CN203147263U - 一种低温储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温储罐，其包括外筒体、中筒体与内筒体；中筒体设置于外筒体与内筒体之间；外筒体的左端设置外左封、右端设置外右封；在外筒体的任一端的中间部分设置抽真空装置；内筒体的外壁设置铝箔层，在铝箔层外部设置若干固定部；中筒体的内壁与内筒体的外壁之间形成第一空腔，内筒体通过各固定部固定于中筒体的内壁；抽真空装置通过第一管道连通至第一空腔；并且，第一管道设置控制阀；中筒体的外壁设置第一隔热层，在第一隔热层外部设置若干支撑部；外筒体的内壁与中筒体的外壁之间形成第二空腔，其中填充珠光砂；中筒体通过各支撑部固定于外筒体的内壁；外筒体的内壁设置第二隔热层。

Description

一种低温储罐

技术领域

本实用新型涉及储罐，尤其涉及的是，一种低温储罐。

背景技术

储罐用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质。其种类很多，大体上有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以滚塑储罐最为优越，滚塑储罐又可以分钢衬塑储罐，全塑储罐两大系，分别包括立式，卧式，运输，搅拌等多个品种。

现有的储罐通常需要运输或者储藏液氮、液氧、液氨、液氢和液化天然气等低温液体，然而，如何更好地获得保冷效果、如何制备大型的安全低温储罐，一直是本行业寻求解决的问题。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的低温储罐。

本实用新型的技术方案如下：一种低温储罐，其包括外筒体、中筒体与内筒体；所述中筒体设置于所述外筒体与所述内筒体之间；所述外筒体的左端设置外左封、右端设置外右封；在所述外筒体的任一端的中间部分设置抽真空装置；所述内筒体的外壁设置铝箔层，在所述铝箔层外部设置若干固定部；所述中筒体的内壁与所述内筒体的外壁之间形成第一空腔，所述内筒体通过各所述固定部固定于所述中筒体的内壁；所述抽真空装置通过第一管道连通至所述第一空腔，用于抽真空，使得所述第一空腔真空设置；并且，所述第一管道设置控制阀，用于使所述第一空腔与所述抽真空装置隔离或连通；所述中筒体的外壁设置第一隔热层，在所述第一隔热层外部设置若干支撑部；所述外筒体的内壁与所述中筒体的外壁之间形成第二空腔，其中填充珠光砂；所述中筒体通过各所述支撑部固定于所述外筒体的内壁；所述外筒体的内壁设置第二隔热层。

优选的，所述低温储罐中，所述抽真空装置还通过第二管道连通至所述第二空腔，用于抽真空使得所述第二空腔处于粉末真空状态。

优选的，所述低温储罐中，所述抽真空装置还设有第一液口、排液管和液面液相管，所述第一液口、所述排液管和所述液面液相管相通，且所述排液管延伸到外部，所述排液管的端部还连接一第一管帽；所述内筒体的外壁的对应端设置第二液口、放气管、溢流口、液面气相管，所述放气管、所述溢流口和所述液面气相管设在所述内筒体与所述外筒体之间，并穿过所述中筒体，所述第二液口延伸到外筒体的外部，所述第二液口的端部还连接一第二管帽。

优选的，所述低温储罐中，在所述铝箔层外部还设置若干凸环，所述凸环设置若干用于透气的通孔以及至少3固定位；所述内筒体通过各所述凸环的各所述固定位固定于所述中筒体的内壁。

优选的，所述低温储罐中，所述第一空腔中，位于所述内筒体的下部位置处，设置若干第一弧形支座，用于支撑所述内筒体；并且，所述第二空腔中，位于所述内筒体的下部位置处，设置若干第二弧形支座，用于支撑所述中筒体。

优选的，所述低温储罐还设置第一安装管与第二安装管，各所述第一弧形支座固定于所述第一安装管，各所述第二弧形支座固定于所述第二安装管。

优选的，所述低温储罐中，所述外筒体的外壁还设有若干相互连通的刚性中空管，以及径向设置若干弧形的刚性实心承载部；所述刚性中空管与所述刚性实心承载部采用同样材质制备。

优选的，所述低温储罐还设置电源转换装置与制冷装置，并且在所述外筒体外壁还部分设置太阳能电池板；所述太阳能电池板用于获取太阳能，提供给所述电源转换装置，尤其进行转换后为所述制冷装置提供能源；所述刚性中空管在所述外筒体的外壁上部设置送风端口，在所述外筒体的外壁下部设置抽风端口；所述制冷装置设置与所述抽风端口连通、用于将冷空气抽出所述刚性中空管的第一风扇，以及与所述送风端口连通、用于将冷空气送入所述刚性中空管的第二风扇。

优选的，所述低温储罐中，所述外筒体的内壁还轴向设置若干加强筋，并且，各所述加强筋与各所述刚性实心承载部具有网状投影。

优选的，所述低温储罐中，设置三根所述加强筋，其半径为所述外筒体的厚度。

采用上述方案，本实用新型采用多重夹层保温技术和分散压力技术，不仅增强了保温效果和支撑效果，还能够制造出大型的低温储罐，具有极好的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种低温储罐，其特征在于，包括外筒体101、中筒体102与内筒体103，所述中筒体设置于所述外筒体与所述内筒体之间。

所述外筒体的左端设置外左封106、右端设置外右封109；外左封与外右封对于圆柱体储罐属于常用装置，申请人已经有现成产品使用外左封与外右封，在此不作赘述。优选的，所述外筒体、所述外左封和所述外右封均采用Q345R钢制备。

在所述外筒体的任一端的中间部分设置抽真空装置；例如，如图1所示，在所述外筒体的右端的中间部分设置抽真空装置111；抽真空装置有助于形成真空隔热层，避免储罐中的物质以辐射方式获取外界热量。

所述内筒体的外壁设置铝箔层203，在所述铝箔层外部设置若干固定部107；优选的，各固定部采用焊接或螺接方式固定于所述外筒体的内壁。优选的，在所述铝箔层外部还设置若干凸环，所述凸环设置若干用于透气的通孔以及至少3固定位；所述内筒体通过各所述凸环的各所述固定位固定于所述中筒体的内壁。

所述中筒体的内壁与所述内筒体的外壁之间形成第一空腔104，所述内筒体通过各所述固定部固定于所述中筒体的内壁；优选的，所述第一空腔中，位于所述内筒体的下部位置处，设置若干第一弧形支座，用于支撑所述内筒体；并且，所述第二空腔中，位于所述内筒体的下部位置处，设置若干第二弧形支座，用于支撑所述中筒体。优选的，还设置第一安装管与第二安装管，各所述第一弧形支座固定于所述第一安装管，各所述第二弧形支座固定于所述第二安装管；这样，便于安装和拆卸。优选的，所述第一弧形支座的所述弧形，与所述内筒体的径向共圆心设置，即沿径向剖面，所述弧形的圆心与所述内筒体的圆心重合；并且，所述第二弧形支座的所述弧形，与所述中筒体的径向共圆心设置，即沿径向剖面，所述弧形的圆心与所述中筒体的圆心重合。优选的，所述内筒体、所述中筒体与所述外筒体具有同一轴，三者为同轴圆柱体。优选的，所述弧形支座的中间支柱部分设有两个平行的轴向支架，用于增强承受力。

所述抽真空装置通过第一管道110连通至所述第一空腔，用于抽真空，使得所述第一空腔真空设置；并且，所述第一管道设置控制阀112，用于使所述第一空腔与所述抽真空装置隔离或连通；优选的，所述抽真空装置还通过第二管道连通至所述第二空腔，用于抽真空使得所述第二空腔处于粉末真空状态。又一个例子是，所述抽真空装置还设有第一液口、排液管和液面液相管，所述第一液口、所述排液管和所述液面液相管相通，且所述排液管延伸到外部，所述排液管的端部还连接一第一管帽；所述内筒体的外壁的对应端设置第二液口、放气管、溢流口、液面气相管，所述放气管、所述溢流口和所述液面气相管设在所述内筒体与所述外筒体之间，并穿过所述中筒体，所述第二液口延伸到外筒体的外部，所述第二液口的端部还连接一第二管帽。优选的，还包括一控制终端，用于自动控制所述抽真空装置的开启与关闭，以及联动控制所述控制阀的开启与关闭。优选的，还包括一真空度测量仪，用于在所述第一空腔或第二空腔达到一预定气压值时，通知控制终端，自动抽真空。

所述中筒体102的外壁设置第一隔热层202，在所述第一隔热层外部设置若干支撑部108；优选的，所述第一隔热层为复合材料隔热层或者塑胶层，例如聚苯板或氧化镁胶凝材料隔热层等。

所述外筒体的内壁与所述中筒体的外壁之间形成第二空腔105，其中填充珠光砂；优选的，填满珠光砂后在第二空腔抽真空，由于珠光砂的导热能力差，抽完真空后能更好地达到隔热绝热的作用。

所述中筒体通过各所述支撑部固定于所述外筒体的内壁；优选的，各支撑部采用焊接或螺接方式固定于所述外筒体的内壁。

所述外筒体101的内壁设置第二隔热层201。优选的，将钢网焊接于钢体表面，以纯聚乙烯为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网与聚乙烯有机结合成一体作为所述外筒体，其中，聚乙烯牢固于钢体的表面。优选的，所述第二隔热层为复合材料隔热层或者塑胶层，例如聚苯板或氧化镁胶凝材料隔热层等。

结合应用上述任一实施例，优选的，所述外筒体的外壁还设有若干相互连通的刚性中空管，以及径向设置若干弧形的刚性实心承载部；刚性实心承载部的所述弧形，与所述外筒体的径向共圆心设置，即沿径向剖面，所述弧形的圆心与所述外筒体的圆心重合。也就是说，所述外筒体为圆柱形，其外壁设置若干根刚性中空管，各刚性中空管相互连通，例如，所述外筒体为侧放的圆柱形，优选的，各刚性中空管在侧放的圆柱形的上部设置一共同的端口，在侧放的圆柱形的下部也设置一共同的端口；即所有的刚性中空管共用这两个端口。优选的，各刚性中空管为双螺旋设置的盘管，其设置半圆形截面；本实用新型各相关实施例巧妙的引入了类似于基因领域的双螺旋结构，但结构与之有所区别，双螺旋设置的盘管是以所述外筒体为轴，外筒体摆放为侧倒的圆柱体，自左而右或者从右到左，按顺时针方向或逆时针方向分别设置两个螺旋，即两个螺旋均为左手螺旋或者均为右手螺旋，两者连通；或者说，分别按顺时针方向和逆时针方向设置两个螺旋，其相交处连通设置，即所述双螺旋是一体的；可以理解为左手螺旋和右手螺旋的部分相交；此时两根管是连通的，同时，在侧倒的圆柱体上部和下部分别具有一个共用端口；这样，采用上述方案，经实验证明能够大大增强加热效率或冷却效率，具有很好的应用效果；通常是用于冷却。所述盘管具有半圆形截面，所述盘管一侧具有与所述外壁表面相匹配的扁平表面以贴合所述外筒体的外壁，用于调节所述外筒体的温度；也就是说，盘管一面扁平设置，以尽可能与外筒体的外壁相接触，增强热量的传导效果，而远离外筒体外壁的一面成弧形，以在同样的材料基础上，获得更大的截面积，或者说是获得更大的容积。优选的，盘管为铝管或者铜管。优选的，所述刚性中空管与所述刚性实心承载部采用同样材质制备。

所述外筒体的内壁还轴向设置若干加强筋，并且，各所述加强筋与各所述刚性实心承载部具有网状投影；每一加强筋均与各刚性实心承载部垂直。优选的，设置三根所述加强筋，其半径为所述外筒体的厚度。优选的，所述外筒体的厚度为1.0-1.5厘米。

优选的，所述低温储罐还设置电源转换装置与制冷装置，并且在所述外筒体外壁还部分设置太阳能电池板；所述太阳能电池板用于获取太阳能，提供给所述电源转换装置，尤其进行转换后为所述制冷装置提供能源；所述刚性中空管在所述外筒体的外壁上部设置送风端口，在所述外筒体的外壁下部设置抽风端口；所述制冷装置设置与所述抽风端口连通、用于将冷空气抽出所述刚性中空管的第一风扇，以及与所述送风端口连通、用于将冷空气送入所述刚性中空管的第二风扇。这样，上面送冷风，下面抽风，有效地利用了热气上升冷气下降的自然规律，增强了制冷效果。利用这个技术，能够使外筒体的温度下降，在外部形成一层低温保护层，大大加强了户外尤其是运输时的保冷效果；同时，由于利用了太阳能电池技术，节约了能源，尤其适用于长途货运。

优选的，所述电源转换装置还设置锂离子蓄电池，用于利用太阳能电池板充电到锂离子蓄电池，然后再供应给所述制冷装置；优选的，所述电源转换装置还设置充电管理系统，用于管理太阳能电池板对锂离子蓄电池的充电状态，避免过充或过放，这是申请人根据实用状况的独有实用新型创意，能够在外层提供降温制冷保护，避免低温储罐的受热，更有效的保障了低温存储效果。

进一步地，本实用新型的实施例还可以是，上述各实施例的各技术特征，相互组合形成的低温储罐

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种低温储罐，其特征在于，包括外筒体、中筒体与内筒体；

所述中筒体设置于所述外筒体与所述内筒体之间；

所述外筒体的左端设置外左封、右端设置外右封；

在所述外筒体的任一端的中间部分设置抽真空装置；

所述内筒体的外壁设置铝箔层，在所述铝箔层外部设置若干固定部；

所述中筒体的内壁与所述内筒体的外壁之间形成第一空腔，所述内筒体通过各所述固定部固定于所述中筒体的内壁；所述抽真空装置通过第一管道连通至所述第一空腔，用于抽真空，使得所述第一空腔真空设置；并且，所述第一管道设置控制阀，用于使所述第一空腔与所述抽真空装置隔离或连通；

所述中筒体的外壁设置第一隔热层，在所述第一隔热层外部设置若干支撑部；

所述外筒体的内壁与所述中筒体的外壁之间形成第二空腔，其中填充珠光砂；

所述中筒体通过各所述支撑部固定于所述外筒体的内壁；

所述外筒体的内壁设置第二隔热层。

2.根据权利要求1所述低温储罐，其特征在于，所述抽真空装置还通过第二管道连通至所述第二空腔，用于抽真空使得所述第二空腔处于粉末真空状态。

3.根据权利要求1所述低温储罐，其特征在于，所述抽真空装置还设有第一液口、排液管和液面液相管，所述第一液口、所述排液管和所述液面液相管相通，且所述排液管延伸到外部，所述排液管的端部还连接一第一管帽；

所述内筒体的外壁的对应端设置第二液口、放气管、溢流口、液面气相管，所述放气管、所述溢流口和所述液面气相管设在所述内筒体与所述外筒体之间，并穿过所述中筒体，所述第二液口延伸到外筒体的外部，所述第二液口的端部还连接一第二管帽。

4.根据权利要求1所述低温储罐，其特征在于，在所述铝箔层外部还设置若干凸环，所述凸环设置若干用于透气的通孔以及至少3固定位；

所述内筒体通过各所述凸环的各所述固定位固定于所述中筒体的内壁。

5.根据权利要求1所述低温储罐，其特征在于，所述第一空腔中，位于所述内筒体的下部位置处，设置若干第一弧形支座，用于支撑所述内筒体；并且，所述第二空腔中，位于所述内筒体的下部位置处，设置若干第二弧形支座，用于支撑所述中筒体。

6.根据权利要求5所述低温储罐，其特征在于，还设置第一安装管与第二安装管，各所述第一弧形支座固定于所述第一安装管，各所述第二弧形支座固定于所述第二安装管。

7.根据权利要求1至6任一所述低温储罐，其特征在于，所述外筒体的外壁还设有若干相互连通的刚性中空管，以及径向设置若干弧形的刚性实心承载部；

所述刚性中空管与所述刚性实心承载部采用同样材质制备。

8.根据权利要求7所述低温储罐，其特征在于，其还设置电源转换装置与制冷装置，并且在所述外筒体外壁还部分设置太阳能电池板；

所述太阳能电池板用于获取太阳能，提供给所述电源转换装置，尤其进行转换后为所述制冷装置提供能源；

所述刚性中空管在所述外筒体的外壁上部设置送风端口，在所述外筒体的外壁下部设置抽风端口；

所述制冷装置设置与所述抽风端口连通、用于将冷空气抽出所述刚性中空管的第一风扇，以及与所述送风端口连通、用于将冷空气送入所述刚性中空管的第二风扇。

9.根据权利要求7所述低温储罐，其特征在于，所述外筒体的内壁还轴向设置若干加强筋，并且，各所述加强筋与各所述刚性实心承载部具有网状投影。

10.根据权利要求9所述低温储罐，其特征在于，设置三根所述加强筋，其半径为所述外筒体的厚度。

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