CN109140902A - 一种新型真空冷箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型真空冷箱，包括冷箱壳体，所述冷箱壳体内部布置的精馏设备、内部管道，冷箱壳体内壁与精馏设备和内部管道之间填充的干燥保冷层，所述冷箱壳体上部焊接有壳体上部吊耳，下部由冷箱支腿进行支撑，冷箱支腿上焊接有壳体下部吊耳，冷箱壳体由圆柱形筒体和两个椭圆封头组成，是真空密闭容器，本发明通过冷箱壳体上的抽空阀，进行真空抽取与维持工作，通过冷箱内壁与设备、内部管道之间充填干燥保冷层，防止内部设备、管道与外界环境进行热交换，降低冷损，结构设计简单，方便制造，具有优良的低温和保温性能，此外，由于使用抽真空保温，该装置节能效果十分明显，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明属于新型高效空气分离装置设计改良领域，具体涉及一种新型真空冷箱。
背景技术
空分装置是通过深冷方法将空气中的氧气、氮气和氩气从空气中分离出来的一套设备。冷箱作为空分装置重要组成部件，对装置的稳定运行和能耗有着重大影响。在当前大力提倡节能减排的形势下，降低冷箱冷量损失成为降能耗主要手段之一。
系统中存在温差就会发生能量传递。空分冷箱内运行温度基本都低于 90k，远远低于环境温度。外部热量的传入造成低温气体的温度升高，为维持设备运行温度稳定，就要设法将传入的热量带出或以足量的冷量消耗掉传入的热量，这样势必加大装置能耗。冷量不足还会给设备的生产和调节带来问题，导致设备不能正常运行，甚至停车。目前空分冷箱基本都是型钢制成的方形封闭箱子，强度、刚度一般，材料和制造成本较高，密封性能不佳，内部抽真空难度大，保冷效率低，冷量损失大，装置能耗大。
因此，本领域技术人员迫切需要解决的问题是提高产品的密封性能和保冷效果，降低能量损耗，提高产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型真空冷箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种新型真空冷箱，包括括冷箱壳体，所述冷箱壳体内部布置的精馏设备、内部管道，冷箱壳体内壁与精馏设备和内部管道之间填充的干燥保冷层，所述冷箱壳体上部焊接有壳体上部吊耳，下部由冷箱支腿进行支撑，冷箱支腿上焊接有壳体下部吊耳，冷箱壳体由圆柱形筒体和两个椭圆封头组成，是真空密闭容器，本发明通过冷箱壳体上的抽空阀，进行真空抽取与维持工作，通过冷箱内壁与设备、内部管道之间充填干燥保冷层，防止内部设备、管道与外界环境进行热交换，降低冷损。
优选的，所述干燥保冷层采用材料为珠光砂。
优选的，所述冷箱壳体内壁与精馏设备和管路之间填充的干燥保冷层。
优选的，所述冷箱壳体上设有抽空阀，抽空阀与真空泵连接，进行真空抽取与维持工作。
优选的，所述冷箱支腿有4个，4个支腿通过桁架进行连接。
优选的，所述壳体上部吊耳有2个，位于冷箱壳体上端。
优选的，所述壳体下部吊耳有 2个。
优选的，所述冷箱壳体与管道焊接连接处，采用加强圈，确保强度和密封性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本新型真空冷箱设计简单，方便制造，无需使用新型设备。
2、本发明真空冷箱采用圆柱形，提高了冷箱壳体的强度和刚度，并且进行外压设计，确保真空环境下冷箱壳体不会发生变形或扁塌。
3、圆形冷箱采用钢板卷制成型，原材料投入少、成本低，焊接工作量少，成型质量高，工期短，经济性更高。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中：1. 冷箱壳体 2.内部管道 3.干燥保冷层 4.壳体上部吊耳 5.冷箱支腿 6.冷箱阀门 7.壳体下部吊耳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：一种新型真空冷箱，属于新型高效空气分离装置设计改良领域，包括冷箱壳体、内部管道、干燥保冷层、壳体上部吊耳、冷箱支腿、冷箱阀门、壳体下部吊耳，所述真空装置包括冷箱壳体内侧与内部管道外侧，所述冷箱壳体由圆柱形筒体和两个椭圆封头组成，设有冷箱支腿和壳体下部吊耳，是真空密闭容器。所述真空冷箱，包括冷箱壳体和内部布置的精馏设备、管道，是一个密闭空间。冷箱壳体由圆柱形筒体和两个椭圆封头焊接制成，设有吊耳和支腿。冷箱壳体内壁和设备、管道之间填充珠光砂，空腔抽真空。冷箱是一个真空粉末结构。冷箱壳体与管道焊接连接处，采用加强圈，确保强度和密封性。冷箱内空间狭小，内部设备和管道布置需要考虑低温环境下的热补偿，满足热应力要求。管道穿出冷箱，与阀门连接，阀门设置在冷箱底部，方便操作和维护。
使用时，首先对冷箱壳体进行静态升压考核或进行氦检漏，漏放气速率合格后，方可装入设备，而后使用真空泵将内腔抽成真空，封闭抽口，从而为内部设备提供一个真空绝热环境。
综上所述：冷箱壳体由圆柱形筒体和两个椭圆封头焊接制成，设有吊耳和支腿。冷箱壳体内壁和设备、管道之间填充珠光砂，空腔抽真空。冷箱是一个真空粉末结构。冷箱壳体与管道焊接连接处，采用加强圈，确保强度和密封性。冷箱内空间狭小，内部设备和管道布置需要考虑低温环境下的热补偿，满足热应力要求。管道穿出冷箱，与阀门连接，阀门设置在冷箱底部，方便操作和维护，冷箱本体设有抽空阀，通过真空泵将内腔抽成真空，冷箱内大气含量非常低，大大降低了热导率，减小了冷箱内部的冷量损失，从而降低装置能耗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种新型真空冷箱，属于新型高效空气分离装置设计改良领域，包括冷箱壳体（1），所述冷箱壳体（1）内部布置的精馏设备、内部管道（2），冷箱壳体（1）内壁与精馏设备和内部管道（2）之间填充的干燥保冷层（3），所述冷箱壳体（1）上部焊接有壳体上部吊耳（4），下部由冷箱支腿（5）进行支撑，冷箱支腿（5）上焊接有壳体下部吊耳（7），所述冷箱壳体（1）由圆柱形筒体和两个椭圆封头组成，是真空密闭容器。
2.根据权利要求1所述的一种新型真空冷箱，其特征在于：所述干燥保冷层（3）采用材料为珠光砂。
3.根据权利要求1所述的一种新型真空冷箱，其特征在于：所述冷箱壳体（1）内壁与精馏设备和管路（2）之间填充的干燥保冷层（3）。
4.根据权利要求1所述的一种新型真空冷箱，其特征在于：所述冷箱壳体（1）上设有抽空阀，抽空阀与真空泵连接，进行真空抽取与维持工作。
5.根据权利要求1所述的一种新型真空冷箱，其特征在于：所述冷箱支腿（5）有4个，4个支腿通过桁架进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型真空冷箱，其特征在于：所述壳体上部吊耳（4）有2个，位于冷箱壳体（1）上端。
7.根据权利要求1所述的一种新型真空冷箱，其特征在于：所述壳体下部吊耳（7）有2个。
8.根据权利要求1所述的一种新型真空冷箱，其特征在于：所述冷箱壳体（1）与管道（2）焊接连接处，采用加强圈，确保强度和密封性。
9.根据权利要求1所述的一种新型真空冷箱的使用方法，其特征在于：首先对冷箱壳体进行静态升压考核或进行氦检漏，漏放气速率合格后，方可装入设备，而后使用真空泵将内腔抽成真空，封闭抽口，从而为内部设备提供一个真空绝热环境。
10.根据权利要求1所述的一种新型真空冷箱的使用方法，其特征在于：所述冷箱壳体由圆柱形筒体和两个椭圆封头焊接制成，设有吊耳和支腿、冷箱壳体内壁和设备、管道之间填充珠光砂，空腔抽真空，冷箱是一个真空粉末结构，冷箱壳体与管道焊接连接处，采用加强圈，确保强度和密封性，冷箱内空间狭小，内部设备和管道布置需要考虑低温环境下的热补偿，满足热应力要求，管道穿出冷箱，与阀门连接，阀门设置在冷箱底部，方便操作和维护，冷箱本体设有抽空阀，通过真空泵将内腔抽成真空。
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