CN212798037U

CN212798037U - 一种耐高温高压的化学原料储存装置

Info

Publication number: CN212798037U
Application number: CN202021075006.2U
Authority: CN
Inventors: 张美玲; 李世勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-06-12

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温高压的化学原料储存装置，属于化工设备技术领域，包括外壳体和内壳体，所述外壳体内部安装有内壳体，所述外壳体与内壳体之间开设有真空腔，所述真空腔顶部固定连接有延伸至外壳体外部的抽气管，所述抽气管表面安装有真空阀A，其通过抽气管外接抽真空设备抽气，抽气完成后闭合真空阀A使得真空腔内部形成真空状态，将对流传热和接触传热的传热介质去掉，减少外部高温环境导致化工原料升温的情况，也可通过抽气管注入加热或降温介质，通过排出管将使用完成的加热或降温介质排出，利用加热或降温介质在真空腔内部的流通达到对原料进行加热或降温的目的，提升了储存装置的功能性。

Description

一种耐高温高压的化学原料储存装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种耐高温高压的化学原料储存装置。

背景技术

化学物质是指任何有特定分子标识的有机物质或无机物质，包括整体或部分地由化学反应的结果产生的物质或者天然存在物质的任何化合物，任何元素或非化合的原子团，化学物质包括元素、化合物，副产物，反应中间体和聚合物，但不包括混合物、制品，物品，化学物品在生产和转运过程中需要用到储存装置进行储存。

专利号为CN 107600748 A的公布了一种安全性高的化学生产用原料储存罐，结构简单，通过风机以及进气管向空腔内鼓入空气，使得液体能充分的吸收由于挥发产生的有毒气体或者其他气体，使得有毒气体被处理吸收，避免取料时发生发生泄漏，导致危险发生，提高了化工生产的安全性，内筒与外筒分离方便维修更换，从而降低了生产储存成本。

上述原料储存装置在使用过程中存在以下缺点1、上述原料储存装置功能性较为单一，耐高温性较差，在外部环境炎热的情况下使用时，容易受外部高温环境影响导致储存的化学原料温度提高，存在一定安全隐患；2、上述原料储存装置壳体结构单一，在对高压气态等化学原料进行储存过程中，受内部较大的气体压强影响，壳体容易发生变形等情况，影响原料的正常储装，为此，我们提出一种耐高温高压的化学原料储存装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐高温高压的化学原料储存装置，旨在提高储存装置的耐高温性，减少外部高温对内部储装原料的影响，同时提高储存装置的耐高压性能。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种耐高温高压的化学原料储存装置，包括外壳体和内壳体，所述外壳体内部安装有内壳体，所述外壳体与内壳体之间开设有真空腔，所述真空腔顶部固定连接有延伸至外壳体外部的抽气管，所述抽气管表面安装有真空阀A，所述真空腔底部固定连接有延伸至外壳体外部的排出管，所述排出管表面安装有真空阀B，所述内壳体外侧壁包覆有加强板且加强板为多个，所述加强板表面与外壳体内侧壁之间固定连接有加强筋且加强筋为多个。

可选的，所述内壳体顶部固定连接有延伸至外壳体外部的注料管，所述注料管表面安装有阀门A。

可选的，所述内壳体底部固定连接有延伸至外壳体外部的排料管，所述排料管表面一侧安装有阀门B。

可选的，所述外壳体底部固定连接有支腿且支腿为四个，所述支腿底部焊接有底板。

本实用新型的有益效果如下：

1、储存装置采用内壳体和外壳体相结合的方式，外壳体与内壳体内部开设有真空腔，内壳体内部用来储装化工原料，对外部环境有要求时，可以打开真空阀A，通过抽气管外接抽真空设备对真空腔内部进行抽真空处理，抽气完成后闭合真空阀A使得真空腔内部形成真空状态，真空环境下相较于传统的储存装置，将对流传热和接触传热的传热介质去掉，进而减少外部环境对内壳体的影响，避免外部高温环境导致化工原料升温的情况，且当需要对内壳体内部原料进行加温或降温处理时，可通过抽气管注入加热或降温介质，打开真空阀B，通过排出管将使用完成的加热或降温介质排出，利用加热或降温介质在真空腔内部的流通达到对原料进行加热或降温的目的，提升了储存装置的功能性和实用性。

2、内壳体外壁包覆有加强板，加强板可以对内壳体的厚度起到加厚作用，提高内壳体的受压能力，当内壳体内部储装高压气体时，在加强板作用下可以提高内壳体耐压性，且高压造成的压力会通过内壳体和加强板传导至加强筋，并最终传导至外壳体，利用加强筋和外壳体对内壳体受压起到分担作用，进一步减少高压对内壳体的影响，提高储存装置的耐高压性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种耐高温高压的化学原料储存装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种耐高温高压的化学原料储存装置的侧截面结构示意图。

图中：1、外壳体；2、内壳体；3、真空腔；4、抽气管；401、真空阀A；5、排出管；501、真空阀B；6、加强板；601、加强筋；7、注料管；701、阀门A；8、排料管；801、阀门B；9、支腿；901、底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种耐高温高压的化学原料储存装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种耐高温高压的化学原料储存装置，包括外壳体1和内壳体2，所述外壳体1内部安装有内壳体2，所述外壳体1与内壳体2之间开设有真空腔3，所述真空腔3顶部固定连接有延伸至外壳体1外部的抽气管4，所述抽气管4表面安装有真空阀A401，所述真空腔3底部固定连接有延伸至外壳体1外部的排出管5，所述排出管5表面安装有真空阀B501，所述内壳体2外侧壁包覆有加强板6且加强板6为多个，所述加强板6表面与外壳体1内侧壁之间固定连接有加强筋601且加强筋601为多个。

示例的，通过抽气管4外接抽真空设备抽气，抽气完成后闭合真空阀A401使得真空腔3内部形成真空状态，将对流传热和接触传热的传热介质去掉，避免外部高温环境导致化工原料升温的情况，也可通过抽气管4注入加热或降温介质，通过排出管5将使用完成的加热或降温介质排出，利用加热或降温介质在真空腔3内部的流通达到对原料进行加热或降温的目的，提升了储存装置的功能性和实用性，加强板6可以对内壳体2的厚度起到加厚作用，提高内壳体2的受压能力，高压造成的压力会通过内壳体2和加强板6传导至加强筋601，并最终传导至外壳体1，利用加强筋601和外壳体1对内壳体2受压起到分担作用，进一步减少高压对内壳体2的影响，提高储存装置的耐高压性。

参考图1所示，所述内壳体2顶部固定连接有延伸至外壳体1外部的注料管7，所述注料管7表面安装有阀门A701。

示例的，需要储存原料时，打开阀门A701，通过注料管7即可向内壳体2的内部注入需要储存的原料。

参考图1和图2所示，所述内壳体2底部固定连接有延伸至外壳体1外部的排料管8，所述排料管8表面一侧安装有阀门B801。

示例的，需要排出储存的原料时，只需打开阀门B801，内壳体2内部原料即可通过排料管8排出。

参考图1和图2所示，所述外壳体1底部固定连接有支腿9且支腿9为四个，所述支腿9底部焊接有底板901。

示例的，通过外壳体1底部固定的支腿9可以对外壳体1和内壳体2起到很好的支撑作用，底板901可以提高支腿9底部与地面的接触面积，进而提高支腿9的支撑稳定性。

使用时，储存装置采用内壳体2和外壳体1相结合的方式，需要储存原料时，打开阀门A701，通过注料管7即可向内壳体2的内部注入需要储存的原料，需要排出储存的原料时，只需打开阀门B801，内壳体2内部原料即可通过排料管8排出，外壳体1与内壳体2内部开设有真空腔3，内壳体2内部用来储装化工原料，对外部环境有要求时，可以打开真空阀A401，通过抽气管4外接抽真空设备对真空腔3内部进行抽真空处理，抽气完成后闭合真空阀A401使得真空腔3内部形成真空状态，真空环境下相较于传统的储存装置，将对流传热和接触传热的传热介质去掉，进而减少外部环境对内壳体2的影响，避免外部高温环境导致化工原料升温的情况，且当需要对内壳体2内部原料进行加温或降温处理时，可通过抽气管4注入加热或降温介质，打开真空阀B501，通过排出管5将使用完成的加热或降温介质排出，利用加热或降温介质在真空腔3内部的流通达到对原料进行加热或降温的目的，提升了储存装置的功能性和实用性，内壳体2外壁包覆有加强板6，加强板6可以对内壳体2的厚度起到加厚作用，提高内壳体2的受压能力，当内壳体2内部储装高压气体时，在加强板6作用下可以提高内壳体2耐压性，且高压造成的压力会通过内壳体2和加强板6传导至加强筋601，并最终传导至外壳体1，利用加强筋601和外壳体1对内壳体2受压起到分担作用，进一步减少高压对内壳体2的影响，提高储存装置的耐高压性，通过外壳体1底部固定的支腿9可以对外壳体1和内壳体2起到很好的支撑作用，底板901可以提高支腿9底部与地面的接触面积，进而提高支腿9的支撑稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种耐高温高压的化学原料储存装置，包括外壳体1、内壳体2、真空腔3、抽气管4、真空阀A401、排出管5、真空阀B501、加强板6、加强筋601、注料管7、阀门A701、排料管8、阀门B801、支腿9、底板901，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种耐高温高压的化学原料储存装置，包括外壳体（1）和内壳体（2），其特征在于，所述外壳体（1）内部安装有内壳体（2），所述外壳体（1）与内壳体（2）之间开设有真空腔（3），所述真空腔（3）顶部固定连接有延伸至外壳体（1）外部的抽气管（4），所述抽气管（4）表面安装有真空阀A（401），所述真空腔（3）底部固定连接有延伸至外壳体（1）外部的排出管（5），所述排出管（5）表面安装有真空阀B（501），所述内壳体（2）外侧壁包覆有加强板（6）且加强板（6）为多个，所述加强板（6）表面与外壳体（1）内侧壁之间固定连接有加强筋（601）且加强筋（601）为多个。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的化学原料储存装置，其特征在于，所述内壳体（2）顶部固定连接有延伸至外壳体（1）外部的注料管（7），所述注料管（7）表面安装有阀门A（701）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的化学原料储存装置，其特征在于，所述内壳体（2）底部固定连接有延伸至外壳体（1）外部的排料管（8），所述排料管（8）表面一侧安装有阀门B（801）。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的化学原料储存装置，其特征在于，所述外壳体（1）底部固定连接有支腿（9）且支腿（9）为四个，所述支腿（9）底部焊接有底板（901）。