌型阀（3）是由气缸（1）通过连杆（8）与菌型阀体（9）连接构成的。
4.根据权利要求2所述的两室蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述连接通道的上下表面上都设有一个风口，风口为圆形，且上下两个风口位置对应，位于连接通道的上下表面上的两个风口分别与上层净化气体风管（6）和下层废气风管（2）连通，提升式菌型阀（3）可在两个风口之间运动，且提升式菌形阀（3）的菌形阀体（9）为半椭圆形并与圆形的风口相匹配，且提升式菌型阀在上下运动时，可与各圆形风口形成闭合紧密结合。
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| CN107420919A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-12-01 | 南京艾尔普特环保科技有限公司 | 一种有机废气‑烟气通道切换的设备及通道切换方法 |
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| CN106705076B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-10-18 | 天津燃洁斯工业设备有限公司 | 蓄热式焚烧炉 |
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