CN110603086A - 颗粒物排放低的织物过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织物过滤器系统(26),该织物过滤器系统可用于过滤污染气体以实现具有相对较低的颗粒物含量的清洁气体,包括在从织物滤袋(32)清洁直到织物滤袋(32)上的尘饼形成的时间段期间。出于这样的目的,本发明的织物过滤器系统(26)配备有污染气体流阻尼器系统(100)以控制通过织物过滤器系统(26)的污染气体速度,特别是在从织物滤袋(32)清洁直到织物滤袋(32)上的尘饼形成的时间段期间对于相对降低的污染气体速度。

Description

颗粒物排放低的织物过滤器
技术领域
一般来讲,本公开涉及织物过滤器系统,该织物过滤器系统可用于过滤污染气体以实现具有相对低的颗粒物含量的过滤后的气体。更具体地讲,本公开涉及织物过滤器系统,该织物过滤器系统可用于过滤污染气体以实现具有相对较低的颗粒物含量的过滤后的气体,包括在从滤袋清洁直到滤袋表面上形成尘饼的时间段期间。
背景技术
商业“袋式过滤器”型过滤器装置通常由多个平行过滤器单元组成。每个这样的过滤器单元包含多个平行排的滤袋形式的竖直布置的过滤器元件。每个这样的滤袋具有顶端开口。被颗粒物污染的气体被引导通过滤袋以过滤并收集夹带在气体中的颗粒物。因此,在过滤并收集夹带在气体中的颗粒物之后,产生了“清洁气体”。更具体地讲,该清洁气体通过以下方式产生:将污染气体引导到过滤器装置中,以经过一个或多个过滤器单元,该过滤器单元包括多个滤袋,以用于使污染气体从滤袋的外表面经由通过滤袋侧面的流动路径流到滤袋内的内部区域。当污染气体从滤袋的外表面穿过到达滤袋内的内部区域时,夹带在气体中的颗粒物污染物被过滤并收集,从而在多个滤袋的外表面上形成尘饼。因此,滤袋的内部区域中的气体就是这样产生的清洁气体。清洁气体经由多个滤袋中的每个中的顶端开口离开滤袋的内部区域。清洁气体从顶端开口流过过滤器单元共用的出口管道。在过滤器装置的操作期间,通常由布置在过滤器装置下游的风扇生成负压,以使气体流过过滤器单元和滤袋。
如上所述,夹带在污染气体中的粉尘、颗粒和类似颗粒物污染物被滤袋的外表面过滤并收集在滤袋的外表面上,从而在外表面上形成尘饼。为了有效且高效的设备性能,必须清洁滤袋以移除尘饼。滤袋的清洁是使用压力介质完成的,该压力介质通常以压缩空气脉冲的形式沿与气体过滤相反的方向注入到滤袋中。使用为每个这样的给定排布置的清洁单元连续清洁成排的滤袋。清洁单元通过生成基本上同时递送到给定排中的每个滤袋的压缩空气脉冲来清洁一排滤袋。更具体地讲,每个清洁单元包括喷嘴管,该喷嘴管布置在相关联排的滤袋的长度上方并延伸该长度以用于清洁。每个喷嘴管通常具有连接到其上的多个竖直向下突出的管座。每个管座直接定位在相关联排内的滤袋顶端开口上方。这些管座的功能是经由喷嘴将压缩空气脉冲导向到相应的滤袋顶端开口中。管座的直径通常比与其相关联的喷嘴的直径大约1.5至2倍。与其相关联的喷嘴通常由形成在喷嘴管中的直径不同的圆形孔组成。沿着喷嘴管的圆形孔的不同直径是基于管座/喷嘴的总数凭经验确定的,要求脉冲通过管座/喷嘴的压缩空气的均匀分布。因此,布置在喷嘴管中的圆形孔的直径更小或更大,这取决于圆形孔距喷嘴管入口的距离。通过如此改变圆形孔的直径,实现了脉冲通过管座/喷嘴的压缩空气的均匀分布。
在使用压缩空气的脉冲清洁滤袋时,暂时打开阀以在压缩空气罐或压力容器与喷嘴管之间建立流体流动。在流体在压缩空气罐或压力容器与喷嘴之间流动时,压缩空气被脉冲通过喷嘴管及其相关联的管座和喷嘴。因此,压缩空气脉冲被供应给相关联排的滤袋中的滤袋中的每个。供应给滤袋的压缩空气脉冲去除颗粒物,该颗粒物在滤袋壁内和壁上聚集并结块。由此,通过使压缩空气从滤袋的内部区域通过滤袋侧壁流到其外部的过滤器单元中的区域,使形成在滤袋上的尘饼松散。所得的松散尘饼从滤袋的外部掉落,以供料斗收集。
在对滤袋进行这样的清洁之后,不具有外表面尘饼的滤袋与具有外表面尘饼的相同滤袋相比,在捕集或收集颗粒物方面相对不太有效。没有外表面尘饼的滤袋对颗粒物的过滤或收集效率相对较低,这意味着清洁气体颗粒物排放相对较高,这是不期望的。因此,在滤袋的外表面上的尘饼对于颗粒物收集是有益的,直到其中尘饼厚度的增加阻碍足够的气体流过滤袋的点,从而导致过滤器装置内的压降为止。需要对在从滤袋清洁直到滤袋表面上形成尘饼的周期期间相对较高的颗粒物排放的问题的解决方案。
发明内容
鉴于以上所述,本文公开了颗粒物排放相对低的织物过滤器系统。另外,本文公开了使用本发明的颗粒物排放相对低的织物过滤器系统进行有效颗粒物收集的方法,包括在从滤袋清洁直到滤袋表面上形成尘饼的时间段期间。出于本公开的目的,“尘饼形成”在本文中被定义为用颗粒物对滤袋的表面进行的完整的、非分散的涂覆。因此,本发明的织物过滤器系统包括布置在每个织物过滤器室的入口处和/或在每个织物过滤器室的出口处的气流阻尼器系统,以在从滤袋清洁直到滤袋表面上形成尘饼的周期期间控制通过每个织物过滤器室的气流速度。出乎意料地发现,没有以相对较低的气体速度进行外表面尘饼形成过滤的滤袋与以相对较高的气体速度进行外表面尘饼形成过滤的相同滤袋一样有效地捕集或收集颗粒物。因此,利用具有气流阻尼器系统的本发明的织物过滤器系统,当织物滤袋具有外表面尘饼形成时,以及在从滤袋清洁直到滤袋表面上形成尘饼的时间段期间,均实现有效的相对较低的颗粒物排放。当织物滤袋具有外表面尘饼形成时,以及在从滤袋清洁直到滤袋表面上形成尘饼的时间段期间,均实现相对较低的颗粒物排放是对具有相对较高的颗粒物排放的过滤器装置的显著改善,特别是在从滤袋清洁直到滤袋表面上形成尘饼的时间段期间。
本发明的织物过滤器系统包括布置在每个织物过滤器室的入口处和/或在每个织物过滤器室的出口处的气流阻尼器系统,以控制通过每个织物过滤器室的气流速度。通常,织物过滤器系统可包括两个到二十个或更多个织物过滤器室。每个织物过滤器室可配备有十个到一百个或更多个悬挂的织物滤袋。织物过滤器系统包括多个织物过滤器室,使得当一个或多个织物过滤器室经历袋清洁、维护、低需求调低等时,其余的织物过滤器室可继续操作。根据配备有气流阻尼器系统的本发明的织物过滤器系统的一个实施方案,布置在每个织物过滤器室的入口处和/或在每个织物过滤器室的出口处的可移动阻尼器面板是可调节的,以特别是在从滤袋清洁直到织物过滤器室内的滤袋表面上形成尘饼的时间段期间控制通过织物过滤器室的气体速度。可移动阻尼器面板可被手动或机械调节。如果机械调节,则阻尼器面板的调节可以是自动的,并且受到控制装置所生成的电子信号的影响。在这样的情况下,控制装置确定移除所收集颗粒物或在织物滤袋的外表面上形成的尘饼的定时。控制装置基于例如以下各项来确定这样的移除的定时:自上次移除以来经过的一定时间长度,如定时器所测量的;通过织物过滤器室的烟道气流中的一定的压降,如布置在织物滤袋上游和/或下游的织物过滤器室内的一个或多个压力传感器所测量的;以及/或者与温度的预定值相比,温度的一定下降,如布置在织物滤袋上游和/或下游的织物过滤器室内的一个或多个温度传感器所测量的。时间长度、压降和/或温度下降的预定值诸如经由界面被编程到或接收到控制装置中。在经过与时间预定值相对应的时间长度后,控制装置以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室的信号。在清洁一个或多个织物过滤器室之后,以及在操作一个或多个经清洁的织物过滤器室之前,控制装置以电子方式影响一个或多个经清洁的织物过滤器室的阻尼器面板的调节,以影响气体速度以实现通过一个或多个经清洁的织物过滤器室的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度,从而有效地以较低的颗粒物排放过滤其中的污染气体。另选地或除此之外,在测量偏离压力预定值的压降时,控制装置以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室的信号。在清洁一个或多个织物过滤器室之后,以及在操作一个或多个经清洁的织物过滤器室之前,控制装置以电子方式影响一个或多个经清洁的织物过滤器室的阻尼器面板的调节,以影响气体速度以实现通过一个或多个经清洁的织物过滤器室的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度,从而有效地以较低的颗粒物排放过滤其中的污染气体。另选地或除此之外,在测量偏离温度预定值的温度下降时,控制装置以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室的信号。在清洁一个或多个织物过滤器室之后,以及在操作一个或多个经清洁的织物过滤器室之前,控制装置以电子方式影响一个或多个经清洁的织物过滤器室的阻尼器面板的调节,以影响气体速度以实现通过一个或多个经清洁的织物过滤器室的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度,从而有效地以较低的颗粒物排放过滤其中的污染气体。通过以电子方式影响脉冲阀的操作,导致短脉冲的加压气体流过喷嘴管,流过流体连接的喷嘴并且进入织物过滤器室内的各个织物滤袋,控制装置以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室的信号。由于这种脉冲的加压气体的作用,织物滤袋迅速膨胀,从而导致大部分(如果不是全部的话)所收集颗粒物或在织物滤袋外表面上的尘饼从中释放。在这样的清洁之后,阻尼器面板可被手动或机械调节。如果机械调节,则阻尼器面板的调节可以是自动的,并且受到控制装置所生成的电子信号的影响。自动阻尼器面板可在两个不同位置之间调节,即,用以实现约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度的相对较低的气体速度位置(在没有织物滤袋尘饼形成的情况下使用),以及用以实现约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的气体速度的相对较高的气体速度位置(与织物滤袋尘饼形成一起使用)。另选地,随着织物滤袋尘饼形成变厚,自动阻尼器面板可被连续或间断地调节到任何位置,该位置的范围从在没有织物滤袋尘饼形成的情况下使用的相对较低的气体速度位置到与织物滤袋尘饼形成一起使用的相对较高的气体速度位置。可诸如通过时间、通过压降和/或通过温度下降来测量织物滤袋尘饼形成的这种增厚。基于此类织物滤袋尘饼测量,自动阻尼器面板被连续或间断地调节到任何位置,该位置的范围从在没有织物滤袋尘饼形成的情况下使用的相对较低的气体速度位置到与织物滤袋尘饼形成一起使用的相对较高的气体速度位置。
使用颗粒物排放相对低的织物过滤器系统的本发明的方法包括将织物过滤器系统配备有布置在每个织物过滤器室的入口处和/或在每个织物过滤器室的出口处的气流阻尼器系统,以控制通过每个织物过滤器室的气流速度。根据本发明的方法,织物过滤器系统可包括两个到二十个或更多个织物过滤器室。每个织物过滤器室可配备有十个到一百个或更多个悬挂的织物滤袋。织物过滤器系统包括多个织物过滤器室,使得当一个或多个织物过滤器室经历袋清洁、维护、低需求调低等时,其余的织物过滤器室可继续操作。根据本发明的方法的一个实施方案,该方法包括将织物过滤器系统配备有气流阻尼器系统,该气流阻尼器系统包括布置在每个织物过滤器室的入口处和/或在每个织物过滤器室的出口处的可移动阻尼器面板,该可移动阻尼器面板可调节以特别是在从滤袋清洁直到织物过滤器室内的滤袋表面上形成尘饼的时间段期间控制通过织物过滤器室的气体速度。可移动阻尼器面板可被手动或机械调节。如果机械调节,则阻尼器面板的调节可以是自动的,并且受到控制装置所生成的电子信号的影响。在这样的情况下,控制装置确定移除所收集颗粒物或织物滤袋的外表面上的尘饼形成的定时。控制装置基于例如以下各项来确定这样的移除的定时:自上次移除以来经过的一定时间长度,如定时器所测量的;通过织物过滤器室的烟道气流中的一定的压降,如布置在织物滤袋上游和/或下游的织物过滤器室内的一个或多个压力传感器所测量的;以及/或者与温度的预定值相比,温度的一定下降,如布置在织物滤袋上游和/或下游的织物过滤器室内的一个或多个温度传感器所测量的。时间长度、压降和/或温度下降的预定值诸如经由界面被编程到或接收到控制装置中。在经过与时间预定值相对应的时间长度后,控制装置以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室的信号。在清洁一个或多个织物过滤器室之后,以及在操作一个或多个经清洁的织物过滤器室之前,控制装置以电子方式影响一个或多个经清洁的织物过滤器室的阻尼器面板的调节,以影响气体速度以实现通过一个或多个经清洁的织物过滤器室的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度,从而有效地以较低的颗粒物排放过滤其中的污染气体。另选地或除此之外,在测量偏离压力预定值的压降时,控制装置以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室的信号。在清洁一个或多个织物过滤器室之后,以及在操作一个或多个经清洁的织物过滤器室之前,控制装置以电子方式影响一个或多个经清洁的织物过滤器室的阻尼器面板的调节,以影响气体速度以实现通过一个或多个经清洁的织物过滤器室的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度,从而有效地以较低的颗粒物排放过滤其中的污染气体。另选地或除此之外,在测量偏离温度预定值的温度下降时,控制装置以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室的信号。在清洁一个或多个织物过滤器室之后,以及在操作一个或多个经清洁的织物过滤器室之前,控制装置以电子方式影响一个或多个经清洁的织物过滤器室的阻尼器面板的调节,以影响气体速度以实现通过一个或多个经清洁的织物过滤器室的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度,从而有效地以较低的颗粒物排放过滤其中的污染气体。通过以电子方式影响脉冲阀的操作,导致短脉冲的加压气体流过喷嘴管,流过流体连接的喷嘴并且进入织物过滤器室内的各个织物滤袋,控制装置以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室的信号。由于这种脉冲的加压气体的作用,织物滤袋迅速膨胀,从而导致大部分(如果不是全部的话)所收集颗粒物或在织物滤袋外表面上的尘饼形成从中释放。在这样的清洁之后,阻尼器面板可被手动或机械调节。如果机械调节,则阻尼器面板的调节可以是自动的,并且受到控制装置所生成的电子信号的影响。自动阻尼器面板可在两个不同位置之间调节,即,用以实现约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度的相对较低的气体速度位置(在没有织物滤袋尘饼形成的情况下使用),以及用以实现约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的气体速度的相对较高的气体速度位置(与织物滤袋尘饼形成一起使用)。另选地,随着织物滤袋尘饼形成变厚,自动阻尼器面板可被连续或间断地调节到任何位置,该位置的范围从在没有织物滤袋尘饼形成的情况下使用的相对较低的气体速度位置到与织物滤袋尘饼形成一起使用的相对较高的气体速度位置。可诸如通过时间、通过压降和/或通过温度下降来测量织物滤袋尘饼形成的这种增厚。基于此类织物滤袋尘饼形成测量,自动阻尼器面板被连续或间断地调节到任何位置,该位置的范围从在没有织物滤袋尘饼形成的情况下使用的相对较低的气体速度位置到与织物滤袋尘饼形成一起使用的相对较高的气体速度位置。
总而言之,提供了包括织物过滤器系统的工厂,该织物过滤器系统包括一个或多个织物过滤器室,其中每个织物过滤器室包括多个织物滤袋,配备有一个或多个可移动阻尼器面板的入口,或者配备有一个或多个可移动阻尼器面板的出口;以及控制装置,该控制装置可操作以至少部分地基于一个或多个织物滤袋尘饼形成测量来影响一个或多个阻尼器面板的定位。因此,一个或多个织物滤袋尘饼形成测量通过定时器、一个或多个压力传感器或一个或多个温度传感器来测量。通过布置在多个织物滤袋的上游和/或下游的一个或多个织物过滤器室内的一个或多个传感器来如此测量一个或多个织物滤袋尘饼形成测量。织物过滤器系统的控制装置影响一个或多个阻尼器面板的定位,以控制从入口到出口流过一个或多个织物过滤器室的污染气体速度。因此,一个或多个阻尼器面板定位在相对闭合位置以实现约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的污染气体速度,该污染气体在从清洁多个织物滤袋直到多个织物滤袋的外表面上形成尘饼的时间段内流过一个或多个织物过滤器室。另外,一个或多个阻尼器面板定位在相对打开位置以实现约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的污染气体速度,该污染气体在从多个织物滤袋的外表面上形成尘饼直到清洁多个织物滤袋的时间段内流过一个或多个织物过滤器室。一个或多个阻尼器面板定位在闭合位置,以使在清洁多个织物滤袋期间流过一个或多个织物过滤器室的污染气体速度为约零。
总而言之,提供了使用工厂织物过滤器系统来清洁污染气体以在产生的清洁气体中实现相对较低的颗粒物排放的方法。该方法包括将织物过滤器系统配备有一个或多个可移动阻尼器面板,该过滤器系统包括一个或多个织物过滤器室,其中每个织物过滤器室包括多个织物滤袋、入口和出口;以及使用控制装置至少部分地基于一个或多个织物滤袋尘饼形成测量来控制一个或多个阻尼器面板的定位。根据这样的方法,一个或多个织物滤袋尘饼形成测量通过定时器、一个或多个压力传感器或一个或多个温度传感器来测量。一个或多个织物滤袋尘饼形成测量通过布置在多个织物滤袋的上游和/或下游的一个或多个织物过滤器室内的一个或多个传感器来测量。织物过滤器系统的控制装置影响一个或多个阻尼器面板的定位,以控制从入口到出口流过一个或多个织物过滤器室的污染气体速度。因此,一个或多个阻尼器面板定位在相对闭合位置以实现约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的污染气体速度,该污染气体在从清洁多个织物滤袋直到多个织物滤袋的外表面上形成尘饼的时间段内流过一个或多个织物过滤器室;并且一个或多个阻尼器面板定位在闭合位置以实现约零的污染气体速度,该污染气体在清洁多个织物滤袋期间流过一个或多个织物过滤器室。另外,一个或多个阻尼器面板定位在相对打开位置以实现约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的污染气体速度,该污染气体在从多个织物滤袋的外表面上形成尘饼直到清洁多个织物滤袋的时间段内流过一个或多个织物过滤器室。
附图说明
现在将参考附图更详细地描述本公开。
图1是根据本公开的具有颗粒收集设备的工厂的示意性侧面剖视侧视图。
具体实施方式
参见图1,本文中公开了在操作时生成污染气体PG的工厂10,诸如发电厂或工业工厂。出于说明而非限制的目的,这种工厂10的示例是包括燃烧单元12(诸如产生蒸汽的锅炉单元)的发电厂,该燃烧单元在操作时生成污染气体PG。燃烧单元12可经由流体连接的供应管14A从气体供应装置14被供应至少一种含氧气体O,例如空气、O2气体或包括O2气体的气体。同样,燃烧单元12经由流体连接的燃料管道16A从燃料供应装置16被供应含碳燃料F,以在燃烧单元12内存在所供应的至少一种含氧气体O的情况下使燃料F燃烧。供应到燃烧单元12的燃料F优选地是化石燃料,诸如煤、石油或天然气。除了蒸汽之外,在燃烧单元12内的燃料F燃烧时还会产生污染气体PG。由燃料F燃烧产生的蒸汽可被输送到涡轮(未示出)以用于发电,或用于其他用途,诸如区域供热、燃烧单元12预热等。由燃料F燃烧产生的污染气体PG包括酸性气体,诸如但不限于硫氧化物(SOx)和氯化氢(HCl)、灰分、重金属、粉尘和类似颗粒。在燃烧单元12中产生的污染气体PG通过流体连接的导管12A从燃烧单元12的内部区域12B流出,进入干烟道气脱硫DFGD系统18。DFGD系统18例如可以是配备有分配装置(未示出)的立式反应器DFGD系统,如美国专利No.5,887,973中详细所述。另选地,DFGD系统18可以是喷雾干燥器吸收器DFGD系统。为了清楚起见,本文中将DFGD系统18简单地描述为喷雾干燥器吸收器DFGD系统,但是可以使用其他类型的DFGD系统来实现烟道气脱硫。DFGD系统18包括多个雾化器20,其可以是例如两个到十个雾化器20,但是更优选地为四个到五个雾化器20。适用于本发明的DFGD系统20的雾化器20的示例是可从位于美国肯塔基州厄兰格的通用电气公司(GE-Power,Erlanger,Kentucky,USA)商购获得的旋转模型雾化器。另选地,其他类似类型的可商购获得的雾化器20(诸如双介质喷嘴雾化器或具有多个双介质喷嘴的喷枪)同样可在本发明的DFGD系统18中使用。每个雾化器20被布置并且流体连接以经由管道22A接收由试剂R产生的试剂浆料RS(诸如从试剂供应装置22供应的石灰石和/或石灰),以及液体L(诸如从液体供应装置24供应的水)。雾化器20将试剂浆料RS分散在DFGD系统18内,以与流过其中的污染气体PG混合接触。在与污染气体PG接触时,试剂浆料RS与污染气体PG中的杂质反应,从而产生干粉反应产物RP和杂质含量降低的污染气体PG。在污染气体PG与试剂浆料RS接触时,在污染气体PG中产生的干粉反应产物RP被大量夹带在污染气体PG中。带有夹带的干粉反应产物RP的污染气体PG从DFGD系统18经由管道18A流入流体连接的织物过滤器系统26。
织物过滤器系统26包括具有至少两个织物过滤器室30的外壳28。至少两个织物过滤器室30可为例如两个到二十个织物过滤器室30,但是更优选地为六个到十个织物过滤器室30。在图1中示意性地示出,织物过滤器系统26包括三个织物过滤器室30。织物过滤器室30的尺寸被设计为容纳多个悬挂的织物滤袋32,其长度为约6米(约19英尺)至约12米(约40英尺),但最通常为约10米(约33英尺)。然而,为清楚起见,在图1中,在每个织物过滤器室30中仅示出单个织物滤袋32。带有夹带的干粉反应产物RP和其他颗粒(诸如灰分和粉尘,在下文中均被单独和共同地称为“颗粒物”PM)的污染气体PG经由管道18A流出DFGD系统18。因此,带有夹带颗粒物PM的污染气体PG经由管道18A从DFGD系统18流出,进入流体连接的织物过滤器系统26。在外壳28的底部34处,在每个织物过滤器室30的下方是配备有出口36A的料斗36。在外壳28的内部区域28A内的是水平板38,该水平板具有穿过其中的多个开口40。悬挂的织物滤袋32可移除地附接在水平板38中的开口40中。通常,织物过滤器室30可包括2到20,000个此类开口40,每个开口都配备有织物滤袋32。在操作中,带有夹带颗粒物PM的污染气体PG流动到织物滤袋32的织物32A。夹带颗粒物PM大部分不经过织物滤袋32的织物32A,而是在织物32A的外表面32B上聚集或结块。污染气体PG经过织物滤袋32的织物32A,从而产生清洁的烟道气CG,然后经过水平板38中的开口40,进入水平板38上方的外壳28的内部区域28A的“清洁”上部部分42。清洁的烟道气CG从上部部分42通过管道44流到流体连通的烟囱46,以释放到环境中。
颗粒物PM在织物滤袋32的外表面32B上聚集或结块,在本文中称为尘饼形成DC。出于本公开的目的,“尘饼形成DC”在本文中被定义为用颗粒物PM对织物滤袋32的外表面32B进行的完整的、非分散的涂覆。为了正确的织物过滤器系统26操作,必须偶尔移除这样的尘饼形成DC。织物过滤器系统26被配备为从织物滤袋32的外表面32B移除收集的或结块的颗粒物PM、或尘饼形成DC。为了移除收集的或结块的颗粒物PM、或尘饼形成DC,在外壳28的上部部分42中布置喷嘴管48。每个喷嘴管48设置有与开口40对准的脉冲喷嘴50,该开口配备有可移除地附接的织物滤袋32。每个喷嘴管48流体连接到脉冲阀52,该脉冲阀流体连接到压缩气体罐或压力容器54。压缩气体罐或压力容器54通常具有约10psi至约145psi、或约60psi的绝对压力,以适合于通过周期性喷射加压气体G(诸如空气、二氧化碳、或其他成本相对较低的气体)来清洁织物滤袋32的外表面32B。为了从织物滤袋32的外表面32B移除收集的或结块的颗粒物PM、或尘饼形成DC,可以手动控制或通过控制装置56以电子方式控制加压气体G的这些周期性喷射。为了以电子方式控制织物滤袋32的清洁,例如经由界面77在控制装置56中接收织物过滤器系统26的预定操作参数,诸如预定时间值、压力值和/或温度值。因此,控制装置56可至少部分地基于以下各项来影响从织物滤袋32的外表面32B周期性移除收集的或结块的颗粒物PM、或尘饼形成DC:与预定时间值相比,时间间隔测量,如定时器57所测量的;与预定压力值相比,烟道气FG流压力测量,如布置在开口40处、入口104处、和/或织物过滤器室30内别处的一个或多个压力传感器58所测量的;以及/或者与预定温度值相比,温度测量,如布置在开口40处、入口104处、和/或织物过滤器室30内别处的一个或多个温度传感器60所测量的。例如,如果由定时器57发送并且由控制装置56接收的时间间隔测量小于预定时间值,则在控制装置56上执行的软件不生成电子信号。如果由控制装置56接收的时间间隔测量等于或大于预定时间值,则在控制装置56上执行的软件生成电子信号,从而影响脉冲阀52以在短时间段(通常为150到500ms)内“打开”,从而清洁织物滤袋32的收集/结块的颗粒物PM/粉尘形成DC。作为选项,定时器57可如图所示布置在控制装置56内,也可布置在控制装置56的外部,在这种情况下,时间间隔测量由定时器57以电子方式发送并由控制装置56接收。作为另一个示例,如果由一个或多个压力传感器58发送并由控制装置56接收的压力测量大于预定压力值,则在控制装置56上执行的软件不生成电子信号。如果由控制装置56接收的压力测量等于或小于预定压力值(这指示不期望的压降),则在控制装置56上执行的软件生成电子信号,从而影响脉冲阀52以在短时间段(通常为150到500ms)内“打开”,从而清洁织物滤袋32的收集/结块的颗粒物PM/粉尘形成DC。类似地,如果由一个或多个温度传感器60发送并且由控制装置56接收的温度测量大于预定温度值,则在控制装置56上执行的软件不生成电子信号。如果由控制装置56接收的温度测量等于或小于指示预定温度值(这指示烟道气FG流的不期望的减少),则在控制装置56上执行的软件生成电子信号,从而影响脉冲阀52以在短时间段(通常为150到500ms)内“打开”,从而清洁织物滤袋32的收集/结块的颗粒物PM/粉尘形成DC。
本文中描述的脉冲阀52的短时间段内打开导致短脉冲的加压气体G流过喷嘴管48,流过流体连接的脉冲喷嘴50,流过开口40并进入织物滤袋32。由于这种脉冲的加压气体G的作用,织物滤袋32迅速膨胀,从而导致大部分(如果不是全部的话)收集的或结块的颗粒物PM/在织物滤袋32的外表面32B上的尘饼形成DC被释放。释放的颗粒物PM/尘饼形成DC作为分离物SM向下落入织物过滤器室30的料斗36中。有时,收集在料斗36中的分离物SM通过出口36A移除并以环保的方式丢弃,或者通过出口36A移除以在工厂10的别处使用。
本发明的织物过滤器系统26包括气流阻尼器系统100,该气流阻尼器系统具有布置在每个织物过滤器室30的入口104处和/或在每个织物过滤器室30的出口106处的一个或多个可移动阻尼器面板102,以控制通过每个织物过滤器室30的烟道气FG流速度。织物过滤器系统26包括多个织物过滤器室30,使得当一个或多个织物过滤器室30经历织物滤袋32清洁、维护、低需求调低等时,其余的织物过滤器室30可继续操作。本发明的织物过滤器系统26配备有气流阻尼器系统100,该气流阻尼器系统包括布置在每个织物过滤器室30的入口104处和/或在每个织物过滤器室30的出口106处的一个或多个可移动阻尼器面板102。一个或多个可移动阻尼器面板102可调节以特别是在从织物滤袋32清洁直到织物过滤器室30内的织物滤袋32的外表面32B上的尘饼形成DC的时间段期间控制通过每个织物过滤器室30的气体速度。一个或多个可移动阻尼器面板102可被手动或机械调节。一个或多个可移动阻尼器面板102可通过滑动、折叠、摆动或其他这样的动作来移动或重新定位。如果机械地调节、移动或重新定位,一个或多个可移动阻尼器面板102的调节可以是自动的,并且受到控制装置56所生成的电子信号的影响。在这样的情况下,控制装置56确定移除所收集颗粒物PM/织物滤袋32的外表面32B上的尘饼形成DC的定时。控制装置56基于例如以下各项来确定这样的移除的定时:自上次移除颗粒物PM/尘饼形成DC以来经过的一定时间长度,如定时器57所测量的;通过织物过滤器室30的污染气体PG流中的一定的压降,如布置在织物滤袋32上游和/或下游的织物过滤器室30内的一个或多个压力传感器58所测量的;以及/或者与温度的预定值相比,温度的一定下降,如布置在织物滤袋32上游和/或下游的织物过滤器室30内的一个或多个温度传感器60所测量的。时间长度、压降和/或温度下降的预定值诸如经由界面77被编程到或接收到控制装置56中。在经过与时间预定值相对应的时间长度后,控制装置56以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室30的信号。在清洁一个或多个织物过滤器室30之后,以及在操作一个或多个经清洁的织物过滤器室30之前,控制装置56以电子方式影响一个或多个经清洁的织物过滤器室30的一个或多个阻尼器面板102的调节,以影响气体速度以实现通过一个或多个经清洁的织物过滤器室30的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度,从而有效地以较低的颗粒物PM排放过滤其中的污染气体PG。另选地或除此之外,在测量偏离压力预定值的压降时,控制装置56以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室30的信号。在清洁一个或多个织物过滤器室30之后,以及在操作一个或多个经清洁的织物过滤器室30之前,控制装置56以电子方式影响一个或多个经清洁的织物过滤器室30的一个或多个阻尼器面板102的调节,以影响气体速度以实现通过一个或多个经清洁的织物过滤器室30的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度,从而有效地以较低的颗粒物PM排放过滤其中的污染气体PG。另选地或除此之外,在测量偏离温度预定值的温度下降时,控制装置56以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室30的信号。在清洁一个或多个织物过滤器室30之后,以及在操作一个或多个经清洁的织物过滤器室30之前,控制装置56以电子方式影响一个或多个经清洁的织物过滤器室30的一个或多个阻尼器面板102的调节,以影响气体速度以实现通过一个或多个经清洁的织物过滤器室30的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度,从而有效地以较低的颗粒物PM排放过滤其中的污染气体PG。通过以电子方式影响脉冲阀52的操作,导致短脉冲的加压气体G流过喷嘴管48,流过流体连接的脉冲喷嘴50并且进入织物过滤器室30内的各个织物滤袋32,控制装置56以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室30的信号。由于这种脉冲的加压气体G的作用,织物滤袋32迅速膨胀,从而导致大部分(如果不是全部的话)所收集颗粒物PM或在织物滤袋32的外表面32B上的尘饼形成DC从中释放,并且作为分离物SM收集在料斗36中。在这样的清洁之后,一个或多个阻尼器面板102被手动或机械地调节。如果机械调节,一个或多个阻尼器面板102的调节可以是自动的,并且受到控制装置56所生成的电子信号的影响。一个或多个自动阻尼器面板102可在两个不同位置之间调节,即,用以实现约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度的相对较低的气体速度位置(在没有织物滤袋32尘饼形成DC的情况下使用),以及用以实现约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的气体速度的相对较高的气体速度位置(与织物滤袋32尘饼形成DC一起使用)。另选地,随着织物滤袋32尘饼形成DC变厚,一个或多个自动阻尼器面板102可被连续或间断地调节到任何位置,该位置的范围从用以实现约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度的相对较低的气体速度位置(在没有织物滤袋32尘饼形成DC的情况下使用)到用以实现约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的气体速度的相对较高的气体速度位置(与织物滤袋32尘饼形成DC一起使用)。可诸如通过时间、通过压降和/或通过温度下降来测量织物滤袋32尘饼形成DC的这种增厚。基于此类织物滤袋32尘饼形成DC测量,一个或多个自动阻尼器面板102被连续或间断地调节到任何位置,该位置的范围从用以实现约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度的相对较低的气体速度位置(在没有织物滤袋32尘饼形成DC的情况下使用)到用以实现约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的气体速度的相对较高的气体速度位置(与织物滤袋32尘饼形成DC一起使用)。
根据本发明的织物过滤器系统26,控制装置56影响织物过滤器室30的清洁,并且影响一个或多个阻尼器面板102的定位。在从织物过滤器室30清洁直到织物滤袋32尘饼形成DC的时间段内,入口104和/或出口106处的一个或多个阻尼器面板102定位在相对闭合位置以实现通过织物过滤器室30的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的相对较低的污染气体PG流速度。在相对较低的污染气体PG流速度下,没有外表面32B尘饼形成DC的织物滤袋32在将颗粒物PM与污染气体PG分离方面与在约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的相对较高的污染气体PG流速度下具有外表面32B尘饼形成DC的织物滤袋32一样有效。当尘饼形成DC在织物滤袋32的外表面32B上堆积或增厚时,一个或多个阻尼器面102可逐渐地重新定位到相对更打开的位置,以增加通过织物过滤器室30的污染气体PG流速度。另选地,当尘饼形成DC在织物滤袋32的外表面32B上堆积或增厚时,一个或多个阻尼器面102可从相对闭合位置直接重新定位到相对更打开的位置,以增加通过织物过滤器室30的污染气体PG流速度。在织物滤袋32外表面32B上没有尘饼形成DC的情况下,通过织物过滤器室30的污染气体PG流速度为约5m/h至约50m/h,或约10m/h至约40m/h。从织物滤袋32的外表面32B上的尘饼形成DC直到由于不期望的厚尘饼形成DC需要织物过滤器室30清洁而导致的压降,通过织物过滤器室30的污染气体PG流速度为约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h。此外,诸如为了织物过滤器室30清洁或维护,一个或多个阻尼器面板102可被定位在完全闭合位置。
使用颗粒物PM排放相对低的织物过滤器系统26的本发明的方法包括将织物过滤器系统26配备有气流阻尼器系统100,该气流阻尼器系统包括布置在每个织物过滤器室30的入口104处和/或在每个织物过滤器室30的出口106处的一个或多个可移动阻尼器面板102,以控制通过每个织物过滤器室30的污染气体PG流速度。根据本发明的方法,织物过滤器系统26可包括两个到二十个或更多个织物过滤器室30。每个织物过滤器室30可配备有十个到一百个或更多个悬挂的织物滤袋32。织物过滤器系统26包括多个织物过滤器室30,使得当一个或多个织物过滤器室30经历织物滤袋32清洁、维护、低需求调低等时,其余的织物过滤器室30可继续操作。根据本发明的方法,该方法包括将织物过滤器系统26配备有气流阻尼器系统100,该气流阻尼器系统包括布置在每个织物过滤器室30的入口104处和/或在每个织物过滤器室30的出口106处的一个或多个可移动阻尼器面板102,该可移动阻尼器面板可调节以在从织物滤袋32清洁直到织物过滤器室30内的织物滤袋32的表面32B上的尘饼形成DC的时间段期间控制通过织物过滤器室30的污染气体PG速度。一个或多个可移动阻尼器面板102可通过滑动、折叠、摆动或其他这样的动作来手动或机械调节。如果机械调节,一个或多个阻尼器面板102的调节可以是自动的,并且受到控制装置56所生成的电子信号的影响。在这样的情况下,控制装置56确定移除所收集颗粒物PM/织物滤袋32的外表面32B上的尘饼形成DC的定时。控制装置56基于例如以下各项来确定颗粒物PM/尘饼形成DC的这样的移除的定时:自上次移除以来经过的一定时间长度,如定时器57所测量的;通过织物过滤器室30的污染气体PG流中的一定的压降,如布置在织物滤袋32上游和/或下游的织物过滤器室30内的一个或多个压力传感器58所测量的;以及/或者与温度的预定值相比,温度的一定下降,如布置在织物滤袋32上游和/或下游的织物过滤器室30内的一个或多个温度传感器60所测量的。时间长度、压降和/或温度下降的预定值诸如经由界面77被编程到或接收到控制装置56中。在经过与时间预定值相对应的时间长度后,控制装置56以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室30的信号。在清洁一个或多个织物过滤器室30之后,以及在操作一个或多个经清洁的织物过滤器室30之前,控制装置56以电子方式影响一个或多个经清洁的织物过滤器室30的一个或多个阻尼器面板102的调节,以影响污染气体PG速度以实现通过一个或多个经清洁的织物过滤器室30的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度,从而有效地以较低的颗粒物PM排放过滤其中的污染气体PG。另选地或除此之外,在测量偏离压力预定值的压降时,控制装置56以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室30的信号。在清洁一个或多个织物过滤器室30之后,以及在操作一个或多个经清洁的织物过滤器室30之前,控制装置56以电子方式影响一个或多个经清洁的织物过滤器室30的一个或多个阻尼器面板102的调节,以影响污染气体PG速度以实现通过一个或多个经清洁的织物过滤器室30的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度,从而有效地以较低的颗粒物PM排放过滤其中的污染气体PG。另选地或除此之外,在测量偏离温度预定值的温度下降时,控制装置56以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室30的信号。在清洁一个或多个织物过滤器室30之后,以及在操作一个或多个经清洁的织物过滤器室30之前,控制装置56以电子方式影响一个或多个经清洁的织物过滤器室30的一个或多个阻尼器面板102的调节,以影响污染气体PG速度以实现通过一个或多个经清洁的织物过滤器室30的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度,从而有效地以较低的颗粒物PM排放过滤其中的污染气体PG。通过以电子方式影响脉冲阀52的操作,导致短脉冲的加压气体G流过喷嘴管48,流过流体连接的脉冲喷嘴50并且进入织物过滤器室30内的各个织物滤袋32,控制装置56以电子方式发出清洁一个或多个织物过滤器室30的信号。由于这种脉冲的加压气体G的作用,织物滤袋32迅速膨胀,从而导致大部分(如果不是全部的话)所收集颗粒物PM或在织物滤袋32的外表面32B上的尘饼形成DC从中释放,作为收集在料斗36中的分离物SM。在这样的清洁之后,如果机械调节,一个或多个阻尼器面板102的调节可以是自动的,并且受到控制装置56所生成的电子信号的影响。一个或多个自动阻尼器面板102可在两个不同位置之间调节,即,用以实现约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度的相对较低的气体速度位置(在没有织物滤袋32尘饼形成DC的情况下使用),以及用以实现约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的气体速度的相对较高的气体速度位置(与织物滤袋32尘饼形成DC一起使用)。另选地,随着织物滤袋32尘饼形成DC变厚,一个或多个自动阻尼器面板102可被连续或间断地调节到任何位置,该位置的范围从用以实现约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度的相对较低的气体速度位置(在没有织物滤袋32尘饼形成DC的情况下使用)到用以实现约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的气体速度的相对较高的气体速度位置(与织物滤袋32尘饼形成DC一起使用)。可诸如通过时间、通过压降和/或通过温度下降来测量织物滤袋32尘饼形成DC的这种增厚。基于此类织物滤袋32尘饼形成DC测量,一个或多个自动阻尼器面板102被连续或间断地调节到任何位置,该位置的范围从用于约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的气体速度的相对较低的气体速度位置(在没有织物滤袋32尘饼形成DC的情况下使用)到用于约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的气体速度的相对较高的气体速度位置(与织物滤袋32尘饼形成DC一起使用)。
根据使用配备有气流阻尼器系统100的织物过滤器系统26的本发明的方法,控制装置56影响织物过滤器室30的清洁,并且影响一个或多个阻尼器面板102的定位。在从织物过滤器室30清洁直到织物滤袋32尘饼形成DC的时间段内,入口104和/或出口106处的一个或多个阻尼器面板102定位在相对闭合位置以实现通过织物过滤器室30的约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的相对较低的污染气体PG流速度。在相对较低的污染气体PG流速度下,没有外表面32B尘饼形成DC的织物滤袋32在将颗粒物PM与污染气体PG分离方面与在约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的相对较高的污染气体PG流速度下具有外表面32B尘饼形成DC的织物滤袋32一样有效。当尘饼形成DC在织物滤袋32的外表面32B上堆积或增厚时,一个或多个阻尼器面102可逐渐地重新定位到相对更打开的位置,以增加通过织物过滤器室30的污染气体PG流速度。另选地,当尘饼形成DC在织物滤袋32的外表面32B上堆积或增厚时,一个或多个阻尼器面102可从相对闭合位置直接重新定位到相对更打开的位置,以增加通过织物过滤器室30的污染气体PG流速度。在织物滤袋32外表面32B上没有尘饼形成DC的情况下,通过织物过滤器室30的污染气体PG流速度为约5m/h至约50m/h,或约10m/h至约40m/h。直到由于不期望的厚尘饼形成DC需要织物过滤器室30清洁而导致的压降,通过织物过滤器室30的污染气体PG流速度为约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h。此外,诸如为了织物过滤器室30清洁或维护,一个或多个阻尼器面板102可被定位在完全闭合位置。
总而言之,提供了包括织物过滤器系统26的工厂10,该织物过滤器系统包括一个或多个织物过滤器室30,其中每个织物过滤器室30包括多个织物滤袋32,配备有一个或多个可移动阻尼器面板102的入口104和/或配备有一个或多个可移动阻尼器面板102的出口106;以及控制装置56,该控制装置可操作以至少部分地基于一个或多个织物滤袋32尘饼形成DC测量来影响一个或多个阻尼器面板102的定位。因此,一个或多个织物滤袋32尘饼形成DC测量通过定时器57、一个或多个压力传感器58或一个或多个温度传感器60来测量。通过相对于通过布置在织物过滤器系统26内的多个织物滤袋32的污染气体PG的一般流动,布置在上游和/或下游的一个或多个织物过滤器室30内的一个或多个传感器58,60来如此测量一个或多个织物滤袋32尘饼形成DC测量。织物过滤器系统26的控制装置56影响一个或多个阻尼器面板102的定位,以控制从入口104到出口106流过一个或多个织物过滤器室30的污染气体PG速度。因此,一个或多个阻尼器面板102定位在相对闭合位置以用于约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的污染气体PG速度,该污染气体在从清洁多个织物滤袋32直到多个织物滤袋32的外表面32B上的尘饼形成DC的时间段内流过一个或多个织物过滤器室30。另外,一个或多个阻尼器面板102定位在相对打开位置以用于约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的污染气体PG速度,该污染气体在从多个织物滤袋32的外表面32B上的尘饼形成DC直到清洁多个织物滤袋32的时间段内流过一个或多个织物过滤器室30。一个或多个阻尼器面板102定位在闭合位置,以使在清洁多个织物滤袋32期间流过一个或多个织物过滤器室30的污染气体PG速度为约零。
总而言之,提供了使用工厂10织物过滤器系统26来清洁污染气体PG以在产生的清洁气体CG中实现相对较低的颗粒物PM排放的方法。该方法包括在入口104处和/或出口106处将织物过滤器系统26配备有一个或多个可移动阻尼器面板102,该过滤器系统包括一个或多个织物过滤器室30,其中每个织物过滤器室30包括多个织物滤袋32、入口104和出口106;以及使用控制装置56至少部分地基于一个或多个织物滤袋32尘饼形成DC测量来控制一个或多个阻尼器面板102的定位。根据这样的方法,一个或多个织物滤袋32尘饼形成DC测量通过定时器57、一个或多个压力传感器58或一个或多个温度传感器60来测量。通过相对于通过布置在织物过滤器系统26内的多个织物滤袋32的污染气体PG的一般流动,布置在上游和/或下游的一个或多个织物过滤器室30内的一个或多个传感器58,60来测量一个或多个织物滤袋32尘饼形成DC测量。织物过滤器系统26的控制装置56影响一个或多个阻尼器面板102的定位,以控制从入口104到出口106流过一个或多个织物过滤器室30的污染气体PG速度。因此,一个或多个阻尼器面板102定位在相对闭合位置以用于约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的污染气体PG速度,该污染气体在从清洁多个织物滤袋32直到多个织物滤袋32的外表面32B上的尘饼形成DC的时间段内流过一个或多个织物过滤器室30;并且定位在闭合位置,以使在清洁多个织物滤袋32期间流过一个或多个织物过滤器室30的污染气体PG速度为约零。另外,一个或多个阻尼器面板102定位在相对打开位置以用于约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的污染气体PG速度,该污染气体在从多个织物滤袋32的外表面32B上的尘饼形成DC直到清洁多个织物滤袋32的时间段内流过一个或多个织物过滤器室30。
尽管本文示出和描述了优选实施方案,但是在不脱离本公开的精神和范围的情况下,可以对其进行各种修改和替换。因此,应当理解,已经通过说明而非限制的方式描述了本公开。

Claims (15)

1.一种工厂(10),其特征在于
织物过滤器系统(26),所述织物过滤器系统包括一个或多个织物过滤器室(30),其中每个织物过滤器室(30)包括多个织物滤袋(32),配备有一个或多个可移动阻尼器面板(102)的入口(104),或者配备有一个或多个可移动阻尼器面板(102)的出口(106);以及控制装置(56),所述控制装置可操作以至少部分地基于一个或多个织物滤袋(32)尘饼形成测量来影响所述一个或多个阻尼器面板(102)的定位。
2.根据权利要求1所述的工厂(10),其中所述一个或多个织物滤袋(32)尘饼形成测量通过定时器(57)、一个或多个压力传感器(58)或一个或多个温度传感器(60)来测量。
3.根据权利要求1或2所述的工厂(10),其中所述一个或多个织物滤袋(32)尘饼形成测量通过布置在所述一个或多个织物过滤器室(30)内的一个或多个传感器(58,60)来测量。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的工厂(10),其中所述一个或多个织物滤袋(32)尘饼形成测量通过布置在所述多个织物滤袋(32)的上游或下游的所述一个或多个织物过滤器室(30)内的一个或多个传感器(58,60)来测量。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的工厂(10),其中所述控制装置(56)影响所述一个或多个阻尼器面板(102)的定位,以控制从所述入口(104)到所述出口(106)流过所述一个或多个织物过滤器室(30)的污染气体速度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的工厂(10),其中所述一个或多个阻尼器面板(102)定位在相对闭合位置,以使污染气体速度为约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的污染气体在从清洁所述多个织物滤袋(32)直到所述多个织物滤袋(32)的外表面(32B)上的尘饼形成的时间段内流过所述一个或多个织物过滤器室(30)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的工厂(10),其中所述一个或多个阻尼器面板(102)定位在相对打开位置,以使污染气体速度为约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的污染气体在从所述多个织物滤袋(32)的外表面(32B)上的尘饼形成直到清洁所述多个织物滤袋(32)的时间段内流过所述一个或多个织物过滤器室(30)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的工厂(10),其中所述一个或多个阻尼器面板(102)定位在闭合位置,以使污染气体速度为约零的污染气体在清洁所述多个织物滤袋(32)期间流过所述一个或多个织物过滤器室(30)。
9.一种方法,包括:
将织物过滤器系统(26)配备有一个或多个可移动阻尼器面板(102),所述过滤器系统包括一个或多个织物过滤器室(30),其中每个织物过滤器室(30)包括多个织物滤袋(32)、入口(104)和出口(106);以及
使用控制装置(56)至少部分地基于一个或多个织物滤袋(32)尘饼形成测量来控制所述一个或多个阻尼器面板(102)的定位。
10.根据权利要求9所述的方法,其中所述一个或多个织物滤袋(32)尘饼形成测量通过定时器(57)、一个或多个压力传感器(58)或一个或多个温度传感器(60)来测量。
11.根据权利要求9或10所述的方法,其中所述一个或多个织物滤袋(32)尘饼形成测量通过布置在所述一个或多个织物过滤器室(30)内的一个或多个传感器(58,60)来测量。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法,其中所述一个或多个织物滤袋(32)尘饼形成测量通过布置在所述多个织物滤袋(32)的上游或下游的所述一个或多个织物过滤器室(30)内的一个或多个传感器(58,60)来测量。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法,其中所述控制装置(56)影响所述一个或多个阻尼器面板(102)的定位,以控制从所述入口(104)到所述出口(106)流过所述一个或多个织物过滤器室(30)的污染气体速度。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法,其中所述一个或多个阻尼器面板(102)定位在相对闭合位置,以使污染气体速度为约5m/h至约50m/h、或约10m/h至约40m/h的污染气体在从清洁所述多个织物滤袋(32)直到所述多个织物滤袋(32)的外表面(32B)上的尘饼形成的时间段内流过所述一个或多个织物过滤器室(30);并且所述一个或多个阻尼器面板(102)定位在闭合位置,以使污染气体速度为约零的污染气体在清洁所述多个织物滤袋(32)期间流过所述一个或多个织物过滤器室(30)。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的方法,其中所述一个或多个阻尼器面板(102)定位在相对打开位置,以使污染气体速度为约40m/h至约120m/h、或约50m/h至约130m/h的污染气体在从所述多个织物滤袋(32)的外表面(32B)上的尘饼形成直到清洁所述多个织物滤袋(32)的时间段内流过所述一个或多个织物过滤器室(30)。
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