JP2008157486A - 蓄熱型排気処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】１台の蓄熱型排気処理装置によって、被処理ガスの処理量の変動に対応しつつ、効率のよい運転ができるようにする。
【解決手段】流入口３１Ａと流出口３２Ａを有する単一の処理室２０内に、複数の蓄熱室２３Ａ〜２３Ｆと複数の燃焼装置２２Ａ〜２２Ｃとが配設される。各蓄熱室２３Ａ〜２３Ｆの流入側開口部３５を弁体３７により個々独立して開閉制御し、流出側開口部３６を弁体３８によって個々独立して開閉制御して、流入口３１Ａから流出口３２Ａへ至る被処理ガスの流れ状態が、蓄熱室２３Ａ〜２３Ｃから燃焼装置２２Ａ〜２２Ｃを通って蓄熱室２３Ｄ〜２３Ｆへ至る第１の流れ状態と、この逆の流れとなる第２流れ状態とが、所定期間毎に切替えられる。被処理ガスの処理量の増加に応じて、被処理ガスが通過する蓄熱室２３Ａ〜２３Ｃの数と蓄熱室２３Ｄ〜２３Ｆの数と作動される燃焼装置２２Ａ〜２２Ｃの数とがそれぞれ増大される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、蓄熱型排気処理装置に関するものである。

例えば、塗装乾燥炉内等で発生する有害な排気ガスつまり被処理ガスを、燃焼によって無害化することが行われている。燃焼による温度を有効に利用するために、それぞれ蓄熱体を備えた複数の蓄熱室を設けて、流入口からの被処理ガスを、順次、一の蓄熱室、燃焼装置、他の蓄熱室を通して流出口に流す第１の流れ態様と、流入口からの被処理ガスを、順次、上記他の蓄熱室、燃焼装置、上記一の蓄熱室を通して流出口に流す第２の流れ態様とを、所定期間毎に交互に行うようにした蓄熱型排気処理装置がある。

ところで、被処理ガスの処理量が大きく変動される場合がある。特許文献１には、被処理ガスの処理量の変動に対応するために、同一構成とされた蓄熱型排気処理装置を複数並置して、処理量が少ないときは一部の蓄熱型排気処理装置のみによって処理を行う一方、処理量の増大に応じて作動させる蓄熱型排気処理装置の台数を増大させることが提案されている。
特開２００３−２８７２１５号公報

特許文献１に記載のように、蓄熱型排気処理装置を複数台並置することは、設置面積の増大や設置コストの増大となる。この一方、被処理ガスの最大処理量に対応できる大型の蓄熱型排気処理装置を１台のみ設ける場合も考えられるが、この場合は、処理量が少ないときに蓄熱体に燃焼後の被処理ガスの有する熱を十分に伝達することが難しくなり、効率の悪いものになってしまう。

本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その目的は、１台の蓄熱型排気処理装置によって、被処理ガスの処理量の変動に対応しつつ、効率のよい運転ができるようにした蓄熱型排気処理装置を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に記載のように、
被処理ガスの流入口および流出口を有する単一の処理室と、
前記処理室に配設され、それぞれ蓄熱体を備えた複数の蓄熱室と、
前記各蓄熱室の前記流入口に対する連通と前記流出口に対する連通とを個々独立して切替える切替装置と、
前記処理室に配設され、被処理ガスの燃焼を行うための複数の燃焼装置と、
前記切替装置の切替えを制御して、複数の蓄熱室の間で、前記流入口からの被処理ガスを前記燃焼装置に向けて流す流入側蓄熱室と、該燃焼装置で燃焼された後の被処理ガスを前記流出口に向けて流す流出側蓄熱室との関係が所定期間毎に互いに入れ替わるように交換させる制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、さらに、前記切替装置および燃焼装置を制御して、被処理ガスの処理量の増加に応じて、前記流入側蓄熱室の数と前記流出側蓄熱室の数と作動される前記燃焼装置の数とをそれぞれ増大させるように制御する、
ようにしてある。

上記解決手法によれば、被処理ガスの最大処理量に対応しつつ、処理量が少ないときは、一部の蓄熱室（蓄熱体）のみを利用した処理が行われるので、燃焼後の被処理ガスの有する熱を蓄熱体に十分に伝達して、効率的な運転を行うことができる。勿論、１台の蓄熱型排気処理装置によって処理量の変動に対応するので、複数台の蓄熱型排気処理装置によって処理量の変動に対応する場合に比して、設置面積や設置コストの点でも有利となる。

上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２以下に記載のとおりである。すなわち、
前記複数の燃焼装置が、上下方向に並べて配設され、
前記複数の蓄熱室が、それぞれ水平方向に隔置して配設されると共に、前記燃焼装置を境にして、一方側蓄熱室と他方側蓄熱室とに分離して配設され、
前記制御手段は、被処理ガスの処理量の増大に応じて、上方に位置する前記燃焼装置から下方に位置する燃焼装置へと作動される燃焼装置の数を順次増大させる
ようにしてある（請求項２対応）。この場合、高温となって高い位置に集中し易い被処理ガスの高さ位置に対応して、燃焼に適切な高さの燃焼装置が作動されることになり、効率的な燃焼を行わせる上で好ましいものとなる。

前記各蓄熱室がそれぞれ、前記流入口に臨む流入側開口部と、前記流出口に臨む流出口側開口部とを有し、
前記切替装置が、前記流入側開口部に離着座される流入側弁体と、前記流出側開口部に離着座される流出側弁体と、を有し、
前記各弁体は、前記各開口部を緩やかに開閉するためのテーパ部を有している、
ようにしてある（請求項３対応）。この場合、各開口部の機構面積が緩やかに変化されるので、急激に変化させた場合に生じるような衝撃波の発生を防止あるいは低減して、騒音防止や、流入口、流出口に連なるダクト類の保護の上で好ましいものとなる。

前記複数の蓄熱室が水平方向に並べて配設され、
前記処理室のうち該各蓄熱室の上方空間が、前記燃焼装置が配設される燃焼室とされ、
前記処理室のうち、前記各蓄熱室の下方空間が、該各蓄熱室が臨む２つの空間に仕切られて、該２つの空間のうち一方の空間が前記流入口が臨む流入側空間とされると共に、他方の空間が前記流出口が臨む流出側空間とされ、
前記切替装置が、前記各蓄熱室を前記流入側空間に対して個々独立して連通・遮断する流入側開閉弁と、前記各蓄熱室を前記流出側空間に対して個々独立して連通・遮断する流出側開閉弁とを有する、
ようにしてある（請求項４対応）。この場合、高温となって高い位置に移動し易い高所に燃焼装置が配設される燃焼室としつつ、流入口および流出口が連通される流入口側空間と流出口側空間とを下方位置に配設して、蓄熱室を被処理ガスが上下方向に流れる全体としてバランスのよい配置となる。そして、流入口側空間と流出口側空間とがもっとも下方に位置することによって、切替装置を各蓄熱室の下方に集中して配置することができる。

前記複数の燃焼装置が、上下方向に並べて配置され、
前記複数の蓄熱室が、前記燃焼装置を境にして、一方側蓄熱室と他方側蓄熱室とに分離して配設され、
前記制御手段による前記切替装置の制御によって、被処理ガスが、前記流入口から順次前記流入側空間、前記一方側蓄熱室、前記燃焼装置、前記他方側蓄熱室、前記流出側空間を通って前記流出口に至る第１流れ態様と、前記流入口から順次前記流入側空間、前記他方側蓄熱室、前記燃焼装置、前記一方側蓄熱室、前記流出側空間を通って前記流出口に至る第２流れ態様とが切替えられる、
ようにしてある（請求項５対応）。この場合、請求項５に対応した効果をより一層十分に発揮しつつ、燃焼装置を境にして配設された一方側蓄熱室と他方側蓄熱室との間で被処理ガスが流れることにより、燃焼装置（による燃焼炎）と被処理ガスとの接触機会も増大されて、効率的な処理の上でも好ましいものとなる。

被処理ガスが、塗装ラインにおける乾燥炉からの排気ガスとされ、
前記処理室に接続される前記乾燥炉の数が増大するのに応じて、前記流入側蓄熱室の数と前記流出側蓄熱室の数と作動される前記燃焼装置の数とがそれぞれ増大される、
ようにしてある（請求項６対応）。この場合、生産台数調整のために稼働される塗装乾燥炉の数の変動に対応しつつ、効率的に被処理ガスを処理することができる。

本発明によれば、１台の蓄熱型排気処理装置によって、被処理ガスの処理量の変動に対応しつつ、効率的に処理することができる。

図１は、自動車ボディの塗装ラインに本発明による蓄熱型排気処理装置を組み込んだ一例が示される。この図１において、１Ａ〜１Ｃはそれぞれ、塗料が塗布された自動車ボディＶＢが搬送される塗装ラインであり、各塗装ライン１Ａ〜１Ｃは、それぞれ２本の分岐ライン１Ａ−１と１Ａ−２、１Ｂ−１と１Ｂ−２、１Ｃ−１と１Ｃ−２とに分岐されている。各分岐塗装ライン１Ａ−１〜１Ｃ−２には、それぞれ塗装乾燥炉２Ａ−１〜２Ｃ−２が配設されている。

各塗装乾燥炉２Ａ−１、２Ａ−２、２Ｂ−１、２Ｂ−２、２Ｃ−１、２Ｃ−２内で発生する有害ガスが、被処理ガスとして、本発明による１台の蓄熱型排気処理装置ＴＳに導かれるようになっており、蓄熱型排気処理装置ＴＳへの被処理ガスの送風用ファンが、符合３で示される。また、塗装ライン１Ａ〜１Ｃのうち、１Ｂと１Ｃとは、生産台数に応じて適宜休止状態と稼働状態とが変更されるようになっており、これに伴って、塗装ライン１Ｂ用の塗装乾燥炉２Ｂ−１、２Ｂ−２と、塗装ライン１Ｃ用の塗装乾燥炉２Ｃ−１、２Ｃ−２とは、適宜休止状態と稼働状態とが変更されるようになっている。そして、休止状態にある塗装乾燥炉と蓄熱型排気処理装置ＴＳとの連通を遮断するために、塗装乾燥炉２Ｂ−１、２Ｂ−２、２Ｃ−１、２Ｃ−２から蓄熱型排気処理装置ＴＳへの被処理ガス供給用ダクトには、複数の開閉弁４Ｂあるいは４Ｃが接続されている。

上述の開閉弁４Ｂおよび４Ｃの全てを閉弁したときは、蓄熱型排気処理装置ＴＳでの処理量は、塗装乾燥炉２Ａ−１、２Ａ−２からの被処理ガスのみとなって、最小量となる。また、開閉弁４Ｂおよび４Ｃの全て開弁したときは、蓄熱型排気処理装置ＴＳでの処理量は、全ての塗装乾燥炉２Ａ−１〜２Ｃ−２からの被処理ガスとなって、最大量となる。さらに、開閉弁４Ｂのみを全閉あるいは開閉弁４Ｃのみを全閉としたときは、蓄熱型排気処理装置ＴＳでの処理量は中量となる。

前記蓄熱型排気処理装置ＴＳの一例について、図２、図３を参照しつつ説明する。蓄熱型排気処理装置ＴＳは、その外殻を構成するケーシング（ハウジング）１１を有し、ケーシング１１内は、水平方向に伸びる仕切壁１２によって、上方に位置される単一の処理室２０と、下方の機械室２１とに仕切られている。

処理室２０内には、その長手方向（図２において左右方向で、図３において紙面直角方向）中間位置において、複数の燃焼装置（バーナ）２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが配設されている。各燃焼装置２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃは、上下方向に並べられて、高い位置から低い位置へ順次、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃとされている。

処理室２０内には、複数（実施形態では合計６個）の蓄熱室２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ、２４Ｅ、２３Ｆが配設されている。各蓄熱室２３Ａ〜２３Ｆ内には、それぞれ、蓄熱体２４が収納されている。なお、蓄熱体２４としては、既知の蓄熱性の高い適宜の材料を用いることができる。各蓄熱体２４は、蓄熱室２３Ａ〜２３Ｆ内において、被処理ガスの流通可能な保持部材２５の上に載置されている。このような蓄熱室２３Ａ〜２３Ｆは、水平方向に並べて配置されて、蓄熱室２３Ａ〜２３Ｃが、燃焼装置２２Ａ〜２２Ｃを境に一方側に配設された一方側蓄熱室を構成し、蓄熱室２３Ｄ〜２３Ｆが、燃焼装置２２Ａ〜２２Ｃを境に他方側に配設された他方側蓄熱室を構成している。各蓄熱室２３Ａ〜２３Ｆは、それぞれ、処理室２０の上下方向略中間位置に配設されて、燃焼装置２２Ａ〜２２Ｃよりも下方で、かつ仕切壁１２よりも上方に位置されている。なお、図２，図３中、２６は、隣り合う蓄熱室同士を遮断するための仕切板である。

各蓄熱室２３Ａ〜２３Ｆの下方は、特に図３に示すように、仕切壁３０によって、流入側空間３１と、流出側空間３２とに仕切られている。仕切壁３０は、蓄熱室２３Ａ〜２３Ｆの並び方向に伸びていて、各蓄熱室２３Ａ〜２３Ｆは、それぞれ、流入側空間３１と流出側空間３２とに跨った状態とされている。そして、ケーシング１１には、燃焼装置２２Ａ〜２２Ｃの下方延長線位置において、流入側空間３１に常時連通する流入口３１Ａと、流出側空間３２に常時連通される流出口３２Ａが形成されている。勿論、上記流入口３１Ａから、各塗装乾燥炉２Ａ−１〜２Ｃ−２からの被処理ガスが流入されるものである。

各蓄熱室２３Ａ〜２３Ｆの上端開口は、燃焼装置２２Ａ〜２２Ｃが配設された燃焼室３３に常時連通されている。また、各蓄熱室２３Ａ〜２３Ｆは、その下端位置において、流入側空間３１に開口された流入側開口部３５と、流出側空間３２に開口された流出側開口部３６とを有する。

図４に示すように、上記流入側開口部３５は、流入側弁体３７が離着座されることよって開閉され、上記流出側開口部３６は、流出側弁体３８が離着座されることによって開閉される。各弁体３７，３８は、それぞれ、機械室２１に配設された駆動手段としてのシリンダ３９によって、個々独立して開閉駆動されるようになっている。上記各開口部３５、３６と各弁体３７、３８とによって複数の開閉弁が構成され、この各開閉弁とシリンダ３８とによって切替装置が構成される。

蓄熱型排気処理装置ＴＳに流入された被処理ガスが、燃焼によって浄化された後、蓄熱型排気処理装置ＴＳから排出されるまでの流れの状態について、図２，図３に加えて、図７〜図１０をも参照しつつ説明する。

（１）処理量が少量（低量）のとき（図７、図８）

処理量が少量のときは、合計２個の蓄熱室が利用されると共に、１つの燃焼装置のみが使用される。すなわち、例えば一方側蓄熱室として蓄熱室２３Ａが用いられ、他方側蓄熱室として蓄熱室２３Ｄが用いられ、かつ、複数の燃焼装置２２Ａ〜２２Ｃのうちもっとも上方に位置する燃焼装置２２Ａのみが作動される。より具体的には、図７に示すように、蓄熱室２３Ａはその流入側開口部３５のみが開かれ、蓄熱室２３Ｄはその流出側開口部３６のみが開かれる。この状態では、図７実線で示すように、流入口３１Ａから流入側空間３１に流入された被処理ガスは、蓄熱室２３Ａを上昇するように通過して燃焼室３３に至り、この燃焼室３３で燃焼装置２２Ａによる燃焼が行われ、この後、蓄熱室２３Ｄを下降するように通過して流出側空間３２に至り、その後、流出口３２Ａから外部へと排出されることになる。このような流れが、第１の流れ態様となり、このとき、燃焼後の高温の被処理ガスが蓄熱室２３Ｄを通過することにより、蓄熱室２３Ｄ内の蓄熱体２４に蓄熱されることになる。

上記第１の流れ態様とは異なる第２の流れ態様が、図８において一点鎖線で示す流れとなる。すなわち、蓄熱室２３Ａについては流出側開口部３６のみが開かれ、蓄熱室２３Ｄについては流入側開口部３５のみが開かれる。これにより、流入口３１Ａから流入側空間３１に導入された被処理ガスは、蓄熱室２３Ｄを上昇するように通過して燃焼室３３に至り、この燃焼室３３で燃焼装置２２Ａによる燃焼が行われ、この後、蓄熱室２３Ａを下降するように通過して流出側空間３２に至り、その後、流出口３２Ａから外部へと排出されることになる。このような流れが、第２の流れ態様となり、このとき、燃焼後の高温の被処理ガスが蓄熱室２３Ａを通過することにより、蓄熱室２３Ａ内の蓄熱体２４に蓄熱されることになる。

上記第１の流れ態様と第２の流れ態様とを、図５に示すように所定期間毎（例えば９０秒毎）に変更することにより、被処理ガスは、燃焼装置によって燃焼される前にあらかじめ蓄熱室２３Ａ（あるいは２３Ｄ）の蓄熱体２４によって加熱されることになり、エネルギ効率のよいものとなる。なお、図５では、各蓄熱室ついて流入側開口部３５に着目したときの開閉状態の変化を示してあるが、流出側開口部に着目した場合も同様の関係になる。

（２）処理量が中量のとき（図９）

処理量が中量のときは、合計４個の蓄熱室が利用されると共に、２つの燃焼装置が使用される。すなわち、例えば一方側蓄熱室として蓄熱室２３Ａと２３Ｂが用いられ、他方側蓄熱室として蓄熱室２３Ｄと２３Ｅが用いられ、かつ、複数の燃焼装置２２Ａ〜２２Ｃのうち上方側から２つの燃焼装置２２Ａと２２Ｂとが作動される。なお、図９では、第１の流れ態様と第２の流れ態様とを同一図面で示すために、１つの蓄熱室について流入側開口部３５と流出側開口部３６とが共に開かれているように描かれているが、実際には、図７，図８の関係となるもので、１つの蓄熱室については、流入側開口部３５と流出側開口部３６とのいずれか一方が開かれているときは他方が閉じられているものである。

以上のことを前提として、蓄熱室２３Ａと２３Ｂとはその流入側開口部３５のみが開かれ、蓄熱室２３Ｄと２３Ｅとはその流出側開口部３６のみが開かれる。この状態では、図９実線で示すように、流入口３１Ａから流入側空間３１に流入された被処理ガスは、蓄熱室２３Ａと２３Ｂとを上昇するように通過して燃焼室３３に至り、この燃焼室３３で燃焼装置２２Ａ、２２Ｂによる燃焼が行われ、この後、蓄熱室２３Ｄと２３Ｅとを下降するように通過して流出側空間３２に至り、その後、流出口３２Ａから外部へと排出されることになる。このような流れが、第１の流れ態様となり、このとき、燃焼後の高温の被処理ガスが蓄熱室２３Ｄ、２３Ｅを通過することにより、蓄熱室２３Ｄおよび２３Ｅ内の蓄熱体２４に蓄熱されることになる。

上記第１の流れ態様とは異なる第２の流れ態様が、図９において一点鎖線で示す流れとなる。すなわち、蓄熱室２３Ａ、２３Ｂについては流出側開口部３６のみが開かれ、蓄熱室２３Ｄ、２３Ｅについては流入側開口部３５のみが開かれる。第２の流れ態様の詳細は、前述した処理量が少量のときの説明から明かなので、これ以上の説明は省略する。勿論、第１の流れ態様と第２の流れ態様とは、所定期間毎に変更されるものである。

（３）処理量が大量のとき（図１０）

処理量が大量のときは、全ての蓄熱室２３Ａ〜２３Ｆが利用されると共に、全ての燃焼装置２２Ａ〜２２Ｃが使用される。なお、図１０では、第１の流れ態様と第２の流れ態様とを同一図面で示すために、１つの蓄熱室について流入側開口部３５と流出側開口部３６とが共に開かれているように描かれているが、実際には、図７，図８の関係となるもので、１つの蓄熱室については、流入側開口部３５と流出側開口部３６とのいずれか一方が開かれているときは他方が閉じられているものである。

以上のことを前提として、一方側蓄熱室としての蓄熱室２２Ａ〜２２Ｃはその流入側開口部３５のみが開かれ、他方側蓄熱室２３Ｄ〜２３Ｆはその流出側開口部３６のみが開かれる。この状態では、図１０実線で示すように、流入口３１Ａから流入側空間３１に流入された被処理ガスは、蓄熱室２３Ａ〜２３Ｃを上昇するように通過して燃焼室３３に至り、この燃焼室３３で燃焼装置２２Ａ〜２２Ｃによる燃焼が行われ、この後、蓄熱室２３Ｄ〜２３Ｆとを下降するように通過して流出側空間３２に至り、その後、流出口３２Ａから外部へと排出されることになる。このような流れが、図１０実線で示す第１の流れ態様となり、このとき、燃焼後の高温の被処理ガスが蓄熱室２３Ｄ〜２３Ｆを通過することにより、蓄熱室２３Ｄ〜２３Ｆ内の蓄熱体２４に蓄熱されることになる。

上記第１の流れ態様とは異なる第２の流れ態様が、図１０において一点鎖線で示す流れとなる。すなわち、蓄熱室２３Ａ〜２３Ｃについては流出側開口部３６のみが開かれ、蓄熱室２３Ｄ〜２３Ｆについては流入側開口部３５のみが開かれる。第２の流れ態様の詳細は、前述した処理量が少量のときの説明から明かなのので、これ以上の説明は省略する。勿論、第１の流れ態様と第２の流れ態様とは、所定期間毎に変更されるものである。

図６は、前述した被処理ガスの処理量の変化に応じた塗装ライン（塗装乾燥炉）の稼働状況の変化と、作動される燃焼装置の数の変化と、燃焼室３３の温度変化との関係が示される。この図６から明かなように、燃焼室３３の温度雰囲気は、立ち上がりの当初を除いてほぼ一定温度に維持されて、被処理ガスの効果的な処理が行われることになる。

被処理ガスの処理量の変動に応じて使用すべき蓄熱室の数の変更および燃焼室の数の変更のための制御は、制御手段としてのコントローラＵによって行われる。このコントローラＵは、例えば機械室２１内に配設されて、図１に示す開閉弁４Ｂ、４Ｃの開閉状況を示す信号に基づいて、前述した処理量に応じた制御を実行する。

図１１、図１２は、本発明の第２の実施形態を示すものである。本実施形態では、流入側弁体３７および流出側弁体３８の上面に、テーパ状の突起部４０を設けたものとなっている。すなわち、上方（閉弁方向）に向かうにつれて徐々に断面積が小さくなるような突起部４０を形成したものとなっている。これにより、弁体３７あるいはあ３８による上下動つまり開閉動の際に、開口部３５あるいは３６の開口面積が緩やかに変化されてる。すなわち、図１２に示すように、開閉時の立ち上がりおよび立ち下がりの状態が、図５に示す場合よりも緩やかとなる。これにより、開閉に起因する衝撃波の発生が防止あるいは低減されることになる。

以上実施形態について説明したが、本発明は、実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載された範囲において適宜の変更が可能であり、例えば次のような場合をも含むものである。蓄熱室や燃焼装置の配設は適宜変更できるものであり、例えば蓄熱室を上下方向に並べる一方、燃焼装置を上下方向に並んだ蓄熱室の側方に配設することもできる。被処理ガスとしては、塗装乾燥炉内からの排気ガスに限らず、適宜の排気ガスとすることができる。使用する蓄熱室や燃焼装置の数の変更は、３段階に限らず、２段階あるいは４段階以上に変更することもできる。勿論、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現されたものを提供することをも暗黙的に含むものである。

本発明による蓄熱型排気処理装置を自動車ボディの塗装ラインに適用した場合の一例を示す全体系統図。 本発明による蓄熱型排気処理装置の一例を示す側面断面図で、図３Ｘ２−Ｘ２線相当する部分での断面図。 図２のＸ３−Ｘ３線相当断面図。 蓄熱室に設けた開口部と弁体とを示す要部拡大断面図。 第１の流れ態様と第２の流れ態様との切替えの様子を示すタイムチャート。 被処理ガスの処理量と作動される燃焼装置と稼働される塗装ラインとの関係を示すタイムチャート。 被処理ガスの処理量が少量のときの蓄熱室の作動状況を示すもので、第１の流れ状態に対応した簡略平面図。 被処理ガスの処理量が少量のときの蓄熱室の作動状況を示すもので、第２の流れ状態に対応した簡略平面図。 被処理ガスが中量ときの第１の流れ状態と第２の流れ状態とを合わせて示す簡略平面図。 被処理ガスが大量ときの第１の流れ状態と第２の流れ状態とを合わせて示す簡略平面図。 本発明の第２の実施形態を示すもので、図４に対応した要部拡大断面図。 図１１に示す第２の実施形態におけるタイムチャートで、図５に対応したもの。

符号の説明

ＴＳ：蓄熱型排気処理装置
Ｕ：コントローラ（制御手段）
２Ａ−１〜２Ｃ−２：塗装乾燥炉
３：ファン（被処理ガス送風用）
４Ｂ、４Ｃ：開閉弁
１１：ケーシング
１２：仕切壁
２０：処理室
２２Ａ〜２２Ｃ：燃焼装置
２３Ａ〜２３Ｄ：蓄熱室（一方側蓄熱室）
２３Ｄ〜２３Ｆ：蓄熱室（他方側蓄熱室）
２４：蓄熱体
２６：仕切板
３１：流入側空間
３１Ａ：流入口
３２：流出側空間
３２Ａ：流出口
３５：流入側開口部
３６：流出側開口部
３７：流入側弁体
３８：流出側弁体
４０：突起部（テーパ部）

Claims (6)

1. 被処理ガスの流入口および流出口を有する単一の処理室と、
   前記処理室に配設され、それぞれ蓄熱体を備えた複数の蓄熱室と、
   前記各蓄熱室の前記流入口に対する連通と前記流出口に対する連通とを個々独立して切替える切替装置と、
   前記処理室に配設され、被処理ガスの燃焼を行うための複数の燃焼装置と、
   前記切替装置の切替えを制御して、複数の蓄熱室の間で、前記流入口からの被処理ガスを前記燃焼装置に向けて流す流入側蓄熱室と、該燃焼装置で燃焼された後の被処理ガスを前記流出口に向けて流す流出側蓄熱室との関係が所定期間毎に互いに入れ替わるように交換させる制御手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、さらに、前記切替装置および燃焼装置を制御して、被処理ガスの処理量の増加に応じて、前記流入側蓄熱室の数と前記流出側蓄熱室の数と作動される前記燃焼装置の数とをそれぞれ増大させるように制御する、
   ことを特徴とする蓄熱型排気処理装置。
2. 請求項１において、
   前記複数の燃焼装置が、上下方向に並べて配設され、
   前記複数の蓄熱室が、それぞれ水平方向に隔置して配設されると共に、前記燃焼装置を境にして、一方側蓄熱室と他方側蓄熱室とに分離して配設され、
   前記制御手段は、被処理ガスの処理量の増大に応じて、上方に位置する前記燃焼装置から下方に位置する燃焼装置へと作動される燃焼装置の数を順次増大させる
   ことを特徴とする蓄熱型排気処理装置。
3. 請求項１または請求項２において、
   前記各蓄熱室がそれぞれ、前記流入口に臨む流入側開口部と、前記流出口に臨む流出口側開口部とを有し、
   前記切替装置が、前記流入側開口部に離着座される流入側弁体と、前記流出側開口部に離着座される流出側弁体と、を有し、
   前記各弁体は、前記各開口部を緩やかに開閉するためのテーパ部を有している、
   ことを特徴とする蓄熱型排気処理装置。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
   前記複数の蓄熱室が水平方向に並べて配設され、
   前記処理室のうち該各蓄熱室の上方空間が、前記燃焼装置が配設される燃焼室とされ、
   前記処理室のうち、前記各蓄熱室の下方空間が、該各蓄熱室が臨む２つの空間に仕切られて、該２つの空間のうち一方の空間が前記流入口が臨む流入側空間とされると共に、他方の空間が前記流出口が臨む流出側空間とされ、
   前記切替装置が、前記各蓄熱室を前記流入側空間に対して個々独立して連通・遮断する流入側開閉弁と、前記各蓄熱室を前記流出側空間に対して個々独立して連通・遮断する流出側開閉弁とを有する、
   ことを特徴とする蓄熱型排気処理装置。
5. 請求項４において、
   前記複数の燃焼装置が、上下方向に並べて配置され、
   前記複数の蓄熱室が、前記燃焼装置を境にして、一方側蓄熱室と他方側蓄熱室とに分離して配設され、
   前記制御手段による前記切替装置の制御によって、被処理ガスが、前記流入口から順次前記流入側空間、前記一方側蓄熱室、前記燃焼装置、前記他方側蓄熱室、前記流出側空間を通って前記流出口に至る第１流れ態様と、前記流入口から順次前記流入側空間、前記他方側蓄熱室、前記燃焼装置、前記一方側蓄熱室、前記流出側空間を通って前記流出口に至る第２流れ態様とが切替えられる、
   ことを特徴とする蓄熱型排気処理装置。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
   被処理ガスが、塗装ラインにおける乾燥炉からの排気ガスとされ、
   前記処理室に接続される前記乾燥炉の数が増大するのに応じて、前記流入側蓄熱室の数と前記流出側蓄熱室の数と作動される前記燃焼装置の数とがそれぞれ増大される、
   ことを特徴とする蓄熱型排気処理装置。

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