WO2012119165A1 - Verfahren und vorrichtung zum entfernen von verunreinigungen aus einer kunststoffschmelze - Google Patents

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Josef Hochreiter
Gerold Barth
Thomas Pichler
Walter Schmedler
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Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a method for removing contaminants from a plastic melt.
  • the invention further relates to a device for removing contaminants from a plastic melt with a negative pressure chamber having at least one opening through which the plastic melt enters the chamber.
  • Plastic material e.g. PET (polyethylene terephthalate)
  • PET polyethylene terephthalate
  • Impurities of all kinds such as water, moisture and other components, affect the quality of the plastic.
  • the molecular chains can be broken or interrupted during the PET processing, which not only leads to a reduction in the molecular weight, but also to a massive reduction in the mechanical properties.
  • the intrinsic viscosity is considered as a measure of this. If the molecule chains destroyed by the impurities are not largely returned to their original state, only inferior products can be produced from the recyclate. By removing unwanted impurities from the melt in the course of the recycling process, the quality of the plastic can be improved again.
  • the invention is not limited to plastics such as PET and impurities such as water, but this invention also relates to other plastics and other impurities such as e.g. Solvents, cleaning agents or in general moisture and evaporating constituents and / or air, which occur during the production or recycling of plastic materials and can be separated from the plastic melt.
  • plastics such as PET and impurities such as water
  • impurities such as water
  • this invention also relates to other plastics and other impurities such as e.g. Solvents, cleaning agents or in general moisture and evaporating constituents and / or air, which occur during the production or recycling of plastic materials and can be separated from the plastic melt.
  • the invention is based on the object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, with which impurities can be easily removed from a plastic melt.
  • This problem is solved in a method of the type mentioned above in that the plastic melt enters at least one opening in a chamber and this chamber passes over at least a portion in the vertical direction.
  • this object is achieved in that the chamber vertically below the opening has a portion that the plastic melt can pass without contact to the chamber wall in the vertical direction.
  • PET materials are first comminuted, melted, degassed and filtered as known from the prior art. After filtration, the melt is conveyed via a temperature-controllable melt line according to the invention, for example, to a perforated plate. By setting the optimum temperature and the pressure building up, the melt is forced through the perforated plate.
  • the perforated plate has a different number of small holes depending on the throughput. These have a diameter of eg 0.3 mm for PET.
  • the perforated plate could also be designed, for example, as a sieve, grid or the like.
  • good results are achieved with a diameter of the openings smaller than 1, 5 mm, in particular smaller than 1, 0 mm.
  • a diameter of the openings smaller than 0.5 mm, preferably between 0.05 and 0.4 mm, more preferably between 0.1 and 0.3 mm, depending on the desired throughput and result.
  • their area corresponds to the area of holes with the aforementioned diameters.
  • the threads which dilute further by gravity, pass into a chamber under negative pressure, preferably a vacuum.
  • the chamber may also be filled with dried gas or flushed with dried gas.
  • the vacuum in the chamber can be selected higher or lower. It is preferable to work with a pressure of less than 50 mbar, in particular between 2 and 20 mbar, since on the one hand good results can be achieved at these pressures, and on the other hand, these pressures can be generated using commercially available vacuum pumps. Of course, smaller or larger pressures are possible depending on the application.
  • the reaction takes place. The water diffuses through the vacuum from the inside of the melt to the surface.
  • the water Due to the vacuum and the temperature, the water is converted into water vapor or solvents or the like can evaporate and / or escape from the melt and then be discharged from the chamber. If, for example, the device according to the invention is connected downstream of an extruder, the shortened molecular chain can be lengthened again. The resulting plastic quality can be through appropriate design of the device and the method can be influenced.
  • the device according to the invention for the processing of PET can be designed so that a perforated plate with 3000 holes each with a diameter of 0.3 mm and a free drop height of 2 meters in the chamber at a negative pressure of 3 mbar is used.
  • more or less than 3000 holes preferably between 1000 and 5000 holes, for example 2000 or 4000 holes per perforated plate or sieve can be used.
  • larger or smaller heights than 2 meters can be used. Heights of 1, 5 m to 4 m, in particular heights of 2m, 2.5 m, 3 m or 3.5 m are preferred.
  • the plastic melt drops down through the chamber in the form of thin melt filaments and impurities such as water diffuse to the surface and evaporate due to the temperature and negative pressure. Due to the unimpeded vertical movement of the thin melt filaments in the chamber down a very large increase in the active melt surface, which in conjunction with the negative pressure very effective impurities of any kind can be removed.
  • the short molecular chains combine to form a longer chain, causing an increase in molecular weight and thus an increase in intrinsic viscosity.
  • the melt collects in a collecting funnel and is passed through a melt pump depending on the application to a device for granulation or in another equal or similar constructed chamber, at the end of the first or at the beginning of the next chamber or anywhere the path between these two chambers may be arranged a heating device, with which the plastic at its melt temperature, ie a temperature at which the plastic flows plastically, can be maintained.
  • a heating device with which the plastic at its melt temperature, ie a temperature at which the plastic flows plastically, can be maintained.
  • Fig. 2 shows the plant of Fig. 1 in plan view
  • Fig. 3 shows a container according to the invention in section.
  • a recycling plant is shown by way of example, in the designated assembly 1, a device for crushing and extruding plastic material, such as fibers, films, thermoforming films or bottles made of PET or other plastics having.
  • This assembly can be constructed as known from the prior art and is not the subject of the present invention.
  • a device 3 for removing impurities from the plastic melt coming from the extruder via a supply line 4 is connected.
  • the device 3 consists in the illustrated embodiment of two groups of six containers 5, of which three containers 5 of a group in series and the two groups are arranged side by side in series. From the supply line 4, a distribution line 6, 7 leads to a respective group of containers 5 which are connected to each other via connecting lines 8. After the two groups, a manifold 9, 10, 11 leads to a granulating device 12.
  • the granulating device 12 can in turn be constructed as known from the prior art and is not the subject of the present invention.
  • the containers 5 are constructed, for example, as shown in FIG.
  • a head part 14 is attached and at the lower end of the lower tube, a foot part 15th
  • a perforated plate or a sieve 16 with a plurality of openings 26 is arranged in the connection region to the tube 13.
  • a distribution chamber 17 which is connected via a connection opening 18 with one of the distribution lines 6, 7, not shown in FIG. 3 or a connecting line 8.
  • a pressure distribution screen 27 is installed in front of the perforated plate or the sieve 16 in order to distribute the pressure as evenly as possible over the entire perforated plate or the sieve 16.
  • an outlet opening 20 At the lower end of the collecting funnel is an outlet opening 20, to which a melt pump 21 or a screw conveyor connects, with which the plastic melt can be pumped to a connecting line 8 or a manifold 9, 10.
  • the head part 14 and the foot part 15 are also bolted to the flanges of the tubes 13.
  • On the tubes are also connections 22 to a vacuum pump, not shown, and possibly still mounting or service openings 23 and / or sight glasses 24. It is understood that it is sufficient if only a single terminal 22, a vacuum pump is connected because the tubes 13 are in open communication.
  • lines can also be connected to the connections for the continuous or intermittent supply and removal of optionally inert, dried gas in order to remove the separated impurities.
  • the thin melt filaments fall freely and without contact to the wall of the chamber formed in the tubes 13 by gravity down, which due to the very large ratio of surface area to volume of the plastic melt any impurities very quickly the surface can diffuse and evaporate there and can be sucked off.
  • the residence time of the plastic melt in the chamber 25 can be influenced, whereby the diameter of the thin melt filaments, which further dilute by gravity, and thus their weight affects the residence time, as well as the temperature, the Viscosity of the plastic melt influenced. Due to the parallel arrangement of containers 5, the throughput of the device according to the invention can be changed and the quality of the cleaning of the plastic melt by the number of containers connected in series.

Abstract

Eine Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus einer Kunststoffschmelze weist eine unter Unterdruck stehende Kammer (25) mit wenigstens einer Öffnung (26) auf, durch welche die Kunststoffschmelze in die Kammer (25) eintritt. Die Kunststoffschmelze fällt in Form von dünnen Schmelzefäden durch die Kammer (25) nach unten und Verunreinigungen wie Wasser diffundieren an die Oberfläche und verdampfen durch die Temperatur und den Unterdruck.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus einer
Kunststoffschmelze
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen aus einer Kunststoffschmelze.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus einer Kunststoffschmelze mit einer unter Unterdruck stehenden Kammer mit wenigstens einer Öffnung, durch welche die Kunststoffschmelze in die Kammer eintritt.
Material aus Kunststoff, z.B. PET (Polyethylenterephthalat), wird beim Recycling zerkleinert und aufgeschmolzen sowie gegebenenfalls im aufgeschmolzenen Zustand entgast und gefiltert. Verunreinigungen aller Art wie Wasser, Feuchtigkeit und andere Bestandteile beeinträchtigen die Qualität des Kunststoffes. Durch die Verunreinigungen können beispielsweise die Molekühlketten bei der PET- Verarbeitung aufgebrochen bzw. unterbrochen werden, was nicht nur zu einer Verringerung des Molekulargewichtes, sondern auch zu einer massiven Reduktion der mechanischen Eigenschaften führt. Die intrinsische Viskosität gilt als Maß dafür. Werden die durch die Verunreinigungen zerstörten Molekühlketten nicht wieder weitgehend in den ursprünglichen Zustand zurückgeführt, können nur noch minderwertigere Produkte aus dem Recyclat hergestellt werden. Durch das Entfernen unerwünschter Verunreinigungen aus der Schmelze im Zuge des Recyclingprozesses kann die Qualität des Kunststoffes wieder verbessert werden.
Die Erfindung ist nicht auf Kunststoffe wie PET und Verunreinigungen wie Wasser beschränkt, sondern diese Erfindung bezieht sich auch auf andere Kunststoffe und andere Verunreinigungen, wie z.B. Lösungsmittel, Reinigungsmittel bzw. ganz allgemein Feuchtigkeit und ausdampfende Bestandteile und/oder Luft, die bei der Herstellung oder dem Recycling von Kunststoffmaterialien auftreten und von der Kunststoffschmelze getrennt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchen Verunreinigungen einfach aus einer Kunststoffschmelze entfernt werden können. Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch, dass die Kunststoffschmelze durch wenigstens eine Öffnung in eine Kammer eintritt und diese Kammer über wenigstens einen Abschnitt in vertikaler Richtung passiert. Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Kammer vertikal unter der Öffnung einen Abschnitt aufweist, den die Kunststoffschmelze ohne Kontakt zur Kammerwand in vertikaler Richtung passieren kann. Die Vorteile der Erfindung werden nachfolgend beispielhaft mit Bezug auf das Recycling von PET beschrieben, wobei dies aber nicht als Beschränkung der Erfindung auf Recycling und/oder auf PET bzw. auf die konkret beschriebene Konstruktion der Vorrichtung verstanden werden soll. PET-Materialien werden beim Recycling zunächst wie aus dem Stand der Technik bekannt zerkleinert, aufgeschmolzen, entgast und gefiltert. Nach der Filtration wird die Schmelze über eine temperaturregelbare Schmelzeleitung erfindungsgemäß z.B. zu einer Lochplatte gefördert. Durch die Einstellung der optimalen Temperatur und durch den sich aufbauenden Druck wird die Schmelze durch die Lochplatte gedrückt. In der Lochplatte befindet sich abhängig vom Durchsatz eine unterschiedliche Anzahl an kleinen Löchern. Diese haben bei PET einen Durchmesser von z.B. 0,3 mm. Die Lochplatte könnte aber beispielsweise auch als Sieb, Gitter oder dergleichen ausgeführt werden. Bei PET werden gute Ergebnisse bei einem Durchmesser der Öffnungen kleiner 1 ,5 mm, insbesondere kleiner 1 ,0 mm erzielt. Besonders gute Ergebnisse werden bei einem Durchmesser der Öffnungen kleiner 0,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,05 und 0,4 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,1 und 0,3 mm erzielt, je nach gewünschtem Durchsatz und Ergebnis. Bei nicht runden Löchern entspricht deren Fläche der Fläche von Löchern mit den vorstehend genannten Durchmessern.
Nach der Lochplatte gelangen die Fäden, welche sich durch die Schwerkraft noch weiter verdünnen, in eine unter Unterdruck, vorzugsweise Vakuum, stehende Kammer. Die Kammer kann auch mit getrocknetem Gas gefüllt sein oder mit getrocknetem Gas durchspült werden. Je nach gewünschter intrinsischer Viskosität kann das Vakuum in der Kammer höher oder geringer gewählt werden. Bevorzugt wird mit einem Druck kleiner 50 mbar, insbesondere zwischen 2 und 20 mbar gearbeitet, da sich bei diesen Drücken einerseits gute Ergebnisse erzielen lassen, diese Drücke andererseits mit handelsüblichen Vakuumpumpen erzeugt werden können. Kleinere oder größere Drücke sind aber je nach Anwendungsfall natürlich auch möglich. In dieser Kammer findet die Reaktion statt. Das Wasser diffundiert durch das Vakuum vom Inneren der Schmelze an die Oberfläche. Durch das Vakuum und die Temperatur wird das Wasser in Wasserdampf umgewandelt bzw. können Lösungsmittel oder dergleichen verdampfen und/oder Luft aus der Schmelze entweichen und dann aus der Kammer abgeführt werden. Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise einem Extruder nachgeschaltet, kann die verkürzte Molekularkette wieder verlängert werden. Die resultierende Kunststoffqualität kann durch geeignete Auslegung der Vorrichtung und des Verfahrens beeinflusst werden.
Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Vorrichtung für die Bearbeitung von PET so ausgelegt werden, dass eine Lochplatte mit 3000 Löchern mit je 0,3 mm Durchmesser und eine freie Fallhöhe von 2 Metern in der Kammer bei einem Unterdruck von 3 mbar verwendet wird. Dies ergibt durch die Einwirkung der Schwerkraft und des Vakuums einen Schmelzefadendurchmesser von ca. 0,2 mm, der zu einer sehr guten Reinigung bzw. Entgasung der Schmelze führt. Es versteht sich, dass je nach gewünschtem Durchsatz mehr oder weniger als 3000 Löcher, vorzugsweise zwischen 1000 und 5000 Löchern, beispielsweise 2000 oder 4000 Löcher je Lochplatte oder Sieb verwendet werden können. Auch können größere oder kleiner Höhen als 2 Meter verwendet werden. Bevorzugt sind Höhen von 1 ,5 m bis 4 m, insbesondere Höhen von 2m, 2,5 m, 3 m oder 3,5 m.
Die Kunststoffschmelze fällt in Form von dünnen Schmelzefäden durch die Kammer nach unten und Verunreinigungen wie Wasser diffundieren an die Oberfläche und verdampfen durch die Temperatur und den Unterdruck. Durch die ungehinderte vertikale Bewegung der dünnen Schmelzefäden in der Kammer nach unten erfolgt eine sehr starke Vergrößerung der aktiven Schmelzeoberfläche, wodurch in Verbindung mit dem Unterdruck sehr effektiv Verunreinigungen jeglicher Art entfernt werden können.
Durch die Entfernung von Wasser aus der PET-Schmelze verbinden sich die kurzen Molekülketten zu einer längeren Kette, was ein Ansteigen des Molekulargewichtes und somit eine Erhöhung der intrinsischen Viskosität bewirkt.
Am unteren Ende der Kammer sammelt sich die Schmelze in einem Sammeltrichter und wird durch eine Schmelzepumpe je nach Anwendung zu einer Vorrichtung zum Granulieren oder in eine weitere gleich oder ähnlich aufgebaute Kammer weitergeleitet, wobei am Ende der ersten oder am Anfang der nächsten Kammer oder irgendwo auf dem Weg zwischen diesen beiden Kammern eine Heizeinrichtung angeordnet sein kann, mit welcher der Kunststoff auf seiner Schmelzetemperatur, also eine Temperatur, in welcher der Kunststoff plastisch fließt, gehalten werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung können auf einfache Weise individuell nach Kundenwünschen angepasst und gefertigt bzw. ausgeführt werden, wobei auch vorhandene Anlagen zur Herstellung oder zum Recycling von Kunststoffen aufgerüstet oder ergänzt werden können. Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 Eine Anlage für das Recycling von Kunststoff mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Aufriss,
Fig. 2 die Anlage von Fig. 1 in Draufsicht und
Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Behälter im Schnitt.
In Fig. 1 und 2 ist beispielhaft eine Recyclinganlage dargestellt, die in der mit 1 bezeichneten Baugruppe eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Extrudieren von Kunststoffmaterial, beispielsweise Fasern, Folien, Tiefziehfolien oder Flaschen aus PET oder anderen Kunststoffen, aufweist. Diese Baugruppe kann wie aus dem Stand der Technik bekannt aufgebaut sein und ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
An den Ausgang 2 des Extruders ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 3 zum Entfernen von Verunreinigungen aus der vom Extruder kommenden Kunststoffschmelze über eine Zufuhrleitung 4 angeschlossen. Die Vorrichtung 3 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Gruppen von insgesamt sechs Behältern 5, von denen jeweils drei Behälter 5 einer Gruppe in Serie hintereinander und die beiden Gruppen parallel nebeneinander angeordnet sind. Von der Zufuhrleitung 4 führt eine Verteilerleitung 6, 7 zu jeweils einer Gruppe von Behältern 5, die untereinender über Verbindungsleitungen 8 verbunden sind. Nach den beiden Gruppen führt eine Sammelleitung 9, 10, 11 zu einer Granuliervorrichtung 12. Die Granuliervorrichtung 12 kann wiederum wie aus dem Stand der Technik bekannt aufgebaut sein und ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Die Behälter 5 sind beispielsweise wie in Fig. 3 dargestellt aufgebaut und weisen zwei übereinander angeordnete und über Flansche miteinander verbundene zylindrische Rohre 13 auf. Durch die Anzahl der verwendeten, standardisierten Rohre 13 können auf einfache Weise unterschiedliche Längen der Behälter 5 hergestellt werden. Am oberen Ende des oberen Rohres 3 ist ein Kopfteil 14 angebracht und am unteren Ende des unteren Rohres ein Fußteil 15.
Im Kopfteil 14 ist im Anschlussbereich zum Rohr 13 eine Lochplatte oder ein Sieb 16 mit einer Vielzahl von Öffnungen 26 angeordnet. In Strömungsrichtung vor der Lochplatte oder dem Sieb 16 befindet sich ein Verteilerraum 17, der über eine Anschlussöffnung 18 mit einer der in Fig. 3 nicht dargestellten Verteilerleitungen 6, 7 oder einer Verbindungsleitung 8 verbunden ist. Im Verteilerraum 17 ist vor der Lochplatte oder dem Sieb 16 ein Druckverteilersieb 27 eingebaut, um den Druck möglichst gleichmäßig auf die gesamte Lochplatte oder das Sieb 16 zu verteilen.
Im Fußteil 15 befindet sich ein Sammeltrichter 19. Am unteren Ende des Sammeltrichters befindet sich eine Auslassöffnung 20, an die eine Schmelzepumpe 21 oder eine Förderschnecke anschließt, mit der die Kunststoffschmelze zu einer Verbindungsleitung 8 oder einer Sammelleitung 9, 10 gepumpt werden kann.
Der Kopfteil 14 und der Fußteil 15 sind ebenfalls mit den Flanschen der Rohre 13 verschraubt. An den Rohren befinden sich des Weiteren Anschlüsse 22 zu einer nicht dargestellten Vakuumpumpe sowie allenfalls noch Montage- oder Serviceöffnungen 23 und/oder Schaugläser 24. Es versteht sich, dass es ausreichend ist, wenn nur an einen einzigen Anschluss 22 eine Vakuumpumpe angeschlossen ist, da die Rohre 13 in offener Verbindung stehen.
An Stelle einer Vakuumpumpe können an die Anschlüsse auch Leitungen zum kontinuierlichen oder intermittierenden Zu- und Abführen von gegebenenfalls inertem, getrocknetem Gas angeschlossen werden, um die abgetrennten Verunreinigungen abzuführen.
Wenn Kunststoffschmelze durch die Lochplatte 16 gepresst wird, fallen die dünnen Schmelzefäden frei und ohne Kontakt zur Wand der in den Rohren 13 gebildeten Kammer 25 durch die Schwerkraft nach unten, wobei durch das sehr große Verhältnis von Oberfläche zu Volumen der Kunststoffschmelze allfällige Verunreinigungen sehr rasch an die Oberfläche diffundieren und dort verdampfen und abgesaugt werden können. Durch die Länge des Behälters 5 kann die Verweildauer der Kunststoffschmelze in der Kammer 25 beeinflusst werden, wobei auch der Durchmesser der dünnen Schmelzefäden, welche sich durch die Schwerkraft noch weiter verdünnen, und somit deren Gewicht die Verweildauer beeinflusst, ebenso wie die Temperatur, welche die Viskosität der Kunststoffschmelze beeinflusst. Durch die parallele Anordnung von Behältern 5 kann der Durchsatz der erfindungsgemäß Vorrichtung verändert werden und durch die Anzahl hintereinander geschalter Behälter die Qualität der Reinigung der Kunststoffschmelze.

Claims

Ansprüche:
1. Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen aus einer Kunststoffschmelze unter Unterdruck, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschmelze durch wenigstens eine Öffnung (26) in eine Kammer (25) eintritt und diese Kammer (25) über wenigstens einen Abschnitt in vertikaler Richtung passiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (25) unter Unterdruck, vorzugsweise einem Druck kleiner 50 mbar, besonders bevorzugt kleiner 20 mbar, insbesondere zwischen 2 mbar und 5 mbar, steht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Kammer (25) ein getrocknetes Gas befindet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (25) laufend oder in Intervallen mit einem gegebenenfalls inerten, getrockneten Gas gespült wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschmelze durch eine Lochplatte oder ein Sieb (16) mit mehreren Öffnungen (26), in die Kammer (25) eintritt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschmelze durch Öffnungen (26) mit einem Durchmesser kleiner 1 ,5 mm, insbesondere kleiner 1 ,0 mm, bevorzugt kleiner 0,5 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,05 und 0,4 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 0,1 und 0,3 mm, in die Kammer (25) eintritt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschmelze die Kammer (25) in Form wenigstens eines dünnen Schmelzefadens passiert.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschmelze nacheinander wenigstens zwei Kammern (25) passiert.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschmelze zwischen zwei Kammern (25) durch eine Temperiereinrichtung auf der erforderlichen Schmelzetemperatur gehalten wird.
10. Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus einer Kunststoffschmelze mit einer unter Unterdruck stehenden Kammer (25) mit wenigstens einer Öffnung (26), durch welche die Kunststoffschmelze in die Kammer (25) eintritt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (25) vertikal unter der Öffnung (26) einen Abschnitt (25) aufweist, den die Kunststoffschmelze ohne Kontakt zur Kammerwand passieren kann.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (25) unter Unterdruck, vorzugsweise einem Druck kleiner 50 mbar, besonders bevorzugt kleiner 20 mbar, insbesondere zwischen 2 mbar und 5 mbar, steht.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Kammer (25) ein getrocknetes Gas befindet.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, gekennzeichnet durch eine Lochplatte oder ein Sieb (16) mit mehreren Öffnungen (26).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Öffnungen (26) kleiner 1 ,5 mm, insbesondere kleiner 1 ,0 mm, bevorzugt kleiner 0,5 mm ist, besonders bevorzugt zwischen 0,05 und 0,4 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 0,1 und 0,3 mm liegt.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei nicht runden Öffnungen deren Fläche der Fläche von runden Öffnungen mit einem Durchmesser kleiner 1 ,5 mm, insbesondere kleiner 1 ,0 mm, bevorzugt kleiner 0,5 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,05 und 0,4 mm, insbesondere bevorzugt zwischen 0,1 und 0,3 mm, entspricht.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Kammern (25) in Serie hintereinander angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine Heizeinrichtung zwischen den beiden Kammern (25).
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Boden der Kammer eine Heizeinrichtung angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (25) an ihrem unteren Ende einen Sammeltrichter (19) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Öffnungen (26) oder ein Sieb (16) oder eine Lochplatte vorgesehen sind und dass in Strömungsrichtung vor den Öffnungen (26) oder dem Sieb (16) oder der Lochplatte ein Verteilerraum (17) angeordnet ist.
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