CN104349830B - 用于干法过滤工艺气体的方法与装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于冷却并干法过滤在铁合金冶炼过程中产生的工艺气体的系统(10，100)。所述系统(10，100)包括用于干法过滤所述工艺气体的装置(20)，所述装置包括具有过滤元件(24)的过滤室(22)。通过供应线(26)中的入口，所述工艺气体被送入所述过滤室中并被导向至所述过滤元件(24)。过滤后的工艺气体在经过所述过滤元件(24)过滤后通过排出线(28)被排出。所述装置(20)进一步包括用于将清洁气体送入所述过滤室(22)的清洁气体入口(32)，用于取出所述过滤元件(24)中捕获的固体。所取出的固体在被输送到位于排出室(34)之下的集料斗(38)之前，被收集在位于所述过滤室(22)之下的排出室(34)中。布置在所述过滤室(22)与所述集料斗(38)之间的均衡导管(46)用于控制所述过滤室(22)与所述集料斗(38)之间的压力差，以控制所述固体的排出。

Description

用于干法过滤工艺气体的方法与装置
技术领域
本发明实施例涉及一种用于干法过滤工艺气体的系统。本发明特别地而非排他地涉及一种用于冷却并干法过滤在铁合金冶炼过程中产生的工艺气体的系统。
背景技术
在诸如铁合金冶炼过程的金属冶炼过程中，由此产生的工艺气体通常被燃烧掉，即安全地燃尽，或进一步被处理为例如加热介质或用于发电系统。在铁合金冶炼过程中，工艺气体主要为一氧化碳气体，并且含有一些固体，在可以将工艺气体用于进一步的加工应用之前必须从该气体中除去这些固体。在一些应用中，还需要在工艺气体可用之前先将其冷却下来。
净化工艺气体的已知方法是使用诸如文氏管洗涤器的湿式洗涤器或粉碎机，其中，通过接触注入到文氏管洗涤器的文氏管内或粉碎机的转子的气体流中的水将固体从该工艺气体中除去。在使用这些设备中的任一设备时，因此产生的工艺气体是具有固体含量在10至100mg/Nm3之间变化的饱和气体。当净化的气体要用于例如内燃机的特定应用时，这种气体是不够清洁的。
在公开号为WO2008/074912的国际专利申请PCT/FI2007/000295的说明书中，描述了已知的过滤工艺气体的系统。WO2008/074912的系统为湿系统，其中水被引入到过滤室中，以便除去已经从工艺气体中去除的固体。浆料混合物随后在重力作用下通过过滤室的底部分散。将水引入过滤室中是不理想的，因为这增加了流出过滤装置的经过滤的气体的水分含量。
在铁合金冶炼过程中使用高挥发性还原剂时，还会遇到进一步的问题。例如，使用高挥发性还原剂将导致不希望的水处理问题以及设备维护问题。
本发明的一个目的是缓解用于过滤工艺气体的方法和装置的至少一些现有问题。
本发明的另一个目的是提供一种用于过滤工艺气体的系统，包括方法和装置。该系统将是对于现有系统的有用的替代。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种干法过滤装置，用于干法过滤在铁合金冶炼过程中产生的工艺气体，所述装置包括：
过滤室，其中设置有过滤元件；
工艺气体入口，用于将所述工艺气体送入所述过滤室中，所述入口被定位为使得所述工艺气体经过所述过滤元件而被过滤；
工艺气体出口，用于将过滤后的工艺气体从所述过滤室中排出；
清洁气体入口，用于将清洁气体送入所述过滤室中，所述清洁气体入口指向所述过滤元件，使得在使用时所述清洁气体被吹过所述过滤元件，以取出所述过滤元件中捕获的固体；
排出室，设置在所述过滤室的下方，用于在其中收集已经从所述工艺气体中被除去的干燥固体；以及
集料斗，位于所述排出室的下方，用于在所述固体被排出到输送系统中之前在所述集料斗中对其进行收集，所述输送系统将所述固体运送离开所述过滤装置。
所述过滤装置可以包括设置在所述排出室与所述集料斗之间的均衡导管，所述均衡导管中具有用于控制所述过滤室与所述集料斗之间的气体流密封元件，以控制所述过滤室与所述集料斗之间的压力差。
优选地，所述过滤装置包括两个密封元件，第一密封元件设置在所述排出室与所述集料斗之间，并且第二密封元件设置在所述集料斗与所述输送系统之间，其中，所述第一密封元件是可操作的，用以控制所述排出室与所述集料斗之间的固体流，并且所述第二密封元件是可操作的，用以控制固体从所述集料斗到所述输送系统的排出。
所述过滤装置可以包括用于将加压气体送入所述集料斗中的气体供应管线，所述气体供应管线具有用于控制对加压气体到所述集料斗的供应的密封元件。
所述过滤装置可以包括用于从所述集料斗通气的通气管线，所述通气管线具有用于控制从所述集料斗的通气的密封元件。
根据本发明的第二方面，提供了一种冷却装置，用于冷却在铁合金冶炼过程中产生的工艺气体，所述装置包括：
冷却室；
工艺气体入口，用于将所述工艺气体送入所述冷却室中；
冷却介质送入管线，用于将所述冷却介质送入所述冷却室中；
工艺气体出口，用于排出经冷却的工艺气体；
收集室，设置在所述冷却室的下方，其中收集有沉降固体；以及
集料斗，设置在所述收集室的下方，其中所述沉降固体在被排出到输送系统中之前被收集，所述输送系统将所述固体运送离开所述冷却装置。
所述冷却装置优选包括设置在所述冷却室与所述集料斗之间的均衡导管，所述均衡导管具有用于控制所述冷却室与所述集料斗之间的气体流的密封元件，以控制所述冷却室与所述集料斗之间的压力差。
所述冷却装置可以包括两个密封元件，第一密封元件设置在所述收集室与所述集料斗之间，并且第二密封元件设置在所述集料斗与所述输送系统之间，其中，所述第一密封元件是可操作的，用以控制来自所述收集室和所述集料斗的固体流，并且所述第二密封元件是可操作的，用以控制固体从所述集料斗到所述输送系统的排出。
所述冷却装置还可以包括用于将加压气体送入所述集料斗中的气体供应管线，所述气体供应管线具有用于控制对加压气体到所述集料斗的供应的密封元件。
所述冷却装置可以包括用于从所述集料斗通气的通气管线，所述通气管线具有用于控制从所述集料斗的通气的密封元件。
所述冷却装置可以包括设置在所述冷却介质送入管线中的冷却介质喷嘴，用于将所述冷却介质喷入所述冷却室中。
所述冷却装置可以进一步包括用于将雾化剂送入冷却室的雾化送入管线，其中将雾化剂在所述冷却介质喷嘴前面的位置处引入所述冷却介质中。
在所述冷却装置的一个实施例中，所述冷却室包括通过一系列管道而流体连接的两个子室，所述管道布置于所述两个子室之间，并且其中所述工艺气体被送入一个所述子室中，同时所述经冷却的工艺气体从另一个所述子室被排出。
供应到所述冷却室的所述冷却介质可以流经将所述子室彼此连接的管道的外表面，从而将管道中的所述工艺气体冷却下来。优选地，所述冷却室与所述收集室形成为单个单元。
所述冷却介质优选为水。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于冷却并干法过滤在铁合金冶炼过程中产生的工艺气体的系统，所述系统包括根据本发明的第一方面所述的过滤装置和根据本发明的第二方面所述的冷却装置，其中所述冷却装置的所述工艺气体出口与所述过滤装置的所述工艺气体入口是流体连通的，使得进入所述过滤装置的所述工艺气体在被引入所述过滤装置中之前在所述冷却装置中被冷却下来。
根据本发明的第四方面，提供了一种干法过滤在铁合金冶炼过程中产生的工艺气体的方法，所述方法包括以下步骤：
将所述工艺气体送入过滤室中；
通过过滤元件对所述过滤室中的所述工艺气体进行过滤，从而除去进入所述过滤室的所述工艺气体中存在的固体；
使用清洁气体来净化所述过滤元件；
将已经从所述工艺气体中去除的干燥固体收集在排出室中；
将收集在所述排出室中的所述固体排出到集料斗中；以及
将所述固体从所述集料斗排出。
将所述固体排出到所述集料斗中的所述步骤可以包括以下步骤：
通过设置在所述排出室与所述集料斗之间的均衡导管，均衡所述排出室与所述集料斗中的压力；
将所述排出室与所述集料斗之间的密封元件打开，以容许所述固体流进入所述集料斗；
关闭所述均衡导管中的密封元件；
关闭所述排出室与所述集料斗之间的所述密封元件；
通过打开气体供应管线中的密封元件来对所述集料斗加压，所述气体供应管线将加压气体送入所述集料斗；以及
打开所述集料斗与输送系统之间的密封元件，以排出来自所述集料斗的所述固体。
所述方法可以进一步包括以下步骤：
关闭所述集料斗与所述输送系统之间的所述密封元件；
通过打开所述气体供应管线中的所述密封元件来对所述集料斗加压；
通过打开通气管线中的密封元件来对来自所述集料斗的所述气体通气；以及
通过打开所述气体供应管线中的所述密封元件来对所述集料斗再次加压。
所述方法可以用于过滤在使用了高挥发性还原剂的铁合金冶炼过程中产生的工艺气体。
附图说明
参照附图，将仅以示例来更详细地描述本发明，其中：
图1为根据本发明的第一实施例的用于冷却并过滤在铁合金冶炼过程中产生的工艺气体的系统的示意图；以及
图2为根据本发明的第二实施例的用于冷却并过滤在铁合金冶炼过程中产生的工艺气体的系统的示意图。
具体实施方式
参照附图，其中相同的标记表示相同的特征，根据本发明的用于冷却并过滤工艺气体的系统的非限制性示例通常由附图标记10表示。
图1中示出了根据本发明的用于冷却并过滤在铁合金冶炼过程中产生的工艺气体的系统10，该工艺气体主要是一氧化碳气体。该系统10包括干法过滤装置，用于去除工艺气体中的通常为固体的污染物。该过滤装置通常由附图标记20表示。术语干法过滤用来描述从工艺气体中除去固体、而不在过滤室中使用液体的过滤工艺。
过滤装置20包括过滤室22，过滤室22中放置有至少一个过滤元件24。安装在过滤室22中的过滤元件24的数量取决于待净化的工艺气体体积。可以设想到，由于在铁合金冶炼过程中产生的工艺气体的体积较大，因此安装多个过滤元件24可能是有利的。每个元件24由多孔材料制成，例如，典型地为金属或任何类似的材料，如陶瓷材料。通过工艺气体供给管线26的入口进入过滤室22内的工艺气体经过过滤元件24而被过滤，以去除其中存在的固体。过滤后的气体从过滤室22通过工艺气体排出管线28的出口而被排出。必须理解的是，过滤元件24位于工艺气体的入口与出口之间，从而确保工艺气体在通过管线28被排出前经过过滤元件而被过滤。在优选的实施例中，过滤元件覆盖了过滤室22的截面面积的全部或至少主要部分，以确保气体流在从入口移动到出口时流经过滤元件。
在过滤过程中，由于进入过滤室22的工艺气体中存在的固体，过滤元件24可能堵塞。为了自动地清洁过滤元件24，将清洁气体流送入过滤室22。该清洁气体为诸如氮气的惰性气体或为过滤后的工艺气体，将该清洁气体通过供应管线30提供给过滤室22，并通过进气嘴32送入过滤室。密封元件33位于供应管线中，并且是可操作的，以通过打开和封闭供应管线来控制清洁气体流。如图1所示，将清洁气体进气嘴32如此放置，使得清洁气体被导向至过滤元件处。在优选实施例中，进气嘴32位于过滤元件24的上方，并以大体上向下的方向吹动气体经过过滤元件。
术语密封元件用来描述一种通过打开和关闭流体流路径能够控制流体流的装置，例如可以是阀的形式。
控制单元(附图中未示出)控制密封元件33的打开和关闭，并从而控制进入过滤室22的清洁气体流。控制单元周期地打开和关闭密封元件，以控制清洁气体吹袭的持续时间和频率，而不是连续地提供恒定的清洁气体流。
从工艺气体中除去的固体被收集在位于过滤室22之下的排出室34中。在这种配置中，固体在重力作用下从过滤室22移动到排出室中。在优选的实施例中，过滤室22和排出室34形成了单个单元的一部分，或者形成了顶部为过滤室并且底部为排出室的室36。可以设想到，在截面上观察时，室36可以为圆形、正方形或矩形。
已经从工艺气体中除去的固体，从排出室22被排出到集料斗38中，固体在被排出到输送系统40中之前收集在该集料斗中，该输送系统将固体搬离过滤装置10并运送到其在容器中通常被存储的位置。集料斗38位于排出室34下方，从而固体在重力作用下从该室掉落到集料斗。出于同样的原因输送系统40位于集料斗下方。
为了控制从排出室34至集料斗38的固体流，在排出室与集料斗之间设置密封元件42。同样，密封元件44位于集料斗38与输送系统40之间，以控制从集料斗至输送系统40的固体流。
该过滤的装置20进一步包括设置在排出室34与集料斗38之间的压力均衡导管46，其用来控制排出室34与集料斗38之间的压力差。为了使集料斗38能够从排出室34隔离，密封元件48位于压力均衡导管中。必须相应地明确的是，在密封元件48打开时，导管46容许排出室34和集料斗38内的压力相等。
供应管线50被配置为向集料斗38提供加压的气体，该气体通常为诸如氮气的惰性气体，从而容许将集料斗内的压力增加到大于排出室34内的压力。另外，密封元件52位于供应管线50中，以控制前往集料斗的加压气体流。如图1所示，供应管线50连接到集料斗38。在这种配置中，当均衡管线46中的密封元件48关闭时，可以通过供应加压气体来增加集料斗38内的压力。在附图未示出的另一实施例中，供应管线50可以在集料斗38与密封元件48之间的一处连接到均衡管线46。
集料斗38还具有通气管线54中的出口，用于放出气体以减少集料斗内的内部压力。密封元件56控制通气管线54内的气体流。换言之，密封元件56控制来自集料斗38的气体的排出。
现在将详细描述过滤工艺气体的方法。
将含有不利固体的工艺气体通过管线26的入口送入到过滤室22，随后经过过滤元件24的过滤，过滤元件除去工艺气体中存在的固体。在过滤元件中固体被捕获，然后清洗该过滤元件24以去除固体。这是通过以下步骤完成的：将通过管线30供应的清洁气体吹过过滤元件，从而取出固体以防止堵塞。当密封元件42关闭时，已经从工艺气体中去除的固体随后被收集到排出室34中，以防止固体被排入到集料斗38中。
当在排出室34收集了足量的固体时，均衡导管46中的密封元件48被打开，以使集料斗38和排出室34中的压力均衡。一旦压力已经均衡了，并且密封元件48保持打开，排出室34与集料斗38之间的密封元件42就被打开，以容许固体排出到集料斗中。根据延时或其他触发机构，在固体收集到集料斗38内后，均衡导管46中的密封元件48和排出室与集料斗之间的密封元件42被关闭。接下来，气体供应管线50中的密封元件52被打开，使得加压气体流入集料斗中，同时通气口密封元件56被关闭。在确认集料斗38内较高的内部压力后，通气管线54中的密封元件56被打开以放出气体。在一个时延后，通气管线54中的密封元件56被关闭，并且在确认集料斗38内的内部压力达到预定压力后，通过关闭供应管线50中的密封元件52来切断加压气体的供应。在确认密封元件52关闭后，集料斗38与输送系统40之间的密封元件44被打开，以将固体排出到输送系统上从而将其运送离开该过滤装置20。
一旦固体物质已经从集料斗排出，集料斗与输送系统40之间的密封元件44关闭，并且在确认密封元件44关闭后，集料斗再次经由加压管线50通过打开密封元件52而被加压。
必须理解的是，只要排出室与集料斗之间的密封元件42关闭，则排出室34中的固体再次开始积聚，并且在排出集料斗中已经积累了足量的固体时重复排出固体的步骤。从排出室34排出固体由定时器或周期地打开密封元件42的其他触发机构控制。必须理解的是，两个连续排出周期之间的时间间隔可以根据包括加工量在内的过滤装置20的设计参数而进行设置。
在一些应用中，需要在将工艺气体在过滤装置20中过滤之前先将其冷却下来。当需要这样时，在将工艺气体引入到过滤装置20中之前在冷却装置将其温度降低。图1的系统10包括由附图标记60表示的冷却装置。
通过将冶炼工艺连接到冷却装置60的管线64，由冶炼过程产生的工艺气体被传送到冷却室62。该管线64终止于将工艺气体送入到冷却室62中的气体入口。通常将以诸如水的液体形式的冷却介质通过喷嘴66送入到冷却室62中，以降低工艺气体的温度。将喷嘴设计为使得冷却介质作为细密喷雾被送入到冷却室62中，从而气体通过冷却室内雾化的冷却介质的蒸发作用而冷却下来。
在优选的实施例中，在冷却介质通过喷嘴66分散到冷却室62中之前，将雾化剂添加到冷却介质中。在图1的冷却装置60中，加压冷却介质供应管线68送入喷嘴66，并且雾化管线70在喷嘴66的上游位置处连接到管线68。
根据以上所述，必须明确的是，工艺气体与冷却介质之间的在冷却室内以喷雾形式的相互作用在其通过退出管线72退出冷却室之前将工艺气体冷却下来。如图1所示的，当冷却装置60连接到过滤装置20时，冷却装置的工艺气体退出管线72连接到过滤装置的工艺气体入口管线26。
除了将工艺气体降温，一些固体还可以在这种热量交换过程中从工艺气体中去除。沉降于冷却室62中的固体收集在位于冷却室下方的收集室74中。这种配置的优点是沉降固体在重力作用下沉降于收集室74中。在优选的实施例中，冷却室62和收集室74构成了单个单元的一部分或顶部为冷却室并且底部为收集室的室76。可以设想到，从截面观察时，室76可以为圆形。
沉降固体从收集室74分散到位于收集室下方密封集料斗78中，该收集室中沉降固体在排出到将其运送离开冷却装置60输送系统80中之前被收集。冷却装置60进一步包括两个密封元件82和84，分别位于收集室74与集料斗78之间和集料斗与输送系统80之间。密封元件82和84控制沉降固体进入和流出集料斗78的流。
收集室74与集料斗78内的内部压力以类似于过滤装置20中的方式来控制，其中冷却装置60包括在收集室74与集料斗78之间运行的压力均衡导管86。密封元件88位于均衡导管中，以使集料斗78能够从收集室74隔离。
气体供应管线90被配置为向集料斗78提供加压气体，该气体通常为诸如氮气的惰性气体，从而容许集料斗内的压力增加到大于收集室74内的压力。另外，密封元件92位于供应管线90中，以控制加压气体至集料斗78的流。在优选的实施例中，气体供应管线90连接到集料斗78。在这种配置中，当均衡管线中的密封元件88关闭时，可以通过供应加压气体来增加集料斗78内的压力。另外，可以设想到，在附图未示出的另一实施例中，供应管线90可以在集料斗78与密封元件88之间的一处连接到均衡管线86。
集料斗78还具有通气管线94，用于放出气体以减少集料斗内的内部压力，同时有密封元件96控制通气管线94内的气体流。
根据以上描述必须明确的是，将沉降固体从收集室74排出的方法与将固体从过滤装置20的排出室34排出的方法相同，因此对该方法将不做任何细节描述。
图2示出了根据本发明的用于冷却并过滤工艺气体的系统的第二实施例。图2的系统通常由附图标记100表示。
该系统100类似于以上描述的系统10，其包含对于系统的第一实施例的以上描述的相同的过滤装置20。然而，第二实施例的工艺气体和冷却介质传送机制的设计不同于第一实施例。在图2中冷却装置由附图标记110表示。
由该图可以看出，通过将冶炼工艺连接到冷却装置110的管线114，冶炼过程所产生的工艺气体被传送到冷却室112。该管线114终止于将工艺气体送入冷却室112中的气体入口。将诸如水或空气的冷却介质通过管线116送入到冷却室112中，以降低工艺气体的温度，并且该冷却介质通过管线118退出冷却室。将冷却室112这样设计使得工艺气体不直接接触冷却介质。
冷却室112包括通过一系列的导管或管道122彼此流体连接的两个子室120.1和120.2，工艺气体通过导管或管道122从一个子室被运送至另一个。在使用中，工艺气体被传送到也称作入口室的第一子室120.1中，其位于也称作出口室的第二子室120.2前面。必须明确的是，工艺气体通过垂直导向的管道122从气体入口室120.1被运送到气体出口室120.2中。将冷却室112这样设计，以容许冷却介质流经管道122的外表面，从而将正在管道中运送的工艺气体冷却下来。
根据以上描述，必须明确的是，不同的流体流动路径的配置有效地创造了热交换器，以在工艺气体通过退出管线72退出冷却室(尤其是气体出口室120.2)之前将其冷却下来。与第一实施例的系统10类似，冷却装置110被连接到过滤装置20，从而冷却装置的工艺气体退出管线形成了过滤装置的工艺气体入口管线26。
沉降的固体收集在位于冷却室112下方收集室74中。在优选的实施例中，冷却室112与收集室74形成了单个单元的一部分。可以设想到，在截面上观察时，单个单元可以为方形或矩形。
以与上述相同的方式，沉降固体从收集室74分散到位于收集室下方密封集料斗78中。因此，将不详细描述用于从集料斗78排出固体的方法。
已经发现，通过过滤装置20的输出管线28排出的经净化的工艺气体中的固体含量小于5mg/Nm3。根据本发明的系统10、100的另一个优点为：由于过滤过程是干法过程，因此过滤后的工艺气体不是潮气饱和的。控制排出室34与集料斗38之间的压力差的方法容许在过滤室22中不使用液体而排出已经从工艺气体中去除的固体。由此，气体供应管线50、均衡导管46和排气管线54的布置在使用过滤装置20生产干法过滤后的气体时起到重要作用。
通过使用上述系统10、100，经过滤的工艺气体也适用于脱焦工艺中的进一步处理，使得当在可以产生含有较高水平的烃类的工艺气体的铁合金冶炼过程中使用还原剂时，不产生含水的重或轻的焦油。

Claims (9)

1.一种用于干法过滤在铁合金冶炼过程中产生的工艺气体的方法，所述工艺气体主要为一氧化碳，所述方法包括以下步骤：
将所述工艺气体送入过滤室中；
通过过滤元件对所述过滤室中的所述工艺气体过滤，从而除去进入所述过滤室的所述工艺气体中存在的固体；
使用清洁气体来净化所述过滤元件；
将已经从所述工艺气体中去除的干燥固体收集在排出室中；
将收集在所述排出室中的所述固体排出到集料斗中；以及
通过实施以下步骤将所述固体从所述集料斗排出：
通过设置在所述排出室与所述集料斗之间的均衡导管，均衡所述排出室与所述集料斗中的压力；
将所述排出室与所述集料斗之间的阀门打开，以容许所述固体流进入所述集料斗；
关闭所述均衡导管中的阀门；
关闭所述排出室与所述集料斗之间的所述阀门；
通过打开气体供应管线中的阀门来对所述集料斗加压，所述气体供应管线将加压气体送入所述集料斗；以及
打开所述集料斗的出口处的阀门，以排出来自所述集料斗的所述固体。
2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：
关闭所述集料斗的所述出口处的阀门；
通过打开所述气体供应管线中的所述阀门来对所述集料斗加压；
通过打开通气管线中的阀门来对来自所述集料斗的所述气体通气；以及
通过打开所述气体供应管线中的所述阀门来对所述集料斗再次加压。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述方法用于过滤在使用了高挥发性还原剂的铁合金冶炼过程中产生的工艺气体。
4.一种用于冷却并干法过滤在铁合金冶炼过程中产生的工艺气体的系统，所述工艺气体主要为一氧化碳，所述系统包括过滤装置和冷却装置，
其中所述过滤装置包括：
过滤室，其中设置有过滤元件；
工艺气体入口，用于将所述工艺气体送入所述过滤室中，所述入口被定位为使得所述工艺气体经过所述过滤元件而被过滤；
工艺气体出口，用于将经过滤的工艺气体从所述过滤室中排出；
清洁气体入口，用于将清洁气体送入所述过滤室中，所述清洁气体入口指向所述过滤元件，使得在使用时所述清洁气体被吹过所述过滤元件，以取出所述过滤元件中捕获的固体；
排出室，设置在所述过滤室的下方，用于在其中收集已经从所述工艺气体中被除去的干燥固体；
集料斗，设置在所述排出室的下方，用于在所述固体被排出之前在所述集料斗中对其进行收集，其中，第一阀门设置在所述排出室与所述集料斗之间，并且第二阀门设置在所述集料斗的出口处，使得所述第一阀门是可操作的，用以控制所述排出室与所述集料斗之间的固体流，并且所述第二阀门是可操作的，用以控制对来自所述集料斗的固体的排出；
均衡导管，设置在所述排出室与所述集料斗之间，所述均衡导管在其中具有用于控制所述过滤室与所述集料斗之间的气体流阀门，以控制所述过滤室与所述集料斗之间的压力差；以及
气体供应管线，用于将加压气体送入所述集料斗中，所述气体供应管线具有用于控制对加压气体到所述集料斗的供应的阀门，
并且其中所述冷却装置包括：
冷却室；
工艺气体入口，用于将所述工艺气体送入所述冷却室中；
冷却介质送入管线，用于将所述冷却介质送入所述冷却室中；
工艺气体出口，用于排出经冷却的工艺气体；
收集室，设置在所述冷却室的下方，其中收集有沉降固体；以及
集料斗，设置在所述收集室的下方，其中所述沉降固体在被排出之前被收集并被运送离开所述冷却装置；
其中，所述冷却装置的所述工艺气体出口与所述过滤装置的所述工艺气体入口是流体连通的，使得进入所述过滤装置的所述工艺气体在被引入所述过滤装置之前被冷却下来。
5.根据权利要求4所述的系统，其中所述冷却装置包括：
设置在所述冷却室与所述集料斗之间的均衡导管，所述均衡导管具有用于控制所述冷却室与所述集料斗之间的气体流的阀门，以控制所述冷却室与所述集料斗之间的压力差；
设置在所述收集室与所述集料斗之间的第一阀门，和设置在所述集料斗的出口处的第二阀门，使得所述第一阀门是可操作的，用以控制来自所述收集室和所述集料斗的固体流，并且所述第二阀门是可操作的，用以控制对来自所述集料斗的固体的排出；
用于将加压气体送入所述集料斗中的气体供应管线，所述气体供应管线具有用于控制对加压气体到所述集料斗的供应的阀门；以及
用于从所述集料斗通气的通气管线，所述通气管线具有用于控制从所述集料斗的通气的阀门。
6.根据权利要求4所述的系统，包括用于将雾化剂送入冷却室的雾化送入管线。
7.根据权利要求6所述的系统，包括设置在所述冷却介质送入管线中的冷却介质喷嘴，用于将所述冷却介质喷入所述冷却室中，其中将雾化剂在所述冷却介质喷嘴前面的位置处引入所述冷却介质中。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的系统，其中所述冷却室包括通过一系列管道而流体连接的两个子室，所述管道布置于所述子室之间，并且其中所述工艺气体被送入一个所述子室中，同时所述经冷却的工艺气体从另一个所述子室被排出。
9.根据权利要求8所述的系统，其中供应到所述冷却室的所述冷却介质流经将所述子室彼此连接的所述管道的外表面，从而将所述管道中的所述工艺气体冷却下来。
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