WO2006079240A1

WO2006079240A1 - Plattenförmiges stützelement.

Info

Publication number: WO2006079240A1
Application number: PCT/CH2006/000054
Authority: WO
Inventors: Ernst-August Volk
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority date: 2005-01-31
Filing date: 2006-01-26
Publication date: 2006-08-03
Also published as: DE102005004550A1

Abstract

Vorgeschlagen wird ein plattenförmiges Stützelement (8', 8'', 8''', 21', 43') zum Abstützen einer Filterpackung (7, 7'), mit einer Einlassseite und mit einer Auslassseite und einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen (9), welche sich zum Hindurchleiten einer Schmelze oder Lösung von der Einlassseite zur Auslassseite erstrecken, wobei das Stützelement (8') so ausgebildet und anbringbar ist, dass die Einlassseite an der Austrittsseite der Filterpackung (7, 7') anliegt und diese über deren Querschnitt verteilt abstützt, wobei zumindest ein Teil der Vielzahl von Durchgangsöffnungen (9) mit jeweils einer einlassseitigen Ansenkung (15) und/oder mit jeweils einer auslassseitigen Ansenkung (15') versehen ist, wobei sich zumindest einige der eingangsseitigen Ansenkungen (15) bzw. der auslassseitigen Ansenkungen (15') benachbarter Durchgangsöffnungen (9) räumlich überschneiden.

Description

Plattenförmiges Stützelement

Die vorliegende Erfindung betrifft ein plattenförmiges Stützelement zum Abstützen einer Filterpackung, mit einer Einlassseite und einer Auslassseite und einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen, welche sich zum Hindurchleiten einer Schmelze oder Lösung von der Einlassseite zur Auslassseite erstrecken, wobei das Stützelement so ausgebildet und anbringbar ist, dass die Einlassseite an der Austrittsseite der Filterpackung anliegt und diese über deren Querschnitt verteilt, abstützt.

Bei der Herstellung von Erzeugnissen aus Kunststoffen (Filamente, Granulate, Halbzeuge, Formteile) wird üblicherweise in einem ersten Verfahrensabschnitt eine zu einem wesentlichen Teil aus Polymeren (Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere) bestehende Polymerschmelze (kurz: Schmelze) oder Polymerlösung (kurz: Lösung) erzeugt. Aus dieser Schmelze oder Lösung wird dann in einem weiteren Verfahrensabschnitt mittels eines technischen Formgebungsverfahrens das jeweilige Erzeugnis mit fester Gestalt hergestellt.

Dabei wird in vielen Fällen die zunächst erzeugte Schmelze oder Lösung vor der eigentlichen Formgebung filtriert, um Verunreinigungen aus der Schmelze oder Lösung zu sammeln und zurückzuhalten. Hierzu weisen Vorrichtungen zur Erzeugung einer

Schmelze oder Lösung und/oder zur Herstellung von Erzeugnissen mit fester Gestalt aus einer Lösung oder Schmelze wenigstens eine Filterpackung auf, durch welche die Schmelze oder Lösung hindurchgeleitet werden kann.

Im allgemeinen erleiden die Schmelzen oder Lösungen beim Durchströmen der zur Filtrierung verwendeten Filterpackungen erhebliche Druckverluste, die als in Durchflussrichtung gerichtete Druckkräfte über den gesamten Querschnitt verteilt auf die Filterpackung wirken. Zur Aufnahme dieser Kräfte werden üblicherweise plattenförmige Stützelemente verwendet, welche die Filterpackung auf deren Auslassseite flächig abstüt- zen. Aus der EP 0 387470 ist ein Düsenpaket mit einer Filterpackung zum Schmelzspinnen bekannt. Das Düsenpaket umfasst ein Gehäuse, welches beispielsweise zylinderförmig ausgebildet ist. Das Gehäuse weist einen Schmelzekanal auf, so dass unter hohem Druck stehende Schmelze in das Innere des Gehäuses eingebracht werden kann. Die zugeführte Schmelze wird dabei über einen Verdrängungs- und Leitkörper oder direkt einer Filterpackung zugeführt. Hierbei sind zwei verschiedene Arten von Filtriermöglichkeiten offenbart. So kann die Filterpackung einerseits aus übereinandergelegten Metallgeweben oder Metallfadenvliesen aufgebaut sein oder aus einer Schüttgutschicht, beispielsweise Quarzsand oder Metallpulver, und einem sich daran stromabwärts an- schließenden Metallgewebe oder -vlies bestehen.

Unabhängig vom Aufbau der Filterpackung ist es nun erforderlich, die Austrittsseite der Filterpackung abzustützen, um eine Verformung oder eine Zerstörung der untersten Filterschicht zu vermeiden. Hierzu weist das Düsenpaket gemäß der EP 0 387470 eine Stützplatte mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen zum Hindurchleiten der

Schmelze auf. Die Stützplatte liegt an ihrem Randbereich auf der Düsenplatte auf, welche mit einer Vielzahl von Düsen zum Erspinnen von Filamentfäden ausgerüstet ist. Zwischen Stützplatte und Düsenplatte ist ein freier Zwischenraum vorgesehen, der sich über den größten Teil des Querschnittes des Stützelementes erstreckt. Dieser freie Zwischenraum dient der Verteilung der Schmelze zu den einzelnen Düsen der Düsenplatte.

Die durch die EP 0 387470 offenbarte Vorrichtung weist zahlreiche Nachteile auf. So ist bedingt durch die Geometrie der Stützplatte der größte Teil der Austrittsfläche der FiI- terpackung abgedeckt. Der Schmelzestrom konzentriert sich daher beim Austritt aus der Filterpackung auf einen kleinen Teil des möglichen Querschnittes. Hierdurch ergibt sich eine äußerst geringe Standzeit der Filterpackung.

Im Bereich vor der Stützplatte und insbesondere im freien Zwischenraum zwischen Stützplatte und Düsenplatte treten unkontrollierte Querströmungen sowie strömungsarme bis hin zu strömungstoten Zonen auf. Hieraus resultiert eine unterschiedliche Verweilzeit der Schmelze im Düsenpaket, was zu einer unterschiedlichen thermischen Be- lastung und damit zu einer Beeinträchtigung der Qualität der Schmelze und der erspon- nen Fasern führt. Auch ist die Schmelze unterschiedlichen Scherkräften ausgesetzt. Auch dies ist der Qualität der ersponnenen Filamente abträglich.

Weiterhin ist bei der gezeigten Vorrichtung eine gleichmäßige Verteilung der Schmelze auf die verschiedenen Durchlassöffnungen der Stützplatte nicht gewährleistet. Daraus ergibt sich eine unterschiedliche Verteilung der Schmelze auf die verschiedenen Spinndüsen. Dies wiederum führt zu einer mangelhaften Gleichmäßigkeit der Stärke der ersponnenen Filamente.

Die hier am Beispiel einer Vorrichtung zum Schmelzspinnen beschriebenen Nachteile einer aus dem Stand der Technik bekannten Stützplatte ergeben sich sinngemäß auch dann, wenn diese Bestandteil einer sonstigen Vorrichtung zur Erzeugung einer Schmelze oder Lösung und/oder zur Herstellung von Erzeugnissen mit fester Gestalt aus einer Schmelze oder Lösung ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein plattenförmiges Stützelement zu schaffen, welches die genannten Nachteile beseitigt und insbesondere einen gleichmäßig verteilten Schmelze- bzw. Lösungsfluss bewirkt.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein plattenförmiges Stützelement mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.

Erfindungsgemäß weist das Stützelement eine besondere Gestaltung der Durchlassöff- nungen auf. So ist zumindest ein Teil der Vielzahl von Durchgangsöffnungen mit einer Ansenkung versehen, wobei sich zumindest einige der Ansenkungen benachbarter Durchgangsöffnungen räumlich überschneiden. Unter einer Ansenkung wird dabei eine Erweiterung des Querschnittes im Mündungsbereich der Durchgangsöffnung verstanden. Eine Ansenkung in diesem Sinne könnte auch beispielsweise als Aufweitung be- zeichnet werden. Derartige Ansenkungen, welche sich mit benachbarten Ansenkungen räumlich überschneiden, können auf der Einlassseite, also auf der dem Filter zugewandten Seite, und/oder auf der Auslassseite des Stützelementes vorgesehen sein. Durch die Überschneidung benachbarter Ansenkungen ist eine kontrollierte Querströmung der Schmelze oder Lösung möglich. Eine derartige Querströmung kann durch die Wahl der Geometrie der Ansenkungen und durch die Anordnung der Durchgangsöffnungen be- einflusst werden. Bestimmend ist hierbei insbesondere der räumliche Überschneidungsbereich.

Da das erfindungsgemäße Stützelement nur einen kleinen Teil der Auslassseite der Filterpackung abdeckt, wird eine Konzentration des Schmelze- bzw. Lösungsstroms auf einen kleinen Teil des Querschnitts der Filterpackung vermieden und so die Standzeit der Filterpackung verlängert.

Ebenso werden unkontrollierte Querströmungen sowie strömungsarme oder strömungstote Zonen im Bereich vor oder nach der Stützplatte durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Durchgangsöffnungen wirksam vermindert. Hierdurch wird gleichsam die Verweilzeit der Schmelze bzw. Lösung im Bereich der Filterpackung vermindert, was im ersten Fall zu einer geringeren thermischen Belastung und damit zu einer Ver- ringerung der Gefahr einer Depolymerisation der Schmelze und im zweiten Fall zu einer Verringerung der Gefahr eines vorzeitigen Aushärtens der Lösung führt. Weiterhin werden polymerschädigende Scheerkräfte vergleichmäßigt, so dass die Schmelze bzw. Lösung eine homogene Struktur aufweist.

Auch ist eine gleichmäßige Verteilung der Schmelze bzw. Lösung auf die verschiedenen Durchlassöffnungen der Stützplatte gewährleistet. Daraus ergibt sich eine gleichmäßigere Verteilung der Schmelze bzw. Lösung über den Querschnitt der Stützplatte, so dass einem stromabwärts angeordneten Formwerkzeug, wie beispielsweise einer Loch- oder Düsenplatte, ein gleichmäßiger Materialstrom zugeführt wird. Dies wiederum führt zu einer verbesserten Qualität der hergestellten Filamente, Granulate, Halbzeuge bzw. Formteile. Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass nur einige der Durchgangsöffnungen mit Ansenkungen versehen sind, bevorzugt ist es jedoch, sämtliche Durchgangsöffnungen zumindest auf einer Seite des Stützelementes entsprechend auszubilden. Die konkrete geometrische Ausgestaltung kann von Durchgangsöffnung zu Durchgangsöffnung vari- ieren. So können tote Ecken gezielt vermieden werden.

Vielfach ist es jedoch, insbesondere aus fertigungstechnischen Gründen, vorzuziehen, wenn sämtliche Durchgangsöffnungen eines erfindungsgemäßen Stützelementes die gleiche Form aufweisen.

Besonders bevorzugt wird das Stützelement so gestaltet, dass die Ansenkung mindestens einer der Durchgangsöffnungen einen Abschnitt mit zunehmendem Querschnitt aufweist, wobei sich der Querschnitt ausgehend von einem Zentralabschnitt der jeweiligen Durchgangsöffnungen nach außen hin stetig erweitert. Hierdurch ergibt sich eine besonders strömungsgünstige Form, da senkrecht zur Hauptströmungsrichtung der Schmelze bzw. Lösung ausgebildete Flächen vermieden werden. Senkrecht zur Hauptströmungsrichtung sind lediglich diejenigen Flächen, welche zwischen den Ansenkungen unmittelbar an der Austrittsseite der Filterpackung anliegen. Bei einer stetigen Erweiterung des Querschnittes wird der Schmelze- bzw. Lösungsstrom schonend behan- delt, da er im wesentlichen von Flächen geführt ist, welche zwar schräg zur Hauptströmungsrichtung, nicht jedoch senkrecht dazu, angeordnet sind.

Bevorzugt ist der Abschnitt mit zunehmendem Querschnitt kegelförmig ausgebildet. Die Grundfläche des Kegels kann dabei mit der Form des Querschnittes des Zentralab- Schnittes korrespondieren. Hierdurch ist ein stetiger Übergang vom Zentralabschnitt zum Abschnitt mit zunehmendem Querschnitt in einfacher Weise erreichbar. Wenn also, was in der Praxis bevorzugt ist, der Zentralabschnitt einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, so ist eine kreiskegelförmige Ausbildung des Abschnittes mit zunehmendem Querschnitt besonders geeignet.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Ansenkung mindestens einer der Durchgangsöffnungen einen Abschnitt mit gleich bleibendem Querschnitt auf, welcher sich stetig an das äußere Ende des Abschnittes mit zunehmendem Querschnitt anschließt. Hierdurch kann in einfacher Weise der Überschneidungsbereich benachbarter Ansenkungen vergrößert werden und so eine gewünschte Querströmung ermöglicht werden.

Vorteilhafterweise ist dieser Abschnitt mit gleich bleibendem Querschnitt zylinderförmig ausgebildet. Die Grundfläche des Zylinders ergibt sich dabei aus der Form des äußeren Endes des Abschnittes mit zunehmendem Querschnitt. Ist z. B. der äußerste Querschnitt des Abschnittes mit zunehmendem Querschnitt ein Kreis, so bietet es sich an, einen Kreiszylinder vorzusehen. Kreiszylindrische und kreiskegelige Abschnitte sind einfach herzustellen, sind strömungsgünstig und wirken sich günstig auf die Stabilität des Stützelements aus.

Prinzipiell können die Durchgangsöffnungen, von oben gesehen, beliebig auf dem Stützelement angeordnet sein. Bevorzugt ist jedoch, dass die Durchgangsöffnungen von oben gesehen in konzentrischen Kreisen angeordnet sind, wobei der Abstand der Kreise zueinander konstant sein kann.

Besonders bevorzugt ist es, wenn die Öffnungen, von oben gesehen, gittemetzartig angeordnet sind. Mit anderen Worten: die Durchgangsöffnungen sind an den Kreuzungspunkten zweier Scharen paralleler Linien angeordnet. Die Linien der beiden Scharen kreuzen sich dabei vorzugsweise rechtwinklig. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die Linien einer Schar jeweils denselben Abstand zueinander aufweisen. Dabei ist es möglich, dass der Abstand der Linien der einen Schar dem Abstand der Linien der anderen Schar entspricht. Hierdurch ergibt sich eine regelmäßige Anordnung der

Durchgangsöffnungen. Dies kommt einem gleichmäßigen Schmelze- bzw. Lösungsfluss zugute.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Stützelement so ausgebildet, dass auf der Einlassseite des Stützelementes die Durchgangsbohrungen so ausgebildet sind, dass in der Ebene, in der das Stützelement an der Filterpackung anliegt, die offene Durchlassfläche wenigstens 80%, vorzugsweise wenigstens 90%, der gesamten Fläche des Stützelementes beträgt. Dies bedeutet, dass durch die zwischen den Durchtrittsöffnungen verbleibenden Flächen lediglich 20% oder gar nur 10% der Austrittsfläche des Filterpakets verdeckt sind. Hierdurch kann nahezu die gesamte Querschnittsfläche des Filters genutzt werden. Es findet keine Bündelung des Schmelze- bzw. Lösungsstromes am Auslass des Filters statt. Hierdurch wird die Schmelze bzw. Lösung mechanisch gleichmäßiger und insgesamt weniger belastet. Auch verteilen sich Verunreinigungen im Filter auf einem größeren Querschnitt, so dass die Filterstandzeit erhöht ist.

Vorteilhaft ist es, wenn das Stützelement so ausgebildet ist, dass die offene Durchlass- fläche im Bereich der Zentralabschnitte mehr als 35%, vorzugsweise mehr als 45%, der gesamten Querschnittsfläche des Stützelementes beträgt. Hierdurch kann einerseits ein unerwünschter Druckaufbau in der Schmelze oder Lösung auf der Einlassseite des Stützelementes verhindert werden. Andererseits ist die mechanische Stabilität des Stützelementes noch gewährleistet. Eine große offene Durchlassfläche führt auch zu einer geringeren Belastung der Schmelze bzw. Lösung.

Bevorzugt ist es, dass mindestens eine der Durchgangsöffnungen eine Bohrung ist, wobei mindestens ein Abschnitt der Ansenkung und der Zentralabschnitt oder mehrere Abschnitte der Ansenkung durch einen einzigen Bohrvorgang erzeugt ist. Selbstver- ständlich können auch mehrere oder gar alle Durchgangsöffnungen in dieser Weise erzeugt sein. Möglich ist es auch, sämtliche Abschnitte einer Durchgangsöffnung mit nur einer Bohrung zu erzeugen. Erforderlich sind allenfalls entsprechende Bohrer mit in Längsrichtung entsprechend veränderlichem Durchmesser. _:

Soll das Stützelement jedoch mit Durchgangsöffnungen versehen werden, welche Abschnitte aufweisen, welche nicht rotationssymmetrisch sind, so ist es vorteilhaft, wenn das Stützelement ein Gussteil ist. Hierbei kann die Ansenkung und/oder der Zentralabschnitt mindestens einer der Bohrungen, bevorzugt aller Bohrungen, zumindest teilweise, bevorzugt ganz, durch die geometrische Ausbildung der Gussform bedingt sein. Hierdurch können die Durchgangsöffnungen nahezu beliebig geformt sein. Weisen die Durchgangsöffnungen zylindrische Abschnitte auf, so können, in diesen Bereichen Ent- formungsschrägen zur Herausnahme des Gussteiles aus der Gussform vorgesehen sein.

In einer Ausführungsform ist das Stützelement als Stützplatte zum Anordnen zwischen dem Filterpaket und einer Düsenplatte zum Schmelzspinnen und in einer weiteren Ausführungsform als Stützplatte zum Anordnen zwischen dem Filterpaket und einer Lochplatte zum Strangießen ausgebildet. Hierdurch ist es möglich, Stützplatten mit unterschiedlichen geometrischen Ausbildungen in ein und demselben Düsenpaket bzw. in ein und derselben Stranggießvorrichtung einzusetzen. So kann die Stützplatte bei- spielsweise an den jeweils verwendeten Filter, an das zu verspinnende bzw. zu gießende Schmelzematerial und/oder an die verwendete Düsenplatte bzw. Lochplatte ange- passt sein.

Die äußere Begrenzung des Stützelementes in Aufsicht ergibt sich aus der Form des Düsenpaketes oder der Stranggießvorrichtung. Insbesondere kann die Stützplatte eine runde oder eine rechteckige Grundfläche aufweisen.

Besonders bevorzugt ist die Stützplatte so ausgebildet und anbringbar, dass die Auslassseite an der Düsenplatte bzw. Lochplatte anliegt, wobei die Stützplatte über deren Querschnitt verteilt durch die Düsenplatte bzw. durch die Lochplatte abgestützt ist. Da so die durch den Filter auf die Stützplatte aufgebrachten Kräfte direkt in der Hauptströmungsrichtung weitergegeben werden, kann die Stützplatte wesentlich kompakter ausgeführt werden. Gängige Düsenplatten bzw. Lochplatten sind zur Aufnahme der Kräfte ohne weiteres in der Lage.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Anordnung der Durchgangsöffnungen mit den Düsen der Düsenplatte bzw. mit in Vielzahl vorhandenen Extrusionslöchem der Lochplatte korrespondiert. Hierdurch kann - auch wenn die Stützplatte durch die Düsenplatte bzw. Lochplatte flächig abgestützt ist - ein besonders günstiger Schmelzefluss erzielt wer- den. Insbesondere, wenn es nicht möglich ist, die Durchgangsöffnungen entsprechend der Anordnung der Düsen der Düsenplatte bzw. entsprechend der Anordnung der Extrusi- onslöcher anzuordnen, so ist es von Vorteil, wenn die Stützplatte einlassseitige Ansen- kungen und auslassseitige Ansenkungen aufweist, wobei sich sowohl einlassseitige Ansenkungen als auch auslassseitige Ansenkungen räumlich überschneiden. In diesem Fall sind sowohl stromaufwärts als auch stromabwärts des Zentralabschnittes des Stützelementes kontrollierte Querströmungen zur Vergleichmäßigung des Schmelzeflusses möglich. Dabei kann vorzugsweise die Einlassseite und die Auslassseite dieselbe Form aufweisen.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Stützelement unmittelbar als Düsenplatte bzw. als Lochplatte ausgebildet. Die Düsenplatte weist dann auf der Einlassseite erfindungsgemäße, sich überschneidende Ansenkungen auf. Daran schließen sich die Zentralabschnitte der Bohrungen an, welche auf der Auslassseite in Kapillarab- schnitte zum Erspinnen der Filamente bzw. Abschnitte zum Gießen der Stränge übergehen. In diesem Fall kann auf eine separate Stützplatte verzichtet werden. Die Verteilung der Schmelze erfolgt im Bereich der Ansenkungen auf der Einlassseite der Düsen- platte bzw. Lochplatte.

Das erfindungsgemäße Stützelement kann vor allem Bestandteil eines Düsenpaketes zum Schmelzspinnen oder einer Stranggießvorrichtung sein. Durch eine entsprechende konstruktive Anpassung kann es auch in anderen Fällen eingesetzt werden, in denen eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Schmelze bzw. Lösung oder eine Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen mit fester Gestalt aus einer Schmelze bzw. Lösung eine Filterpackung zum Filtrieren der Schmelze bzw. Lösung aufweist.

Selbstverständlich kann das Stützelement auch in Systemen eingesetzt werden, welche zur Erzeugung einer Schmelze bzw. Lösung und zur Herstellung von Erzeugnissen mit fester Gestalt aus der erzeugten Schmelze bzw. Lösung ausgebildet sind. Es ergeben sich jeweils die erfindungsgemäßen Vorteile. Insbesondere kann die Qualität der erzeugten Schmelze und der daraus hergestellten Erzeugnisse verbessert werden.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1 eine Seitenansicht eines Düsenpaketes gemäß dem Stand der

Technik im Schnitt;

Figur 2 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Stützplatte;

Figur 3 eine Seitenansicht der Stützplatte der Figur 2 im Schnitt;

Figur 4 eine vergrößerte Darstellung einer Durchgangsöffnung der Stützplatte;

Figur 5 ein Düsenpaket mit einer erfindungsgemäßen Stützplatte;

Figur 6 ein Düsenpaket, bei dem das Stützelement als Düsenplatte ausgebildet ist; .

Figur 7 eine Extruder mit einem erfindungsgemäßen Stützelement;

Figur 8 eine Stranggießvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Stützelement, welches als Stützplatte ausgebildet ist und

Figur 9 eine Stranggießvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Stützelement, welches als Lochplatte mit Extrusionslöchern ausgebildet ist.

Figur 1 zeigt ein Düsenpaket 1 zum Schmelzspinnen gemäß dem Stand der Technik. Beim Schmelzspinnen handelt es sich um ein speziell ausgestaltetes Stranggießverfah- ren zur Herstellung von thermoplastischen, teils sehr feinen Filamentfäden. Das Düsenpaket 1 weist ein Gehäuse 2 mit einem Gehäuseoberteil 3 auf. Durch einen Schmelzekanal 4 kann Schmelze in den Schmelzeraum 5 des Düsenpaketes 1 eingebracht werden. Die Schmelze steht dabei üblicherweise unter einem sehr hohen Druck, der an dieser Stelle mehr als 100 bar betragen kann.

Die linke Seite des Schmelzraumes 5 zeigt eine typische Anordnung mit einem Verdrängungs- und Leitkörper 6, der dazu dient, die zugeführte Schmelze möglichst gleichmäßig auf die Einlassseite der Filterpackung 7 zu führen. Weiterhin hat der Verdrängungs- und Leitkörper 6 die Aufgabe, den Schmelzeraum 5 so zu verkleinern, dass sich darin möglichst wenig Schmelze befindet. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Schmelze gegen eine andere Sorte von Schmelze ausgetauscht werden soll.

Die auf der linken Seite dargestellte Filterpackung 7 umfasst einen oberen Abschnitt 7a und einen unteren Abschnitt 7b. Diese bestehen beispielsweise aus Metallgeflechten oder Metallvliesen. Auf der rechten Seite ist eine alternativ aufgebaute Filterpackung T dargestellt. Diese besteht aus einem Schüttgutabschnitt 7a\ in dem sich beispielsweise Sand oder Metallkörner befinden. Um zu verhindern, dass dieses Schüttgut von dem hindurchströmenden Schmelzestrom mitgerissen wird, weist die Filterpackung T auf der Unterseite ebenfalls eine Metallvlies- oder Metallwebschicht 7b' auf.

Die Unterseiten der Filterpackung 7 und der Filterpackung T werden durch eine Stützplatte 8 abgestützt. Die Stützplatte 8 weist eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen 9 auf. Die Unterseite der Stützplatte 8 ist durch einen randseitigen umlaufenden Stützabschnitt 10 von der darunter liegenden Düsenplatte 21 beabstandet. Durch diese Beabstandung entsteht ein freier Zwischenraum 11 , in den die Durchgangsbohrungen 9 münden.

Um die Filterpackungen 7 und T über die gesamte Fläche verteilt unterstützen zu können, ist die Platte 8 verhältnismäßig dick ausgeführt, um nicht unter den hohen Kräften in der Mitte einzuknicken. Aufgrund der erforderlichen Stabilität der Stützplatte 8 ist auch die Anzahl der Durchgangsbohrungen 9 stark begrenzt. Dies gilt auch für deren Querschnitte. Im Ergebnis ist ein großer Teil der Austrittsfläche der Filterpackungen 7, T abgedeckt, so dass eine Bündelung des Schmelzestroms iη den Filterpackungen 7, T erfolgt. Hierdurch wird die Standzeit der Filterpackungen 7 und T stark herabgesetzt. Darüber hinaus ergibt sich eine ungleichmäßig verteilte Strömung vor allem in den unteren Abschnitten 7b und 7b' der Filterpackungen 7 und T. Dies führt zu einer verschiedenen Verweildauer der Schmelze in unterschiedlichen Zonen der Filterpackungen 7 und 7'. Gerade in den Randbereichen entstehen sogar Zonen, in denen überhaupt keine Strömung auftritt. Diese Zonen werden auch als tote Ecken bezeichnet.

In dem freien Volumen 11 zwischen Stützplatte 8 und Düsenplatte 21 wird die Schmelze auf die Düsen 12 der Düsenplatte 21 verteilt. In diesem freien Zwischenraum 11 entstehen dabei abermals unkontrollierte Querströmungen sowie strömungsarme und strömungstote Zonen. Insbesondere ist eine gleichmäßige Verteilung der Schmelze auf die Vielzahl der Düsen 12 nicht gewährleistet. Dies hat zur Folge, dass die mittels der Kapillarabschnitte 13 der Düse 12 ersponnenen Filamente eine ungleichmäßige Dicke aufweisen.

Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Stützplatte 8' in der Aufsicht. Die Stützplatte weist eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen 9 auf, welche jeweils aus einer freien Durchtrittsfläche 14 und aus einer endseitigen Ansenkung 15 bestehen. Zwischen den An- senkungen 15 verbleiben karoförmige Erhöhungen 16, welche im eingebauten Zustand die Austrittseite der Filterpackung 7, T über die Fläche verteilt abstützen. In Figur 2 sind die Durchgangsöffnungen 15 in zueinander senkrechten Spalten und Zeilen angeord- net. Jede Ansenkung 15 überschneidet sich mit jeweils vier Ansenkungen 15 benachbarter Durchgangsöffnungen 9. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Anordnungen der Durchgangsöffnungen 9 denkbar.

Figur 3 zeigt die Stützplatte 8' aus der Figur 2 in einer geschnittenen Seitenansicht. Der Schnitt verläuft in der Mitte einer waagrechten Zeile von Durchgangsöffnungen 9. Zwischen jeweils benachbarten Durchgangsöffnungen 9 sind sechseckige Verbindungsbereiche 17 der Stützplatte 8' erkennbar. Weiterhin ist zu sehen, dass auf der Auslasssei- te ebenfalls Ansenkungen 15' ausgebildet sind, welche karoförmige Erhebungen 16' erzeugen. Insgesamt ist die Oberseite der Stützplatte 8' gleichartig wie deren Unterseite ausgeformt.

Figur 4 zeigt in einer Vergrößerung einen Ausschnitt der Figur 3. Die dargestellte Durchgangsöffnung 9 wird zur linken von dem geschnitten dargestellten Verbindungsbereich 17 und auf der rechten Seite von dem geschnitten dargestellten Verbindungsbereich 17' der Stützplatte 8' begrenzt. Die Durchgangsöffnung 9 weist einen kreiszylin- derförmigen Zentralabschnitt 18 auf. Oberhalb dieses Zentralabschnittes 18 schließt sich die Ansenkung 15 an. Diese wiederum besteht aus einem Verbreiterungsabschnitt 19 mit zunehmendem Querschnitt. Dieser ist kreiskegelförmig ausgebildet und schließt sich stetig, also ohne Stufe an das obere Ende des Zentralabschnittes 18 an. Weiterhin umfasst die Ansenkung 15 einen Fortsetzungsabschnitt 20 mit gleich bleibendem Querschnitt, welcher im dargestellten Fall kreiszylinderförmig ausgeführt ist. . ,^{■ '■ ■ ■} .

Die Ansenkung 15 überschneidet sich mit den benachbarten Ansenkungen 15 oberhalb der dargestellten Verbindungsbereiche 17 und 17'. Damit ist oberhalb der Verbindungsbereiche 17 und 17' eine kontrollierte Querströmung der Schmelze möglich. Durch die gepunkteten Pfeile S ist angedeutet, wie der linke Verbindungsbereich 17 von der Schmelze umströmt wird. Die Schmelze S wird schonend geführt und geleitet, da sie nicht auf quer zur Hauptströmungsrichtung HS liegende Flächen auftrifft. Bei der Darstellung der Umströmung des Zwischenelementes 17 ist vorausgesetzt, dass die Schmelze von oben über die Fläche verteilt gleichmäßig zugeführt wird. Daher ergibt sich ein symmetrisches Bild. Im Beispiel des Verbindungsbereiches 17' hingegen, ist vorausgesetzt, dass der Schmelzezufluss auf der rechten Seite des Verbindungsbereich 17' unterbrochen ist. Die dargestellten Schmelzeverläufe S' verlaufen daher in Bezug auf die Mittelachse des Verbindungsbereiches 17' unsymmetrisch. Oberhalb und unterhalb des Verbindungsbereiches 17' ergibt sich eine Strömungskomponente quer zur Hauptströmungsrichtung HS. Dies bewirkt letztendlich, dass auf der Auslassseite der Stützplatte 18 ein gleichmäßiger Austritt der Schmelze erfolgt. Figur 5 zeigt ein Düsenpaket 1 mit der Stützplatte 8', welche oben anhand der Figuren 2 bis 4 erläutert ist. Der Grundaufbau entspricht dem Düsenpaket 1 der Figuri .

Die Stützplatte liegt unmittelbar an der Düsenplatte 21 sowie an der Filterpackung 7, T an. Ein freier Zwischenraum zwischen Stützplatte 8' und Düsenplatte 21 - wie im Stand der Technik bekannt - ist nicht erforderlich, da die Verteilung der Schmelze zu den einzelnen Düsen 12 zwischen den karoförmigen Erhebungen 16 erfolgen kann. Die ausgehend von den unteren Filterabschnitten 7b bzw. 7b' auf die Stützplatte 8' wirkenden Kräfte können so von den oberen karoförmigen Erhebungen 16 aufgenommen und über die gegenüberliegenden unteren karoförmigen Erhebungen 16' zur Düsenplatte 21 weitergeleitet werden. Daher kann die erfindungsgemäße Stützplatte 8' wesentlich dünner ausgebildet sein, als dies bisher der Fall war. Somit ist auch die Bauhöhe des gesamten Düsenpaketes 1 verringert.

Im Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 6 ist das Stützelement als Düsenplatte 21 ' ausgebildet. Die Düsenplatte 21' liegt flächig an der unteren Fläche der Filterpackung 7, T an und kann so die in der Filterpackung wirkenden Kräfte aufnehmen. Auf eine separate Stützplatte kann somit völlig verzichtet werden. Die Durchgängsöffnungen 9 sind in diesem Fall die Düsen 12 der Düsenplatte 21'. Sie umfassen von oben nach unten eine Ansenkung 15, einen Zentralabschnitt 18 sowie einen Kapillarabschnitt 13. Die Ansen- kungen 15 können wie anhand der vorigen Ausführungsbeispiele erläutert ausgeführt sein. Die Ansenkung 15 und/oder der Zentralabschnitt 18 einer Durchgangsöffnung 9 können beispielsweise eine Bohrung sein. Sie können bei Verwendung eines geeigneten Bohrers in einem einzigen Arbeitsschritt hergestellt werden. Der Kapillarabschnitt 13 kann in herkömmlicher Weise, also etwa durch Erodieren, hergestellt sein.

Figur 7 zeigt einen Extruder 30 als Beispiel für eine Vorrichtung 30 zur Erzeugung einer Schmelze oder Lösung. Der Extruder 30 dient der Erzeugung einer aufgeschlossenen, homogenenisierten und druckbeaufschlagten Schmelze. Dabei weist der Extruder 30 eine in einem Gehäuse 31 angeordnete Schnecke 32 auf, welche rotierbar gelagert und durch eine Antriebsvorrichtung 33 antreibbar ist. Die rotierende Schnecke 32 transportiert eine mittels eines Einfülltrichters 34 zugeführte Formmasse vom Trichter 34 bis zu einer Filterpackung 7. Bei der Formmasse handelt es sich im Regelfall um ein polymerhaltiges Pulver oder Granulat. Dabei wird die Formmasse während des Transports aufgeschlossenen (plastifiziert). Sofern eine ther- moplastische Formmasse verarbeitet wird, geschieht dies im Wesentlichen durch Reibungswärme sowie durch Zuführung von äußerer Wärme, beispielsweise mittels einer Heizvorrichtung 35. Die Plastifizierung kann jedoch auch, beispielsweise wenn Duroplaste verarbeitet werden, durch Beimengen von Lösungsmitteln erfolgen oder zumindest unterstützt sein. Weiterhin wird die transportierte Formmasse durch die rotie- rende Schnecke 32 homogenenisiert und mit Druck beaufschlagt.

Zur Filtrierung der im stromabwärtigen Bereich des Extruders 30 als Schmelze vorliegenden Formmasse ist eine Filterpackung 7 vorgesehen, welche beispielsweise als Sieb oder Drahtgeflecht ausgebildet sein kann. Zur Aufnahme der in Strömungsrichtung auf die Filterpackung wirkenden Kräfte ist eine erfindungsgemäße Stützplatte 8" vorgesehen, welche flächig an der Filterpackung 7 anliegt. Die Stützplatte 8" weist eine Vielzahl von Durchgangslöchern 9 auf, welche sich gegenseitig überlappende, einlassseiti- ge Ansenkungen 15 umfassen. Hierdurch ergeben sich die oben beschriebenen Vorteile.

Im Betrieb des Extruders 30 wird die Schmelze mittels der rotierenden Schnecke 32 durch die Filterpackung 7 und die Durchgangslöcher 9 der Stützplatte 8"gedrückt. Die aus den Durchgangslöchem 9 austretenden Teilschmelzeströme werden dann zu einem einheitlichen Schmelzestrom zusammengefasst. Dieser einheitliche Schmelze- Stroms ist durch den Pfeil S angedeutet. Mittels einer nicht gezeigten, an die Auslassöffnung 36 angeschlossenen Schmelzeleitung kann die mittels des Extruders 30 erzeugte Schmelze zu einer Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen mit fester Gestalt, beispielsweise zu einer Stranggießvorrichtung, geführt werden.

Figur 8 zeigt eine Stranggießvorrichtung 40 als Beispiel für eine Vorrichtung 40 zur Herstellung von Erzeugnissen mit fester Gestalt aus einer Schmelze oder Lösung. Sie weist ein Gehäuse 41 mit einer Einlassöffnung 42 zum Zuführen eines durch einen Pfeil S angedeuteten Schmelze- oder Lösungsstrom. Die Einlassöffnung 42 kann beispielsweise mittels einer nicht gezeigten Schmelzeleitung mit dem in der Figur 7 gezeigten Extruder 30 verbunden sein.

Weiterhin weist die Stranggießvorrichtung 40 an ihrer Unterseite eine Lochplatte 43 mit einer Vielzahl von Extrusionslöchem 44 auf. Die Extrusionslöcher 44 dienen dazu, der durch sie hindurch tretenden Schmelze die jeweils gewünschte Form zu geben. Da die Stranggießvorrichtung 40 kontinuierlich betrieben werden kann, ist es so möglich, endlose Polymerstränge, beispielsweise mit kreisförmigem Querschnitt, herzustellen. Der- artige Polymerstränge können dann beispielsweise mittels mechanischer Schneidvorrichtungen auf die gewünschte Länge gebracht oder mittels einer Granuliervorrichtung zu Granulat verarbeitet werden.

Um die erzeugten Polymerstränge frei von Verunreinigungen zu halten, ist stromauf- wärts der Lochplatte 43 eine Filterpackung 7 angeordnet. Die Filterpackung 7 wird durch eine Stützplatte 8'" über die Fläche verteilt abgestützt. Die Stützplatte 8'" weist eine Vielzahl von Durchgangslöchern 9 auf, welche jeweils über einlassseitige Ansenkungen 15 sowie über auslassseitige Ansenkungen 15' verfügen, wobei sich mehrere einlassseitige Ansenkungen 15 beziehungsweise mehrere auslassseitige Ansenkungen 15' räumlich überschneiden, um so beidseitig der Stützplatte 8'" kontrollierte Querströmungen der Schmelze zu ermöglichen.

Die Stützplatte 8'" liegt auf ihrer Auslassseite mit den zwischen den Ansenkungen 15' verbleibenden Abschnitten an der Lochplatte 43 flächig an. Hierdurch ist es möglich, dass die von der Filterpackung 7 auf die Stützplatte 8'" übertragenen Kräfte weiter zur Lochplatte 43 geleitet werden können. Die Stützplatte 8'" kann daher sehr flach ausgebildet sein.

Figur 9 zeigt eine Stranggießvorrichtung 40', deren Grundaufbau und Funktion dem der in der Figur 8 gezeigten Stranggießvorrichtung 40 entspricht. Das die Filterpackung 7 stützende Stützelement ist jedoch unmittelbar als Lochplatte 43' zum Stranggießen ausgebildet. Die Durchgangslöcher 9 weisen lediglich eingangsseitige Ansenkungen 15 auf und dienen gleichzeitig als Extrusionslöcher 44. So ist es möglich, dass auf der Auslassseite der Filterpackung 7 die gewünschten Querströmungen auftreten können, gleichwohl ist eine separate Stützplatte nicht erforderlich.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Es sind Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche jederzeit möglich.

Claims

Patentansprüche

1. Plattenförmiges Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') zum Abstützen einer Filterpackung (7, 7'), mit einer Einlassseite und mit einer Auslassseite und einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen (9), welche sich zum Hindurchleiten einer Schmelze o- der Lösung von der Einlassseite zur Auslassseite erstrecken, wobei das Stützelement (8') so ausgebildet und anbringbar ist, dass die Einlassseite an der Austrittsseite der Filterpackung (7, 7') anliegt und diese über deren Querschnitt verteilt abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Vielzahl von Durch- gangsöffnungen (9) mit jeweils einer einlassseitigen Ansenkung (15) und/oder mit jeweils einer auslassseitigen Ansenkung (15') versehen ist, wobei sich zumindest einige der eingangsseitigen Ansenkungen (15) bzw. der auslassseitigen Ansenkun- gen (15') benachbarter Durchgangsöffnungen (9) räumlich überschneiden.

2. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach vorigem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zentralabschnitt (18) mindestens einer der Durchgangsöffnungen (9) zylinderförmig, insbesondere kreiszylinderförmig, ausgebildet ist.

3. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass die Ansenkung (15, 15') mindestens einer der Durchgangsöffnungen (9) einen Verbreiterungsabschnitt (19) mit zunehmendem Querschnitt aufweist, wobei sich der Querschnitt ausgehend von dem Zentralabschnitt (18) der jeweiligen Durchgangsöffnung (9) nach außen hin stetig erweitert.

4. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbreiterungsabschnitt (19) kegelförmig, insbesondere kreiskegelförmig, ausgebildet ist.

5. Stützelement (8', 8", 8'", 21 ', 43') nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Ansenkung (15, 15') mindestens einer der Durchgangsöffnungen (9) einen Fortsetzungsabschnitt (20) mit gleich bleibendem Querschnitt aufweist, welcher sich stetig an das äußere Ende des Verbreiterungsabschnitts (19) anschließt.

6. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach vorigem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsetzungsabschnitt (20) zylinderförmig, insbesondere kreiszylin- derförmig, ausgebildet ist.

7. Stützelement (8', 8", 8"', 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (9) von oben gesehen in konzentrischen Kreisen angeordnet sind, wobei vorzugsweise der Abstand der Kreise zuein- ander konstant ist.

8. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (9) von oben gesehen an den Kreuzungspunkten zweier Scharen paralleler Linien angeordnet sind, wobei sich die Li- nien der beiden Scharen vorzugsweise rechtwinklig schneiden, wobei vorzugsweise die Linien einer Schar den selben Abstand zueinander aufweisen und wobei vorzugsweise der Abstand der Linien der einen Schar dem Abstand der Linien der anderen Schar entspricht.

9. , Stützelement (8\ 8", 8"', 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es so ausgebildet ist, dass in der an die Austrittsseite der Filterpackung (7, T) anlegbaren Ebene die offene Durchlassfläche wenigstens 80%, vorzugsweise wenigstens 90%, der gesamten Fläche des Stützelementes beträgt.

10. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es so ausgebildet ist, dass die offene Durchlassfläche (14) im Bereich der Zentralabschnitte (18) wenigstens 35%, vorzugsweise wenigstens 45%, der gesamten Fläche des Stützelementes beträgt.

11. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Durchgangsöffnungen (9) eine Bohrung ist, wobei mindestens ein Abschnitt (19, 20) der Ansenkung (15) und der Zentralab- schnitt (18) oder mehrere Abschnitte (19, 20) der Ansenkung (15) durch einen einzigen Bohrvorgang erzeugt ist.

12. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 11. dadurch ge- kennzeichnet, dass es ein Gussteil ist, bei dem die Ansenkung (15) und/oder der

Zentralabschnitt (18) mindestens einer der Durchgangsöffnungen (9) zumindest teilweise durch die geometrische Ausbildung der Gussform bedingt ist.

13. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge- kennzeichnet, dass es in der Aufsicht eine runde oder rechteckige Form aufweist,

14. Stützelement (8\ 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es zum Abstützen einer Filterpackung (7, 7') in einem Düsenpaket (1) zum Schmelzspinnen vorgesehen ist.

15. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es als eine Stützplatte (8') zum Anordnen zwischen der Filterpackung (7, T) und einer Düsenplatte (21) ausgebildet ist.

16. Stützelement (8\ 8", 8'", 21', 43') nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützplatte (8¹) so ausgebildet und anbringbar ist, dass die Auslassseite an der Düsenplatte (21) anliegt, wobei die Stützplatte (8') über deren Querschnitt verteilt durch die Düsenplatte (21) abgestützt ist.

17. Stützelement (8\ 8", 8'", 21', 43') nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Durchgangsöffnungen (9) mit den Düsen (12) der Düsenplatte (21) korrespondiert.

18. Stützelement (8', 8", 8"', 21', 43') nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützplatte (8') einlassseitige Ansenkungen (15) und aus- lassseitige Ansenkungen (15') aufweist, wobei sich sowohl einlassseitige Ansenkungen (15) als auch auslassseitige Ansenkungen (15') räumlich überschneiden und wobei vorzugsweise die Einlassseite und die Auslassseite dieselbe Form aufweisen.

19. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es als Düsenplatte (21') ausgebildet ist.

20. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass einlassseitig und/oder Auslassseitig die Ansenkungen (15, 15') dazwischenliegende Erhöhungen (16) bilden, welche zusammen eine über den Querschnitt verteilte Stützfläche bilden.

21. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (16) Anpresskräfte von einer Seite zur anderen Seite der Platte leiten können. .

22. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (16) im Querschnitt eine polygonale Form aufweisen, vorzugsweise vier- oder dreieckig.

23. Stützelement (8\ 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (9) Extrusionslöcher (44) bilden.

24. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (9) Kapillarabschnitte (13) aufweisen.

25. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Träger (31) für die Platte (8") derart gebildet ist, dass die Durchgangsöffnungen (9) in einem Raum münden, wo die Teilströme zusammengeführt werden. .

26. Stützelement (8\ 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es als eine Stützplatte (8'") zum Anordnen zwischen dem FiI- terpaket (7, 7') und einer Lochplatte (43) zum Stranggießen mit wenigstens einem Extrusionsloch (44) ausgebildet ist.

27. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützplatte (8'") so ausgebildet und anbringbar ist, dass die Auslassseite an der Lochplatte (43) anliegt, wobei die Stützplatte (8'") über deren Querschnitt verteilt durch die Lochplatte (43) abgestützt ist.

28. Stützelement (8', 8", 8'", 21 \ 43") nach Anspruch 20 oder 21. dadurch αekenn- zeichnet, dass die Lochplatte (43) eine Vielzahl von Extrusionslöchern (44) aufweist und dass die Anordnung der Durchgangsöffnungen (9) mit den Extrusionslöchern (44) der Lochplatte (43) korrespondiert.

29. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützplatte (8'") einlassseitige Ansenkungen (15) und auslassseitige Ansenkungen (15') aufweist, wobei sich sowohl einlassseitige Ansenkungen (15) als auch auslassseitige Ansenkungen (15') räumlich überschneiden und wobei vorzugsweise die Einlassseite und die Auslassseite dieselbe Form aufweisen.

30. Stützelement (8', 8", 8"', 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es als Lochplatte (43') zum Stranggießen ausgebildet ist.

31. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge- kennzeichnet, dass es zum Abstützen einer Filterpackung (7, 7') für eine Vorrichtung (30) zur Erzeugung einer Schmelze oder Lösung, insbesondere für einen Reaktor, für einen Autoklaven oder für einem Extruder (30) vorgesehen ist.

32. Stützelement (8', 8", 8'", 21', 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge- kennzeichnet, dass es zum Abstützen einer Filterpackung (7, T) für eine Vorrichtung (40, 40') zur Herstellung von Erzeugnissen mit fester Gestalt aus einer Schmelze oder Lösung, insbesondere für eine Stranggießvorrichtung (40, 40'), für eine Granuliervorrichtung, für eine Foliengießvorrichtung, für eine Blasformvorrichtung, für eine Kalandriervorrichtung, für eine Schichtpressvorrichtung, für eine Spritzgießvorrichtung, für eine Formpressvorrichtung, für eine Spritzpressvorrichtung, für eine Schäumvorrichtung oder für eine Schmelzspinnvorrichtung vorgese- hen ist.

33. Düsenpaket (1) zum Schmelzspinnen mit einer Filterpackung (7, T), dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützelement (8', 21') nach einem der Ansprüche 1 bis 19 zum Abstützen der Filterpackung (7, 7') vorgesehen ist.

34. Stranggießvorrichtung (40, 40') mit einer Filterpackung (7, 7'), dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützelement (8'", 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 13 oder 20 bis 26 zum Abstützen der Filterpackung (7, T) vorgesehen ist.

35. Vorrichtung (30) zur Erzeugung einer Schmelze oder Lösung, insbesondere Reaktor, Autoklav oder Extruder (30), mit einer Filterpackung (7, T), dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützelement (8") nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zum Abstützen der Filterpackung (7, 7') vorgesehen ist.

36. Vorrichtung (40, 40') zur Herstellung von Erzeugnissen mit fester Gestalt aus einer Schmelze oder Lösung, insbesondere Stranggießvorrichtung (40, 40'), Granülier- vorrichtung, Foliengießvorrichtung, Blasformvorrichtung, Kalandriervorrichtung, Schichtpressvorrichtung, Spritzgießvorrichturig, Formpressvorrichtung, Spritzpressvorrichtung, Schäumvorrichtung oder Schmelzspinnvorrichtung, mit einer Filterpä- ckung (7, 7">. dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützelement (8'", 43') nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zum Abstützen der Filterpackung (7, T) vorgesehen ist.