CN203927949U - 三室蓄热式废气焚烧炉 - Google Patents

三室蓄热式废气焚烧炉 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了三室陶瓷蓄热式废气焚烧炉，包括室体（10），室体（10）内的上半部分设为燃烧室（5），室体（10）内的下半部分分成左中右三个废气蓄热室（4），且左中右三个废气蓄热室（4）分别通过连接风管（7）与风管连通，风管内安装有两排提升式菌型阀（3），每排提升式菌型阀（3）的个数为三个。本实用新型的有益效果是，消耗能源少，处理效率高，更加环保。

Description

三室蓄热式废气焚烧炉
技术领域
本实用新型涉及工业废气处理技术应用领域，特别是一种三室蓄热式废气焚烧炉。
背景技术
目前国内大部分三室蓄热式废气焚烧炉（简称RTO）的风向切换阀都采用蝶阀，或三向切换阀，在风向切换的过程中会与风口贴合不紧密，造成有机废气的泄露，并且会产生很大的噪音。也有厂家采用水平式菌型阀，阀体左右水平移动来闭合风门，但时间久了阀体会发生下沉情况，使风口密闭不严，造成泄漏。而采用提升式菌型阀（如图1），呈蘑菇状的风阀由于自重较大，坐落在风门上能够与风门紧密结合，提高了废气处理效率，且大大降低风向切换时的噪音。另外，国内很多RTO的循环时间较长，约90s以上，这样会使陶瓷蓄热体长时间的吸热放热，这种瞬间持续高温会对陶瓷蓄热体产生很大的压力，导致陶瓷蓄热体寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种三室蓄热式废气焚烧炉。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种三室蓄热式废气焚烧炉，包括室体10，室体10内的上半部分设为燃烧室5，燃烧室内装有燃烧器,室体10内的下半部分分成左中右三个废气蓄热室4，且左中右三个废气蓄热室4分别通过连接风管7与风管连通，风管内安装有两排提升式菌型阀3，每排提升式菌型阀3的个数为三个。
所述风管是由废气通道2和净化气体通道6两部分水平并在一起构成的，废气通道2和净化气体通道6都分别安装三个提升式菌型阀3，且每个废气通道2内的提升式菌型阀3都与一个净化气体通道6内的提升式菌型阀组成一组并通过连接风管7与其位置对应的废气蓄热室4连通。
所述的连接风管7内分隔成三个通道，且每个通道都对应着一个废气蓄热室4和一组废气通道2与净化气体通道6上的提升式菌型阀3，且每个通道内还设置有反吹风管11。
所述提升式菌型阀3是由气缸1通过连杆8与菌型阀体9连接构成的。
所述菌型阀体9的尺寸与废气通道2或净化气体通道6上风口的尺寸相匹配，且在菌型阀体9运动到风口时可与风口形成紧密结合。
所述每个废气蓄热室4内摆放着陶瓷蓄热体。
利用本实用新型的技术方案制作的三室蓄热式废气焚烧炉，其菌形阀可用自身重量坐落在圆形风口上，与风口紧密结合，无泄漏且噪音非常小，减少能源消耗，更加节能环保。
附图说明
图1是本实用新型所述三室蓄热式废气焚烧炉的结构示意图；
图2是本实用新型所述提升式菌型阀的结构示意图；
图3是本实用新型所述三室蓄热式废气焚烧炉的A-A面的结构示意图；
图4是本实用新型所述三室蓄热式废气焚烧炉的侧视图；
图中，1、气缸；2、废气通道；3、提升式菌型阀；4、废气蓄热室；5、燃烧室；6、净化气体风管；7、连接风管；8、连杆；9、菌型阀体；10、室体；11、反吹风管
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1、图2、图3和图4所示，一种三室蓄热式废气焚烧炉，包括室体10，室体10内的上半部分设为燃烧室5，燃烧室内装有燃烧器,室体10内的下半部分分成左中右三个废气蓄热室4，且左中右三个废气蓄热室4分别通过连接风管7与风管连通，风管内安装有两排提升式菌型阀3，每排提升式菌型阀3的个数为三个。
其中，所述风管是由废气通道2和净化气体通道6两部分水平并在一起构成的，废气通道2和净化气体通道6都分别安装三个提升式菌型阀3，且每个废气通道2内的提升式菌型阀3都与一个净化气体通道6内的提升式菌型阀组成一组并通过连接风管7与其位置对应的废气蓄热室4连通；所述的连接风管7内分隔成三个通道，且每个通道都对应着一个废气蓄热室4和一组废气通道2与净化气体通道6上的提升式菌型阀3，且每个通道内还设置有反吹风管11；所述提升式菌型阀3是由气缸1通过连杆8与菌型阀体9连接构成的；所述菌型阀体9的尺寸与废气通道2或净化气体通道6上风口的尺寸相匹配，且在菌型阀体9运动到风口时可与风口形成紧密结合；所述每个废气蓄热室4内摆放着陶瓷蓄热体。
本技术方案所述的三室蓄热式废气焚烧炉，其具体实施方式为：
三室蓄热式废气焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO），是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气（Volatile Orhanic Compound, 简称VOC）的节能型环保装置（如图1）。RTO主要由一个燃烧室、三个废气蓄热室、六个提升式菌型阀和风管组成。
提升式菌型阀，阀体呈蘑菇状，故称为菌型风阀。它具有耐高温、高密封性能，由菌阀阀体、连杆和气缸组成（如图2）。菌阀阀体采用碳钢或不锈钢制作，运行时通过气动执行机构将菌阀提升或降低，使风通过圆形风门。菌阀下落时，可利用自身重量坐落在圆形风口上，与风口紧密结合，无泄漏且噪音非常小。
RTO下部的风管为两层结构（如图1），下层为水平并排的废气通道和净气通道，上层为连接到上部蓄热室的连接风管。废气通道和净气通道上各有三个圆形风口（如图3），左侧的废气风口和净气风口通过左侧的连接风管通道连通左侧的蓄热室，中间的废气风口和净气风口通过中间的连接风管通道连通中间的蓄热室，右侧的废气风口和净气风口通过右侧的连接风管通道连通右侧的蓄热室。每个圆形风口上有一个提升式菌型阀，利用提升式菌型阀的上下运动来控制六个风口的开合。在连接风管的三个通道上还各自设置有一个反吹风管，作用是将残留在连接风管内的废气抽出，通过废气风机再送入废气管道，之后进行处理。
三室蓄热式废气焚烧炉RTO在处理有机废气时，先经由高压引风机进入废气通道，此时左边的菌型阀提升，使风口打开，废气进入左边蓄热室，由于蓄热室内的陶瓷蓄热体在上一循环保留了大量热量，将热量放出降低自身温度，同时废气吸热升温，然后进入燃烧室，在800℃的高温下氧化焚烧，使有机物被分解成为二氧化碳和水，之后进入中间的蓄热室进行放热，降低气体温度，使陶瓷蓄热体温度升高，此时，中间的已净化气体通道中间的菌型阀打开，让净化后的气体排出，此为第一个循环，在循环的最后几秒时，右边的反吹风管打开，将连接风管内残留的废气快速抽出，送到废气风机前端，与新送来的废气一起进入下一个循环。
第二个循环开始时，废气通道中间的菌型阀先打开，废气进入中间的蓄热室，吸收上一循环“贮存”在陶瓷蓄热体内的热量，之后以较高的温度进入燃烧室进行燃烧。由于废气温度经过了陶瓷蓄热体的预热过程，从而节省了燃烧器的燃料用量，降低了运行成本。经燃烧后的净化气体再进入右边的蓄热室释放热量，此时已净化气体通道右边的菌型阀打开，让净化气体排出，同时，左边的反吹风管打开，将连接风管内残留的废气抽出。
第三个循环时，废气通道最右侧的菌型阀打开，废气进入右边蓄热室，预热并燃烧后进入左边蓄热室，此时已净化气体通道左边的菌型阀打开，气体排出，同时，中间的反吹风管打开，将残留的废气抽出。每一个循环约为35s，并保证废气在燃烧室停留的时间达到1s，这样才能够使有机废气充分燃烧。如此交替循环，达到处理废气的目的。
由于通入的有机废气在高温环境下发生氧化裂解反应时自身可产生大量的热量，在循环一定时间后,燃烧室内的热量可部分或全部由有机废气自身产生的热量代替，此时燃烧器可切换为小火状态甚至完全关闭，仅靠有机废气自身热量促进燃烧裂解反应，使设备运行所消耗的能源大大降低。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.三室蓄热式废气焚烧炉，包括室体（10），其特征在于，室体（10）内的上半部分设为燃烧室（5）,室体（10）内的下半部分分成左中右三个废气蓄热室（4），且左中右三个废气蓄热室（4）分别通过连接风管（7）与风管连通，风管内安装有两排提升式菌型阀（3），每排提升式菌型阀（3）的个数为三个。
2.根据权利要求1所述的三室蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述风管是由废气通道（2）和净化气体通道（6）两部分水平并在一起构成的，废气通道（2）和净化气体通道（6）都分别安装三个提升式菌型阀（3），且每个废气通道（2）内的提升式菌型阀（3）都与一个净化气体通道（6）内的提升式菌型阀组成一组并通过连接风管（7）与其位置对应的废气蓄热室（4）连通。
3.根据权利要求2所述的三室蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述的连接风管（7）内分隔成三个通道，且每个通道都对应着一个废气蓄热室（4）和一组废气通道（2）与净化气体通道（6）上的提升式菌型阀（3），且每个通道内还设置有反吹风管（11）。
4.根据权利要求1所述的三室蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述提升式菌型阀（3）是由气缸（1）通过连杆（8）与菌型阀体（9）连接构成的。
5.根据权利要求4所述的三室蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述菌型阀体（9）的尺寸与废气通道（2）或净化气体通道（6）上风口的尺寸相匹配，且在菌型阀体（9）运动到风口时可与风口形成紧密结合。
6.根据权利要求1所述的三室蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述每个废气蓄热室（4）内摆放着陶瓷蓄热体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109386516A (zh) * 2017-08-10 2019-02-26 (株)Ksg技术环境 气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置

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