JPS587399B2 - トウセイアツセイケイソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は［ドライバツ外式プレツシング技法を使用して
、完全オートメ化作用サイクルで微粒子状材料を等静圧
的に圧縮し別々になった物体に成形するための装置に関
するものである。

微粒子状の材料の装入物を所望の形状の型内に閉じ込め
且つ上記の閉じ込められた装入物に外部から供給される
流体圧力源を作用させ、該微粒子状材料を緊縮して密集
している物体に成形することで、各種の形状の別々にな
った物体を成形することは、先行技術でよく知られてい
る。

この種の緊縮成形された物体を形成する１つの好ましい
方法は型空洞の側壁を形成するのに金属、ゴムまたはそ
れに類似した材料から成る可撓バッグを使用している。

上記可撓バッグの外側表面は流体圧力を直接加えられ且
上記可撓バッグはかくして内部に容れられた微分子状の
装入物に一様に押し当てられて上記装入物を緊縮成形す
る。

この好ましい方式の一変形は上記の詰込まれた可撓バッ
グを作動流体内に配置する段階と、上記バッグと緊縮成
形された物体とを上記作動流体から取出す段階と次で緊
縮成形された物体を上記バッグから取出すため上記バッ
グを開封する段階とを含んでいる。

この技術の分野において、このことは「ウエットバッグ
式」等静圧緊縮成形方法として知られている。

従来技術においては、前記した「ウエットバッグ式」等
静圧緊縮成形方法とは別に、可撓バッグが型本体内に固
定されたものもあった。

この別の方法は、微粒子状材料が上記固定された可撓バ
ッグ内に注入され、そのバッグ内で緊縮成形されるよう
になっている。

次に、緊縮成形された物体がこのバッグに備えられた開
口を通して取出されるが、このバッグは型本体内に留ま
っている間の緊縮成形中は密封されるようになっている
。

この別の方法はこの技術の分野においては「ドライバッ
グ」式等静圧緊縮成形方法と呼ばれている。

本発明はこの「ドライバッグ」式等静圧緊縮方法を実施
するための等静圧成形装置の改良に関するものである。

従来の等静圧成形装置において、第１および第２のボル
スタ部材を移動可能に装架したフレームを有し、上記第
１のボルスタ部材が微粒子状材料を受入れるための、可
撓壁を有する少なくとも１つの成形空洞を備えるととも
に、上記第２のボルスタ部材が、上記両ボルスタ部材が
互に近づく方向へ移動したときに上記成形空洞を閉鎖す
るための閉鎖部材を有し、かつ、圧縮流体圧で満たされ
ている貯槽を有する圧力補力装置が備えられ、該貯槽の
容積は、前記両ボルスタ部材が互に離隔されることによ
って、限定されるようになっておりまた、前記貯槽は前
記成形空洞の該可撓壁に接続されていて、前記両ボルス
タ部材が互に近づく方向へ移動したとき前記貯槽の容積
が減少され、これによって、前記圧縮流体を該可撓壁に
流して該可撓壁に圧縮力を適用するようにされた、微粒
子状材料を圧縮して密着している物体にするための等静
圧成形装置というものは存在していた。

然しながら、従来のこの等静圧成形装置は、自動的に多
量生産を実施できる装置ではなく、特に、成形空洞内で
圧縮された物体を取出すことにおいて、手作業或いは圧
縮物体に損傷を与えやすい手段に頼るところが大であっ
た。

本発明は、かかる従来技術の欠点を改善し、圧縮された
物体の取出しを自動化し得るようにし、もって多量生産
に適した等静圧成形装置を提供することを目的とするも
のである。

本発明の特徴的構成は次の通りである。

１）成形空洞が閉鎖部材によって閉鎖されるときにこの
成形空洞内に突出するようになったマンドレルを閉鎖部
材に備えて、成形空洞内の微粒子状材料がこのマンドレ
ル上に密着して圧縮されるようにして、両ボルスク部材
が互いに離隔されたときに、この圧縮された物体がマン
ドレルに付着して成形空洞から取出されるようにしたこ
と。

２）このマンドレルは、カムに連結されていて、このカ
ムが、マンドレルがその軸線方向に移動されるときにこ
の軸線のまわりにマンドレルを回転させるようになって
いること。

３）マンドレルは、マンドレルに対して軸線方向に摺動
可能なスリーブを備えていて、このスリーブがマンドレ
ルに付着された圧縮物体と係合してそれをマンドレルか
ら押出すようになっていること。

以上の３点を本発明は特徴とするものである。

このような特徴的構成を備えて、本発明によるときには
、成形空洞内に挿入されたマンドレル上に圧縮物体が付
着成形されることになり、マンドレルを引出すことで、
圧縮物体は容易に成形空洞から取出されることになり、
次の圧縮物体を成形するために空になった成形空洞にす
ぐに次の微粒子状材料を充填することができるようにな
る。

また、マンドレルから圧縮物体を取除くことは、マンド
レルの軸線方向に摺動するスリーブによって容易に行な
うことができ、しかも、マンドレルがカムによって回転
されているから、マンドレルに付着している圧縮物体は
何らの損傷を受けることなく、スリーブによって押出さ
れて、マンドレルから取除くことができるのであり、し
かも、圧縮物体の表面の仕上りは改良されるのである。

本発明は、かように、成形空洞内から圧縮された物体の
取出しと、取出した後の圧縮物体の取除きとを容易にし
、等静圧成形装置をして自動化、多量生産に適したもの
に改善したものである。

本発明の他の面によれば、互いに整列された人口開口お
よび出口開口を設けられた測定室き、上記開口内へある
いは貫通して長手方向に動かされるスプールとを備え、
上記人口が第１のスプール位置にて開放しまた上記出口
が第２のスプール位置にて開放するようにされ、上記開
口の少くとも１つが、上記室の容積を調節するように上
記スプールの長手力向に動かされることのできるブシュ
により取囲まれた管状部材から成っている等静圧成形装
置のための微粒子状材料の小出し装置が提供される。

後に述べられるが、本発明の好ましい装置はゴムまたは
それに類似した材料から成るを可とする柔軟なライナを
内部に堅固に装架された型本体を含み、できれば１並び
の関連した型本体が配備されることが好ましい。

上記１並びの型本体は支持体または第１のボルスタ上に
装架され、また上記支持体または第１のボルスタはフレ
ームに固定された１対の柱または円柱体上に往復動する
ように装架されている。

上記第１のボルスタと型本体とははねまたは空気シリン
ダのごときりコイル機構により第１の上方位置に向けて
上向きに押し付けられている。

第２のボルスクが上記第１のボルスタより上方の前記柱
体上に滑動自在に装架され、また上記第２ボルスクは多
数のマンドレルを担持して、１つのマンドレルが各の型
本体と整列され且つ関連されているようにされている。

油圧的、空気圧的、機械的またはその他の型式の作動器
が本装置の作動サイクル中第２ボルスタを第１のボルス
タに遠近して動かすように前記フレームと第２ボルスタ
とに連結されている。

微粒子状の材料ホッパが弁付きの材料供給導管を上記ホ
ッパから各の型本体へ延在させて前記フレーム上に装架
されている。

可変容積流体圧力補力装置が上記フレーム上に装架され
且つ各の可撓性型本体ライナを取囲んでいる型ジャケッ
トと連通しており、また上記圧力補力装置が実質上非圧
縮性の液体たとえば作動油またはそれに類似したものを
詰込まれている。

シリンダが機械フレームに取付けられたピストンを取囲
んだ第１のボルスタに連結され、且つ前記第１のボルス
タが前記補力装置に向けて降下され、それにより非圧縮
性流体を前記可撓型ライナに強制作用させるように作動
することができる。

上記微分子状材料が前記マンドレル上に緊縮され、上記
マンドレルは緊縮後に緊縮成形済の物体とともに型空洞
から持上げられる。

次で上記の緊縮成形物体は上記マンドレルから除去され
且つそれ以上の処理のため収納箱、コンベアベルトまた
はそれに類似したものへ送達される。

本装置は順方向行程を含む２行程サイクルで作動し、上
記順方向行程中に、微粒子状材料が型空洞へ分配され、
上記マンドレルが上記型空洞内へ挿入され、上記空洞が
栓をされ、かくして上記微粒子状材料が上記マンドレル
上に緊縮される。

次で上記マンドレルが緊縮成形された物体とともに上記
型空洞から抜取られ次で上記緊縮成形済の物体が上記マ
ンドレルから取出され、それ以上の処理のため送くられ
る。

添付図面の第１図および第２図においては、本発明の装
置の好ましい実施例は全体を符号２で示されているフレ
ームを含み、且つ上記フレーム２は下方支持部分４と、
上方支持部分６と、支持部分４と６とを互いに連結する
とともに離隔している両側部分８とを有している。

１対の円柱１０が支持部分４と６との間に延び且つ側方
に喰違いにされた位置にて両支持部分に固定されている
。

第２のボルスク部材、即ち上方ボルスタ部材１２が円柱
１０上に滑動自在に装架され、また上記上方ボルスク１
２は複数のマンドレル１４を担持している。

油圧シリンダ１６が上方支持部分６に固定され、また上
方ボルスタ１２に固定されているピストン１８を作動す
る。

油圧流体管路２０がシリンダ１６に接続されて、油圧流
体がシリンダ１６に送くられてピストン１８を作動し、
上方ボルスタ１２を本装置の作動サイクルで上下に動か
すようにすることができる。

第１図には、上方ボルスク１２は上記作動サイクルの最
上方位置近くにあって、支持体１３ａにより担持された
固定梁１３の直ぐ下にあり、またピストン１８が梁１３
を通り抜けている。

第１のボルスタ部材、即ち下方ボルスタ２２は複数の成
形用空洞を有しており、且つ各のマンドレル１４に対向
して１つの成形用空洞が配備されている。

流体圧力補力装置２６が下方支持４上に装架され且つ下
方ボルスク２２に作動関係で接続されて緊縮成形のため
の与圧流体を上記下方ボルスタに分配するようにされて
いる。

下方ボルスタ部材２２は円柱体１０上に滑動自在に装架
され、且つ補力装置２６内に収容されている空気はねに
より上記円柱体上にて上向きに押し付けられている。

補力装置２６の作動を後に詳細に説明する。

第２図には、マンドレル１４の運動の通路から圧縮され
た物体を除去するのに使用される本装置の部分が図示さ
れているが、この除去部分は図示を明瞭ならしめるため
第１図からは除かれている上記除去部分は軸３０により
前記フレームの両側部分８び枢動自在に装架されている
レバー腕２８を含んでいる。

コイルばね部材３２が前記フレームの側部分８に固定さ
れ且つレバー腕２８に押し当って上記レバー腕を時計方
向に押し付けらいる。

シュート装置３４が腕２８に連結されているがシュート
装置３４は各のマンドレル１４の下に延びた単一の漏斗
形状部材であるかまたは各のマンドレル１４の下に１つ
あての多数の円筒状導管である。

シュート装置３４は可撓性の材料または剛固な材料から
作くられてよく、またはコンベアベルト４０と整列され
た吐出端部３８を有している。

上方ボルスタ１２が作動サイクルにおける最上方位置に
接近するにしたがって、レバー腕２８がはね３２により
時計方向に旋動されて、圧縮成形された物体Ｂ（幻線で
示されている）がマンドレル１４から押し出された際に
該物体Ｂを受領する位置にてマンドレル１４の下にシー
ト装置３４の口部を位置決めする。

軸３０に上に取付けられているレバー腕４２ａ上のロー
ラー４２が上方ボルスタ１２に取付けられたカム板４４
と整列されて、上方ボルスタ１２が降下された場合に、
レバー腕２８とシュート装置３４とがマンドレル１４の
下から外方に枢動されて上記マンドレルを型空洞に進入
させるようにされている。

微粒子状材料のホッパ４６がフレーム２上に装架され、
且つ前記型空洞に達している材料給送導管５０に接続さ
れている小出し装置４８内へ微粒子状材料を供給する。

この微粒子状材料小出し装置の作動の詳細は後に述べら
れる。

全体を符号０で示されている普通の２サイクル油圧流体
ポンプと電動機がフレーム２の背面に装架され且つ作動
されると、シリンダ１６とピストン１８を作動して本装
置を作動する。

第３図および第４図において、上方ボルスタ１２は多数
の平行腔口５４が貫通しているマニフオルド部材５２を
含んでいる。

各の腔口５４が後に詳細に述べられるようにマンドレル
構体を収容する。

各の腔口５４の上端部は通路５８を有しているカツプ５
６で栓をされ、また上記通路５８をプランジャ６０が貫
通して延びている。

往復動可能な作動桿部材６２がピン６４によりピストン
６０に固定され且つ腔口５４に沿って延びている。

管状内側ハウジング部材６６が腔口５４内に装架されて
、キャップ８０上のねじれ９５の周りにおける回転によ
り長手方向の調節を可能にされている。

開口５５を貫通して１連の孔６５に挿入されたかんざし
スパナまたはピン（図示されていない）により手で回転
が行われる。

調節後に、ハウジング部材６６がボルト６５ａ（第３図
）により一緒に引寄せられるくさび（図示されていない
）により締着される。

管状回転部材６７はハウジング６６内で回転運動するよ
うにボールベアリング６８で軸支されている。

部材６７の下端部は栓７０により閉鎖されている。

上記栓は圧力はめされ且つ部材６７と栓７０との間の境
界における垂直のねじ孔内のボルト（図示されていない
）により固定されている。

栓７０は２つの互いに直径的に対向した弓形状貫通孔を
有しており、また上記弓形状貫通孔をヨーク７２の腕７
１が貫通している。

栓７０およびヨーク７２は部材６７にキーで固定されて
該部材と同時に回転するようにされている。

マンドレル１４はナットとくさびによりプラグ７０に堅
固に固定され且つヨーク７２のスピンドル内の通路７４
を滑動自在に貫通して延びている。

ヨーク７２は部材６７の腔口内に回転自在に装架されて
いるのみでなく長手力向に滑動自在である。

マンドレルスリーブ７６がヨーク７２の端部上にねじ込
められ且つしっくりとではあるが滑動自在にマンドレル
１４を取囲み、且つ上記マンドレルを収容する中空プラ
グ部分７８が腔口５４の下端部を閉じているキャップ部
材８０上に形成されている。

栓７８は中心に通路８２を設けられ、上記通路をマンド
レルスリーブ７６が貫通して延びている。

１対の室８３および８４がそれぞれ部材５２および６６
内に設けられ、室８３は桿６２上のピストン６２ａとハ
ウジング部材６６との間に配置され、また室８４はヨー
ク７２のピストン部分７２ａとキャップ８０との間に配
置され、且つ各に適当なシールが配備されている。

導口８５がマニフオルド５２の壁を貫通して室８３内へ
開口し且つ導管８６が導口８５に接続されている。

同様に、導口８７が室８４内へ開口し且つ導管８８が導
口８７に接続されている。

導管８６および８８は圧縮ガス供給源（図示されていな
い）たとえば約４．２〜５．６気圧に維持されている圧
縮空気の供給源に接続されている。

かくして室８３および８４は圧縮ガスを詰込まれ、かく
して第４図に図示されているように前記マンドレル構体
の成分を長手方向に位置決めする空気ばねとして役立つ
。

桿６２が管状部材６７の上端部内に延びてこれを閉鎖し
ている。

作動ピン８９が桿６２内に装架され且つ上記桿から側方
に延びており、またピン８９の端部は、ハウジング６６
の側壁に設けられた１対の長手力向のみぞ孔９４内と、
管状蔀材６７の側壁に設けられた１対の輪郭みぞ孔９０
内に配置されている。

部材６７の内側から見たみぞ孔９０の側面図である第５
図に図示されているとおり、各のみぞ孔９０は複合構造
のもので、長手方向を部材６７の軸線に対し角度をなし
て配置された第１の部分９１と、長手方向を部材６７の
軸線に平行に配置された第２の部分９２とを含んでいる
。

第４図ないし第７図に図示されている装置は次のように
作動する。

ボルスタ１２が梁１３から離隔された場合、室８３およ
び８４内の圧縮空気はねにより諸成分が実質上第４図に
図示されているようにマニフオルド腔口５４内に位置決
めされて中心線を長手方向に位置決めされている。

一部をマンドレル１４上にプレス嵌めされた後にピスト
ン１８は持上げられて、マンドレル１４と、このマンド
レルに付着した圧縮成形済の部分を前記型空洞外に上向
きに抜き出す。

ボルスク１２はピストン６０の頂部表面が梁１３の下側
表面に接触すまで上向きに後退されまたボルスタ１２の
上向きの運動はさらに継続されて、ピストン６０が室８
３内へ降下せしめられ、かくして上記室内の空気ばねを
減衰させる。

ピストン６０の降下の初めの部分の間、ピン８９はブシ
ュ６７に設けられたみぞ孔９０の屈曲されたカム作用部
分９１を押し通される。

桿６２はみぞ孔９４内のピン８９の係合により回転しな
いように固定されているが管状部材６７は回転するよう
にベアリング６８に軸支されまたみぞ孔９０の部分９１
を通してのピン８９の運動により部材６７がハウジング
６６内で回転せしめられる。

栓７０は部材６７に固定され、シタカって部材６７とと
もに回転してマンドレル１４を回転させる。

栓７０はまたヨーク７２を駆動し、かくしてマンドレル
スリーブ７６をマンドレル１４と同時に回転させる。

下方のキャップ８０が４本のボルト（図示されていない
）により部材５２に締着され、それによりキャップ８０
および突出部７８を回転しないように不動化する。

後述の説明より明らかになるように、上記中空プラグ部
分即ち突出部７８は、上方ボルスタ部材１２と下方ボル
スタ部材２２とが互に近ずく方向へ移動したときに下方
ボルスタ部材２２内の成形用空洞を閉鎖する閉鎖部材に
なっており、その突出部７８の下側表面９６は、マンド
レルスリーブ７６の下側表面と協働して成形用空洞を閉
鎖するための閉鎖表面になっている。

下記下側表面９６は、プレス成形済の物体Ｂの頂部表面
を良好に付着させるために、ローレソト掛け等によって
粗い表面にされるのが望ましい。

かくしてマンドレル１４とスリーブ７６とは突出部７８
により不動化されている物体Ｂに関して該物体との衝接
表面で回転する。

物体Ｂに関するマンドレル１４とスリーブ７６と回転で
、物体Ｂの腔口と、スリーブ７６に隣接した物体Ｂの頂
部の面の作用部分とに良好な仕上げが与えられる。

上記回転はまた吐出中に生ずる損傷のおそれを少くしな
がら前記物体Ｂの吐出の準備をするためマンドレル１４
およびスリーブ７６に付着した物体Ｂを解放する。

ボルスク１２が第６図に図示されている位置に到達した
時には、桿６２の下側表面９７がヨーク７２の頂部表面
９８と接触せしめられている。

この点において、ピン８９はみぞ孔９０の真直部分９２
を通過し始める。

ボルスタ１２のそれ以上の上向きの運動で、桿６２がヨ
ーク７２を押し下げて室８４内の空気ばねを減衰させる
。

ヨーク７２の下向きの運動でスリーブ７６がマンドレル
１４の一部分または全部上に望遠鏡式に縮短され、物体
Ｂに向けてのこの運動で物体Ｂが突出部７８の粗面にさ
れた表面との係合を強御分離され、しかる後に物体Ｂは
重力でシュート３４内に落下して本装置から運び去られ
る。

第７図に図示されている位置においては、ボルスタ１２
はその運動の上限にあり、したがって作動サイクルの下
向きの行程を開始するであろう。

この下向きのストローク中に空気ばねが回復して上記マ
ンドレルアクチュエークの成分を第４図に図示されてい
るそれぞれの原位置へ戻すであろう。

第８図において、材料のホツパ４６が分配器ハウジング
４７をホツパ４６の幅全体に跨らせてフレーム８上に装
架されていることが注目されるであろう。

送達管４５が分配器４７から小出し装置４８まで延びて
おり且つ第２の組の送達管５０が小出し装置４８から各
の型（図示されていない）へ延びている。

添付図面の第９図および第１０図には上記小出し装置の
詳細が図示されている。

小出し装置ハウジング４８ａは多数の円筒状本体１００
を含み、１つの本体１００が型空洞に接続された各の送
達管５０と関連されている。

本体１００の腔口は送達管４５へ開口している半径方向
に拡大された上方の室１０２を含んでいる。

室１０２は微粒子状材料受領室である。

狭い通路または咽喉部１０４が受領室１０２から通じて
邦り且つ半径方向に拡大された測定室１０６へ開口して
いる入口きして作用する。

ブシュ１０８が測定室１０６のための出口開口となる送
達管５０の開口端部１１０の周りにて本体１００の下端
部内に嵌人されている。

スプール１１２が本体１００内に滑動するように装架さ
れている。

スプール１１２はハウジング４８に固定されたキャップ
１１６に設けられた開口１１４を貫通しで延びている。

スプール１１２はそれぞれの上端部で共通の梁１１８に
剛固に取付けられている。

複動空気シリンダ（図示されていない）が梁１１８に取
付けられている。

スプール１１２は受領室１０２内に配置される縮径部分
１２２を含み、また上記部分１２２は、スプール１１２
が最上方位置にある場合に受領室１０２を側定室１０６
から閉鎖するように咽喉部１０４内に配置された膨径部
分１２４に併合している。

スプール１１２が最上方位置にある場合に送達管５０に
対し測定室１０６を開口する．ように下端部１２６が送
達管５０の開口端部１１０から上向きに喰違いにされて
いることが注目される。

ブシュ１０８が下端部にて本体１００にねじ込められ且
つ周囲全体にわたり孔１０８ａを設けられ、上記ブシュ
を室１０６の容積の調節のため上記孔によりかんざしス
パナで回転することができるようにされている。

かくして、各のサイクルで送達される容積をスプール１
１２の行程の変更の要なく調節することができる。

第１０図において、上方ボルスタ１２が作動サイクル中
に最下方位置へ降下した場合に、複動空気シリン．ダが
梁１１８を動かし、梁１１８がスプール１、１２を本体
１００内へ押し下げる。

スプール１１２のこの下向きの運動で、上記スプールの
下端部１２６が送達管５０の開口端部１１０に進入せし
められかくして測定室１０６の下端部を閉鎖する。

、それと同時に、スプール１１２の縮径部分１２２が本
体１００の咽喉部１０４内へ下向きに進入して測定室１
０６を微粒子状材料受領室１０２へ開口する。

かくして、微粒子状材料は重力により受領室１０２から
測定室１０６内へ自由に降下して測定室１０６を一杯に
するが測定室１０６から送遠管５０内に進入することが
できない。

プレス作動が完了してよ方ボルスク１２が再び持上げら
れた場合に、前記空気シリンダが梁１１８．を持上げ、
かくして梁１１８がスプール１１２を第９図に図示され
ている位置へ戻し、かくして微粒子状材料の測定された
装入量を測定室１０６から送達管５０を通して型空洞内
へ落下させる。

スプール１１２の上向きの運動で咽喉部１．０４が再び
閉鎖され、したがって、測定室１０６内の測定された微
粒子状材料の量のみが型空洞内へ進入するであろう。

第１１図において、下方のボルスク２２の頂部表面が図
示されている。

型空洞１２８は下方ボルスタ２２内に収容され各の型空
洞１２８と連通した開口１３０がボルスタ２２の頂部表
面を貫通して設けられている。

微粒子状材料送達管５０が前記空洞内へその側壁を貫通
して開口している（第１４図参照）。

第１２図に図示されているように下方ボルスタ２２は多
数の垂直貫通腔口１３４を有しているマニフオルド部材
１３２を含んでいる。

側方通路１３６が腔口１３４の中の互いに隣接したもの
を相互に連通させている。

底部閉鎖板１３ａが各の腔口１３４の底部を閉鎖し且つ
頂部閉鎖キャップ１４０が各の腔口１３４の頂部を閉鎖
し、且つ開口１３０が該キャンプを貫通して延在せしめ
られている。

ブシュ部材１４２が各の腔口１３４内に位置決めされ且
つ外側離隔部分１４４と、引込まされた部分１４６とを
含み、上記引込まれた部分１４６は腔口１３４の壁と協
同して、前記側方通路１３６が開口する環状流体導管１
４８を形成する。

ゴム、可撓性フリスチツクまたはそれに類似したものか
ら成る第１の弾力性スリーブ部材１５０の外壁を導管１
４８内の流体に露出している。

第２の弾力性のスリーブ様部材１５４は第１の弾力性の
スリーブ部材１５０内に位置決めされまた第２の弾力性
のスリーブ様部材１５４はゴム弾力性プラスチック、ま
たはある種のその他の十分に弾力性の材料から形成され
ている。

第２の弾力性のスリーブ様部材１５４に内部空洞１５６
が形成され且つ型空洞として役立ち、また空洞１５６は
成形されるべき部品の輪郭形状を有している。

空洞１５６のこの特定の輪郭形状は点火栓絶縁体を製造
するように設計されている。

空洞１５６がキャップ１４０内の開口１３０と整列され
且に該開口へ開口している。

スリーブ支持部材１５８が第２の弾力性のスリーブ様部
材１５４の底壁の下方に位置決めされて該底壁を支持し
ている。

流体圧力補力．装置２６が多数のボルト１６０に，より
ボルスタ板１３８に固定されている。

流体通路１６２が補力装置２６を通して上向きに延びて
おり且つ板１３８を貫通している通路１６４内へ開口し
ている。

次で通路１６４が通路１６６内へ開口しており且つ通路
１６６はマニフオルド１３２を貫通して延び且つ側方通
路１３６と連通している。

かくして、通路１６２，１６４および１６６，側方通路
１３６および環状導管１４８の全てが協力して油圧作動
油を補力装置２６から各の環状導管１４８へ導く流体の
流れ回路網を形成している。

第１５図において、流体圧力補力装置２６の詳細が図示
されている。

補力装置２６はキャップ部材１６８を含み、このキャッ
プ部材１６８はベースまたは受台部材１７０上に望遠鏡
式に、滑動自在に装架されている。

キャップ１６８は通路１６２内へ開口しているキャップ
腔口１７２と、第２の拡犬腔口１７４とを有している。

受台１７０はキャップ腔口１７２内に滑動自在に位置決
めされる縮径された第１の部分１７６と、キャップ腔口
１７４内に滑動自在に位置決めされる膨径された第２の
部分１７８とを含んでいる。

ピストン板１８０が受台１７０の縮径部分１７６の上表
面に取付けられ、且つ受台部分１７６の側壁とキャップ
腔口１７２との間に滑り液密シールを形成するためのシ
ールリング１８２が前記受台の縮径部分１７６の側面に
設けられた適当なみぞ内に装架されている。

上表面１８６と、キャップ腔口１７２の側壁とは協同し
て前記補力装置内に貯槽１８８を形成し、また上記貯槽
は油圧作動油の供給源（図示されていない）に接続され
た導管１９０を通して内部に導入される油圧作動油を充
満されている。

多数の止め桿１９２（１本が図示されている）と、これ
に協同するチューブ１９４（１つが図示されている）が
受台１７０に関するキャップ１６８の上向きの長手方向
の運動を制限するようにそれぞれフレームベース４と下
方ボルスタ板１３８とに固定されることができる。

室１８９はキャップ１６８拡犬腔口１７４と受台１７０
の縮径部分とにより形成され且つ受台１７０の縮径部分
１７６に設けられたみそ内に位置決めされたシールリン
グ１８４と、受台１７０の膨径部分１７８に設けられた
みぞ内に位置決めされたシールリング１８５とにより密
封される。

上記のごとく形成された室１８９は通路１９１により圧
縮ガス供給源（図示されていない）に接続される。

以下において、添付図面の第１図、第２図、第１２図お
よび第１５図について本発明の装置の作動ま説明する。

上方ボルスタ１２がピストンにより降下され、カム作用
でレバー腕２８およびシュート装置３４をマンドレル１
４の通路から押し出す。

ボルスタ１２は引続いて降下されてボルスタ２２と面と
面とで接触せしめられるがその時にはマンドレル１４が
予め微粒子状材料の装入物を装入されている型空洞１５
６内へ降下されている。

それと同時に、突出部７８が型キャップ開口１３０内へ
進入せしめられて上記開口を閉鎖する。

次で上方ボルスタ１２は引続いてピストン１８により降
下され且つ下方ボルスタ２２を円柱１０に沿って強制降
下せしめ、かくして補力装置２６内に含くまれたガス室
１８９を圧縮する。

下方ボルスタ２２の下向きの運動は子定の点が到達され
るまで継続され、上記予定の点で、該作動サイクルの下
向きの行程が終了され、且つボルスタ１２および２２が
予定の休止時間の間上記点に保持される。

上記の持続時間はタイマ（図示されていナイ）により制
御される。

この下向きの運動中に、下方ボルスタ２２は補力装置キ
ャップ１６８を補力装置受台１７０上に押し下げ、かく
して貯槽１８８の容積を減じ、かくして油圧作動油を通
路１６２，１６４および１６６を通して上向きに、また
通路１３６を通って側方に環状導管１４８内へ押し込め
る。

かくのごとく通路を強制的に通された油圧作動油はまた
貯槽１８８の容積の減小により与圧される。

このようにして、高い圧力に与圧された流体は環状導管
１４８に導入され且つ導口１５２を通して作用して第１
の弾力性スリーブ部材１５０および第２の弾力性のスリ
ーブ様部材１５４を内方に変形し、かくして微粒子状の
材料をマンドレル１４（第１３図）上へ緊縮する。

ボルスタ１２および２２は緊縮時間を延引するようにそ
れぞれの最下方位置に保持される。

ピストン１８は上向きに運動せしめられ、かくして上方
ボルスタ１２を初めの位置に向けて押し戻す。

次で、室１８９内の圧縮空気が自由になって補力装置キ
ャップ１６８を上方向に動かし且つそれとともにボルス
タ２２を初めの位置へ戻し、かくして環状導管１４８内
の流体圧力を減ずる。

第１の弾力性スリーブ部材１５０および第２の弾力性の
スリーブ様部材１５４は、導管１４８内の流体圧力がゼ
ロに接近した場合にそれぞれの原形に戻ることができる
程度の固有の弾力性を有している。

型空洞１５６、開口１３０、および成形される部品Ｂ（
型空洞内に幻線で示されている）の相対的大きさが第１
４図に示されている。

下方のボルスタ２２が最上方位置に達した後にも上方の
ボルスタ１２が引続いて上向きに運動し且つマンドレル
１４および該マンドレルに押し当てられた成形済の物体
Ｂは開口１３０を通して、型空洞１５６外へ抜取られる
。

本装置の効率を最大限にするために作動サイクルの各種
の段階でピストン１８と上方ボルスク１２とが上げ下げ
される速度が第１６図に示されているようにフレーム側
部分８に装架された電気スイッチ２００により制御され
る。

各のスイッチはそれぞれのボルスタがローラー２１２に
接触した場合に作動される。

以上において本発明の一実施例を開示したが本発明の範
囲を逸脱せずに各種の変更を施し得ることをもちろんで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は図解の明瞭化のため一部を取除かれた本発明の
装置の正面図、第２図は第１図の装置の左方の側面図、
第３図は第１図の装置の上方ボルスタに装架されたマン
ドレル群の一部を断面で示した正面図、第４図、第６図
および第７図は本発明の装置の作動を順次示した図面で
、第３図の■−ＩＶ線に沿った断面図、第５図は第４図
の一部分の側面図、第８図は第１図の装置とともに好適
に使用される微粒子状材料のホッパの背面図、第９図は
材料供給位置にて示された本発明の装置の微粒子状材料
小出し装置部分の垂直断面図、第１０図は小出し装置を
材料測定位置で示した以外は第９図と同様な垂直断面図
、第１１図は下方ボルスタ部材の平面図で、個々の型空
洞を示した図面、第１２図は下方ボルスタの一部を断面
で示した正面図で、型空洞とそのための圧縮流体供給通
路との詳細を示した図面、第１３図は型空洞の１つの断
面図ｔ１微粒子状材料をマンドレル上に緊縮する際の弾
力性スリーブの作動を示した図面、第１４図は型空洞か
ら持上げられた後のマンドレル上の緊縮成形本体を示し
た以外は第１３図と類似した断面図、第１５図は本装置
の流体圧力補力部分の垂直断面図、第１６図は装置のフ
レーム、および上方と下方のボルスタとの一部分を断片
的に示した正面図、装置の作動サイクル中に行程の進行
を変えるようにフレーム上に装架された多数の制御スイ
ッチを特に示した図面である。 ２……フレーム、１２……上方ボルスタ部材、１４……
マンドレル、２２……下方ボルスク部材、２６……圧力
補力装置、１５０……第１の弾力性スリーブ部材、１５
４……第２の弾力性のスリーブ様部材、１５８……支持
部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 第１および第２のボルスタ部材を移動可能に装架し
   たフレームを有し、上記第１のボルスタ部材が微粒子状
   材料を受入れるための、可撓壁を有する少なくとも１つ
   の成形空洞を備えるとともに、上記第２のボルスタ部材
   が、上記両ボルスタ部材が互に近づく方向へ移動したと
   きに上記成形空洞を閉鎖するための閉鎖部材を有し、か
   つ、圧縮流体圧で満たされている貯槽を有する圧力補力
   装置が備えられ、該貯槽の容積は、前記両ボルスタ部材
   が互に離隔されることによって、限定されるようになっ
   ており、また、前記貯槽は前記成形空洞の該可撓壁に接
   続されていて、前記両ボルスタ部材が互に近づく方向へ
   移動したとき前記貯槽の容積が減少され、これによって
   、前記圧縮流体圧を該可撓壁に流して該可撓壁に圧縮力
   を適用するようにされた、微粒子状材料を圧縮して密着
   している物体にするための等静圧成形装置において、前
   記成形空洞が前記閉鎖部材によって閉鎖されたときに該
   成形空洞内に突出するようになったマンドレルを該閉鎖
   部材に備えて、微粒子状材料が該マンドレル上に密着し
   て圧縮されるようになっているとともに、前記両ボルス
   タ部材が互いに離隔されたときには、この圧縮された物
   体が該マンドレルに付着して前記成形空洞から取出され
   るようにされており、更に、前記マンドレルはカムに連
   結されており、このカムは前記マンドレルがその軸線方
   向に移動されるときに該軸線のまわりに該マンドレルを
   回転させるようになっており、また、前記マンドレルは
   該マンドレルに対して軸線方向に摺動可能なスリーブを
   備えており、このスリーブが該マンドレルに付着された
   前記圧縮された物体と係合してそれを該マンドレルから
   押出すようになっていることを特徴とする等静圧成形装
   置。