AT511574B1 - Verfahren und vorrichtung zum entfernen von verunreinigungen aus einer kunststoffschmelze - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus einer Kunststoffschmelze tritt die Kunststoffschmelze in einen Verteilerraum (17) und anschließend durch eine Lochplatte oder ein Sieb (16) mit mehreren Öffnungen (26) in eine unter Unterdruck stehende Kammer (25) ein. Die Kunststoffschmelze tritt weiters durch ein im Verteilerraum (17) sowie vor der Lochplatte oder dem Sieb (16) angeordnetes Druckverteilersieb (27) hindurch. Von der Lochplatte oder dem Sieb fällt die Kunststoffschmelze in Form von dünnen Schmelzefäden durch die Kammer (25) nach unten und Verunreinigungen wie Wasser diffundieren an die Oberfläche und verdampfen durch die Temperatur und den Unterdruck.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen aus einer Kunststoffschmelze unter Unterdrück, bei dem die Kunststoffschmelze in einen Verteilerraum eintritt und anschließend durch eine Lochplatte oder ein Sieb mit mehreren Öffnungen in eine unter Unterdrück stehende Kammer eintritt und diese Kammer über wenigstens einen Abschnitt in vertikaler Richtung passiert.

[0002] Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus einer Kunststoffschmelze mit einer unter Unterdrück stehenden Kammer, mit einer Lochplatte oder einem Sieb mit mehreren Öffnungen, durch welche die Kunststoffschmelze in die Kammer eintritt, wobei in Strömungsrichtung vor der Lochplatte oder dem Sieb ein Verteilerraum angeordnet ist, und wobei die Kammer vertikal unter den Öffnungen einen Abschnitt aufweist, den die Kunststoff schmelze ohne Kontakt zur Kammerwand passieren kann.

[0003] Die EP 1 302 501 A2 beschreibt ein Verfahren zum Fördern der Nachpolykondensation von Polykondensationsprodukten sowie zum Entfernen von in dem Rohprodukt vorhandenen flüchtigen Nebenprodukten. Durch einen Extrusionsvorgang wird das Rohprodukt auf eine Temperatur von 30°C bis 40°C oberhalb der Schmelzetemperatur gebracht. Diese so aufbereitete Schmelze wird nachfolgend in einen Verteilerraum und anschließend durch eine Extrusionsplatte mit einer Vielzahl von Löchern hindurchgefördert, um der Schmelze eine Fadenform zu geben. Die Löcher weisen einen Durchmesser zwischen 0,1mm und 1,0 mm, insbesondere von 0,4 mm auf. Für die Verdampfung der flüchtigen Nebenprodukte wird ein Verhältnis der nutzbaren freien Oberfläche in Bezug zu dem Volumen des als Schmelze zu verarbeitenden Produktes mit zumindest 40 gewählt. Die eine Fadenform aufweisenden Schmelzestränge treten nach der Extrusionsplatte mit der Vielzahl an Löchern in eine Kammer mit einem reduzierten Druck ein, in welcher ein Druck von kleiner 0,1 bar herrscht. Unterhalb der Kammer ist ein Sammelbehälter angeordnet, in welchem aus den Schmelzefäden ein Schmelzebad gebildet wird. Aus diesem Schmelzebad wird eine Teilmenge entnommen und der Zuleitung des aufgeschmolzenen Rohproduktes zugeführt. Dieses Gemisch an Schmelze aus Rohprodukt sowie dem im Behälter bereits behandelten Schmelzeprodukt wird erneut durch die Extrusionsplatte mit der Vielzahl an Löchern der Kammer mit dem reduzierten Druck zugeführt.

[0004] Aus der DE 22 43 024 A1 ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem Polyethylenterephthalat (PET) bekannt geworden. Diese besteht aus einem senkrecht angeordneten, zylinderförmigen Behälter mit einem Schmelzeinlass an dessen oberen Ende in einen oberen Sammelraum ein. Am unteren Ende ist ein Produktauslass angeordnet. Des Weiteren münden in den zylinderförmigen Behälter Abzugsstutzen für flüchtige Stoffe ein. Weiters ist in der Mitte des Behälters eine Welle in senkrechter Ausrichtung angeordnet, um welche senkrecht feststehende Stoffaustauschbleche angeordnet sind. Vom oberen Sammelraum gelangt die Schmelze über ein Verbindungsrohr, welches von der Welle durchsetzt ist, in den darunter liegenden Verteilerraum. Die Welle ist an jenem das Verbindungsrohr durchragenden Teil als eine in den Verteilerraum fördernde Extruderwelle ausgebildet. Weiters ist jeweils über diesen Stoffaustauschblechen ein Verteilerraum und unter diesem ein Sammelraum vorhanden, wobei zwischen einem Verteilerraum und dem Sammelraum der darüber liegenden Stufe ein Verbindungsrohr angebracht ist, durch welches die Welle geführt ist. Die Welle ist an den durch das Verbindungsrohr ragenden Teilen jeweils als eine in den Verteilerraum fördernde Extruderwelle ausgebildet.

[0005] Die EP 0 846 860 A2 beschreibt ein Verfahren und eine Stufe zur Behandlung einer Thermoplastschmelze mit einer Zahnradpumpe. Um eine Entgasung der Schmelze zu erzielen, wird diese nach dem Austritt aus dem Extruder durch eine Mehrstrangdüse in einen Entgasungsschacht eingebracht. Die Entgasung der Schmelze erfolgt im Entgasungsschacht mit Hilfe einer Vakuumpumpe. Der mit Bezug auf den Umgebungsdruck auf einen Unterdrück gelegte Entgasungsschacht mündet an seinem unteren Ende in eine Beschickungsöffnung einer Zahnradpumpe ein.

[0006] Die DE 32 34 431 A1 beschreibt lediglich ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Abführung von Gasen und Dämpfen aus einem mit Schüttgut befüllten Trocknungstrichter.

[0007] Die GB 1,126,193 A bzw. AT 283 709 B beschreiben eine Schneckenpresse zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, bei der das Rohmaterial in plastifizierten Zustand durch einen vertikalen Zulauf zugeführt wird. Im Zulauf zur Schnecke ist eine an eine Unterdruckleitung anschließbare Unterdruckkammer vorgesehen. In dieser sind Leiteinrichtungen zur Vergrößerung der Oberfläche des Kunststoffs unter gleichzeitigen Verringerung der Schichtdicke des fließenden Kunststoffs angeordnet. Die Unterdruckkammer ist auf deren Eintrittsseite durch eine mit Durchtrittsöffnungen für das plastifizierte Rohmaterial versehene Trennplatte abgeschlossen.

[0008] Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind auch aus der WO 2000/78524 A1 bekannt. Die WO-A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Entgasung von Schmelze, umfassend eine Schmelzedüse, die einen Eingangsanschluss zur Verbindung mit einer Schmelzezufuhr und eine Schmelzeaustrittsöffnung aufweist, die in einem durch im Wesentlichen gasundurchlässige Wände definierten Entgasungsraum mündet. Der Entgasungsraum kommuniziert mit einer Vakuumquelle und weist eine Austragöffnung zur im Wesentlichen dichten Verbindung mit einem nachfolgenden Schmelzeverarbeitungssystem auf. An die Austragsöffnung des Entgasungsraums ist eine als Zahnradpumpe ausgebildete Schmelzepumpe angeschlossen, welche die Schmelze weiterbefördert. Stromaufwärts vom Kämmungsabschnitt der Zahnräder der Schmelzepumpe ist ein Schmelzeverteiler angeordnet. Die in den Entgasungsraum eintretende Schmelze tritt dabei als kontinuierlicher Schlauch ein. Anstelle des Schmelzeschlauches kann die Schmelze aber auch in eine Vielzahl an „spaghettiförmigen" Teilströmen unterteilt sein. Der im Entgasungsraum herrschende Unterdrück kann dabei frei gewählt werden.

[0009] Material aus Kunststoff, z.B. PET (Polyethylenterephthalat), wird beim Recycling zerkleinert und aufgeschmolzen sowie gegebenenfalls im aufgeschmolzenen Zustand entgast und gefiltert. Verunreinigungen aller Art wie Wasser, Feuchtigkeit und andere Bestandteile beeinträchtigen die Qualität des Kunststoffes. Durch die Verunreinigungen können beispielsweise die Molekühlketten bei der PET-Verarbeitung aufgebrochen bzw. unterbrochen werden, was nicht nur zu einer Verringerung des Molekulargewichtes, sondern auch zu einer massiven Reduktion der mechanischen Eigenschaften führt. Die intrinsische Viskosität gilt als Maß dafür. Werden die durch die Verunreinigungen zerstörten Molekühlketten nicht wieder weitgehend in den ursprünglichen Zustand zurückgeführt, können nur noch minderwertigere Produkte aus dem Recyclat hergestellt werden. Durch das Entfernen unerwünschter Verunreinigungen aus der Schmelze im Zuge des Recyclingprozesses kann die Qualität des Kunststoffes wieder verbessert werden.

[0010] Die Erfindung ist nicht auf Kunststoffe wie PET und Verunreinigungen wie Wasser beschränkt, sondern diese Erfindung bezieht sich auch auf andere Kunststoffe und andere Verunreinigungen, wie z.B. Lösungsmittel, Reinigungsmittel bzw. ganz allgemein Feuchtigkeit und ausdampfende Bestandteile und/oder Luft, die bei der Herstellung oder dem Recycling von Kunststoffmaterialien auftreten und von der Kunststoffschmelze getrennt werden können.

[0011] Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchen Verunreinigungen einfach aus einer Kunststoffschmelze entfernt werden können.

[0012] Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch, dass die Kunststoffschmelze durch ein im Verteilerraum sowie vor der Lochplatte oder dem Sieb angeordnetes Druckverteilersieb hindurchtritt.

[0013] Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Druckverteilersieb in dem vor der Lochplatte oder dem Sieb angeordneten Verteilerraum eingebaut ist.

[0014] Die Vorteile der Erfindung werden nachfolgend beispielhaft mit Bezug auf das Recycling von PET beschrieben, wobei dies aber nicht als Beschränkung der Erfindung auf Recycling und/oder auf PET bzw. auf die konkret beschriebene Konstruktion der Vorrichtung verstanden werden soll.

[0015] PET-Materialien werden beim Recycling zunächst wie aus dem Stand der Technik bekannt zerkleinert, aufgeschmolzen, entgast und gefiltert. Nach der Filtration wird die Schmelze über eine temperaturregelbare Schmelzeleitung erfindungsgemäß z.B. zu einer Lochplatte gefördert. Durch die Einstellung der optimalen Temperatur und durch den sich aufbauenden Druck wird die Schmelze durch die Lochplatte gedrückt. In der Lochplatte befindet sich abhängig vom Durchsatz eine unterschiedliche Anzahl an kleinen Löchern. Diese haben bei PET einen Durchmesser von z.B. 0,3 mm. Die Lochplatte könnte aber beispielsweise auch als Sieb, Gitter oder dergleichen ausgeführt werden. Bei PET werden gute Ergebnisse bei einem Durchmesser der Öffnungen kleiner 0,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,05 und 0,4 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,1 und 0,3 mm erzielt, je nach gewünschtem Durchsatz und Ergebnis. Bei nicht runden Löchern entspricht deren Fläche der Fläche von Löchern mit den vorstehend genannten Durchmessern.

[0016] Nach der Lochplatte gelangen die Fäden, welche sich durch die Schwerkraft noch weiter verdünnen, in eine unter Unterdrück, vorzugsweise Vakuum, stehende Kammer. Die Kammer kann auch mit getrocknetem Gas gefüllt sein oder mit getrocknetem Gas durchspült werden. Je nach gewünschter intrinsischer Viskosität kann das Vakuum in der Kammer höher oder geringer gewählt werden. Bevorzugt wird mit einem Druck kleiner 50 mbar, insbesondere zwischen 2 und 20 mbar gearbeitet, da sich bei diesen Drücken einerseits gute Ergebnisse erzielen lassen, diese Drücke andererseits mit handelsüblichen Vakuumpumpen erzeugt werden können. Kleinere oder größere Drücke sind aber je nach Anwendungsfall natürlich auch möglich. In dieser Kammer findet die Reaktion statt. Das Wasser diffundiert durch das Vakuum vom Inneren der Schmelze an die Oberfläche. Durch das Vakuum und die Temperatur wird das Wasser in Wasserdampf umgewandelt bzw. können Lösungsmittel oder dergleichen verdampfen und/oder Luft aus der Schmelze entweichen und dann aus der Kammer abgeführt werden. Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise einem Extruder nachgeschaltet, kann die verkürzte Molekularkette wieder verlängert werden. Die resultierende Kunststoffqualität kann durch geeignete Auslegung der Vorrichtung und des Verfahrens beeinflusst werden.

[0017] Die Kunststoffschmelze fällt in Form von dünnen Schmelzefäden durch die Kammer nach unten und Verunreinigungen wie Wasser diffundieren an die Oberfläche und verdampfen durch die Temperatur und den Unterdrück. Durch die ungehinderte vertikale Bewegung der dünnen Schmelzefäden in der Kammer nach unten erfolgt eine sehr starke Vergrößerung der aktiven Schmelzeoberfläche, wodurch in Verbindung mit dem Unterdrück sehr effektiv Verunreinigungen jeglicher Art entfernt werden können.

[0018] Durch die Entfernung von Wasser aus der PET-Schmelze verbinden sich die kurzen Molekülketten zu einer längeren Kette, was ein Ansteigen des Molekulargewichtes und somit eine Erhöhung der intrinsischen Viskosität bewirkt.

[0019] Am unteren Ende der Kammer sammelt sich die Schmelze in einem Sammeltrichter und wird durch eine Schmelzepumpe je nach Anwendung zu einer Vorrichtung zum Granulieren oder in eine weitere gleich oder ähnlich aufgebaute Kammer weitergeleitet, wobei am Ende der ersten oder am Anfang der nächsten Kammer oder irgendwo auf dem Weg zwischen diesen beiden Kammern eine Heizeinrichtung angeordnet sein kann, mit welcher der Kunststoff auf seiner Schmelzetemperatur, also eine Temperatur, in welcher der Kunststoff plastisch fließt, gehalten werden kann.

[0020] Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung können auf einfache Weise individuell nach Kundenwünschen angepasst und gefertigt bzw. ausgeführt werden, wobei auch vorhandene Anlagen zur Herstellung oder zum Recycling von Kunststoffen aufgerüstet oder ergänzt werden können.

[0021] Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen

Unteransprüche.

[0022] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen. Es zeigt: [0023] Fig. 1 Eine Anlage für das Recycling von Kunststoff mit einer erfindungsgemä ßen Vorrichtung im Aufriss, [0024] Fig. 2 die Anlage von Fig. 1 in Draufsicht und [0025] Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Behälter im Schnitt.

[0026] In Fig. 1 und 2 ist beispielhaft eine Recyclinganlage dargestellt, die in der mit 1 bezeich-neten Baugruppe eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Extrudieren von Kunststoffmaterial, beispielsweise Fasern, Folien, Tiefziehfolien oder Flaschen aus PET oder anderen Kunststoffen, aufweist. Diese Baugruppe kann wie aus dem Stand der Technik bekannt aufgebaut sein und ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.

[0027] An den Ausgang 2 des Extruders ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 3 zum Entfernen von Verunreinigungen aus der vom Extruder kommenden Kunststoffschmelze über eine Zufuhrleitung 4 angeschlossen. Die Vorrichtung 3 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Gruppen von insgesamt sechs Behältern 5, von denen jeweils drei Behälter 5 einer Gruppe in Serie hintereinander und die beiden Gruppen parallel nebeneinander angeordnet sind. Von der Zufuhrleitung 4 führt eine Verteilerleitung 6, 7 zu jeweils einer Gruppe von Behältern 5, die untereinander über Verbindungsleitungen 8 verbunden sind. Nach den beiden Gruppen führt eine Sammelleitung 9, 10, 11 zu einer Granuliervorrichtung 12. Die Granuliervorrichtung 12 kann wiederum wie aus dem Stand der Technik bekannt aufgebaut sein und ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.

[0028] Die Behälter 5 sind beispielsweise wie in Fig. 3 dargestellt aufgebaut und weisen zwei übereinander angeordnete und über Flansche miteinander verbundene zylindrische Rohre 13 auf. Durch die Anzahl der verwendeten standardisierten Rohre 13 können auf einfache Weise unterschiedliche Längen der Behälter 5 hergestellt werden. Am oberen Ende des oberen Rohres 3 ist ein Kopfteil 14 angebracht und am unteren Ende des unteren Rohres ein Fußteil 15.

[0029] Im Kopfteil 14 ist im Anschlussbereich zum Rohr 13 eine Lochplatte oder ein Sieb 16 mit einer Vielzahl von Öffnungen 26 angeordnet. In Strömungsrichtung vor der Lochplatte oder dem Sieb 16 befindet sich ein Verteilerraum 17, der über eine Anschlussöffnung 18 mit einer der in Fig. 3 nicht dargestellten Verteilerleitungen 6, 7 oder einer Verbindungsleitung 8 verbunden ist. Im Verteilerraum 17 ist vor der Lochplatte oder dem Sieb 16 ein Druckverteilersieb 27 eingebaut, um den Druck möglichst gleichmäßig auf die gesamte Lochplatte oder das Sieb 16 zu verteilen.

[0030] Im Fußteil 15 befindet sich ein Sammeltrichter 19. Am unteren Ende des Sammeltrichters befindet sich eine Auslassöffnung 20, an die eine Schmelzepumpe 21 oder eine Förderschnecke anschließt, mit der die Kunststoffschmelze zu einer Verbindungsleitung 8 oder einer Sammelleitung 9, 10 gepumpt werden kann.

[0031] Der Kopfteil 14 und der Fußteil 15 sind ebenfalls mit den Flanschen der Rohre 13 verschraubt. An den Rohren befinden sich des Weiteren Anschlüsse 22 zu einer nicht dargestellten Vakuumpumpe sowie allenfalls noch Montage- oder Serviceöffnungen 23 und/oder Schaugläser 24. Es versteht sich, dass es ausreichend ist, wenn nur an einen einzigen Anschluss 22 eine Vakuumpumpe angeschlossen ist, da die Rohre 13 in offener Verbindung stehen.

[0032] An Stelle einer Vakuumpumpe können an die Anschlüsse auch Leitungen zum kontinuierlichen oder intermittierenden Zu- und Abführen von gegebenenfalls inertem, getrocknetem Gas angeschlossen werden, um die abgetrennten Verunreinigungen abzuführen.

[0033] Wenn Kunststoffschmelze durch die Lochplatte 16 gepresst wird, fallen die dünnen Schmelzefäden frei und ohne Kontakt zur Wand der in den Rohren 13 gebildeten Kammer 25 durch die Schwerkraft nach unten, wobei durch das sehr große Verhältnis von Oberfläche zu Volumen der Kunststoffschmelze allfällige Verunreinigungen sehr rasch an die Oberfläche diffundieren und dort verdampfen und abgesaugt werden können.

[0034] Durch die Länge des Behälters 5 kann die Verweildauer der Kunststoffschmelze in der Kammer 25 beeinflusst werden, wobei auch der Durchmesser der dünnen Schmelzefäden, welche sich durch die Schwerkraft noch weiter verdünnen, und somit deren Gewicht die Verweildauer beeinflusst, ebenso wie die Temperatur, welche die Viskosität der Kunststoffschmelze beeinflusst. Durch die parallele Anordnung von Behältern 5 kann der Durchsatz der erfindungsgemäß Vorrichtung verändert werden und durch die Anzahl hintereinander geschalter Behälter die Qualität der Reinigung der Kunststoffschmelze. BEZUGSZEICHENLISTE: 1 Recyclinganlage 2 Ausgang 3 Vorrichtung 4 Zufuhrleitung 5 Behälter 6 Verteilerleitung 7 Verteilerleitung 8 Verbindungsleitung 9 Sammelleitung 10 Sammelleitung 11 Sammelleitung 12 Granuliervorrichtung 13 Rohr 14 Kopfteil 15 Fußteil 16 Sieb 17 Verteilerraum 18 Anschlussöffnung 19 Sammeltrichter 20 Auslassöffnung 21 Schmelzepumpe 22 Anschluss 23 Montage- oder Serviceöffnung 24 Schauglas 25 Kammer 26 Öffnung 27 Druckverteilersieb

Claims (16)

1. Patentansprüche

   1. Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen aus einer Kunststoffschmelze unter Unterdrück, bei dem die Kunststoffschmelze in einen Verteilerraum (17) eintritt und anschließend durch eine Lochplatte oder ein Sieb (16) mit mehreren Öffnungen (26) in eine unter Unterdrück stehende Kammer (25) eintritt und diese Kammer (25) über wenigstens einen Abschnitt in vertikaler Richtung passiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschmelze durch ein im Verteilerraum (17) sowie vor der Lochplatte oder dem Sieb (16) angeordnetes Druckverteilersieb (27) hindurchtritt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (25) unter Unterdrück, vorzugsweise einem Druck kleiner 50 mbar, insbesondere kleiner 20 mbar, steht.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Kammer (25) ein getrocknetes Gas befindet.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (25) laufend oder in Intervallen mit einem gegebenenfalls inerten, getrockneten Gas gespült wird.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschmelze durch Öffnungen (26) mit einem Durchmesser kleiner 0,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,05 und 0,4 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,1 und 0,3 mm, in die Kammer (25) eintritt.
6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschmelze die Kammer (25) in Form wenigstens eines dünnen Schmelzefadens passiert.
7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschmelze nacheinander wenigstens zwei Kammern (25) passiert.
8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschmelze zwischen zwei Kammern (25) durch eine Temperiereinrichtung auf der erforderlichen Schmelzetemperatur gehalten wird.
9. 9. Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus einer Kunststoffschmelze mit einer unter Unterdrück stehenden Kammer (25), mit einer Lochplatte oder einem Sieb (16) mit mehreren Öffnungen (26), durch welche die Kunststoffschmelze in die Kammer (25) eintritt, wobei in Strömungsrichtung vor der Lochplatte oder dem Sieb (16) ein Verteilerraum (17) angeordnet ist, und wobei die Kammer (25) vertikal unter den Öffnungen (26) einen Abschnitt (25) aufweist, den die Kunststoffschmelze ohne Kontakt zur Kammerwand passieren kann, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckverteilersieb (27) in dem vor der Lochplatte oder dem Sieb (16) angeordneten Verteilerraum (17) eingebaut ist.
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (25) unter Unterdrück, vorzugsweise einem Druck kleiner 50 mbar, insbesondere kleiner 20 mbar, steht.
11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Kammer (25) ein getrocknetes Gas befindet.
12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Öffnungen (26) kleiner 0,5 mm ist, vorzugsweise zwischen 0,05 und 0,4 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,1 und 0,3 mm liegt.
13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Kammern (25) in Serie hintereinander angeordnet sind.
14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Heizeinrichtung zwischen den beiden Kammern (25).
15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Boden der Kammer eine Heizeinrichtung angeordnet ist.
16. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (25) an ihrem unteren Ende einen Sammeltrichter (19) aufweist. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen