CN217677718U - 皮江法金属镁还原罐用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮江法金属镁还原罐用卸料装置，安装在还原罐的底部，包括密封部，在所述还原罐的底部设置有与该密封部密封配合的卸料口；伸缩装置，该伸缩装置能带动所述密封部升降以密封或开启所述卸料口。本实用新型直接在还原罐的底部设置卸料口，并在卸料口处采用密封部密封，在需要卸料时，只需要控制伸缩装置带动密封部下降即可开启卸料口，使得还原罐内的料渣迅速从卸料口处排出。采用这种设计，可以将卸料口的尺寸设计为接近还原罐的内周尺寸，以提高料渣的排渣效率，实现在罐口密封的状态下卸料，有效避免因还原罐“烟囱效应”造成的粉尘逸散，此外，密封部的设计，成本较低，且便于维护，有利于降低成本。

Description

皮江法金属镁还原罐用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及金属镁还原技术领域，具体涉及一种皮江法金属镁还原罐用卸料装置。

背景技术

我国是全球最大的原镁产国，五年来产量占比稳定在85％左右，其中95％以上是皮江法炼镁工艺生产的。现有的皮江法金属镁竖式还原罐通常是利用中心管与还原罐底部设置的用螺栓固定的挡板实现料渣的排放，这种设计需要人工先打开挡板，再提起中心管出渣，出渣过程中由于还原罐“烟囱效应”导致还原罐口粉尘逸散严重，且工人工作温度高，环境恶劣，且工作效率很低。

专利号200610104550.3提出了一种使用阀门实现料渣排放的结构，但是由于料渣的温度较高，采用阀门卸料的方式，容易对阀门产生一定的损伤，且阀门的大小也在一定程度上影响了料渣的排放速度，不利于降本增效。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种皮江法金属镁还原罐用卸料装置，其可以改善实现料渣的快速大流量卸料，有利于提高卸料效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮江法金属镁还原罐用卸料装置，安装在还原罐的底部，包括密封部，在所述还原罐的底部设置有与该密封部密封配合的卸料口；伸缩装置，该伸缩装置能带动所述密封部升降以密封或开启所述卸料口。

本实用新型直接在还原罐的底部设置卸料口，并在卸料口处采用密封部密封，在需要卸料时，只需要控制伸缩装置带动密封部下降即可开启卸料口，使得还原罐内的料渣迅速从卸料口处排出。采用这种设计，可以将卸料口的尺寸设计为接近还原罐的内周尺寸，以提高料渣的排渣效率；本实用新型可以在罐口密封的状态下卸料，有效避免因还原罐“烟囱效应”造成的粉尘逸散，还可以简化操作流程，进一步提高排渣效率，此外，密封部的设计，成本较低，且便于维护，有利于降低成本。

优选地，所述卸料口从上至下包括柱形段和上小下大的锥形段，所述密封部从上至下包括承托部和密封段，所述密封段的外周与所述锥形段的内周适配；在所述密封部与所述卸料口密封连接时，所述承托部穿设在所述柱形段内周，且所述锥形段的内周和所述密封段的外周紧密抵接。承托部的设计，可以对还原罐内的物料起到承托作用。

优选地，所述承托部的顶部外缘设有倒角。倒角的设计，便于承托部顺利插接在柱形段内周。

优选地，所述伸缩装置包括固定部和活动部，所述固定部与所述还原罐相对固定设置，所述活动部与所述固定部滑动配合。

优选地，所述活动部穿设在所述固定部的内周。

优选地，所述伸缩装置为液压缸，该液压缸的缸筒端形成所述固定部，该液压缸的缸杆端形成所述活动部。

优选地，在所述卸料口的下方设置有渣箱，所述伸缩装置固定设置在该渣箱内。则排出的料渣可以直接收集在渣箱内，便于对料渣进行集中处理。

优选地，在所述卸料口的外周包覆有冷却件，该冷却件上设置有进水口和出水口。在工作过程中，冷却水可以从进水口进入并从出水口排出，在循环的冷却水的作用下，可以对密封部进行冷却，防止密封部在高温的作用下受损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的皮江法金属镁还原罐用卸料装置与还原罐的连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例的还原罐的卸料状态示意图。

附图标记：

1-还原罐；11-卸料口；2-密封部；21-承托部；22-密封段；3-固定部；4-活动部；5-渣箱。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种皮江法金属镁还原罐用卸料装置，用于安装在还原罐1的底部，该还原罐1底部敞口，且在其底部敞口处设置有卸料口11。本实施例的皮江法金属镁还原罐用卸料装置包括密封部2，该密封部2与卸料口11密封配合；在密封部2的底部还设置有伸缩装置，该伸缩装置能带动密封部2升降以密封或开启卸料口11。

具体地，上述卸料口11从上至下包括柱形段和上小下大的锥形段，密封部2从上至下包括承托部21和密封段22，密封段22的外周与卸料口的锥形段内周适配，其中，承托部21用于承托还原罐1内的物料，而密封段22用于密封卸料口11；在密封部2与卸料口11密封连接时，承托部21穿设在卸料口11的柱形段内周，且卸料口11的锥形段的内周和密封段22的外周紧密抵接。

为便于密封部2和卸料口11顺利连接，本实施例的承托部21的顶部外缘设有倒角，以起到导向作用。

具体地，上述伸缩装置包括固定部3和活动部4，其中，固定部3与还原罐1相对固定设置，活动部4与固定部3滑动穿设在固定部的内周。本实施例中，伸缩装置具体为液压缸，该液压缸的缸筒端形成固定部3，该液压缸的缸杆端形成活动部4，液压缸的举升稳定可靠，可以有效确保卸料口11的密封效果。

进一步地，在卸料口11的下方还设置有渣箱5，固定部3固定设置在该渣箱5内，则排出的料渣可以直接收集在渣箱5内，便于对料渣进行集中处理。

本实施例直接在还原罐1的底部设置卸料口11，并在卸料口11处采用密封部2密封，在需要卸料时，只需要控制伸缩装置带动密封部2下降即可开启卸料口11，使得还原罐1内的料渣迅速从卸料口11处排出。采用这种设计，可以将卸料口11的尺寸设计为接近还原罐1的内周尺寸，以提高料渣的排渣效率，此外，密封部2的设计，成本较低，且便于维护，有利于降低成本。

本实施例中，还在上述卸料口11的外周包覆有冷却件(图中未示出)，该冷却件上设置有进水口和出水口，以便于冷却水循环流动。在工作过程中，冷却水可以从进水口进入并从出水口排出，在循环的冷却水的作用下，可以对密封部2进行冷却，防止密封部2在高温的作用下受损。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种皮江法金属镁还原罐用卸料装置，安装在还原罐的底部，其特征在于，包括：

密封部，在所述还原罐的底部设置有与该密封部密封配合的卸料口；

伸缩装置，该伸缩装置能带动所述密封部升降以密封或开启所述卸料口。

2.根据权利要求1所述的皮江法金属镁还原罐用卸料装置，其特征在于：

所述卸料口从上至下包括柱形段和上小下大的锥形段，所述密封部从上至下包括承托部和密封段，所述密封段的外周与所述锥形段的内周适配；

在所述密封部与所述卸料口密封连接时，所述承托部穿设在所述柱形段内周，且所述锥形段的内周和所述密封段的外周紧密抵接。

3.根据权利要求2所述的皮江法金属镁还原罐用卸料装置，其特征在于：

所述承托部的顶部外缘设有倒角。

4.根据权利要求2所述的皮江法金属镁还原罐用卸料装置，其特征在于：

所述伸缩装置包括固定部和活动部，所述固定部与所述还原罐相对固定设置，所述活动部与所述固定部滑动配合。

5.根据权利要求4所述的皮江法金属镁还原罐用卸料装置，其特征在于：

所述活动部穿设在所述固定部的内周。

6.根据权利要求5所述的皮江法金属镁还原罐用卸料装置，其特征在于：

所述伸缩装置为液压缸，该液压缸的缸筒端形成所述固定部，该液压缸的缸杆端形成所述活动部。

7.根据权利要求1所述的皮江法金属镁还原罐用卸料装置，其特征在于：

在所述卸料口的下方设置有渣箱，所述伸缩装置固定设置在该渣箱内。

8.根据权利要求1所述的皮江法金属镁还原罐用卸料装置，其特征在于：

在所述卸料口的外周包覆有冷却件，该冷却件上设置有进水口和出水口。

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