SU741784A3 - Многопозиционна формовочна машина дл изготовлени литейных форм - Google Patents

Description

н   часть основной колонны 6, котора  выполнена в виде вращающегос  тела 10, имеет в опоре 5 прилежающий к кольцевым плечикам 11 кольцевой подшипник 12, с помощью которого она Фиксируетс  в вертикальном направлении .

На вращающемс  теле 10 диаметрально установлены поворотные опоры 13 кгикда  и соответствующим приводом 14, например гидравлическим или пневматическим noBOpOTHtfivi двигателем, которые .служат дл  приема при поворотного плеча 15, нижней опоки 16, причем ось вргицени  опоки пересекает точку пересечени  пространственных диагоналей четырехугольного полого пространства опоки 16 и смещена относительно оси вращени  поворотной опоры 13, причем ось вращени  поворотной опоры 13 может проходить как вертикально-, так и наклонно к оси колонны. Путем смещени  оси вращени  достигаетс  то, что после или воврем  прохождени  колонной 6 участка поворота опока 16 может быть повернута вокруг горизонтальной оси на с П9мосцью привода 14 непрерывно или с промежуточной остановкой в положении одной из позиций машины. В основной колонне 6 наход тс  диаметрально противоположные и параллельные оси колонны две поворотные колонны 17, приводимые приводом is по отдельности или совместно. Поворотные колонны 17 имеют гидравлически (пневматически) приводимый цилиндр 19 с радиально установленной поворотной опорой 20; они оснащены вращающим приспособлением 21 и поворотным плечом 22 f несущим верхнкно опоку 23. Ось вращени  олОКИ 23, проход ща  через точку пересечени  пространственных даат онгшей пр мо угольной полости опоки 23, находитс  на од рй пр мой линии с осью вращени  поворотной опоры 20, котора  может проходить как перпендикул рно, так и наклонно к оси поворотных ко лонн 17. Вставленный в цилиндр 19 поршневой шток 24 с поршнем 25 жестко соединен с поворотной колонной 17, однако подвижен в осевом направлении . Дл  этого служит охватывакзда  порйневой шток 24 захватывающа  (поводкова ) втулка 26, с помощью которой поворотна  крлонна 17 направл етс  на поршневом штоке 24 с возможностью продольного смещени  и может нфдниматьс  и опускатьс  с помощью напорной среды, подаваемой через поршневой шток по трубопроводу 27. Высота псдьема соответствует необходимой дл  сборки литейных форм высоте .

Вместо установленных осепараллельно , эксцентрично к оси колонны поворс )тных колонн 17 могут быть использованы такие колонны,которые имеют про

ход щие коаксиально к оси колонны направл ющие , снабженные несущими опоку поворотными плечами,и приводикые поворотным приспособлением, перемещаемые по отдельности или совместно по отношению к поворотному движению колонны . Смещени  поворотных осей опоки и поворотной опоры при этом не требуетс .

На позиции Г дл  опок 16 и 23 в формовочной машине находитс  формовочное устройство с прессующим цилиндром 28, держателем 29 модели и дозирующим устройством 30 дл  формовочной массы 31. В прессующий цилиндр 28 вставлен прессующий поршень 32, поршневой шток 33 которого несет прессующую плиту 34, причем размеры йоверхности последней соответствуют размерам полости опок 16 и 23. Прессующий цилиндр 28, например, закреплен в корпусе 1 с возможностью разъема; вместо прессующего цилиндра 28 может быть применено соответствующее формовочной- массе и способу уплотнени  уплотн кнцее приспособление, например вибрационный агрегат. Прессующий поршень 32 может подниматьс  и опускатьс  с помощью .напорной среды, подаваемой по трубопроводу 35 и 36.

На держателе 29 модели установлена оснащенна  модел ми 37 модельна  плита 38, котора  соединена с возможностью замены с модельным держателем 29, установленньи в опорном отверстии 39 корпуса 1 с возможностью подъема и опускани . Дл  приведени  в действие модельного держател  29 служит подъемное приспособление, например коленчато-рычажное приспособление 40 с поршневым приводом 41, который может приводитьс  в действие с помощью напорной среды, подаваемой по трубопроводу 42.

Сбоку прессущего цилиндра 28 позиции Г установлено дозирующее устройство 30. Оно состоит из бункера 43 дл  формовочной массы, дозирующего резервуара 44 и запорного шибера 45, перекрывакнцего нижнее отверстие. дозирукицего резервуара 44. Дозирующи резервуар 44 имеет привод 46, который приводитс  в действие с помощью пневматической или гидравлической напорной среды, подаваемой по трубопроводу 47. От привода 46 дозирующий резервуар 44 перемещаетс  от нижнего отверсти  бункера в положение над опокой 16, в то врем  как соединенный с дозирующим резервуаром 44 т говый шибер 48 закрывает нижнее отверстие бункера. Запорный шибер 45 вставлен в горизонтальные направл ющие и соединен с установленным на корпусе 1, нагружаемым пневматически или гидравлически поршневым приводом 49, 1 :оторый может приводитьс  в действие с помощью напорной среды, подаваемой по трубопроводу 50.

В качестве формовочной массы 31 может примен тьс  обычна  формовочна  смесь. Однако можно использовать другие формовочные массы, например холоднотвердеющие смеси. Можно использовать также различные способы формовани , причем в зависимости от исполнени  поворотных плечей или опок могут быть изготовлены безопочные литейные формы или опочные литейные формы. Можно выполн ть опоки со сменными вставными рамами.

На фиг. 2, 3 и 4 изображена предложенна  формовочна  машина при различных операци х формовани ,. причем на фиг. 2 показана операци  формовани , в которой поддерживаема  модельным держателем 29 модельна  плита 38 подн та до прилегани  к опоке 16, а запорный шибер 45 под действием поршневого привода 49 освобождает нижнее отверстие дозирующего резервуара 44, благодар  чему формовочна  масса 31 выгружаетс  в опоку 16.

На фиг. 3 показана операци  формовани , при которой прессующа  сторона прессующего поршн  32 загружаетс  на порной средой по трубопроводу 35, блаблагодар  чему прессующа  плита 34 направл етс  к половине литейной формы 51 и уплотн ет ее.

На фиг. 4 показана операци  формовани  с поддерживаемой с помощью опоки 16, окончательно сформованной половинкой литейной формы 51. Модельный держатель 29 опускаетс  под действием коленчато-рычажного приспособлени  40 и прессующа  плита 34 посредством нагружени  напорной средой прессующего цилиндра 28 по трубопроводу 36 поднимаетс  прессующим поршнем 32, в то врем  как дозирующий резервуар 44 с помощью привода 46 перемещаетс  в обратное положение. В указанном положении дозирующий резервуар находитс  под нижним отверстием бункера 43 дл  формовочного материала , т. е. в своем положении заполнени , и может заполн тьс  формовочной массой 31. При этом запорный шибер 45 образует нижний запор дозирукицего резервуара 44. Количество материала, рассчитываетс  соответственно формовочной массе, оптимально необходимой дл  изготовлени  половинки литейной формы. Промежуточные количества формовочной массы можно получать путем варьировани  по времени приведени  В действие запорного шибера 45.

На фиг. 6 показана формовочна  машина со сборочной позицией, передаточным приспособлением и транспортным устройством 52. На позиции сборки опока 23с окончательно сформованной верхней частью литейной формы поворачиваетс  в положение над опокой 16 с окончательно сформованной нижней частью литейной формы, и обе опоки совмещаютс  друг с другом. Под . опоками 16 и 23по центру установлен выталкивающий цилиндр 53, который закреплен с возможностью разъема в приемном приспособлении 54 корпуса 1. 5 В выталкивак цем цилиндре 53 расположен снабженный выталкивающей плитой 55 пневматически или гидравлически приводимый поршень 56 с возможностью продольного перемещени , который наQ гружаетс  подаваемой по трубопроводу 57 напорной средой. С помощью соединенной с поршнем 56 выталкивающей плиты 55 готова  литейна  форма может выдвигатьс  из опок 16 и 23 и выводитьс  в положение выталкивани 

5 58, в котором она с помощью передаточного приспособлени  может передаватьс  по направл ющей шине на устройство 52. Это устройство непосредственно или косвенно может быть соединено с участком заливки (разливки) дл  литейных форм. Передаточное приспособление оснащено неподвижно установлен ным цилиндром 59 с вставленным в него поршневым штоком 60 и при-во5 дитс  в действие с помощью напорной среды, подаваемой по трубопроводу 61. Наружный конец поршневого штока 60 имеет захватывающий элемент 62, который охватывает литейную форму. Вместо указанного передаточного приспособлени  может быть использовано механически или электрически воздействующее Приспособление.

Сменное устройство 63 дл  модельных плит снабжено поршневым приводом 64, который приводитс  в действие с помощью напорной среды, подаваемой по трубопроводу 65. Сменное устройство 63 может быть выполнено также в

п другом варианте, например, с электромеханическим приводом. Благодар  возможным комбинаци м операций формовани  всегда примен етс  лишь небольшое количество модельных плит, что существенно вли ет на выполнение

сменного устройства 63.

На фиг. 5 показано устройство с четырьм  формовочными позици ми Г, Д, Е, Ж. и опоками 16 или 23. Коли;чество позиций и соответствующих

опок может быть увеличено или уменьшено .

Устройство (компановка) позиций также может бить варьирована. Две поворотные колонны 17, вставленные

5- в верхнюю часть 7 основной колонны

6 или во вращаемое тело 10, располо . жены эксцентрично к оси основной колонны 6 и на биссектрисе системы координат , образованной позици ми машины.

На фиг. 7 показан выполненный в качестве гидравлического или пневматического поворотного двигател  привод 18, который служит дл . перемещени  поршневого штока 24 и тем

с.амым поворотных колонн 17, При этом поршневой шток 24 соединен с поворотным сегментом 66, наружный дугообразный край которого выполнен зубчатым . Зубчатый дугообразный край сегмента входит в зубчатую рейку поршневого штока 67, с помощью которого поворотный сегмент 66 нагружаетс  напорной средой по трубопроводам 68.

Трубопроводы 68 присоединены к св занной с основной колонной 6 с возможностью вращени  управл ющей плите 69, котора  соединена с трубопроводом 27. Поршневой шток 24 no-i .воротных колонн 17, привод 18 и соединительные части управл ющей плиты 69 опираютс  на опорную плиту 70. Схематически изображенные на фиг. 1 привод 14 и вращающее приспособление 21 могут быть выполнены в виде гидравлических или пневматических поворотных двигателей. Дл  управлени  описываемой формовочной машиной предусмотрена центральна  управл юща  установка, с которой соединены все трубопроводы Непосредственно или косвенно.

Принцип действи  машины описываетс  при прин тии исходного положени  (см. фиг. 5), при котором в позицию г повернута опока 16 дл  нижней част литейной формы, в позицию Д - опока 23 дл  верхней части литейной формы, в позицию Е - снова опока 16 дл  нижней части литейной формы и в позидию Ж - опока 23 дп  верхней части литей ной формы. В этом исходном положении с центральной управл ющей установки посылаетс  импульс, привод щий в действие привод 41, который через коленчато-рычажное приспособление 40 перемещает модельный держатель 29 с установленными на модельной плите Э8 модел ми 37 до прилегани  к опоке 16 (см..фиг. 2). Затем путем ограниченного по времени приведени  $ действие привода 49 запорный шибер 4 перемещаетс  от нижнего отверсти  дозирующего резервуара 44; отверстие освобождаетс ,благодар  чему формовочна  масса 31 в дозированном количестве выгружаетс  в опоку 16.

После выгрузки формовочной массы 31 путем приведений в действие прессущего поршн  32 осуществл етс  уплртнение формовочной масбы в опоке 1 ( см. фиг. 3) в завйсимостк от уп- равлени  операцией перемещени  дозирующего резервуара 44 соответственно необходикюму количеству формовочной массы.31 дозирующий резервуар 44 во времени уплотнени  уже переместилс  КПК удерживаетс  над опокой 16.

В последующей операции прессующий поршень 32 поднимаетс , а модельный держатель 29 опускаетс , и в зависимости от операционной программы пере

мещаетс  дозирующий резервуар 44. В обратно перемещенном положении дозирующий резервуар 44 может снова заполн тьс  формовочным материалом 31 и тем самым снова готов дл  последующего изготовлени  формы (см. фиг. 4)

Затем посредством поворотного движени  основной колонны 6 в направлении стрелки (см. фиг. 5) все опоки 16 и 23 перемещаютс  на один такт в следующую позицию. В пределах такого такта в осуществл емом поворотной колонной 17 относительном перемещении опока 23 поворачиваетс  в положение над опокой 16 и совмещаетс  с ней. Однако в зависимости от программировани  операций опока 23 при предшествующем или последующем относительном движении поворотных колонн 17 в период операции формовани  позиции Г может перемещатьс  в положение совмещени  из одной позиции в другую. Во врем  операции формовани  на позиции Г повернутые в позиции Д и Е опоки могут контролироватьс  на дефекты формовани  или снабжатьс  стержн ми, после того как они были повернуты.

Повернутые в позицию Ж вместе с опоками 16 и 23 и выведенные в положение совмещени  половинки литейной формы (см. фиг. 6) , которые теперьобразуют литейную форму, посредством приведени  в действие соединенной с поршнем 56 выталкивающей плиты 55 поднимаютс  в положение. вь1талкивани  58. Затем приводитс  в действие цилиндр 59, благодар  чему при передаточном движении поршневого штока 60 готова  литейна  форма перемещаетс  на транспортное устройство 52, откуда она может быть подведена к участку разливки.

. В дальнейшем поршневой шток 60 снова выводитс  в изображенное на фиг. 6 положение, а поршень 56 с выг талкивающей плитой 55 - в опущенное исходное положение, после чего опоки 16 и 23 при новом поворотном- движении основной колонны 6 перемещаютс  на один такт, т. е. на одну формовочную стадию, в то врем  как модельна  плита 38 может быть заменена посредством приведени  в действие сменного устройства 63 от привода 64. Затем опока 16 попадает в начальное положение в позиции Г, в то врем  как опока 23 благодар  относительному движению поворотной колонны 17 остаетс  в позиции Ж.

Claims (1)

1. В зависимости от выбора операций формовани  опоки могут непрерывно или периодически поворачиватьс  вокруг оси вращени  поворотных плечей 15 и 22 и Перемещатьс  в промежуточнов положение. Так как опоки могут перемещатьс  как по отдельности Друг к другу и друг от друга при относительном движении, так и совместно в пределах одного такта поворотного устройства, то возможны комбинации операций формовани , с помощью которых могут широко примен тьс  все способы формовани  и различные формовочные массы. Благодар  сжатой кон структивной форме требуетс  относительно небольша  производственна  площадь, что особенно благопри тнов экономическом отношении. Формула изобретени  Многопозиционна  формовочна  маш на дл  изготовлени  литейных форм, содержаща  основание/ на котором ус тановлена поворотна  относительно вертикальной оси колонна, несуща  плечи с опоками дл  нижних и верхни пслуформ, расположенные по позици м сменные опоры дл  модельной оснастк устройство дл  подачи формовочной смеси, механизм дл  ее уплотнени , отл ичающа  с  тем, что, с целью повышени  удобства ее обслуживани , она снабжена по меньшей мере одной параллельной первой колонне и расположенной в ней дополнительной поворотной колонной с приводом дл  возвратно-поступательного перемещени  ее в вертикальной плоскости, на которой смонтированы плечи с опоками дл  верхних полуформ, причем опоки выполнены с возможностью их вргидени  относительно горизонтальной оси, при зтом оси плечей с опоками дл  нижних полуформ смещены относительно оси поворота этих опок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 1 3878881, кл. 164-37, опублик. 22.04.75.

   23,

   L

   16L

   V

   f ;tu r-} i

   ftu.)

   4),

   Г

   56

   Риг.6