CN209209482U - 基于相变流体的潜热型冷链温控包装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于相变流体的潜热型冷链温控包装，包括箱体和箱盖，箱体上设置有开口，箱盖可打开地覆设在开口处，箱体的箱壁内设置有空腔，空腔内设置有相变材料夹层，相变材料夹层内设置有相变流体，箱体的箱壁上安装有与相变材料夹层相通的进液管和出液管，进液管和出液管上分别安装有阀门。本实用新型公开的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，保温时间长、适用于长距离运输。该温控包装的箱体的箱壁内设置有空腔，空腔内设置有相变材料夹层，相变材料夹层内设置有相变流体，箱体的箱壁上安装有与相变材料夹层相通的进液管和出液管，从而可实现对相变材料夹层内相变流体的更换，确保潜热型冷链温控包装的保温时长和保温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种温控包装，具体是一种基于相变流体的潜热型冷链温控包装。
背景技术
当前我国大批量药品的运输多采用冷藏车，而小批量药品的运输则使用温控包装。由于冷藏车在低温配送的过程中需要消耗大量的能源（燃油），运输成本较高，且对环境造成巨大的污染，因此多个城市都限制了冷藏车进入城市的时间，使得冷链运输更倾向于采用普通货车加温控包装的形式。国内市场上最常用的温控包装是泡沫箱或者塑料箱加冰的方式，其保温性能很差，一般不超过48小时，容易导致药品超温而使药品受损或者失效，目前已逐渐被潜热型温控包装所取代。
潜热型温控包装采用大体积封装的相变材料作为蓄冷剂（如蓄冷盒），使用前将蓄冷剂在冷库或冷柜中进行蓄冷，使用时再将蓄冷剂放置在包装内部作为冷源，这一系列预处理一般采用人工操作。这一类包装的温控性能良好，但是成本是泡沫箱加冰方式的5倍以上，这使得价值相对不高的疫苗，尤其是全国婴幼儿急需的一类疫苗运输承受不了这个价格。另外，出于运输成本与操作方式的考虑，该类包装所用的相变材料量往往有限，在极端温度条件下的保温时长一般不超过72小时，且在途中由于不能进行开箱操作而导致不能更换新的蓄冷盒来维持更长时间的运输。因此，当前的潜热型温控包装在跨地区的长距离运输中很难得到规模化的推广。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种保温时间长、适用于长距离运输的基于相变流体的潜热型冷链温控包装。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：基于相变流体的潜热型冷链温控包装，包括箱体和箱盖，所述的箱体上设置有开口，所述的箱盖可打开地覆设在所述的开口处，所述的箱体的箱壁内设置有空腔，所述的空腔内设置有相变材料夹层，所述的相变材料夹层内设置有相变流体，所述的箱体的箱壁上安装有与所述的相变材料夹层相通的进液管和出液管，所述的进液管和所述的出液管上分别安装有阀门。
本实用新型基于相变流体的潜热型冷链温控包装，其箱体的箱壁内设置有空腔，空腔内设置有相变材料夹层，相变材料夹层内设置有相变流体，箱体的箱壁上安装有与相变材料夹层相通的进液管和出液管，从而可实现对相变材料夹层内相变流体的更换，确保潜热型冷链温控包装的保温时长和保温效果。
本实用新型基于相变流体的潜热型冷链温控包装更换相变流体时，可通过泵送装置向相变材料夹层补充新的相变流体。由于相变流体在相变过程中始终保持流动性，可采用类似于加油站的“灌注”方式对温控包装进行充冷。当温控包装在运输途中冷量不足时，不必进行开箱操作即可在“充冷站”将箱内已失去保温效应的相变流体排出，同时加注预先冷却到设定温度的相变流体。这就使得温控包装在途中可以随时充冷，其保温时长不再受包装体积的限制，真正实现药品和食品的“无限制”长距离和长时效保温运输。此外，温控包装的充冷、释冷与装卸过程可实现完全机械化，因此温控包装的容积可以增加至0.5～2m3，一次性可运输的药品、食品或疫苗量大幅增加，从而可降低单位运输的成本，使疫苗运输也可以承受起相应的运输成本。
本实用新型中所用相变流体采用现有技术，如冰浆、相变乳液、相变微胶囊-水悬浮液等。根据不同药品、食品或疫苗等的不同温度要求，选用不同的相变材料。例如，温度范围-20～-10℃的冷冻药品，可采用共晶盐相变材料，如熔点为-16℃的氯化铵共晶盐（H2O+19.6wt.% NH4Cl），或者熔点为-18.5℃的硫酸铵共晶盐（H2O+39.7wt.% (NH4)2SO4）；温度范围为2～8℃的冷藏药品，可采用有机相变材料，如正十四烷（C14H30），月桂酸甲酯（C13H26O2），其熔点峰值均为5℃；温度范围为15～25℃的阴凉药品，可采用有机相变材料，如十四酸甲酯（C15H30O2），正十六烷（C16H34），其熔点峰值均为18℃。
作为优选，所述的空腔为密闭的空腔，所述的相变材料夹层由灌注于所述的空腔内的相变流体构成，所述的进液管和所述的出液管分别与所述的空腔相通。上述直接以灌注有相变流体的箱壁内的空腔作为相变材料夹层的形式，适用于外体积较小的温控包装，例如外体积不大于120L的温控包装。
进一步地，所述的箱体为一体注塑成型的塑料箱体。以一体注塑成型的塑料箱体作为箱体，可确保相变材料夹层的密封性，避免流体泄漏问题。
作为优选，所述的相变材料夹层包括填充有相变流体的盘管，所述的盘管设置在所述的空腔内，所述的盘管的入口和出口分别与所述的进液管和所述的出液管相通。盘管形式的相变材料夹层适用于外体积较大的温控包装，例如外体积大于120L的温控包装。盘管可确保温控包装的整体刚性，方便温控包装的吊运。
进一步地，所述的盘管包括相通的顶部盘管、侧向盘管和底部盘管，所述的顶部盘管沿所述的箱体的顶壁排布，所述的侧向盘管沿所述的箱体的侧壁排布，所述的底部盘管沿所述的箱体的底壁排布。将盘管设计为相通的顶部盘管、侧向盘管和底部盘管的形式，方便盘管的制作和布置，并确保保温效果。
进一步地，所述的顶部盘管沿所述的箱体的顶壁迂回密排，所述的侧向盘管沿所述的箱体的侧壁上下迂回密排，所述的底部盘管沿所述的箱体的底壁迂回密排。迂回密排的盘管与箱体接触面积大，可增强保温效果。
或者，进一步地，所述的侧向盘管包括若干相通的螺盘状盘管，每个所述的螺盘状盘管以所述的箱体的侧壁的中部为中心自内而外呈螺盘状排布，所述的顶部盘管沿所述的箱体的顶壁迂回密排或呈螺盘状排布，所述的底部盘管沿所述的箱体的底壁迂回密排或呈螺盘状排布。因相变流体静置时易分层，造成浓度不均，影响对箱体的均匀控温。而采用呈螺盘状排布的侧向盘管，由于横向的管段较多，可缓解相变流体的分层现象，改善相变流体的浓度不均问题。
进一步地，所述的箱体的底部固定有托盘，以方便对温控包装进行机械装卸。
作为优选，所述的箱体包括外箱和内箱，所述的空腔由所述的外箱和所述的内箱围成。
作为优选，所述的箱盖设置在所述的箱体的顶部或以箱门形式设置在所述的箱体的侧面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型公开的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，保温时间长、适用于长距离运输。该温控包装的箱体的箱壁内设置有空腔，空腔内设置有相变材料夹层，相变材料夹层内设置有相变流体，箱体的箱壁上安装有与相变材料夹层相通的进液管和出液管，从而可实现对相变材料夹层内相变流体的更换，确保潜热型冷链温控包装的保温时长和保温效果。
附图说明
图1为实施例1的温控包装的箱盖与箱体分离后的纵剖示意图；
图2为实施例2和实施例3的温控包装的结构纵剖示意图；
图3为实施例2中侧向盘管的正视图；
图4为实施例3中盘管的正视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，如图1所示，包括箱体1和箱盖2，箱体1的顶部开口，箱盖2可打开地覆设在开口处，箱体1的箱壁内设置有密闭的空腔3，空腔3内设置有相变材料夹层4，相变材料夹层4由灌注于空腔3内的相变流体构成，箱体1的箱壁上安装有与空腔3相通的进液管（图中未示出）和出液管13，进液管和出液管13上分别安装有阀门14。
实施例1中，箱体1包括注塑成型的外箱11和内箱12，空腔3由外箱11和内箱12围成。
实施例2的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，与实施例1的区别在于，如图2所示，实施例2中，箱体1的侧面开口，箱盖2以箱门形式设置在箱体1的侧面，箱体1的底部固定有托盘15，相变材料夹层包括填充有相变流体的盘管，盘管设置在空腔3内，盘管的入口和出口分别与进液管和出液管13相通。
实施例2中，盘管包括相通的顶部盘管50、侧向盘管51和底部盘管52，顶部盘管50沿箱体1的顶壁迂回密排，侧向盘管51沿箱体1的侧壁上下迂回密排，底部盘管52沿箱体1的底壁迂回密排。图3为实施例2中侧向盘管51的正视图，顶部盘管50和底部盘管52的正视图可参见图3。
实施例3的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，与实施例2的区别在于，如图4所示，实施例3中，侧向盘管51包括若干相通的螺盘状盘管，每个螺盘状盘管以箱体1的侧壁的中部为中心自内而外呈螺盘状排布。参见图4，顶部盘管50沿箱体1的顶壁呈螺盘状排布，底部盘管52沿箱体1的底壁呈螺盘状排布。
以上基于相变流体的潜热型冷链温控包装可实现对相变材料夹层内相变流体的更换，确保潜热型冷链温控包装的保温时长和保温效果。
更换相变流体时，可通过泵送装置（图中未示出）向相变材料夹层补充新的相变流体。由于相变流体在相变过程中始终保持流动性，可采用类似于加油站的“灌注”方式对温控包装进行充冷。当温控包装在运输途中冷量不足时，不必进行开箱操作即可在“充冷站”将箱内已失去保温效应的相变流体排出，同时加注预先冷却到设定温度的相变流体。这就使得温控包装在途中可以随时充冷，其保温时长不再受包装体积的限制，真正实现药品和食品的“无限制”长距离和长时效保温运输。此外，温控包装的充冷、释冷与装卸过程可实现完全机械化，因此温控包装的容积可以增加至0.5～2m3，一次性可运输的药品、食品或疫苗量大幅增加，从而可降低单位运输的成本，使疫苗运输也可以承受起相应的运输成本。
以上基于相变流体的潜热型冷链温控包装所用相变流体采用现有技术，如冰浆、相变乳液、相变微胶囊-水悬浮液等。根据不同药品、食品或疫苗等的不同温度要求，选用不同的相变材料。例如，温度范围-20～-10℃的冷冻药品，可采用共晶盐相变材料，如熔点为-16℃的氯化铵共晶盐（H2O+19.6wt.% NH4Cl），或者熔点为-18.5℃的硫酸铵共晶盐（H2O+39.7wt.% (NH4)2SO4）；温度范围为2～8℃的冷藏药品，可采用有机相变材料，如正十四烷（C14H30），月桂酸甲酯（C13H26O2），其熔点峰值均为5℃；温度范围为15～25℃的阴凉药品，可采用有机相变材料，如十四酸甲酯（C15H30O2），正十六烷（C16H34），其熔点峰值均为18℃。
Claims (10)
1.基于相变流体的潜热型冷链温控包装，其特征在于：包括箱体和箱盖，所述的箱体上设置有开口，所述的箱盖可打开地覆设在所述的开口处，所述的箱体的箱壁内设置有空腔，所述的空腔内设置有相变材料夹层，所述的相变材料夹层内设置有相变流体，所述的箱体的箱壁上安装有与所述的相变材料夹层相通的进液管和出液管，所述的进液管和所述的出液管上分别安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，其特征在于：所述的空腔为密闭的空腔，所述的相变材料夹层由灌注于所述的空腔内的相变流体构成，所述的进液管和所述的出液管分别与所述的空腔相通。
3.根据权利要求2所述的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，其特征在于：所述的箱体为一体注塑成型的塑料箱体。
4.根据权利要求1所述的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，其特征在于：所述的相变材料夹层包括填充有相变流体的盘管，所述的盘管设置在所述的空腔内，所述的盘管的入口和出口分别与所述的进液管和所述的出液管相通。
5.根据权利要求4所述的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，其特征在于：所述的盘管包括相通的顶部盘管、侧向盘管和底部盘管，所述的顶部盘管沿所述的箱体的顶壁排布，所述的侧向盘管沿所述的箱体的侧壁排布，所述的底部盘管沿所述的箱体的底壁排布。
6.根据权利要求5所述的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，其特征在于：所述的顶部盘管沿所述的箱体的顶壁迂回密排，所述的侧向盘管沿所述的箱体的侧壁上下迂回密排，所述的底部盘管沿所述的箱体的底壁迂回密排。
7.根据权利要求5所述的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，其特征在于：所述的侧向盘管包括若干相通的螺盘状盘管，每个所述的螺盘状盘管以所述的箱体的侧壁的中部为中心自内而外呈螺盘状排布，所述的顶部盘管沿所述的箱体的顶壁迂回密排或呈螺盘状排布，所述的底部盘管沿所述的箱体的底壁迂回密排或呈螺盘状排布。
8.根据权利要求4所述的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，其特征在于：所述的箱体的底部固定有托盘。
9.根据权利要求1所述的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，其特征在于：所述的箱体包括外箱和内箱，所述的空腔由所述的外箱和所述的内箱围成。
10.根据权利要求1所述的基于相变流体的潜热型冷链温控包装，其特征在于：所述的箱盖设置在所述的箱体的顶部或以箱门形式设置在所述的箱体的侧面。
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| CN112826656A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-05-25 | 大理大学 | 一种医用冷敷袋 |
| CN114761745A (zh) * | 2019-12-04 | 2022-07-15 | 联合利华知识产权控股有限公司 | 用于储存和供应冷冻甜品的容器 |
| WO2022167865A1 (en) * | 2021-02-02 | 2022-08-11 | Ron Nagar | Apparatuses, systems and methods for storing a substance |
| GB2618385A (en) * | 2022-05-06 | 2023-11-08 | Ocado Innovation Ltd | Storage containers for a grid framework structure |
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