SU1079359A1 - Установка дл гор чего прессовани порошка - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛ,Я ГОРЯЧЕГО ПРЕ СОВАНИЯ ПОРОШКА, содержаща  пресс, койтейиер с пресс-шайбами и капсулу дл  порошка, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  производительности установки, она снабжена дополнительным прессом, св занным с основным поперечинами, направл ющими , подвижными загрузочно-дозирующим устройством, пневмоцилиндрами с захватами и подвижным столом с фиксатоЕ)ами, причем направл ющие выполнены с возможностью вертикального перемещени  .в поперечинах, стол размещен на катках в направл ющих, контейнер выполнен с кронштейнами, установленными с возможностью взаимодействи  с захватами, а в столе и нижней плите дополнительного пресса выполнены отверсти  диаметром не g менее диаметра пресс-шайб.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, а именно к установкам дл  получени  заготовок и изделий из порошков и может быть использовано на. металлургических и машиностроительных заводах, занимающихс  производством материалов и изделий из порошка.

Известна установка дл  гор чего изостатического прессовани  порошковых материалов, содержаща  контейнер запираемый с торцов затворами, в верхнем из которых размещены электро вводы и ввод дл  рабочей жидкости, а в рабочей камере, образованной внутренней поверхностью контейнера и торцами затворов, расположена пресс-форма, состо ща  из оболочки, заполненной сыпучей средой и капсулой с порошком, на которую навита нагревательна  спираль 1.

Недостатком установки  вл етс  низка  производительность, обусловленна  большим количеством ручных операций по сборке и разборке прессформ и низкой стойкостью нагревател .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату,  вл етс  установка дл  гор чего прессовани  порощка, содержаща  пресс, контейнер с прессшайбами и капсулу дл  порошка. В стенках контейнера выполнены кольцевые выемки, заполненные теплоизол цией 2 .

Недостатками данной установки  вл ютс  низка  производительность, обусловленна  длительностью операций выгрузки-загрузки контейнера и самого процесса прессовани , низкий коэффициент использовани  полезного объема рабочего контейнера из-за большого,объема занимаемого теплоизолирующей средой, а также нагревател ми . Кроме того, реализаци  процесса гор чего гидростатического прессовани  на данной установке требует применени  пресса с большой высотой между плиталет по той причине что загрузка-выгрузка контейнера ocjfществл етс  во внутрипрессовом пространстве , и только через верхний торец контейнера, что требует дополни4 тельного увеличени  открытой высоты пресса на высоту капсулы с порошком. Конструкци  установки требует высокой точности изготовлени  пау   плунжер-контейнер и монтажа уплотнительных элементов дл  уплотнени  подвиж ного плунжера;

Наличие в Контейнере кольцевой выемки ужесточает услови  эксплуатации контейнера, поскольку на его . стенки действуют кроме радиальных и касательных напр жений еще и осевыеi возникающие вследствие некомпенсированных усилий.

Цель изобретени  - повышение производительности установки.

Поставленна  цель достигаетс  тем что установка дл  гор чего прессовани  порс дка, содержаща  пресс, контейнер с пресс-шайбами и капсулу дл  порошка, снабжена дополнительным . прессом, св занным с основным поперечинами , направл ющими, подвижным загрузочно-дозирующим устройством, пневмоцилиндрами с захватами и подвижным столом с фиксаторами, причем направл ющие выполнены с возможностью вертикального перемещени  в поперечинах , стол размещен на катках в направл ющих, контейнер выполнен с кронштейнами, установленными с возможностью взаимодействи  с захватами , а в столе и нижней плите дополнительного пресса выполнены отверс-; ти  диаметром не менее диаметра пресшайб .

На фиг. 1 показана установка, вид спереди; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на. фиг. 3 - разЕ)ез Б-Б ва фиг. 2.

Установка состоит из основного 1 и дополнительного 2 гидравлических прессов. Пресс 1 предназначен дл  прессовани  изделий, а пресс 2 дл выпрессовки. На подвижных траверсах прессов установлены пресс-штемпели 3 и 4. Гидравлические прессы 1 и 2 поперечинами 5 св заны между собой, на поперечинах 5 установлены направл ющие 6, на которых размещен подвижный стол 7 с катками 8. На подвижном столе 7 установлен рабочий контейнер 9, в котором установлена Капсула 10 с порошком, а сверху и снизу контейнер 9 закрыт пресс-шайбами 11 и 12. Полость, образованна  внутренней поверхностью контейнера 9 пресс-шайбами 11 и 12 и капсулой 10, заполнена сыпучей средой 13. На столе 7 имеетс  два установочных места 14 и 15 с фиксаторами 16 (фиг. 2) дл  фиксации контейнера 9. На одном из установочных мест в столе 7 имеетс  отверстие 17, Между гидравлическими прессами 1 и 2 дл  переустановки контейнеров 9 на одно из установочных мест 14 или 15 смонтированы два пневмоцилиндра 18, на штоках которых имеютс  захваты 19, периодически взаимодействующие с кронштейнами 20 контейнера 9 (фиг.З) Подвижный стол 7 дл  перемшцени  в горизонтальном направлении св зан с электромеханическим, пневматическим или гидравлическим приводом (не показан). Между гидравлическими прессами 1 и 2 на верхней поперечине одного из них (например на первом) устагновлено подвижное загруэочно-дозирующее устройство 21 с сыпучей средой . Устройство имеет возможность перемещатьс  по направл ющим 22 (до

совмещени  осей загрузочно-дозирующего устройства 21 и контейнера 9) с помощью пневмоцилиндра 23. Дл  выгрузки спрессованной капсулы 10 в столе гидравлического пресса 2 выполнено отверстие 24 диаметром не меньше отверсти  17 стола 7. Дл  вертикального перемещени  направл ющих б служат пневмоцилиндры 25.

Установка работает следующим образом .

В исходном положении рабочий кон тейнер 9 с пресс-шайбой 12, установЬ ленный на установочное место 15 под вижного стола 7, находитс  между прессами 1 и 2 под эагрузочко-дозирующим устройством 21. Штоки пневмоК цилиндров 25 и направл ющие 6 подвижного стола 7 наход тс  в крайнем нижнем положении. Контейнер 9 установлен на фиксаторы 1Ь стола 7. Из загрузочно-дозирующего устройства 21 на пресс-шайбу 12 контейнера 9 вьщаетс  необходимый объем сыпучей среды. С помощью пневмоцилиндра 23 загрузочно-дозирующее устройство 21отводитс , а в контейнер 9 загрузочным манипул тором (не показан) загружают разогретую до требуемой температуры капсулу 10 с порошком. Пневмоцилиндром 23 подаетс  загрузочно-. дозирующее устройство 21 в исходное положение и производитс  заполнение: зазоров между капсулой 10 и стенками контейнера 9 сыпучей средой 13 до образовани  над капсулой 10 сло ; требуемой толщины. После этого устройство 21 отводитс , в контейнер У устанавливаетс  верхн   пресс-шайба 11, включаютс  пневмоцилиндры 25 и производитс  подъем направл ющих 6 вместе с подвижным столом 7 и контейнером 9. С помощью привода горизонтального перемещени  подвижного : стола (не показан) стол 7 и рабочий контейнер 9 по направл ющим 6 подаетс  вправо, т.е. в рабочую зону пресса 1. Пневмоцилиндры 25 отключаютс , направл ющие 6 опускаютс  вниз, а подвижный стол 7 с контейнером 9 опускаетс  на стол пресса 1, который соверша  рабочий ход, с помощью пресс-штемпел  3 и пресс-шайбы 11 сжимает рабочую среду 13, котора  передает давление на капсулу 10, производит прессование порошкового материала. По завершении рабочего хода пресс 1 осуществл ет обратный ход, включаютс  пневмоцилиндры 25 и производитс  подъем направл ющих 6 подвижного стола 7 с контейнером 9, которые приводом горизонтального перемещени  подаютс  влево, в междупрессовое пространство до совмещени  кронштейнов 20 с захватами 19. Здесь включаютс  пнев моцилиндры 18 с захватами 19, за

кронштейны 20 поднимают контейнер 9 до выхода его из фиксаторов 16. После этого подвихсный стол 7 приводом горизонтального перемещени  по-, даетс  вправо до совмещени  осей контейнера 9 и отверсти  17. С помощью пневмоцилиндра 18 контейнер 9 опускаетс  на фиксаторы подвижного стола 7 и приводом горизонтального перемещени  подаетс  во внутрипрес0 совое пространство пресса 2, т.е. влево до совмещени  осей контейнера 9 и отверсти  24. Пневмоцилиндрами 25 подвижный стол 7 вместе с кон тейнером 9 опускаетс  на стол прес5 са ,2, который с помощью пресс-штемпел  4 производит выпрессовку спрессованной капсулы 10 вместе с прессшайбами 11 и 12 и сыпучей средой 131. По завершении пр мого и обратного

0 ходов пресса 2, включаютс  пневмоцилиндры 25 производ т подъем направл ющих 6 подвижного стола 7 с контейнером 9 и приводом горизонтального перемещени  контейнер со столом

5 подаютс  вправо под эагрузочно-дозирующее устройство 21 Здесь пневмоцилиндрами 18 производитс  переустановка контейнера 9 с установочного места 14 на 15 подвижного стоQ ла 7. Дл  этого захваты 19- за кронштейны 20 поднимают контейнер 9 до выхода его из фиксаторов 16. Приводом горизонтального перемещени  подвижный стол 7 подаетс  влево до совмещени  осей контейнера 9 и устано вочного места 15. Пневмоцилиндры 18 совершают ход вниз, контейнер 9 устанавливаетс  на место 15 подвижного стола 7. Пневмоцилиндры 25 отключаютс , в контейнер 9 устанавливает0 с  пресс-шайба 12, и цикл повтор етс .

Предлагаема  установка дл - гор чего прессовани  порошка обеспечивает повышение производительности работы .установки в 1,5-2 раза за счет сокращени  общего цикла прессовани , которое достигаетс  путем исключени  процесса предварительного разогрева рабочей среды, уменьшени  времени загрузки и выгруаки контейнера, исключени  операций установки и извлечени  плунжера. Коэффициент использовани , полезного объема рабочего контейнера увеличиваетс  до 0,900 ,95 путем уменьшени  объема, занимаемого рабочей средой, удалени  г из контейнера нагревателей и теплоизол ции . Обеспечена возможность механизации и автоматизации процесса гор чего прессовани  порс иковых материалов, повышена надежность работы установки за счет того, что не требуютс  уплотнение дл  плунжера и теплоизол ци , периодически замен емые в процессе зксплуатгщии, а

$1079359в

контейнер в силовом отношении нахо-. Экономический эффект от установ дитс  в лу1ших услови х (нет выточек ки составл ет 800-1000 руб. на 1 т и резьбовых соединений).продукции.

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДДЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, содержащая пресс, койтейнер с пресс-шайбами и капсулу для порошка, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности установки, она снабжена дополнительным прессом, связанным с основным поперечинами, направляющими , подвижными загрузочно-доэирующим устройством, пневмоцилиндрами с захватами и подвижным столом с фиксаторами, причем направляющие выполнены с возможностью вертикального перемещения .в поперечинах, стол размещен на катках в направляющих, контейнер выполнен с кронштейнами, установленными с возможностью взаимодействия с захватами, а в столе и нижней плите дополнительного пресса выполнены отверстия диаметром не S менее диаметра пресс-шайб.