CN109386516A - 气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及如下的气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置，在成为圆筒形外壳的蓄热燃烧腔内部将(2n+1)个放射状扇形空间划分为蓄热室，并在每个相应空间插入及填充蓄热材料，在使蓄热材料的上部空间成为燃烧室的状态下，使通过各个蓄热室的有害气体的流入、在燃烧室内经过氧化处理的洁净气体的排出及蓄热材料用净化空气的供给依次以交替式反复执行，更加详细地，通过选择性地开闭蓄热室底面的各个通道孔来使阀头的升降工作借助液压缸来执行，使阀头的下侧主体部呈圆形漏斗形状，并在各个通道孔设置可以与阀头的漏斗主体以楔联接式来可气密的方式相紧贴的环状阀座，在液压缸的活塞杆或与相应活塞杆相连接的阀杆和阀头被组装的部位设置可使阀头摆动的偏心调整单元。

Description

气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置

技术领域

本发明涉及如下的气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置，即，使含有挥发性有机物(VOCs)等的有害气体经由在蓄热燃烧腔的内部被划分的蓄热室的蓄热材料来投入于燃烧室，在上述燃烧室内通过焚烧有害气体来形成高温洁净气体之后，使上述洁净气体在经过另一个蓄热室向外部排出的过程中将相应蓄热室的蓄热材料加热至约600℃左右，在以如上所述的方式经过加热的蓄热材料的蓄热室形成有害气体的流入路径，通过剩余蓄热室的蓄热材料供给净化空气，并且使这种一系列供气排气过程借助基于液压缸的阀单元来进行，并使上述阀单元的阀头下侧的主体部呈圆形漏斗形状，从而在可调整偏心的条件下以楔联接式与蓄热室通道孔的阀座相紧贴。

背景技术

一般情况下，在为了对汽车及其零件进行涂装的汽车喷漆室或除此之外的各种涂装设施中，除了在进行涂装工作时飞散的漆雾(Paint mist；油漆粉尘)之外，在对经过涂装的物品进行干燥的过程中因油漆的溶剂蒸发到大气中而产生甲苯等各种挥发性有机物(Volertile Organic Compounds，V.0.Cs)。

若如上所述的挥发性有机物按原状排放到大气中，则挥发性有机物通过与光进行反应来产生臭氧、醛或烟雾中的氮化合物等光化学氧化物，因而成为造成大城市的光化学烟雾或全球变暖等环境污染的原因，不仅在低浓度下产生刺激性且难闻的气味，而且在通过呼吸道流入人体内部的情况下，成为引发神经系统等障碍的致癌物质，因而近年来对相应设施制定出法定排放标准。

尤其，在汽车喷漆室等设施内造成大气污染的物质中，漆雾可通过使用各种过滤器来容易被去除，但是，因溶剂的蒸发而产生的挥发性有机物却难以借助过滤器来去除，因而利用额外的高温燃烧氧化处理装置来对含有挥发性有机物的有害气体进行处理，作为其代表性的例，可举出直接燃烧装置和催化剂燃烧装置，作为直接燃烧装置，广泛使用在对有害气体燃烧(有机化合物被燃料)时产生的热量进行蓄热之后，将其再利用于有害气体的加热及燃烧的蓄热燃烧氧化处理装置(RTO:Regenerative Thermal Oxidizer)。

在如上所述的蓄热燃烧氧化处理装置的情况下，在将与燃烧室的下部相对应的蓄热燃烧腔的内部空间划分为填充有蓄热材料的多个蓄热室的状态下，借助转子式分配单元来以依次交替的方式反复通过各个蓄热室流入有害气体、排出洁净气体以及供给净化空气，各个蓄热室同时起到通过燃烧室流入的有害气体的流入路径及经过焚烧处理的洁净气体排出的排出路径的作用。

更加具体地说明如下，在经由一侧蓄热室的蓄热材料流入燃烧室的有害气体在燃烧室的内部被燃烧器所焚烧(氧化)而形成高温的洁净气体之后，上述洁净气体在通过另一个蓄热室向外部排出的过程中将相应蓄热室的蓄热材料加热至约600℃左右，随着转子式分配单元的运行，使有害气体经过之前被加热的蓄热材料的蓄热室流入燃烧室的内部，并通过剩余蓄热室供给用于处理残留气体等的净化空气。

如上所述的一系列工作(有害气体的流入→洁净气体的排出→净化空气的供给)通过转子式分配单元的旋转而在各个蓄热室之间反复交替进行，在有害气体通过这种方式流入燃烧室之前，以蓄热材料的温度来预先对有害气体进行加热，从而可以有效地循环利用对有害气体进行氧化处理所需的能量，与此相关地，本申请人也于2009年以韩国专利申请第50609号申请了“旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置”，并获得韩国专利授权(第10-0918880号)。

但是，在包括本申请人的在先申请之内的以往旋转式蓄热燃烧氧化处理装置的情况下，使设置有有害气体的流入通道、洁净气体的排出通道及净化空气的供给通道的圆板形态的分配盘在蓄热室的下部旋转，使得相应通道与各个蓄热室相对应，随着适用上述方式，存在蓄热室之间的有害气体通过为了使分配盘顺畅地进行旋转而设置的间隙而泄漏以及有害气体泄漏到处理装置的外部的问题，因而造成未经过处理的有害气体向大气中排出，从而引发难以满足更加严格制定出的当前法定排放标准的情况。

为了弥补如上所述的旋转式蓄热燃烧氧化处理装置的问题，于2010年以韩国专利申请第117987号提出申请，并获得韩国专利授权(第10-1252236号)以及公开了如下的“具备循环工作型阀的供气排气分配腔和具备其的蓄热式燃烧氧化装置”，上述“具备循环工作型阀的供气排气分配腔和具备其的蓄热式燃烧氧化装置”不使用圆板形态的分配盘，而在各个蓄热室的下部设置马达驱动式蝶阀，之后可通过依次开闭各个阀来使有害气体的流入、洁净气体的排出及净化空气的供给在所需的蓄热室进行。

但是，如上所述的以往的阀式蓄热燃烧氧化处理装置也因使阀板在阀体的内部旋转的蝶阀的特性而同样存在无法提供彻底的气密性能的首要问题，安装于阀板外周面的合成树脂材质的包装部分因阀机构的频繁的开闭工作而容易磨损，因而不仅伴随可能频繁发生有害气体的大量泄漏的极大隐患，而且也随着对阀机构的维护维修和更换等而需要大量的管理费用，因而存在给购买人带来经济负担的问题。

为了解决如上所述的以往的问题，本申请人于2016年以韩国专利申请第91427号来在先申请了“凸轮驱动式蓄热燃烧氧化处理装置”，并获得了授权(第10-1714027号)，在上述“凸轮驱动式蓄热燃烧氧化处理装置”中，在圆筒形蓄热燃烧腔内部被划分为(2n+1)个扇形空间的蓄热室下部设置以同心圆形态划分有害气体的流入空间、洁净气体的排出空间及净化空间的分配腔，在上述蓄热室的底面形成与分配腔的各个空间相连通的3个通道孔，在各个上述通道孔的上部配置阀头，使从上述阀头贯通分配腔并向下部延伸的阀杆(Valvestem)与凸轮轴的工作凸轮相接触。

根据如上所述的在先申请，通过使一个凸轮轴进行旋转来使3个工作凸轮使阀杆交替升降，通过上述方式来使相应蓄热室的通道孔依次开闭，这与以往通过使具有开闭通道的圆板旋转来使有害气体的流入、洁净气体的排出及净化空气的供给连续交替以及可变的情况相比，可以更加彻底地阻断有害气体的泄漏，这与借助马达驱动式蝶阀来执行相应功能的情况相比，也不仅事先防止因包装的磨损而发生的泄漏现象和对阀机构的频繁的维护维修，而且还可提供提高操作装置的方便性和准确性的优点。

但是，在如上所述的在先申请中，在通过使固定设置于一个凸轮轴上的3个工作凸轮同时旋转来使各个阀杆交替升降的凸轮轴驱动的特性上，随着在设置于蓄热室底面的3个通道孔中一侧通道孔的阀头完全下降并封闭相应通道孔之前其他通道孔的阀头上升并开始开放相应通道孔，存在经过各个通道孔的供气排气的流动相撞(相互碰撞)的问题，因而存在无法使有害气体的流入、洁净气体的排出及净化空气的供给在相应蓄热室的内部独立且准确地分离执行，而发生气体之间的混入(相混合)的问题。

为了防止如上所述的问题，需要通过显著增加用于使阀杆升降的工作凸轮的偏心程度或倾斜度来最大限度地缩短从阀的开放时间点(上死点)至阀的封闭时间点(下死点)的时间，在此情况下，阀杆极为快速地向下方下降，并引起阀头较为强烈地与通道孔相碰撞的现象，由此在阀的开闭工作过程中不仅产生很多噪声，而且因阀头和通道孔受损而存在使有害气体的泄漏隐患上升的问题。

另一方面，在上述在先申请中，适用将阀头的下侧主体部分制成圆形漏斗形状来使相应主体的外周面放置于通道孔的内周面上的封闭方式，由此更加有效地防止有害气体的泄漏，但在阀杆的中心轴未能准确地位于通道孔的正中央的情况下，难以保证阀头与通道孔之间的彻底的气密性能，并且因阀的工作过程中施加的多种外部因素而存在使准确地设置于通道孔中央的阀杆的位置略微偏离的隐患，因而追加要求对此的对策和改善方案。

现有技术文献

专利文献

韩国授权专利第10-1714027号

发明内容

本发明为了弥补如上所述的在先申请的问题而提出，本发明的主要技术问题在于，提供如下的气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置，即，通过选择性地开闭蓄热室底面的各个通道孔来使进行有害气体的流入、洁净气体的排出及净化空气的供给的阀头的升降工作借助液压缸来执行，使上述阀头的下侧主体部呈圆形漏斗形状，并在各个通道孔设置可以与阀头的漏斗主体以楔联接式来可气密的方式相紧贴的环状阀座，在上述液压缸的活塞杆或与相应活塞杆相连接的阀杆和阀头被组装的部位设置可使阀头摆动的偏心调整单元，从而既以防止供气排气流动在各个蓄热室的内部相撞的方式确实保障阀的交替式开闭工作，又可最大限度地减少阀的工作时产生的噪声，并通过使阀头与阀座之间的气密性能进一步极大化来可更加彻底地防止有害气体的泄漏。

作为用于解决上述技术问题的方案的本发明的气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置，在圆筒形状的蓄热燃烧腔的内部上侧设置有燃烧室，在形成上述燃烧室的蓄热燃烧腔的壁体设置有燃烧器，与上述燃烧室的下部相对应的蓄热燃烧腔的内部空间被(2n+1)个放射状隔板划分为(2n+1)个扇形空间来形成蓄热室，在各个上述蓄热室的内部空间以插入的方式设置有蓄热材料，在上述蓄热燃烧腔的下部面以连接的方式设置有圆筒形状的分配腔，上述分配腔的内部被个划分板以呈同心圆形状的方式划分成有害气体的流入空间、洁净气体的排出空间及净化空间，在上述流入空间、排出空间及净化空间分别以连接的方式设置有从送风扇延伸的送风管道、烟道用排出管道以及从净化风扇延伸的净化管道，在各个上述蓄热室的底面形成有用于使分配腔的流入空间、排出空间及净化空间与相应的蓄热室相连通的3个通道孔，在上述分配腔的下部设置有阀单元，上述阀单元用于使通过燃烧室的有害气体的供给、经过蓄热室的蓄热材料的洁净气体的排出以及通过蓄热室的蓄热材料的净化空气的供给在每个蓄热室以交替式依次反复执行，上述阀单元以包括用于开闭蓄热室的通道孔的阀头以及上述阀头的升降机构的状态来以在每个蓄热室分配有3个的方式直立于处理装置下侧的支撑台上，上述气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置的特征在于，上述升降机构构成为具有活塞杆的液压缸，上述液压缸的活塞杆沿着垂直方向贯通分配腔来与阀头相连接，上述阀头具有上部侧宽且下部侧窄的圆形漏斗形状的主体，在上述通道孔设置有环状的阀座，上述阀座以能够实现气密的方式与形成阀头的圆形漏斗主体的外侧周缘部以楔联接式相紧贴，在上述活塞杆的上端的头部外侧以朝向两侧方向相对的方式组装有一对偏心调整盖，各个上述偏心调整盖组装在阀头的下部面的中央侧，在上述偏心调整盖的内周缘部形成有以形成高度差的方式朝向活塞杆侧突出的卡定部，在上述活塞杆的头部以凹陷的方式形成有用于插入偏心调整盖的卡定部的凹槽部，在包括上述凹槽部的活塞杆的头部外侧表面与包括上述卡定部的偏心调整盖的内侧表面之间设置有偏心调整间隔。各个上述液压缸使相应活塞杆在分配腔的下部侧升降，在各个上述活塞杆的上端借助杆连接器来以连接的方式设置有阀杆，各个上述阀杆沿着垂直方向贯通分配腔来与阀头相连接，用于组装上述偏心调整盖的凹槽部形成于阀杆的上端头部。

作为更加优选的实施例，本发明气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置的特征在于，上述分配腔配置于阀单元的下侧，以代替支撑台来支撑各个液压缸，在各个上述蓄热室追加分配有3个连接通道，相应蓄热室借助各个上述连接通道来与分配腔的流入空间、排出空间及净化空间相连通，各个上述连接通道包括：阀口，从蓄热室的通道孔以垂直的方式向下方延伸规定长度；以及“┓”形态的连接管，用于使上述阀口与分配腔的相应空间相连通，各个上述阀单元配置于相应阀口的下部，上述液压缸的活塞杆沿着垂直方向贯通相应阀口的底面来与阀头相连接。各个上述液压缸使相应活塞杆在阀口的下部侧升降，各个上述活塞杆的上端借助杆连接器来与阀杆相连接，各个上述阀杆沿着垂直方向贯通阀口的底面来与阀头相连接，用于组装上述偏心调整盖的凹槽部形成于阀杆的上端头部。形成各个上述阀单元的液压缸与液压系统相连接，上述液压系统包括在每个蓄热室分配有一个的液压分配器，各个上述液压分配器借助具有油泵的供给线和具有过滤器的回收线来以并列式与一个油箱相连接，各个上述液压缸借助从气缸主体的上端侧及下端侧延伸的一对开闭线来与相应液压分配器相连接，上述液压分配器包括与从各个液压缸延伸的一对开闭线相连接的3个四通阀式流路调整用电磁阀，上述供给线和回收线在相应液压分配器侧分别追加分支为3个线，以在每个电磁阀分别连接有一个。上述阀座包括：阀座垫，由合成树脂或橡胶材质形成；以及金属材料的安装环，用于使上述阀座垫安装于通道孔的周边，上述阀座垫的上端内周面成为以与阀头的漏斗表面相对应的角度倾斜的楔联接式紧贴面。

根据如上所述的本发明，通过选择性地开闭蓄热室底面的各个通道孔来使进行有害气体的流入、洁净气体的排出及净化空气的供给的阀头的升降工作借助液压缸来单独且准确地进行，从而提供使有害气体的流入、洁净气体的排出及净化空气的供给在相应蓄热室的内部独立且准确地分离执行的效果，因而防止经过各个通道孔的供气排气的流动相撞，由此防止供气排气气体之间的混入，同时以通过各个液压缸来控制油的供给和排出的方式来提供可非常安静且安全地执行阀的开闭工作的效果。

尤其，随着适用具有圆形漏斗主体的阀头以楔联接式与环状的阀座内周面相结合的开闭方式，并追加适用可使阀头在活塞杆或阀杆与阀头相连接的部分进行摆动的偏心调整单元，提供即使发生活塞杆或阀杆的中心轴位置从通道孔的正中央侧略微偏离的情况，也准确地引导阀头的漏斗形主体的外周面放置于阀座的楔联接式紧贴面的效果，从而使阀头与阀座之间的气密性能进一步极大化，由此提供可更加彻底地防止有害气体的泄漏的效果。

附图说明

图1为本发明一实施例的气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置的简要的侧面剖视图。

图2为本发明另一实施例的气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置的简要的侧面剖视图。

图3为截取图2的主要部分来示出的放大图。

图4为截取以通道结构为主示出的图2的主要部分来示出的立体图。

图5为截取以阀单元为主示出的图2的主要部分来示出的截取立体图。

图6为截取使用于本发明的阀单元的主要部分来示出的局部剖切立体图。

图7为图6的底面侧立体图。

图8为图6的结合状态的侧面剖视图。

图9为示出偏心调整单元的另一适用例的侧面剖视图。

图10为示出使用于本发明的液压系统的一例的配管图。

附图标记说明

1：蓄热燃烧腔 1a：中心管 1b：通道孔

2：燃烧室 2a：蓄热室 3：燃烧器

4：蓄热材料 5：隔板 6：送风管道

6a：送风扇 7：排出管道 7a：烟道

8：净化管道 8a：净化风扇 9：分配腔

9a：划分板 9b：分配孔 10：处理装置

11：支撑框架 12：支撑台 13：缓冲器

14：流入空间 15：排出空间 16：净化空间

17：阀口 18：连接管 19：辅助支架

20：阀单元 20a：紧贴面 21：阀头

21a：组装面 22：液压缸 22a：支架

23：活塞杆 23a、24a：导套 23b：杆连接器

24：阀杆 25：衬套支架 26：阀座

26a：阀座垫 26b：安装环 27：偏心调整盖

27a：卡定部 28：头部 28a：凹槽部

30：液压系统 31：油箱 31a：通气孔

31b：液位计 31c：截止阀 32：油泵

32a：风扇冷却器 32b、35a：过滤器 33：供给线

33a、34b：止回阀 33b：止回软管 33c：压力计

34：液压分配器 34a：电磁阀 35：回收线

36：开闭线 d：偏心调整间隔

具体实施方式

以下，参照附图来对用于实现上述目的的本发明详细说明如下。

如图1所示，在本发明一实施例的气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置中，在制造成大型封闭式圆筒外壳的蓄热燃烧腔1的内部上侧设置作为空间的燃烧室2，在形成上述燃烧室2的蓄热燃烧腔1的壁体设置燃烧器3，在与燃烧室2的下部相对应的蓄热燃烧腔1的内部空间被(2n+1)个放射状隔板5划分为(2n+1)个扇形空间来形成蓄热室2a，在各个上述蓄热室2a的内部以填充式插设有蓄热材料4，上述蓄热材料4在蓄热室2a的下侧部在相应蓄热室2a的内部被以经由各个隔板5之间的方式连接设置的未图示的支撑网等所支撑。

如之前现有技术的内容中所说明，蓄热燃烧氧化处理装置通常设置有5个、7个或9个左右的蓄热室2a，附图4及附图5中示出了以蓄热燃烧腔1中央的中心管1a为中心被隔板5划分成5个扇形蓄热室2a，在有害气体的流入、洁净气体的排出及净化空气的供给在每个蓄热室2a以交替的方式进行的条件下，可将蓄热室2a的数量形成为3个至1一个以上，即，能够以与(2n+1)个数式相对应的方式形成为所需要的数量，其中，n为整数。

如上所述，在被(2n+1)个隔板5划分成相同数量的扇形空间的蓄热室2a的下部以与蓄热燃烧腔1相对应的状态连接设置有在内部划分有有害气体的流入空间14、洁净气体的排出空间15及净化空间(Purge space)的圆筒形状的分配腔9，上述分配腔9的流入空间14、排出空间15及净化空间16被具有圆筒壁体形态的2个划分板9a从分配腔9的外围侧壁体以呈同心圆形状的方式被划分，在上述流入空间14、排出空间15及净化空间16分别连接设置有送风管道6、排出管道7及净化管道8。

上述送风管道6从未图示的各种涂装处理室等经由有害气体流入用送风扇6a和分配腔9的外围侧壁体与形成流入空间14的外壁的划分板9a相连接，上述排出管道7通过从分配腔9的外围侧壁体延伸来与处理装置10的烟道7a相连接，上述净化管道8从未包含有害气体的外部空气供给(强制送风)用净化风扇(Purge fan)8a延伸来与分配腔9的最内侧划分板9a相连接，各个管道678与分配腔9的外侧壁体及划分板9a相连接的部分也需要通过焊接等方式进行气密处理，使得防止有害气体的泄漏。

应当留意，除了在上述中所说明的流入空间14、排出空间15及净化空间16的配置方式之外，从分配腔9的外围侧壁体至各个划分板9a，可以按流入空间/排出空间/净化空间、流入空间/净化空间/排出空间、排出空间/净化空间/流入空间、净化空间/流入空间/排出空间、净化空间/排出空间/流入空间的顺序任意配置各个空间，上述流入管道6、排出管道7及净化管道8应与这种各个空间的配置状态相对应的方式与相应空间相连接，这是显而易见的事项。

与此同时，在各个蓄热室2a的底面形成有用于使分配腔9的流入空间14、排出空间15及净化空间16与相应蓄热室2a相连通的3个通道孔1b，根据需要，在使上述分配腔9以留有间隔的方式与蓄热燃烧腔1的底面相隔开的状态下，可使各个通道孔1b借助未图示的连接管来与分配腔9的相应空间相连通，在上述分配腔9的下部设置有阀单元20，上述阀单元20用于使通过燃烧室2的有害气体的供给、经过蓄热室2a的蓄热材料4的洁净气体的排出以及通过蓄热室2a的蓄热材料4的净化空气的供给在每个蓄热室2a以交替式依次反复执行。

与之前所说明的在先申请的情况相同地，上述阀单元20以包括用于开闭蓄热室2a的通道孔1b的阀头21以及上述阀头21的升降机构的状态来以在每个蓄热室2a分配有3个的方式设置，在本发明中，作为上述升降机构来使用具有活塞杆23的液压缸22，并使上述液压缸22的活塞杆23沿着垂直方向贯通分配腔9来与阀头21相连接。

如上所述，形成各个阀单元20的液压缸22以直立式设置于处理装置10下侧的支撑台12上，在上述支撑台12的下侧设置有具备弹簧的缓冲器13，在蓄热燃烧腔1的下部设置用于设置各个阀单元20所需的空间，并且，具有规定高度的多个支撑框架11与蓄热燃烧腔1的底面边缘侧相连接，以能够均匀分散并支撑蓄热燃烧腔1的总荷重。

并且，在使各个活塞杆23贯通的分配腔9的底侧设置有导套(Guide bush)23a，以既使活塞杆23的上、下往复运动平稳执行又可充分确保相应部位的气密性能，作为上述导套23a，优选地，在以贯通的方式插入有活塞杆23的管体的内周面适用铜或铜合金材质的衬面(lining)，优选地，导套23a自身在沿着垂直方向贯通分配腔9的底面的状态下以焊接式或紧固式固定于相应部位。

根据情况，可将包含液压缸22的各个阀单元20设置于分配腔9的内部空间，但不仅在流动着高温气体的恶劣的环境条件下使用液压缸22，而且导致包括液压缸22的设置和修理及维护维修在内的与液压缸22相连接的液压线的配线工作等变得非常繁琐，因而如图所示，将液压缸22配置于分配腔9的下部，仅使活塞杆23插入于分配腔9的内部的设置方式可以被认为更加优选。

如图2至图5所示，在本发明另一实施例的气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置中，上述分配腔9配置于阀单元20的下侧，以代替上述一实施例的支撑台12来支撑各个液压缸22，在上述每个蓄热室2a追加分配有3个连接通道，并使设置于相应蓄热室2a的3个通道孔1b借助上述连接通道经由设置于分配腔9的上板的分配孔9b分别与流入空间14、排出空间15及净化空间16相连通。

如在图3及图4中进一步明确示出，各个上述连接通道包括：圆筒形状的阀口(Valve pot)17，从蓄热室2a的通道孔1b以垂直的方式向下方延伸规定长度；以及“┓”形态的连接管18，用于使上述阀口17与分配腔9的相应空间相连通，上述阀口17的上部面成为与通道孔1b相对应的开口部，其下部面处于被封闭的状态，各个阀单元20配置于相应阀口17的下部，只要是可实现这种功能，除了在附图中示出的形态之外，上述连接通道还可成为以“S”、“Z”形态连接的曲折式通道结构物。

并且，如在图3及图5中进一步明确示出，各个上述液压缸22使相应活塞杆23仅在阀口17的下部侧升降，各个活塞杆23的上端借助杆连接器(Rod connector)23b来与阀杆(Valve stem:阀轴)24相连接，各个上述阀杆24沿着垂直方向贯通相应阀口17的底面来与阀头21相连接，除此之外的剩余结构以与之前所说明的一实施例相同的方式形成。

如上所述，若将各个液压缸22与活塞杆23一同配置于阀口17的下部，并使各个活塞杆23与阀杆24相连接来使上述阀杆24与蓄热室2a的通道孔1b的阀头21相连接，则可使液压缸22仅覆盖在利用阀头21开闭通道孔1b时所需的升降宽度，由此，相对于之前一实施例的情况，不仅可使液压缸22的总长度变短，对包括活塞杆23的液压缸22的更换或修理及维护维修工作也比之前的一实施例的情况可更加容易地进行。

从相同的观点上而言，在图1所示的一实施例的情况下，也将包括活塞杆23的液压缸22配置于分配腔9的下部，也可使与活塞杆23相连接的阀杆24通过贯通分配腔9的底面来与阀头21相连接，在图2所示的另一实施例的情况下，也与之前一实施例的情况相同地，可使液压缸22的活塞杆23通过贯通阀口17的底面来与阀头21相连接。

与此同时，形成上述连接通道的阀口17和连接管18呈现出越靠近蓄热燃烧腔1的中央侧，则它们的直径越逐渐缩小的形态，这与各个蓄热室2a以扇形形态被划分的情况一脉相通，在液压缸22的下端侧设置有高度形成用支架22a，使得按其尺寸具有互不相同的高度的每个阀口17均可适用相同长度的液压缸22，用于支撑阀杆24的上、下往复运动的导套24a与衬套支架(Bush holder)25一同连接在各个阀口17的下侧。

根据需要，可将包括阀口17和连接管18的连接通道的尺寸与其位置无关地均制造成相同的尺寸，优选地，在用于使阀杆24贯通的阀口17的底面设置如之前在一实施例中所说明的导套23a，作为代表性例，可举出上述杆连接器23b使连接固定有活塞杆23的上端部的凸缘和连接固定有阀杆24的下端部的凸缘以上、下相对的方式相紧固的方式，如图4所示，优选地，在蓄热燃烧腔1和分配腔9的边缘侧附设辅助支架19。

作为形成本发明再一主要部分的结构要素，如图6至图9所示，使上述阀头21具有上部侧宽且下部侧窄的圆形漏斗形状的主体，并在上述通道孔1b设置以能够实现气密的方式与形成阀头21的圆形漏斗主体的外侧周缘部以楔联接式相紧贴的环状的阀座26。

如图所示，应当留意，上述阀头21自身可制造成圆形漏斗形状，但只要是实际上与阀座26的内周面相接触的主体部分具有圆形漏斗形状，阀头21的整体外观具有任何形状也无妨，阀头21的下侧面可成为图8所示的等直线形倾斜面，也可成为图9所示的具有缓慢曲率的球面。

根据需要，应当留意，也可采用如下方式，即，将环状的阀座26以组装式连接固定于阀头21的主体外周面上，并使相应阀座26的外周面呈以漏斗形状成圆锥形(Taper)的倾斜面，使上述通道孔1b的内周缘部提供向内侧向下倾斜的边缘部分，使得阀座26的圆锥形倾斜面以楔联接式紧贴。

如上所述，通过适用具有圆形漏斗主体的阀头21以及以楔联接式与上述阀头21以能够实现气密的方式相紧贴的环状阀座26的结构性改善方案，来形成不发生气体的停滞或回流的顺畅的分散式供气流动，从而可显著提高有害气体的处理效率，同时充分确保阀头21与阀座26之间的气密性能，由此可更加彻底地防止有害气体的泄漏。

换言之，在从上述分配腔9的流入空间14或净化空间16向蓄热燃烧腔1的蓄热室2a供给有害气体或净化空气的时间点，阀头21的圆形漏斗主体部分可以均匀分散通过相应通道孔1b的有害气体或净化空气的自下而上的流入并流动，由此，不发生基于阀单元20的开放工作的供气流动因阀头21而在通道孔1b的周边滞留或向其流动的相反方向回流的现象。

因此，在考虑到通过向燃烧室2供给有害气体成分的总量来对其进行燃烧及氧化处理的蓄热燃烧氧化处理装置的使用目的的情况下，仅通过使阀头21呈圆形漏斗形状也可显著提高有害气体的处理效率，通过使阀头21的圆形漏斗主体的外侧面以楔联接式按“V”字形坚固地插入于阀座26内周面的倾斜的紧贴面20a，从而可以实现对蓄热室2a用通道孔1b的准确的封闭工作，由此，可更加彻底地防止有害气体的泄漏。

将上述阀座26分为作为合成树脂或橡胶等的材质的阀座垫(Seat pad)26a和用于将上述阀座垫26a安装于蓄热室2a用通道孔1b的周边的金属材料的安装环26b来制造，从而可使阀座垫26a坚固且准确地进行位置固定，同时，当阀座垫26a被磨损时，优选地，可以方便且经济地仅更加相应部件，上述阀座垫的上端内周面26a成为以与阀头21的圆形漏斗表面相对应的角度倾斜的楔联接式紧贴面20a。

图8中示出了上述阀座26设置于蓄热室2a用通道孔1b的下侧周缘部，但除此之外，也可利用将上述阀座26安装于蓄热室2a用通道孔1b的上侧周缘部或蓄热室2a用通道孔1b的内周缘部的方式，在设置有阀口17的情况下，优选地，在将上述阀座26配置于通道孔1b的下侧周缘部的状态下，使上述阀座26被阀口17的上端侧所追加地得到支撑。

作为形成本发明另一主要部分的结构要素，在上述活塞杆23与阀头21的连接部或上述阀杆24与阀头21的连接部适用偏心调整单元，上述偏心调整单元包括组装于活塞杆23或阀杆24的上端头部28外侧的一对偏心调整盖27，各个上述偏心调整盖27与阀头21的下部中央的组装面21a追加连接。

与此同时，在上述偏心调整盖27的内周缘部形成有以形成高度差的方式朝向活塞杆23或阀杆24的上端头部28侧突出的卡定部27a，在活塞杆23或阀杆24的上端头部28的外周面以凹陷的方式形成有用于插入偏心调整盖27的卡定部27a的凹槽部28a，在包括上述凹槽部28a的头部28的外侧表面和包括上述卡定部27a的偏心调整盖27的内侧表面之间设置有偏心调整间隔d。

若以如上所述的方式在活塞杆23与阀头21的连接部或上述阀杆24与阀头21的连接部适用偏心调整单元，则防止妨碍借助活塞杆23或阀杆24来向上部推上阀头21的开放工作或向下部拉动的封闭工作，并可使阀头21自身在活塞杆23或阀杆24的上端侧向前、后、左、右方向摆动与偏心调整间隔d相对应的宽度。

换言之，即使发生活塞杆23或阀杆24的中心轴位置从通道孔1b的正中央侧略微偏离的情况，也在借助活塞杆23或阀杆24来拉动阀头21的阀单元20进行封闭工作时，可向阀座26的楔联接式紧贴面20a彻底地引导并放置阀头21的漏斗形主体外周面，从而使阀头21与阀座26之间的气密性能进一步极大化，由此可更加彻底地防止有害气体的泄漏。

图8示出了上述头部28具有长度短的圆形杆形状，并且，上述凹槽部28a在与头部28的正下方相对应的位置呈沿着活塞杆23或阀杆24的外周面凹陷规定深度的环状，图9示出了上述头部28呈球形，并且，上述凹槽部28a成为用于连接球形的头部28和圆形杆形状的活塞杆23或阀杆24的凹陷的颈部(Neck part)，各个偏心调整盖27的内侧面呈与包括相应凹槽部28a的头部28的外侧面相对应的形状。

但是，图6至图9所示的内容仅仅为可适用于本发明的偏心调整单元的代表性一例，应当留意，只要是既不妨碍向上部推上阀头21的开放工作或向下部拉动阀头21的封闭工作，又可使阀头21自身在活塞杆23或阀杆24的上端侧向前、后、左、右方向摆动与偏心调整间隔d相对应的宽度，就可适用除此之外的多种方式的偏心调整结构。

作为附加事项，本发明的蓄热燃烧氧化处理装置中适用基于液压缸22的阀单元20，因而如图1及图2所示，需要设置可借助形成各个阀单元20的液压缸22来分散供给及排出液压，从而使借助阀头21的通道孔1b的开闭工作依次以交替的方式进行的液压系统30，也可代替这种液压缸22和液压系统30来适用气动气缸和气动系统。

如在图10中进一步明确示出，上述液压系统30基于在每个蓄热室2a均分配有一个的液压分配器34来建立，各个上述液压分配器34借助具有油泵32的供给线33和具有过滤器35a的回收线35来以并列式与一个油箱31相连接，各个上述液压缸22借助从气缸主体的上端侧及下端侧延伸的一对开闭线36来与相应液压分配器34相连接。

在上述油箱31分别设置有用于维持内部压力的通气孔(Air breather)31a、用于确认剩余油量的液位计31b以及油更换用截止阀31c，上述油泵32以具有油冷却用风扇冷却器32a的状态借助经过过滤器32b延伸的供给线33来与油箱31相连接，在经由油泵32向气动分配器分配器34延伸的供给线33设置有回流阻断用止回阀33a，并且与上述止回阀33a的出口侧相对应的供给线33借助止回软管(Check hose)33b与压力计33c相连接。

与此同时，上述液压分配器34与从各个液压缸22延伸的一对开闭线36相连接，并且，通过相应开闭线36来对油的供给和排出进行控制的四通阀式流路调整用电磁阀34a与液压缸22的数量相应地共设置有3个，上述供给线33和回收线35在相应液压分配器34侧分别追加分支为3个线，以在每个电磁阀34a分别连接有一个，在各个上述开闭线36也设置有用于阻断油的回流的止回阀34b。

基于图10来说明的液压系统30也仅仅为可适用于本发明的代表性一例，应当留意，只要是能够以使通过燃烧室2的有害气体的供给、经过蓄热室2a的蓄热材料4的洁净气体的排出以及通过蓄热室2a的蓄热材料4的净化空气的供给在每个蓄热室2a均以依次交替式反复进行的方式使阀单元20的液压缸22进行工作，就可适用任何方式的液压系统30。

例如，代替在上述液压分配器34设置四通阀式流路调整用电磁阀34a，而通过在相应供给线33和回收线35上分别设置2个开(On)/关(Off)式电磁阀来单独控制各个电磁阀，从而可进行油的供给和排出，也可在相应供给线33和回收线35分别设置1个平时设置为排出状态，而当传输信号时设置为供给状态的电磁线圈安全阀(Relief valve)，可在每个液压分配器34分配一个油泵32，为了液压系统30的安全运行而可在所需的位置均附设稳压器(Regulator)等。

根据以如上所述的结构形成的本发明，通过选择性地开闭蓄热室2a底面的各个通道孔1b来使进行有害气体的流入、洁净气体的排出及净化空气、供给的阀头21的升降工作节奏液压缸22来单独且准确地执行，从而可使有害气体的流入、洁净气体的排出及净化空气的供给在相应蓄热室2a的内部独立且准确地分离执行，因而防止通过各个通道孔1b的供气排气的流动相撞，由此防止供气排气气体之间的混入，同时以通过各个液压缸22来控制油的供给和排出的方式来提供可非常安静且安全地执行阀的开闭工作。

尤其，随着适用具有圆形漏斗主体的阀头21以楔联接式与环状的阀座26内周面相结合的开闭方式，并追加适用可使阀头21在活塞杆23或阀杆24与阀头21相连接的部分进行摆动的偏心调整单元，提供即使发生活塞杆23或阀杆24的中心轴位置从通道孔1b的正中央侧略微偏离的情况，也可准确地引导阀头21的漏斗形主体的外周面放置于阀座26的楔联接式紧贴面20a，从而可使阀头21与阀座26之间的气密性能进一步极大化，由此可更加彻底地防止有害气体的泄漏。

为了有助于理解本发明，基于附图来所说明的上述内容仅详细地说明了最佳的实施例，本发明所属技术领域的普通技术人员明确理解在不脱离本发明所要实现的目的或技术思想的范畴内，能够以所例示的结构为基础来进行多种变形及变更，应以所附的发明要求保护范围的技术内容为基础来对本发明进行评价。

Claims (6)

1.一种气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置，在圆筒形状的蓄热燃烧腔(1)的内部上侧设置有燃烧室(2)，在形成上述燃烧室(2)的蓄热燃烧腔(1)的壁体设置有燃烧器(3)，与上述燃烧室(2)的下部相对应的蓄热燃烧腔(1)的内部空间被(2n+1)个放射状隔板(5)划分为(2n+1)个扇形空间来形成蓄热室(2a)，在各个上述蓄热室(2a)的内部空间以插入的方式设置有蓄热材料(4)，在上述蓄热燃烧腔(1)的下部面以连接的方式设置有圆筒形状的分配腔(9)，上述分配腔(9)的内部被2个划分板(9a)以呈同心圆形状的方式划分成有害气体的流入空间(14)、洁净气体的排出空间(15)及净化空间(16)，在上述流入空间(14)、排出空间(15)及净化空间(16)分别以连接的方式设置有从送风扇(6a)延伸的送风管道(6)、烟道(7a)用排出管道(7)以及从净化风扇(8a)延伸的净化管道(8)，在各个上述蓄热室(2a)的底面形成有用于使分配腔(9)的流入空间(14)、排出空间(15)及净化空间(16)与相应的蓄热室(2a)相连通的3个通道孔(1b)，在上述分配腔(9)的下部设置有阀单元(20)，上述阀单元(20)用于使通过燃烧室(2)的有害气体的供给、经过蓄热室(2a)的蓄热材料(4)的洁净气体的排出以及通过蓄热室(2a)的蓄热材料(4)的净化空气的供给在每个蓄热室(2a)以交替式依次反复执行，上述阀单元(20)以包括用于开闭蓄热室(2a)的通道孔(1b)的阀头(21)以及上述阀头(21)的升降机构的状态来以在每个蓄热室(2a)分配有3个的方式直立于处理装置(10)下侧的支撑台(12)上，上述气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置的特征在于，

上述升降机构构成为具有活塞杆(23)的液压缸(22)，上述液压缸(22)的活塞杆(23)沿着垂直方向贯通分配腔(9)来与阀头(21)相连接，

上述阀头(21)具有上部侧宽且下部侧窄的圆形漏斗形状的主体，在上述通道孔(1b)设置有环状的阀座(26)，上述阀座(26)以能够实现气密的方式与形成阀头(21)的圆形漏斗主体的外侧周缘部以楔联接式相紧贴，

在上述活塞杆(23)的上端的头部(28)外侧以朝向两侧方向相对的方式组装有一对偏心调整盖(27)，各个上述偏心调整盖(27)组装在阀头(21)的下部面的中央侧，

在上述偏心调整盖(27)的内周缘部形成有以形成高度差的方式朝向活塞杆(23)侧突出的卡定部(27a)，在上述活塞杆(23)的头部(28)以凹陷的方式形成有用于插入偏心调整盖(27)的卡定部(27a)的凹槽部(28a)，

在包括上述凹槽部(28a)的活塞杆(23)的头部(28)外侧表面与包括上述卡定部(27a)的偏心调整盖(27)的内侧表面之间设置有偏心调整间隔(d)。

2.根据权利要求1所述的气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置，其特征在于，各个上述液压缸(22)使相应活塞杆(23)在上述分配腔(9)的下部侧升降，在各个上述活塞杆(23)的上端借助杆连接器(23b)来以连接的方式设置有阀杆(24)，

各个上述阀杆(24)沿着垂直方向贯通上述分配腔(9)来与上述阀头(21)相连接，用于组装上述偏心调整盖(27)的凹槽部(28a)形成于阀杆(24)的上端头部(28)。

3.根据权利要求1所述的气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置，其特征在于，

上述分配腔(9)配置于上述阀单元(20)的下侧，以代替支撑台(12)来支撑各个液压缸(22)，在各个上述蓄热室(2a)追加分配有3个连接通道，相应蓄热室(2a)借助各个上述连接通道来与分配腔(9)的流入空间(14)、排出空间(15)及净化空间(16)相连通，

各个上述连接通道包括：

阀口(17)，从蓄热室(2a)的通道孔(1b)以垂直的方式向下方延伸规定长度；以及

“┓”形态的连接管(18)，用于使上述阀口(17)与分配腔(9)的相应空间相连通，

各个上述阀单元(20)配置于相应阀口(17)的下部，

上述液压缸(22)的活塞杆(23)沿着垂直方向贯通相应阀口(17)的底面来与阀头(21)相连接。

4.根据权利要求3所述的气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置，其特征在于，

各个上述液压缸(22)使相应活塞杆(23)在阀口(17)的下部侧升降，各个上述活塞杆(23)的上端借助杆连接器(23b)来与阀杆(24)相连接，

各个上述阀杆(24)沿着垂直方向贯通阀口(17)的底面来与阀头(21)相连接，用于组装上述偏心调整盖(27)的凹槽部(28a)形成于阀杆(24)的上端头部(28)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置，其特征在于，

形成各个上述阀单元(20)的液压缸(22)与液压系统(30)相连接，上述液压系统(30)包括在每个蓄热室(2a)分配有一个的液压分配器(34)，

各个上述液压分配器(34)借助具有油泵(32)的供给线(33)和具有过滤器(35a)的回收线(35)来以并列式与一个油箱(31)相连接，各个上述液压缸(22)借助从气缸主体的上端侧及下端侧延伸的一对开闭线(36)来与相应液压分配器(34)相连接，

上述液压分配器(34)包括与从各个液压缸(22)延伸的一对开闭线(36)相连接的3个四通阀式流路调整用电磁阀(34a)，上述供给线(33)和回收线(35)在相应液压分配器(34)侧分别追加分支为3个线，以与每个电磁阀(34a)分别连接一个。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的气缸驱动式蓄热燃烧氧化处理装置，其特征在于，

上述阀座(26)包括：

阀座垫(26a)，由合成树脂或橡胶材质形成；以及

金属材料的安装环(26b)，用于使上述阀座垫(26a)安装于通道孔(1b)的周边，

上述阀座垫(26a)的上端内周面成为以与阀头(21)的漏斗表面相对应的角度倾斜的楔联接式紧贴面(20a)。