SU1228969A1 - Устройство дл прессовани из порошка изделий сложной формы - Google Patents

Description

f

1228969

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  прессовани  изделий сложной конфигурации из труднодеформируемых порошков.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 - последовательность процесса прессовани  ,

Устройство состоит из матрицы 1, закрепленной в плавающей обойме 2, установленной на пружинах 3, неподвижного нижнего пуансона 4, установленного на основании 5., подвижного нижнего пуансона 6, установленного на промежуточной плите 7, подпружиненной пружинами 8 и двух упоров 9 . и 10, На верхней плите 11 с помощью обоймы 12 креп тс  пуансоны 13 и 14, Пуансон 14 выполнен с глухим центральным отверстием и с возможностью перемещени  в пуансоне 13 в вертикальном направлении,

В полости, образованной пуансонами 13 и 14, находитс  рабоча  жидкость . Дл  ограничени  хода плиты 11 установлены короткие и длиннь е сменные упоры 15 (длинные упоры показаны пунктиром),Короткие упоры 15 предназначены дл  прессовани , а длинные - дл  выпрессовки.

Герметичность системы пуансонов обеспечиваетс  уплотнени ми 16 и 17, Во внутренней полости пуансонов установлена пружина 18, обеспечивающа  возвращение пуансона 14 в исходное положение после сн ти  давлени ,

С помощью трубопровода 19 внутренн   полость пуансонов соедин етс  с емкостью 20 с рабочей лсидкостыо впускным 21, выпускным 22 и редукционным 23 клапанами и манометром 24.

Вертикальное перемещение верхних пуансонов, матрицы и подвижного ниж- нег о пуансона производитс  вдоль стоек 25,.

Верхн   плита 11 перемещаетс  по стойкам 25 во втулке 26, а подвижна  о бойма 2 - во втулках 27,

Дл  оформлени  внутреннего отверсти  в изделии в пуансоне 4 установлена игла 28, подпрз жиненна  пружиной 29, Верхн   плита 11 крепитс  к плунжеру 30 гидропресса. Весь пресблок установлен на нижний плунжер 31 гидропресса.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство работает следующим образом .

Порошок засыпаетс  в пoлocfь, образованную матрицей 1 и пуансоном 6 ниже верхнего уровн  матрицы на 10- 15 мм (фиг, 2, поз, I), Включаетс  пресс. Плунжером 30 пресса верхн   плита 11 опускаетс  до соприкосновени  с порошком пуансона 14, причем гсуансон 13 должен войти в матрицу 1 (фиг, 2, поз, II), а игла 28 входит в центральное отверстие пуансона 14,

Нижним плунжером 31 пресса устройство поднимаетс  вверх, стойка 25 проходит во втулках 26, при этом перемещаютс  матрица 1, нижние пуансоны 6 и 4 и игла 28, причем происходит запол нение порошком пустого объема, образованного ме}кду верхними пуансо- наьга 13 и 14 и матрицей 1 (фиг, 2, поз, III),, Эти движени  обеспечивают заполнение пресс-формы порошком, С этого момента устройство готово дл  прессовани . Вторичным включением плунжера 30 производитс  прессование, При этом, пуансоны 13 и 14 начинают уплотн ть порошок,

В начальный момент времени скорости движени  пуансонов 13- и 14 равны скорости движени  плунжера 30 пресса (фиг, 2 5 поз, IV), При ходе пуансонов вниз возрастает реактивное усилие со стороны порошка на пуансоны 13 и 14, При достижении усили  на пуансон 14, равного сумме усили  от пружины 18 и усили , создаваемого давлением рабочей  шдкости, открываетс  редукционный клапан 23 и рабоча  жидкость начинает перетекать из полости пуансонов 13 и 14 по трубопроводу 19 через редукционный клапан 23 и выпускной клапан 22 в емкость 20, Давление рабочей жидкости в системе опреде,п етс  расчетным путем и задаетс  редукционным клапаном 23 и контролируетс  по манометру 24, С этого момента пуансон 14 останавливаетс , а пуансон 13 продолжает движение относительно пуансона 14 в уплотнении 17 (фиг. .2, no3,V), Пружина 18 сркимаетс . Плита 11 движетс  вниз до соприкосновени  с втулкой 27 упоров 15.

Верхн   часть прессовки, при этом уплотнена до требуемой плотности. При дальнейшем движении плиты 11 вниз упоры 15 перемещают обойму 2 с матри- цей 1 , сжима  пружины 3, За счет ЭТОГО порошок повышает свою

плотность, и следовательно, реактивную силу. Он начинает толкать нижний пуансон 6 вниз, а с ним и промежуточную плиту 7, сжима  пружины 8. Нижний пуансон 4 остаетс  неподвижным и за счет этого происходит уплотнение нижней части прессовки (фиг. 2, поз. VI) Игла 28, сжима  пружину 29, перемещаетс  вниз. Движение происходит до упора 10. На этом уплотнение прессовки заканчиваетс .

Расспрессовка происходит следую- .щим образом.

Верхний плунжер 30 отводитс  вверх до первоначального уровн . Пружины 3, 8, 18 и 29 возвращаютс  в исходное положение.

При распр млении пружины 18 пуансон 14 движетс  в исходное положение относительно пуансона 13. Рабоча  жидкость через впускной клапан 21 поступает в полость пуансона 14. Перед выпрессрвкой короткий упор 15 мен етс  на длинный и убираетс  упор 10. Выпрессовка происходит методом ст гивани  матрицы. При ходе плунжера 30 вниз упоры 15 опускают обойму 2 до упора 9, при этом верхний торец пуансона 6 сравниваетс  с верхним уровнем обоймы 2. После этого начинаетс  движение промежуточной плиты 7 и ст гивание пуансона 6 с прессовки. Движение вниз происходит до выравнивани  верхних торцов сона 4 и 6 и матрицы 1.

Прессовка при этом находитс  на игле 28, с которой впоследствии сни- маетс  вручную или манипул тором.

Устройство приведено в исходное положение .

Выполнение верхних пуансонов с герметичной полостью, соединенной трубопроводом с клапанами и емкостью дл  рабочей жидкости, приводит к тому, что при прессовании деталей сложной конфигурации (с разнотолщннными переходами ) достигаетс  равномерна  пропрессовка различных участков детали , так как при достижении реакции со стороны порошка на внутренний пуансон больше расчетной, жидкость из полости пуансонов стравливаетс  через редукционный клапан и движение внутреннего пуансона прекращаетс , тогда как наружный пуансон продолжает движение. Таким образом, осуществл етс  автоматическа  регулировка величины давлени , передаваемого -внутренним пуансоном на порошок.

На предлагаемом устройстве были изготовлены детали типа штуцера с ко- нической заходной воронкой (VI группа сложности). Из 100 отпрессованных деталей при съеме деталей с иглы было забраковано по трещинообразова- нию 16 деталей против 38 деталей в известном устройстве. Распределение плотности образцов, полученных после спекани , провер лось способом определени  микротвердости по высоте издели . Расхождение значений микротвердости по высоте издели , полученного в предлагаемом устройстве, по сравнению с известным уменьшилось в 2,1 раза.

х

I

т 1

II

%

X/

Фиг. 2

Составитель Г.Загорска  Редактор И.Нйколайчук Техред И.Верес Корректор 0.Лугова 

Заказ 2401/9 Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое .предпри тие, г„Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ содержащее плиты, колонны, матрицу, нижние и концентричные внутренний и наружный верхние пуансоны, выполнен ные с возможностью перемещения один относительно другого, центральную иглу и пружины, отлила ю щ е. ес я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено гидросистемой и дополнительной пружиной, верхние пуансоны выполнены с герметичной полостью, связанной с гидросистемой, а дополнительная пружина размещена в полости верхних пуансонов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гидросисте· ма выполнена в виде емкости для жид-, кости, трубопроводов, клапанов и уплотнений.

ФигЗ