CN1200611C - 分离可可块的压机、压机操纵方法及压机改进方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将可可块分离成可可油饼和可可脂的压机，该压机包括一个机架，在机架中设置多个压力元件，和包括用于压缩压力元件的装置，其中每个压力元件都包括用于接收待压制可可块的空腔(9)，在该空腔中至少有一个榨汁器，和其中过滤器(10，10′)设置在榨汁器的前面和与上述榨汁器相对的空腔侧边上。在榨汁器的灌装位置中，上述过滤器(10，10′)之间的间距是在40-90mm范围内。这能使压机的生产能力方面显著增加。

Description

分离可可块的压机、压机操纵方法及压机改进方法
本发明涉及一种将可可块分离成可可油饼和可可脂的压机，该压机包括一个机架和压缩压力元件的装置，在机架中设置多个压力元件；每个压力元件都包括一个用于接收待压制的可可块的空腔，空腔中至少有一个榨汁器；一个过滤器设置在榨汁器的前面和与上述榨汁器相对的空腔侧边上。本发明还涉及一种压机操纵方法及一种压机改进方法。
这种压机从比如国际专利申请WO 92/12853中已知。这种压机用于将可可块分离成一方面是可可脂(该可可脂在高温下是液体)和另一方面是固体可可油饼，该固体可可油饼可以加工成可可粉。一般，设置一个液压缸，该液压缸在气缸体中形成，该气缸体通过两个系杆与一止动装置连接。在气缸中存在的是一个柱塞，而在上述柱塞和止动装置之间设置了一连串压力元件。各压力元件包括一个所谓的罐，该罐限定一个(通常是圆筒形)空腔，在空腔中有一个榨汁器和例如两个过滤器。过滤器之间的间距供接收适量待压制的可可块用。
在压力循环期间，各罐通过供给管线装入热的可可块，而随后将它们压缩。可可脂因而通过过滤器压出并排放。
在许多情况下，可可工业要求所得到的可可油饼含有少于10％(按重量计)的可可脂。为了用按照先有技术的液压机满足这个要求，必需在很高压力下延长压制时间。
本发明的目的是提供一种压机，该压机能显著地减少压力循环的持续时间和/或减少压力，而且优选的是与现有技术的压机相比没有过多地改变压机。
为了实现该目的，按照本发明所述的压机其特征在于：在榨汁器的灌装位置中，上述过滤器之间的间距是在40-90mm范围内。优选的是，上述间距是在60-90mm范围内，优选的是在60-76mm范围内。
令人惊奇的是，显而易见，本压机的生产能力可以以这种方式显著地增加，正如下面将要更详细讨论的。
此外本发明涉及一种用于操纵压机的方法，其中榨汁器的位置这样选定，以便在用可可块灌装空腔的步骤期间，上述过滤器之间的间距是在40-90mm范围内。
这个方法使它能(部分地)在现有压机中利用本发明的优点。此外，能够这样改变现有压机的压力元件，以便在榨汁器的灌装位置中，上述过滤器之间的间距是在40-90mm范围内。
为了完整起见，应该注意，德国专利申请1109501公开了一种压机，该压机包括一个罐，该罐具有一个约20mm的灌装高度，并且灌装高度应不超过30mm。
现在将参照各附图更详细地说明本发明，各附图示出一个按照本发明所述的液压机示范性实施例。
图1是按照本发明所述用于压制可可块的液压机透视图。
图2是图1的液压机处于灌装位置的剖视图。
图3是相应于图2的剖视图，示出压力状态的结束。
各附图示出一种按照本发明所述适合于压榨可可块的液压机，在其中形成待加工成可可粉的可可油饼和从上述可可块中压制出来的可可脂。这种压制过程和压力元件及与其有关的压力装置本身都已知，因而将只作简要讨论。
如图所示的液压机1安装在机架(未示出)中，并包括两根系杆2、2′，这两根系杆2、2′固定在附图中液压机1的左边上、液压缸4的气缸套3中。在液压缸4中存在的是一个柱塞5，该柱塞5能在液压缸4中作往复运动。柱塞5能把一个压力施加在一连串16个(在这个实施例中)压力元件6上，这些压力元件6在远离柱塞5的端部处用一止动装置7支承。止动装置7和气缸套3通过系杆2、2′连接。
如图2和3所示，每个压力元件6都包括一个罐8，该罐8包括一个圆筒形空腔9，该圆筒形空腔在端面处用盘形过滤器10、10′限制，盘形过滤器10、10′具有直径为450mm，并且本身已知。左面过滤器10由一所谓的压板支承，该压板毗连榨汁器11，该榨汁器11精确地配合圆筒形空腔9。右面的过滤器10′也由压板支承，该压板毗邻榨汁器后部，该榨汁器后部形成设置在罐8右面的压力元件其中一部分。各罐及榨汁器通过圆孔12安装圆系杆2、2′，上述各圆孔12在罐和榨汁器的侧面部分中形成。另外罐包括用于可可块的供给管线，而压板和榨汁器包括用于排放可可脂的排放管线，上述可可脂已经被压制穿过过滤器。
图2示出液压机1处于灌装位置。在这个位置，液压柱塞5占据液压机1的极左面位置，并且在盘形过滤器10、10′之间的间距，及因此每个压力元件6中空腔9的体积最大。按照本发明，空腔9的所有点或接近所有点都必须与穿过过滤器或穿过过滤器的其中之一的假想平面间隔一个少于45mm的距离。对于在两端处设置两个平的平行过滤器10、10′的空腔9，这意味着上述过滤器10、10′之间的间距，必须不超过90mm。在这个示例性实施例中，发现在灌装位置时，每个压力元件6中存在的过滤器10、10′之间的最佳间距为71mm。在本发明的另一个实施例(未示出)中，液压机由一连串18个压力元件组成，各空腔也是圆筒形并具有直径为600mm。在这个特别实施例中，发现最佳间距是67mm。
图3示出按照图1所述液压机的各压力元件6如何通过使柱塞5向右运动来均匀地压缩，直至压力达到一特定的极限值，并且过滤器之间的间距减少到例如36mm。在这个位置，可可块中存在的较大部分可可脂已被压榨穿过过滤器10、10′。可以使柱塞5再向左面运动，在此之后可以从空腔9中取出所得到的可可油饼。
正如前面已经述及的，在许多情况下，可可工业要求所得到的可可油饼含有少于10％的可可脂。为了完成这一任务，在按照先有技术所述的液压机中，选定在灌装位置两个过滤器之间的间距大于92mm。典型的压力循环持续20-25分钟(min)，并要求压力为550巴。对现有技术包括14个罐的压机来说，这意味着每个循环加工200-250kg(例如，220kg)的可可块。
令人惊奇的是，显而易见，用如上所述按照本发明的液压机，在某些情况下压力循环持续时间可以减少到5-10分钟，而所要求的压力可以减少约10％。按照本发明所述包括16个罐的液压机，每个压力循环能加工象具有同样长度包括14个罐的现有技术压机一样多的可可块。然而，由于压力循环可以实施少得多的时间，所以按照本发明所述液压机的生产能力高约25-50％。
此外，显而易见，所得到的可可油饼组成更均匀；与用现有技术液压机得到的可可油饼中可可脂含量为9-13％相比，在可可油饼中可可脂的含量在9.5-10.5％范围内。结果，本发明得到的可可油饼属于较高质量一类并且它们的经济价值更高。
而且从工艺技术的观点来看，一个显著的优点是这样的事实，即所谓液压机“打开”的危险更小。在某些情况下，某些压力元件在压制操作期间保持固定，而另一方面另一些压力元件被强制挤向旁边，其结果是一个或一个以上的罐可以打开，并可能造成对压机产生相当大的损害。这种现象在按照本发明所述的压机中似乎很少发生，这可能与可可油饼增强了均匀性有关。
由于液压缸中较低的压力，所以机架中的应力也将较低，其结果是可以使用更廉价的材料，尤其是钢，并且对材料不要求精制的方法，或要求较少特殊的方法。这使得有可能使用更便宜的机架结构。
从上述情况，很显然，本发明具有超过现有技术压机的重要优点，而同时所采取的措施比较简单。本发明可以通过下述方法用在现有压机上：或是通过配合压机的控制或操纵，尤其是通过在灌装期间把压力元件中的空腔打开不太远；或是通过修改压机并给它设置较窄的压力元件，尤其是罐、榨汁器、或压板。
本发明不限于上述实施例，当然，在不脱离权利要求范围的情况下，上述实施例可以用几种方法改变。因此压机也可用于其压制和过滤行为可与可可块压制和过滤行为不相上下的制品。而且，例如由于存在用于固定过滤器的间壁结果或由于榨汁器或空腔壁形状的结果，在空腔和过滤器中某些点之间，可以用大于45mm的间距。关于间距的这种变化，将不妨碍按照本发明所述压机的充分运行。

Claims (8)

1.一种把可可块分离成可可油饼和可可脂的压机(1)，其包括一个机架和压缩压力元件(6)的装置(4，5)，在该机架中设置数个压力元件(6)，其中，每个压力元件(6)都包括一个用于接收待压制可可块的空腔(9)，在该空腔(9)中至少有一个榨汁器(11)；一个过滤器(10，10′)设置在榨汁器(11)的前面和上述榨汁器(11)对面的空腔(9)的侧边上，其特征在于：在榨汁器(11)的灌装位置处，上述过滤器(10，10′)之间的间距在40-90mm范围内。
2.按照权利要求1所述的压机(1)，其特征在于：上述间距是在60-90mm范围内，优选的是在60-76mm范围内。
3.按照权利要求1或2所述的压机(1)，其特征在于：上述空腔是圆筒形的，并且过滤器是平的或基本上是平的。
4.用于操纵按照权利要求1前序部分所述压机(1)的方法，其特征在于：在用可可块灌装空腔(9)的步骤中，上述过滤器(10，10′)之间的间距在40-90mm范围内。
5.用于改进按照权利要求1前序部分所述压机(1)的方法，其特征在于：在榨汁器(11)的灌装位置中，上述过滤器(10，10′)之间的间距是在40-90mm范围内。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：此外压力元件(6)的数目增加。
7.按照权利要求4-6其中之一所述的方法，其特征在于：上述间距是在60-90mm范围内，优选的是在60-76mm范围内。
8.按照权利要求4-6其中之一所述的方法，其特征在于：上述空腔(9)是圆筒形的；而过滤器(10，10′)是平的或基本上是平的。
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