SU954240A1 - Установка дл прессовани изделий из в зких реактопластов - Google Patents

Description

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЯЗКИХ РЕАКТОПЛАСТОВ

1

Изобретение относитс  к оборудо ванию, используемому дл  прессовани  в зких пресс-материалов типа премикс, с длинноволокнистым наполнителем , в издели  среднего и крупного габарита без ограничени  по толщине стенок.

Известен универсальный агрегат прессовани  или универсальна  полуавтоматическа  лини , содержащие вертикальный пресс, располагаемые по ходу конвейерной линии дозирующее устройство с загрузочным механизмом, механизмы закрыти  и открыти  выносных пресс-форм, поворотный стол или fj конвейер с расположенными на них пресс-формами и системой управлени  работой всего устройства .

Они примен ютс  дл  крупносерийного или массового производства де- 20 талей из пластмасс методом пр мого и литьевого прессовани  - реактопластов , представл ющих собой порошкообразные или таблетизированные материалы . Однако эти установки не приспособлены дл  переработки в зких прессматериалов , так как используемое в них дозирующее устройство с загру;зочным механизмом не может быть использовано дл  дозировани  и загрузки в зких материалов в пресс-форму из-за технологических свойств этих материалов (в зкость, липкость, трудность отделени  дозы при наличии длинноволокнистых наполнителей).

Кроме того, при использовании этих устройств требуетс  примен ть прессформы с загрузочным устройством, что приводит к усложнению конструкции устройства в целом. К их недостаткам также следует отнести требование относительно высокого усили  при пр мом прессовании, определ мом площадью проекции издели  на горизонтальную плоскость.

Наиболее близкой к предлагаемому  вл етс  установка дл  прессовани  изделий из в зких реактопластов типа премикс, содержаща  вертикальный гидравлический пресс и установленный на его верхней плите механизм запрессовки , закрыти  и открыти  пресс формы. Установка включает также поворотный стол с установленными на нем пресс-формами и систему управлени  установкой. Механизм подачи пресс-материала выполнен в виде нагнетающего цилиндра , сопр женного с силовым, дозирующего цилиндра, камеры сжати , прессующего цилиндра 2 . Недостатками данной установки  вл етс  сложность ее конструкции, пригодность только дл  прессовани  тонкостенных и малогабаритных изделий , так как врем  обжати  прессформы ограничено временем Г1ребывани  под прессом на позиции впрыска пресс-материала, необходимость определенного времени выдержки под прессом , ограничивает производительность установки из-за наличи  узких каналов в сопле и литниковой системе, происходит образование анизотропных структур в изделии, особенно при при менении пресс-материала с длинноволо нистым наполнителем, детали узлов дозировани  и камеры сжати  дл  впрыска пресс-материалов вследствие высоких давлений, оказываемых на пресс-материал при впрыске, подвержены повышенному износу и нуждают с  в высокой точности изготовлени ; необходимость применени  пресс-форм выполн емых из высокопрочной стали, так как при впрыске пресс-материала, осуществл емого под большим давлением , стенки пресс-формы подвергаютс  повышенному износу. Указанные недостатки известных устройств привод т либо к полной непригодности дл  изготовлени  прессованных изделий из в зких материалов, либо к недостаточной эффективности их использовани  в обычном производстве . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  получени  изделий различ ных по форме и размерам из в зких пресс-материалов с длинноволокнистым наполнителем. Указанна  цель достигаетс  тем, что установка, содержаща  вертикальный гидравлический пресс и установленный на его верхней плите механизм запрессовки, закрыти  и открыти  пресс-формы, она снабжена размещенной на верхней плите пресса приставкой , включающей блок силового и нагнетательного цилиндра и блок питани , выполненный в виде двух коаксиальных цилиндров, внутренний из которых прикреплен к верхней плите пресса и имеет впускное отверстие, соединенное с нагнетающим цилиндром трубой с запорным краном, а наружный снабжен соплом, в котором установлен выпускной клапан, выполненный в виде стакана с отверсти ми на боковой поверхности и упругого элемента, размещенного внутри него, а механизм запрессовки, закрыти  и открыти  пресс-формы выполнен в виде размещенной в корпусе подпружиненной планки с копирными боковыми поверхност ми и с опорным роликом на торце, закрепленных на корпусе подпружиненных между собой захватов и размещенных в отверсти х корпуса двух пластин , кажда  из которых одним концом взаимодействует с захватом, а друга  посредством закрепленного на ней ролика - с копирной поверхностью планки. На фиг. 1 показана обща  схема ус|тановки с роторным конвейером; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 приставка, продольный разрез; на фиг. t - механизм запрессовки , закрыти  и открыти  прессформы , продольный разрез; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. ; на фиг. 6 узел I на фиг. 3. Установка содержит вертикальный гидравлический пресс 1 с плитами 2 и 3 размещенную в верхней плите 2 приставку, включающую нагнетающий цилиндр 4 и силовой цилиндр 5, управл емый пневмогидроусилителем 6 при помощи вентилей, и блок питани , выполненный в виде двух коаксиальных цилиндров - внутреннего 7 и наружного 8, при этом внутренний цилиндр 7 прикреплен к верхней плите 2 пресса 1 и имеет впускное отверстие 9, соединенное трубой 10 через запорный кран П с нагнетающим цилиндром 4. На фланце 12 наружного цилиндра 8 закреплено кольцевое или цилиндрическое (в зависимости от конфигурации прессуемого издели ) сопло 13, в котором выполнены каналы и установлен выпускной клапан. Клапан выполнен в виде стакана 15с отверсти ми 16 и упругим элементом 1 Нагнетающий цилиндр k имеет выпускное отверстие 18, соединенное с трубой 10. Запорный кран 11 трубы 10 управл етс  при помощи рычагов 19 и неподвижного упора 20. Запорный кран 11 выполнен в виде цилиндрического корпуса 21, внутри которого на подшипниках, защищенных манжетами, расположена пробка 22 с пропускным отверстием 23. Верхн   плита 2 пресса снабжена подвижной штангой 2k с закрепленным 1на ней механизмом запрессовки, закры ти  и открыти  пресс-формы, включающей разъемные в вертикальной плоскости полуматрицы 25, пуансон 26 и запорный клин 27. Пресс-форма устанавливаетс  на нижней плите 3Остальные пресс-формы устанавливаютс  на роторном конвейере 28, примыкающем к прессу. Механизм запрессовки, закрыти  и открыти  пресс-формы выполнен в виде размещенной в корпусе 29 подпружиненной пружиной 30 планки 31 с копирными боковыми поверхност ми и с опорным роликом 32 на торце, закрепленных на корпусе подпружиненных захватов 33 и размещенных в отверсти х корпуса двух пластин З кажда  из которых одним концом взаимодействует с захватом, а другим посредством закрепленного на ней ролика 35 с копирной поверхностью п анки 31. На верхней плите 2 пресса установ лен привод 36 перемещени  штанги 2 на неподвижной опоре 37 роторного.. конвейера 28 укреплен привод ЗВ перемещени  полуматриц. В открытом сверху торце полуматриД выполнен кольцевой паз или цилиндрическое отвер стие, соответствующее по форме и раз мерам соплу 13 блока питани  и пуансону 26. Пуансон оформл ет лишь част Торцовой поверхности издели , через которое производитс  заполнение пресс-формы пресс-материалом и поэто му имеет относительно небольшие размеры . На т ге привода 38 перемещени  по луматриц расположен привод 39 запорного клина 27. Установка работает следующим образом . В зкий пресс-материал загружаетс  в нагнетающий цилиндр 4, откуда он давлением поршн  силового цилиндра 5 передавливаетс  через трубу 10 и открытый запорный кран 11 во внутренний цилиндр 7 блока питани . Заполнив внутреннюю полость блока питани , пресс-материал опускает наружный цилиндр 8 до его нижнего предельного положени , при котором блок полностью загружен пресс-материалом и готов к работе. При опускании верхней плиты 2 пресса 1 запорный кран 11 перекрываетс  рычажным приводом 19, приводимым в действие неподвижным упором 20. При встрече фланца 12 ,. наружного цилиндра 8 блока питани  полуматрицами 25 стакан 15 выпускного клапана открывает доступ прессматериалу в каналы 1 сопла 13. Давлением пресса 1 производитс  заполнение полуматриц 25 пресс-формы. При подъеме верхней плиты 2 пресса 1 стакан 15 под действием упругого элемента 17 перекрывает каналы в сопЛе 13 наружного цилиндра 8, исключа  тем самым возможность выхода прессматериала . После того, как плита 2 пресса 1 займет свое верхнее-положе- , ние, штанга 2k приводом 36 сдвинетс  в центральное положение. При опускании плиты 2 пресса 1 штанга 2k вводит в пресс-форму пуансон 26, удерживаемый захватами 33 механизма запрессовки закрыти  и открыти  прессформы и производит окончательную запрессовку издели  полным давлением., Затем приводом 39 производитс  запирание пресс-формы запорным клином 27. С введением в пресс-форму клина 27 ролик 32 копирной планки 31 поднимаетс  на высоту клина, что вызывает отвод захватов 33 и освобождение пуансона 26. Плита 2 пресса 1 поднимаетс , и штанга приводом Зб отводитс  в сторону. Далее привод 38 передвигает прессформу на роторный конвейер 28, после чего включаетс  привод вращени  роторного конвейера, который переводит его на следующую позицию. После этого очередна  пресс-форма задвигаетс  гфиводом 38 в рабочую зону пресса. Плита 2 пресса 1 опускаетс  и корпусом 30 механизма запрессовки, закрыти  и открыти  надавливает на пуансон 26, разгружа  запорный клапан 27. Привод 39 производит захват и отвод запорного клина 27 в сторону., С извлечением клина 27 из прессформы опорный ролик 32 опускаетс  до встречи с пуансоном 2б, Ролики 35 перекатываютс  по копирной поверх ности планки 31 под действием пружины , сближаютс  и захваты 33. При подъеме плиты 2 пресса 1 происходит раскрытие пресс-формы. Штанга 24 с пуансоном 26 приводом 36 отводитс  в сторону, после чего толкатель прес са 1 поднимает и отдел ет от издели  полуматриц 25 которые при подъеме сцепл ютс  со штоками приводом 39 которыми они отвод тс  в стороны. Изделие съемным приспособлением сбрасываетс  на транспортное средство . И зделие получаетс  безоблойным и ни в каких отделочных операци х не нуждаетс . Далее полуматрицы очищаютс  от остатков пресс-материала, в них закладываютс  армирующие детали и приводами 39 полуматрицы свод тс  и цикл повтор етс . Как следует из описани , в устройстве реализуетс  комбинированный способ прессовани : при заполнении пресс-формы - метод пресс-лить , при закрытии пресс-формы - метод компрессионного прессовани .. Приставка к прессу обеспечивает посто нное автоматическое восполнение израсходованного пресс-материала в блоке питани  и возможность создани  неограниченного по величине давлени  в блоке питани  при заполнении пресс-формы, определ емого давлением пресса. При этом давление не может распространитьс  на блок силового и нагнетательного цилиндров благодар  автоматически управл емому крану 1 1 . Все перечисленные операции за исключением очистки пресс-формы и установки армирующих деталей автоматизированы . Все главные и вспомогатель ные приводы, выполн ющие эти операции , управл ютс  электромагнитными вентил ми, каждый из которых может включитьс  только после того, как за вершитс  предыдуща  операци , что обеспечиваетс  системой электрических и механических блокировок. Применение комбинированного метода прессовани  в устройстве обеспечивает возможность заполнени  прессформ по одному или нескольким широки каналам, что исключает или сводит к .минимуму ориентирование волокнистых наполнителей и образование анизотроп 9 8 ных структур в издели х; исключает необходимость применени  запорных устройств (поршневых или рычажных) дл  удержани  сомкнутой пресс-формы и узлов впрыска, присущих устройства при пресс-литье;исключает необходи-, мость дозировки пресс-материала, неизбежной при использовании методов компрессионного и литьевого прессовани ; обеспечивает возможность заполнени  пресс-форм при низких давлени х и закрытие их при высоких, что обеспечивает высокую степень уплотнени  пресс-материала и хорошее заполнение пресс-форм; допускает применение пуансона ограниченных размеров и прессов небольшой мощности по сравнению с требующимис  при компрессионном прессовании, что важно при изготовлении крупногабаритных изделий; исключает необходимость отделочных операций, так как на издели х после прессовани  не остаетс  ни литников, ни обло , неизбежных при литьевом и компрессионном прессовании. При этом допускаетс  работа как в полностью автоматизированном режиме (при отсутствии армирующих деталей в изделии), так и при ручном управлении без механизации операций, что целесообразно при широкой номенклатуре изделий и мелкосерийном производстве , а также исключаетс  непосредственный контакт рабочего с прессматериалом и обеспечиваетс  улучшение условий труда. Формула. изобретени  Установка дл  прессовани  изделий из в зких реактопластов типа премикс, содержаща  вертикальный гидравлический пресс и установленный на его верхней плите механизм запрессовки, закрыти  и открыти  пресс-формы, отличающа с  тем, что, с целью расширени  ее технологических возможностей путем обеспечени  получени  изделий различных по форме и по размерам из в зких пресс-материалов с длинноволокнистыми наполнител ми , она снабжена размещенной на верхней плите пресса приставкой, включающей блок силового и нагнетательного цилиндров и блок питани , выполненный в виде двух коаксиальных цилиндров , внутренний из которых прикреплен к верхней плите пресса и имеет впускное отверстие, соединенное с нагнетательным цилиндром трубой с запорным краном, а наружный снабжен соплом, в котором установлен выпускной клапан, выполненный в виде стакана с отверсти ми на боковой поверхности и упругого элемента, размещенного внутри него, а механизм запрессовки , закрыти  и открыти  пресс-формы выполнен в виде размещенной в кор пусе подпружиненной планки с копирными боковыми поверхност ми и с опорным роликом на торце, закрепленных на корпусе подпружиненных между собой захватов и размещенных в отверсти х корпуса двух пластин, кажда  95 10 из которых одним концом взаимодействует с захватом, а другим посредством закрепленного на ней ролика с копирной поверхностью планки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Езжев А.С. и Осипов Н.В. Механизаци  и автоматизаци  переработки пластмасс на принципе выносной пресс-формы. М., Машиностроение, 1971, с. 72 и 105. 2.Сверинов Г.А. и .Ласточкин А.В. Оборудование дл  переработки полиэфирных премиксов.Технологи  электротехнического производства 1975, вып. 10(77), с. 13.

y, , - , «

J3

yfaeV

Claims (2)

1. Формула. изобретения

   Установка для прессования изделий из вязких реактопластов типа премикс, содержащая вертикальный гидравлический пресс и установленный на его верх· ней плите механизм запрессовки, закрытия и открытия пресс-формы, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей путем обеспечения получения изделий различных по форме и по размерам из вязких пресс-материалов с длинноволокнистыми наполнителями, она снабжена размещенной на верхней плите пресса приставкой, вклю чающей блок силового и нагнетательного цилиндров и блок питания, выполненный в виде двух коаксиальных цилиндров, внутренний из которых прикреплен к верхней плите пресса и име7 954240 до встречи с пуансоном 26. Ролики 35 перекатываются по копиркой поверхности планки 31 под действием пружины, сближаются и захваты 33. При подъеме плиты 2 пресса 1 происходит раскрытие пресс-формы. Штанга 24 с пуансоном 26 приводом 36 отводится в сторону, после чего толкатель пресса 1 поднимает и отделяет от изделия полуматриц 25, которые при подъеме сцепляются со штоками приводом 39, которыми они отводятся в стороны. Изделие съемным приспособлением сбрасывается на транспортное средство.' Изделие получается безоблойным и ни в каких отделочных операциях не нуждается.

   Далее полуматрицы очищаются от остатков пресс-материала, в них закладываются армирующие детали и приводами 39 полуматрицы сводятся и цикл повторяется.

   Как следует из описания, в устройстве реализуется комбинированный способ прессования: при заполнении пресс-формы - метод пресс-литья, при закрытии пресс-формы - метод компрессионного прессования..

   Приставка к прессу обеспечивает постоянное автоматическое восполнение израсходованного пресс-материала в блоке питания и возможность создания неограниченного по величине давления в блоке питания при заполнении пресс-формы, определяемого давлением пресса. При этом давление не может распространиться на блок силового и нагнетательного цилиндров благодаря автоматически управляемому крану 1 1 .

   Все перечисленные операции за исключением очистки пресс-формы и установки армирующих деталей автоматизированы. Все главные и вспомогательные приводы, выполняющие эти операции, управляются электромагнитными вентилями, каждый из которых может включиться только после того, как завершится предыдущая операция, что обеспечивается системой электрических и механических блокировок.

   Применение комбинированного метода прессования в устройстве обеспечивает возможность заполнения прессформ по одному или нескольким широким⁵⁵ каналам, что исключает или сводит к минимуму ориентирование волокнистых (наполнителей и образование анизотроп9 ет впускное отверстие, соединенное с нагнетательным цилиндром трубой с запорным краном, а наружный снабжен соплом, в котором установлен выпускной клапан, выполненный в виде стакана с отверстиями на боковой поверхности и упругого элемента, размещенного внутри него, а механизм запрессовки, закрытия и открытия пресс-формы выполнен в виде размещенной в кор-,¹⁰ пусе подпружиненной планки с копирными боковыми поверхностями и с опорным роликом на торце, закрепленных на корпусе подпружиненных между собой захватов и размещенных в отверс тиях корпуса двух пластин, каждая

   954240 10 из которых одним концом взаимодействует с захватом, а другим посредством закрепленного на ней ролика с копирной поверхностью планки.

   5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе'

   1. Езжев А.С. и Осипов Н.В. Механизация и автоматизация переработки пластмасс на принципе выносной пресс-формы. М., Машиностроение, 1971, с. 72 и 105.
2. 2. Сверинов Г.А. и.Ласточкин А.В. Оборудование для переработки полиэфирных премиксов.-Технология электротехнического производства? 1975, вып. 10(77), с. 13·

   Фиг Ц

   Фиг. 6