CN113620207A - 一种具有防打滑功能的液压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有防打滑功能的液压设备，包括底板、推杆和四个滚轮，所述底板水平设置，所述推杆竖向设置在底板的一侧，各滚轮均匀设置在底板的底部，所述底板上设有液压系统，所述底板上设有稳定机构，所述底板的远离推杆的一侧设有清洁机构，所述稳定机构包括支撑板、支撑杆、升降杆、第一弹簧、安装孔和两个稳定组件，所述稳定组件包括吸附孔、吸附单元和缓冲单元，所述缓冲单元包括导杆、第一滑块、第一连杆和两个第二弹簧，该具有防打滑功能的液压设备通过稳定机构提高了稳定性，防止该设备行驶在斜坡路段时货物打滑为坠落，不仅如此，还通过清洁机构实现了收集地面上的杂质，防止滚轮压过杂质时使该设备产生颠簸。

Description

一种具有防打滑功能的液压设备
技术领域
本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种具有防打滑功能的液压设备。
背景技术
液压车是液压机械设备的一种，液压车在使用时将其承载的货叉插入托盘孔内，由人力驱动液压系统来实现托盘货物的起升和下降，并由人力拉动完成搬运作业的机械设备。
现有的液压车在斜坡路段行驶时，物品易产生倾斜而打滑，严重时还会使物品掉落，降低了稳定性，不仅如此，当地面上存在杂质时，液压车上的滚轮压过杂质时，易产生颠簸而使物品损坏，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防打滑功能的液压设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防打滑功能的液压设备，包括底板、推杆和四个滚轮，所述底板水平设置，所述推杆竖向设置在底板的一侧，各滚轮均匀设置在底板的底部，所述底板上设有液压系统，所述底板上设有稳定机构，所述底板的远离推杆的一侧设有清洁机构；
所述稳定机构包括支撑板、支撑杆、升降杆、第一弹簧、安装孔和两个稳定组件，所述安装孔设置在底板上，所述升降杆竖向穿过安装孔，所述升降杆与安装孔的内壁滑动连接，所述支撑杆水平设置，所述支撑杆的轴线与升降杆的轴线垂直且相交，所述支撑杆的中端设置在升降杆的顶端，所述支撑杆与底板之间设有间隙，所述支撑杆与推杆正对设置，所述支撑杆的两端与推杆之间的距离相等，所述升降杆的底端通过第一弹簧与底板连接，所述支撑板水平设置在底板的上方，所述支撑板的底部与支撑杆的顶部抵靠，两个稳定组件中，其中一个稳定组件设置在支撑杆的靠近推杆的一侧，另一个稳定组件设置在支撑杆的另一侧，两个稳定组件关于升降杆的轴线对称设置；
所述稳定组件包括吸附孔、吸附单元和缓冲单元，所述缓冲单元包括导杆、第一滑块、第一连杆和两个第二弹簧，所述导杆的轴线与升降杆的轴线垂直且相交，所述导杆的轴线与支撑杆的轴线垂直，所述导杆位于支撑板和底板之间，所述导杆的两端均与支撑板的底部连接，所述第一滑块套设在导杆的中端，所述第一连杆倾斜设置在第一滑块和底板之间，所述第一连杆的靠近底板的一端与升降杆轴线之间的距离大于第一连杆的另一端与升降杆轴线之间的距离，所述第一滑块位于两个第二弹簧之间，所述第一滑块通过第二弹簧与导杆连接，所述吸附孔设置在支撑板上，所述吸附单元设置在吸附孔上；
所述清洁机构包括收集箱、气泵、气管、滤网和清洁组件，所述收集箱设置在底板的远离推杆的一侧，所述收集箱的顶部设有出气孔，所述收集箱的底部设有进气孔，所述滤网安装在出气管内，所述气管竖向穿过进气孔，所述气管与进气孔的内壁密封连接，所述气泵设置在收集箱内的底部，所述气管安装在气泵上；
所述清洁组件包括转动盘、转动轴、第一轴承和传动单元，所述转动盘和转动轴均与气管同轴设置，所述转动盘、转动轴和第一轴承均位于收集箱内，所述转动盘设置在转动轴的顶端，所述转动盘与滤网正对设置，所述转动盘的顶部均匀铺设有刷毛，所述滤网与刷毛抵靠，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈与收集箱的内壁连接，所述转动轴通过传动单元与支撑板连接。
作为优选，为了实现吸附孔吸附物体，所述吸附单元包括固定管、导管、密封块、移动盘、连接单元和两个挡块，所述固定管竖向设置，所述固定管的顶端插入吸附孔内，所述密封块密封设置在固定管的底端，所述固定管与吸附孔的内壁密封连接，所述密封块位于支撑板和底板之间，所述摩擦块与底板之间的距离大于支撑杆与底板之间的距离，所述导管与导杆平行，所述导管位于固定管的远离支撑杆的一侧，所述导管位于底板和支撑板之间，所述导管设置在固定管上，所述导管与固定管连通，所述移动盘设置在导管内，所述移动盘与导管的内壁滑动且密封连接，各挡块以导管的轴线为中心周向均匀设置在导管的内壁上，所述移动盘的靠近支撑杆的一侧与挡块抵靠，所述连接单元设置在移动盘的另一侧。
作为优选，为了实现移动盘的单向移动，所述连接单元包括固定杆、第二连杆、连接杆、限位块、第三弹簧和第二滑块，所述连接杆与导管平行，所述连接杆的一端设置在移动盘上，所述限位块设置在连接杆的另一端，所述第二滑块套设在连接杆上，所述滑块与限位块抵靠，所述第三弹簧位于第二滑块和移动盘之间，所述第二弹簧通过第三弹簧与移动盘连接，所述固定杆竖向设置在导管的远离支撑杆的一侧，所述固定杆位于底板和支撑板之间，所述固定杆设置在底板的顶部，所述固定杆与支撑板之间设有间隙，所述第二连杆倾斜设置在第二滑块和固定杆的底端之间，所述第二连杆的靠近固定杆的一端与底板之间的距离小于第二连杆的另一端与底板之间的距离。
作为优选，为了实现转动轴的转动，所述传动单元包括第二锥齿轮、第一锥齿轮、连接轴、第二弹簧、通孔和转动单元，所述通孔设置在收集箱的靠近推杆的一侧，所述连接轴与导杆平行，所述连接轴穿过通孔，所述连接轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述第二轴承的内圈安装在连接轴上，所述第二轴承的外圈与收集箱连接，所述第二锥齿轮安装在转动轴上，所述第一锥齿轮安装在连接轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述连接轴通过转动单元与支撑板连接。
作为优选，为了便于连接轴的安装，所述连接轴的两端均设有倒角。
作为优选，为了实现连接轴的转动，所述转动单元包括连接线、卷筒和扭转弹簧，所述卷筒与连接轴同轴设置，所述卷筒位于收集箱和支撑板之间，所述卷筒安装在连接轴上，所述转动轴通过扭转弹簧与收集箱连接，所述连接线的一端卷绕在卷筒上，所述连接线的另一端与支撑板连接，所述连接线的远离卷筒的一端位于卷筒的下方。
本发明的有益效果是，该具有防打滑功能的液压设备通过稳定机构提高了稳定性，防止该设备行驶在斜坡路段时货物打滑为坠落，与现有的稳定机构相比，该稳定机构通过支撑板的升降还可以控制转动盘转动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了收集地面上的杂质，防止滚轮压过杂质时使该设备产生颠簸，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还可以实现清洁滤网的功能，防止滤网堵塞，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有防打滑功能的液压设备的结构示意图；
图2是本发明的具有防打滑功能的液压设备的缓冲单元的结构示意图；
图3是本发明的具有防打滑功能的液压设备的清洁机构的结构示意图；
图4是本发明的具有防打滑功能的液压设备的吸附单元的结构示意图；
图5是图4的A部放大图；
图6是本发明的具有防打滑功能的液压设备的传动单元的结构示意图；
图中：1.底板，2.推杆，3.滚轮，4.支撑板，5.支撑杆，6.升降杆，7.第一弹簧，8.导杆，9.第一滑块，10.第一连杆，11.第二弹簧，12.收集箱，13.气泵，14.气管，15.滤网，16.转动盘，17.转动轴，18.第一轴承，19.固定管，20.导管，21.密封块，22.移动盘，23.挡块，24.固定杆，25.第二连杆，26.连接杆，27.限位块，28.第三弹簧，29.第二滑块，30.第二锥齿轮，31.第一锥齿轮，32.连接轴，33.第二弹簧，34.连接线，35.卷筒，36.扭转弹簧，37.刷毛。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种具有防打滑功能的液压设备，包括底板1、推杆2和四个滚轮3，所述底板1水平设置，所述推杆2竖向设置在底板1的一侧，各滚轮3均匀设置在底板1的底部，所述底板1上设有液压系统，所述底板1上设有稳定机构，所述底板1的远离推杆2的一侧设有清洁机构；
所述稳定机构包括支撑板4、支撑杆5、升降杆6、第一弹簧7、安装孔和两个稳定组件，所述安装孔设置在底板1上，所述升降杆6竖向穿过安装孔，所述升降杆6与安装孔的内壁滑动连接，所述支撑杆5水平设置，所述支撑杆5的轴线与升降杆6的轴线垂直且相交，所述支撑杆5的中端设置在升降杆6的顶端，所述支撑杆5与底板1之间设有间隙，所述支撑杆5与推杆2正对设置，所述支撑杆5的两端与推杆2之间的距离相等，所述升降杆6的底端通过第一弹簧7与底板1连接，所述支撑板4水平设置在底板1的上方，所述支撑板4的底部与支撑杆5的顶部抵靠，两个稳定组件中，其中一个稳定组件设置在支撑杆5的靠近推杆2的一侧，另一个稳定组件设置在支撑杆5的另一侧，两个稳定组件关于升降杆6的轴线对称设置；
所述稳定组件包括吸附孔、吸附单元和缓冲单元，所述缓冲单元包括导杆8、第一滑块9、第一连杆10和两个第二弹簧11，所述导杆8的轴线与升降杆6的轴线垂直且相交，所述导杆8的轴线与支撑杆5的轴线垂直，所述导杆8位于支撑板4和底板1之间，所述导杆8的两端均与支撑板4的底部连接，所述第一滑块9套设在导杆8的中端，所述第一连杆10倾斜设置在第一滑块9和底板1之间，所述第一连杆10的靠近底板1的一端与升降杆6轴线之间的距离大于第一连杆10的另一端与升降杆6轴线之间的距离，所述第一滑块9位于两个第二弹簧11之间，所述第一滑块9通过第二弹簧11与导杆8连接，所述吸附孔设置在支撑板4上，所述吸附单元设置在吸附孔上；
该设备使用期间，推动推杆2，使滚轮3转动，并使支撑板4移动至物品的下方，且底板1的移动方向与导杆8的轴线平行，随后，通过液压系统使底板1上升，底板1的上升带动支撑板4上升，而当支撑板4与物品抵靠时，且实际上，物品堵住吸附孔，随着底板1的继续上升，通过支撑板4顶住物品并使物品上升，则可以使支撑杆5与底板1之间的距离减小，并使第一弹簧7产生形变，同时使底板1和支撑板4之间的距离减小，即可以通过第一连杆10带动滑块在导杆8上移动，同时使第二弹簧11产生形变，通过第一弹簧7和第二弹簧11的弹性作用，则可以起到缓冲和减振的效果，当该设备移动至斜坡上时，通过物品的重力作用使支撑板4在支撑杆5上绕着支撑杆5的轴线转动，此时，则可以使第一滑块9再次在导杆8上移动，并使支撑板4始终处于水平状态，即可以防止物品在支撑板4上打滑，提高了稳定性，而且通过吸附单元则可以实现吸附孔吸附物体，从而可以进一步提高物体在支撑板4的稳定性，当该设备移动至平地上时，通过第二弹簧11的弹性作用，则可以使第一滑块9反向移动实现复位，即可以使支撑板4绕着支撑杆5的轴线反向转动实现复位，且支撑板4仍处于水平状态，同时使吸附孔停止吸附物品。
如图3所示，所述清洁机构包括收集箱12、气泵13、气管14、滤网15和清洁组件，所述收集箱12设置在底板1的远离推杆2的一侧，所述收集箱12的顶部设有出气孔，所述收集箱12的底部设有进气孔，所述滤网15安装在出气管14内，所述气管14竖向穿过进气孔，所述气管14与进气孔的内壁密封连接，所述气泵13设置在收集箱12内的底部，所述气管14安装在气泵13上；
所述清洁组件包括转动盘16、转动轴17、第一轴承18和传动单元，所述转动盘16和转动轴17均与气管14同轴设置，所述转动盘16、转动轴17和第一轴承18均位于收集箱12内，所述转动盘16设置在转动轴17的顶端，所述转动盘16与滤网15正对设置，所述转动盘16的顶部均匀铺设有刷毛37，所述滤网15与刷毛37抵靠，所述第一轴承18的内圈安装在转动轴17上，所述第一轴承18的外圈与收集箱12的内壁连接，所述转动轴17通过传动单元与支撑板4连接。
底板1移动期间，气泵13启动，使空气从气管14输送至收集箱12内，收集箱12内的空气则从出气孔排出，在气流的作用下，则可以使地面上的杂质输送至收集箱12内，并通过滤网15实现杂质的截留，并且，支撑板4与底板1之间距离减小时，通过传动单元则可以使转动轴17在第一轴承18的支撑作用下转动，转动轴17的转动带动转动盘16转动，转动盘16的转动带动刷毛37转动，而物品移动至目标位置并实现卸货时，气泵13停止运行，且通过第一弹簧7和第二弹簧11的弹性作用，可以使支撑板4与底板1之间的距离增大，此时，则可以使转动盘16带动刷毛37反向转动，通过刷毛37在滤网15上的移动，则可以使刷毛37刷下滤网15上的杂质，防止杂质导致滤网15堵塞。
如图4所示，所述吸附单元包括固定管19、导管20、密封块21、移动盘22、连接单元和两个挡块23，所述固定管19竖向设置，所述固定管19的顶端插入吸附孔内，所述密封块21密封设置在固定管19的底端，所述固定管19与吸附孔的内壁密封连接，所述密封块21位于支撑板4和底板1之间，所述摩擦块与底板1之间的距离大于支撑杆5与底板1之间的距离，所述导管20与导杆8平行，所述导管20位于固定管19的远离支撑杆5的一侧，所述导管20位于底板1和支撑板4之间，所述导管20设置在固定管19上，所述导管20与固定管19连通，所述移动盘22设置在导管20内，所述移动盘22与导管20的内壁滑动且密封连接，各挡块23以导管20的轴线为中心周向均匀设置在导管20的内壁上，所述移动盘22的靠近支撑杆5的一侧与挡块23抵靠，所述连接单元设置在移动盘22的另一侧。
支撑板4绕着支撑杆5转动期间，当支撑板4与底板1之间的距离增大时，通过连接单元使移动盘22向着远离升降杆6方向移动，即可以使固定管19内的空气输送至导管20内，使固定管19内的气压降低，在气压的作用下则可以使吸附孔吸附物体，当支撑杆5与底板1之间的距离减小时，则可以使移动盘22反向移动实现复位，并且，移动盘22与挡块23抵靠期间，支撑板4与底板1之间距离减小时，通过连接单元无法使移动盘22向着靠近升降杆6方向移动。
如图5所示，所述连接单元包括固定杆24、第二连杆25、连接杆26、限位块27、第三弹簧28和第二滑块29，所述连接杆26与导管20平行，所述连接杆26的一端设置在移动盘22上，所述限位块27设置在连接杆26的另一端，所述第二滑块29套设在连接杆26上，所述滑块与限位块27抵靠，所述第三弹簧28位于第二滑块29和移动盘22之间，所述第二弹簧11通过第三弹簧28与移动盘22连接，所述固定杆24竖向设置在导管20的远离支撑杆5的一侧，所述固定杆24位于底板1和支撑板4之间，所述固定杆24设置在底板1的顶部，所述固定杆24与支撑板4之间设有间隙，所述第二连杆25倾斜设置在第二滑块29和固定杆24的底端之间，所述第二连杆25的靠近固定杆24的一端与底板1之间的距离小于第二连杆25的另一端与底板1之间的距离。
支撑板4转动期间，当支撑板4与底板1之间的距离减小时，通过第二连杆25则可以使第二滑块29在连接杆26上向着靠近移动盘22方向移动，并使第三弹簧28产生形变，此时，通过挡块23可以防止移动盘22向着靠近升降杆6方向移动，当支撑板4与底板1之间的距离增大时，则可以使滑块带动限位块27向着远离升降杆6方向移动，限位块27的移动通过连接杆26带动移动盘22同步移动。
如图6所示，所述传动单元包括第二锥齿轮30、第一锥齿轮31、连接轴32、第二弹簧11、通孔和转动单元，所述通孔设置在收集箱12的靠近推杆2的一侧，所述连接轴32与导杆8平行，所述连接轴32穿过通孔，所述连接轴32与通孔的内壁滑动且密封连接，所述第二轴承的内圈安装在连接轴32上，所述第二轴承的外圈与收集箱12连接，所述第二锥齿轮30安装在转动轴17上，所述第一锥齿轮31安装在连接轴32上，所述第二锥齿轮30与第一锥齿轮31啮合，所述连接轴32通过转动单元与支撑板4连接。
支撑板4与底板1之间的距离减小时，通过转动单元使连接轴32在第二轴承的支撑作用下转动，连接轴32的转动通过第一锥齿轮31带动第二锥齿轮30转动，即可以使转动轴17转动，当支撑板4与底板1之间的距离增大时，则通过转动单元可以使转动轴17反向转动。
作为优选，为了便于连接轴32的安装，所述连接轴32的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小连接轴32穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了实现连接轴32的转动，所述转动单元包括连接线34、卷筒35和扭转弹簧36，所述卷筒35与连接轴32同轴设置，所述卷筒35位于收集箱12和支撑板4之间，所述卷筒35安装在连接轴32上，所述转动轴17通过扭转弹簧36与收集箱12连接，所述连接线34的一端卷绕在卷筒35上，所述连接线34的另一端与支撑板4连接，所述连接线34的远离卷筒35的一端位于卷筒35的下方。
支撑板4与底板1之间的距离减小时，通过连接线34拉动卷筒35转动，卷筒35的转动带动连接轴32转动，并使扭转弹簧36产生形变，当支撑板4与底板1之间的距离增大时，使连接线34松开，且通过扭转弹簧36的弹性作用则可以使连接轴32反向转动，并使卷筒35卷绕连接线34。
与现有技术相比，该具有防打滑功能的液压设备通过稳定机构提高了稳定性，防止该设备行驶在斜坡路段时货物打滑为坠落，与现有的稳定机构相比，该稳定机构通过支撑板4的升降还可以控制转动盘16转动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了收集地面上的杂质，防止滚轮3压过杂质时使该设备产生颠簸，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还可以实现清洁滤网15的功能，防止滤网15堵塞，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种具有防打滑功能的液压设备，包括底板(1)、推杆(2)和四个滚轮(3)，所述底板(1)水平设置，所述推杆(2)竖向设置在底板(1)的一侧，各滚轮(3)均匀设置在底板(1)的底部，所述底板(1)上设有液压系统，其特征在于，所述底板(1)上设有稳定机构，所述底板(1)的远离推杆(2)的一侧设有清洁机构；
所述稳定机构包括支撑板(4)、支撑杆(5)、升降杆(6)、第一弹簧(7)、安装孔和两个稳定组件，所述安装孔设置在底板(1)上，所述升降杆(6)竖向穿过安装孔，所述升降杆(6)与安装孔的内壁滑动连接，所述支撑杆(5)水平设置，所述支撑杆(5)的轴线与升降杆(6)的轴线垂直且相交，所述支撑杆(5)的中端设置在升降杆(6)的顶端，所述支撑杆(5)与底板(1)之间设有间隙，所述支撑杆(5)与推杆(2)正对设置，所述支撑杆(5)的两端与推杆(2)之间的距离相等，所述升降杆(6)的底端通过第一弹簧(7)与底板(1)连接，所述支撑板(4)水平设置在底板(1)的上方，所述支撑板(4)的底部与支撑杆(5)的顶部抵靠，两个稳定组件中，其中一个稳定组件设置在支撑杆(5)的靠近推杆(2)的一侧，另一个稳定组件设置在支撑杆(5)的另一侧，两个稳定组件关于升降杆(6)的轴线对称设置；
所述稳定组件包括吸附孔、吸附单元和缓冲单元，所述缓冲单元包括导杆(8)、第一滑块(9)、第一连杆(10)和两个第二弹簧(11)，所述导杆(8)的轴线与升降杆(6)的轴线垂直且相交，所述导杆(8)的轴线与支撑杆(5)的轴线垂直，所述导杆(8)位于支撑板(4)和底板(1)之间，所述导杆(8)的两端均与支撑板(4)的底部连接，所述第一滑块(9)套设在导杆(8)的中端，所述第一连杆(10)倾斜设置在第一滑块(9)和底板(1)之间，所述第一连杆(10)的靠近底板(1)的一端与升降杆(6)轴线之间的距离大于第一连杆(10)的另一端与升降杆(6)轴线之间的距离，所述第一滑块(9)位于两个第二弹簧(11)之间，所述第一滑块(9)通过第二弹簧(11)与导杆(8)连接，所述吸附孔设置在支撑板(4)上，所述吸附单元设置在吸附孔上；
所述清洁机构包括收集箱(12)、气泵(13)、气管(14)、滤网(15)和清洁组件，所述收集箱(12)设置在底板(1)的远离推杆(2)的一侧，所述收集箱(12)的顶部设有出气孔，所述收集箱(12)的底部设有进气孔，所述滤网(15)安装在出气管(14)内，所述气管(14)竖向穿过进气孔，所述气管(14)与进气孔的内壁密封连接，所述气泵(13)设置在收集箱(12)内的底部，所述气管(14)安装在气泵(13)上；
所述清洁组件包括转动盘(16)、转动轴(17)、第一轴承(18)和传动单元，所述转动盘(16)和转动轴(17)均与气管(14)同轴设置，所述转动盘(16)、转动轴(17)和第一轴承(18)均位于收集箱(12)内，所述转动盘(16)设置在转动轴(17)的顶端，所述转动盘(16)与滤网(15)正对设置，所述转动盘(16)的顶部均匀铺设有刷毛(37)，所述滤网(15)与刷毛(37)抵靠，所述第一轴承(18)的内圈安装在转动轴(17)上，所述第一轴承(18)的外圈与收集箱(12)的内壁连接，所述转动轴(17)通过传动单元与支撑板(4)连接。
2.如权利要求1所述的具有防打滑功能的液压设备，其特征在于，所述吸附单元包括固定管(19)、导管(20)、密封块(21)、移动盘(22)、连接单元和两个挡块(23)，所述固定管(19)竖向设置，所述固定管(19)的顶端插入吸附孔内，所述密封块(21)密封设置在固定管(19)的底端，所述固定管(19)与吸附孔的内壁密封连接，所述密封块(21)位于支撑板(4)和底板(1)之间，所述摩擦块与底板(1)之间的距离大于支撑杆(5)与底板(1)之间的距离，所述导管(20)与导杆(8)平行，所述导管(20)位于固定管(19)的远离支撑杆(5)的一侧，所述导管(20)位于底板(1)和支撑板(4)之间，所述导管(20)设置在固定管(19)上，所述导管(20)与固定管(19)连通，所述移动盘(22)设置在导管(20)内，所述移动盘(22)与导管(20)的内壁滑动且密封连接，各挡块(23)以导管(20)的轴线为中心周向均匀设置在导管(20)的内壁上，所述移动盘(22)的靠近支撑杆(5)的一侧与挡块(23)抵靠，所述连接单元设置在移动盘(22)的另一侧。
3.如权利要求2所述的具有防打滑功能的液压设备，其特征在于，所述连接单元包括固定杆(24)、第二连杆(25)、连接杆(26)、限位块(27)、第三弹簧(28)和第二滑块(29)，所述连接杆(26)与导管(20)平行，所述连接杆(26)的一端设置在移动盘(22)上，所述限位块(27)设置在连接杆(26)的另一端，所述第二滑块(29)套设在连接杆(26)上，所述滑块与限位块(27)抵靠，所述第三弹簧(28)位于第二滑块(29)和移动盘(22)之间，所述第二弹簧(11)通过第三弹簧(28)与移动盘(22)连接，所述固定杆(24)竖向设置在导管(20)的远离支撑杆(5)的一侧，所述固定杆(24)位于底板(1)和支撑板(4)之间，所述固定杆(24)设置在底板(1)的顶部，所述固定杆(24)与支撑板(4)之间设有间隙，所述第二连杆(25)倾斜设置在第二滑块(29)和固定杆(24)的底端之间，所述第二连杆(25)的靠近固定杆(24)的一端与底板(1)之间的距离小于第二连杆(25)的另一端与底板(1)之间的距离。
4.如权利要求1所述的具有防打滑功能的液压设备，其特征在于，所述传动单元包括第二锥齿轮(30)、第一锥齿轮(31)、连接轴(32)、第二弹簧(11)、通孔和转动单元，所述通孔设置在收集箱(12)的靠近推杆(2)的一侧，所述连接轴(32)与导杆(8)平行，所述连接轴(32)穿过通孔，所述连接轴(32)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述第二轴承的内圈安装在连接轴(32)上，所述第二轴承的外圈与收集箱(12)连接，所述第二锥齿轮(30)安装在转动轴(17)上，所述第一锥齿轮(31)安装在连接轴(32)上，所述第二锥齿轮(30)与第一锥齿轮(31)啮合，所述连接轴(32)通过转动单元与支撑板(4)连接。
5.如权利要求4所述的具有防打滑功能的液压设备，其特征在于，所述连接轴(32)的两端均设有倒角。
6.如权利要求4所述的具有防打滑功能的液压设备，其特征在于，所述转动单元包括连接线(34)、卷筒(35)和扭转弹簧(36)，所述卷筒(35)与连接轴(32)同轴设置，所述卷筒(35)位于收集箱(12)和支撑板(4)之间，所述卷筒(35)安装在连接轴(32)上，所述转动轴(17)通过扭转弹簧(36)与收集箱(12)连接，所述连接线(34)的一端卷绕在卷筒(35)上，所述连接线(34)的另一端与支撑板(4)连接，所述连接线(34)的远离卷筒(35)的一端位于卷筒(35)的下方。
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